生产管理工作要点 -
安全生产管理工作要点
安全生产管理工作要点
安全生产是企业生产经营的重要组成部分，也是企业社会责任的重要体现。
为了保障员工的生命安全和财产安全，企业必须加强安全生产管理工作。
以下是安全生产管理工作的要点：
1.建立健全安全生产管理体系
企业应该建立健全安全生产管理体系，制定安全生产管理制度和规章制度，明确安全生产管理职责和权限，建立安全生产管理机构，确保安全生产管理工作的有效实施。
2.加强安全生产宣传教育
企业应该加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和安全技能，增强员工的安全防范意识，减少安全事故的发生。
3.加强安全生产监管
企业应该加强安全生产监管，建立安全生产监测和预警机制，及时发现和处理安全隐患，防止安全事故的发生。
4.加强安全生产培训
企业应该加强安全生产培训，对员工进行安全生产知识和技能的培训，提高员工的安全防范能力，减少安全事故的发生。
5.加强安全生产检查
企业应该加强安全生产检查，定期对生产设备、生产环境、员工行为等进行检查，发现和处理安全隐患，确保生产过程的安全。
6.加强安全生产应急管理
企业应该加强安全生产应急管理，建立应急预案和应急机制，及时处理安全事故，减少事故损失。
7.加强安全生产评估
企业应该加强安全生产评估，对生产过程中的安全风险进行评估，制定相应的安全措施，确保生产过程的安全。
企业必须加强安全生产管理工作，建立健全安全生产管理体系，加强安全生产宣传教育，加强安全生产监管，加强安全生产培训，加强安全生产检查，加强安全生产应急管理，加强安全生产评估，确保员工的生命安全和财产安全。
危险化学品安全生产管理工作要点
危险化学品安全生产管理工作要点危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性等危险特性的化学物质，其生产、运输和使用需严格管理，以保障工作场所和公众安全。
危险化学品安全生产管理工作涉及诸多方面，下面将重点介绍一些工作要点。
1. 风险评估与技术措施危险化学品企业应按照法律法规和标准要求，进行危险化学品的风险评估，确定并落实相应的技术防控措施，如精确的物质分类和标识、安全储存和使用设施等，以减少事故发生的可能性。
2. 健全管理体系建立完善的危险化学品管理体系，包括安全管理制度、应急预案、培训计划等方面的制度，确保各项管理措施的合理执行和有效运行。
同时，亦应建立信息化管理系统，确保信息的及时传递和沟通。
3. 教育培训加强员工的安全教育与培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
培训内容应包括危险化学品的基本知识、应急处置措施、相关法规和政策要求等，以确保员工在操作和应急处理中的安全。
4. 安全设备与防护用具选择合适的安全设备和人身防护用具，确保员工在操作过程中的安全。
同时，设立检测设备和监控系统，及时掌握工作环境中危险化学品的浓度和发生事故的可能性。
5. 环境监测与治理加强对工作场所周边环境的监测和治理，确保危险化学品事故不会对周边环境和公众造成污染和危害。
及时发现环境异常情况，并采取措施进行修复和处理。
6. 应急管理建立完善的危险化学品事故应急预案，制定详细的事故应急响应措施。
组织定期演练和应急救援演练，以提高应急处理能力，并及时修订和完善应急预案。
7. 监督检查与评估建立监督检查机制，定期进行安全生产检查和评估，确保企业各项安全管理措施的有效实施和运行。
监督检查结果要及时反馈，并对安全生产不达标的企业进行处罚和整改。
8. 信息共享与合作加强与相关部门和企事业单位的合作与沟通，及时分享安全生产管理的信息和经验，共同加强对危险化学品的管理和监管工作。
9. 风险防范与预防在危险化学品生产和使用过程中，要提前预防和防范可能发生的事故。
安全生产应急管理工作要点
安全生产应急管理工作要点安全生产是企业运营过程中的重要环节，对企业的持续发展和员工的生命财产安全具有重要意义。
为了确保安全生产工作能够有效进行，需要进行详细的应急管理工作。
下面将从预防策略、应急准备、事件处置和事后总结四个方面进行论述。
一、预防策略1.建立健全安全生产管理制度，明确责任分工和权限，确保所有人员遵守规章制度。
2.开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全知识水平。
3.加强设备设施的检修、维护和更新，确保安全生产设备的正常运行。
4.建立安全检查机制，定期开展安全隐患排查，并采取相应的措施消除隐患。
5.加强与相关部门、企业和行业协会的合作，及时了解和掌握行业安全生产标准和政策法规的变化。
二、应急准备1.建立应急预案，包括事故类型、事故预警、应急组织、应急处置措施和应急救援等内容，确保在事故发生时能够迅速、果断地处置。
2.制定和组织应急演练，加强应急队伍的组织和协作能力。
3.购置和维护应急装备，如灭火器、应急通信设备、应急照明等，保证在紧急情况下能够及时使用。
4.建立安全监控系统，对关键区域和关键设备进行实时监测和预警，及时采取措施防止事故的发生或进一步扩大。
三、事件处置1.在事故发生时，迅速启动应急预案，指挥相关人员进行事故处置。
2.对事故场所进行隔离，确保事故不进一步蔓延扩大，确保员工和其他人员的人身安全。
3.采取必要的措施对事故进行控制，如灭火、疏散人员等，减少人员伤亡和财产损失。
5.进行事故现场勘查和原因分析，并制定相应的事故处理报告，以便后续追责和改进工作。
四、事后总结1.及时召开事故总结会议，对事故的原因和救援效果进行全面分析，找出问题并制定改进措施。
2.将事故的经验教训进行总结和总结，及时向全体员工进行宣传和教育，以提高他们的安全意识和应急能力。
3.加强与相关部门和企业的沟通和交流，学习和借鉴他们的安全生产管理经验和成功做法。
4.逐步完善安全管理制度和应急预案，加强员工的培训和安全意识，持续改进安全生产工作。
2024年危险化学品安全生产管理工作要点
2024年危险化学品安全生产管理工作要点
1. 加强监管：政府应加强对危险化学品生产和使用的监管力度，确保企业遵守相关安全规定和标准，及时发现和纠正存在的安全隐患。
2. 完善法规：政府应进一步完善危险化学品安全管理的法规和制度，提升法律的有效性和可执行性。
3. 建立安全管理体系：企业应建立健全的危险化学品安全管理体系，包括明确的职责分工、安全培训、事故应急预案等。
4. 提高员工意识：企业应加强对员工的安全意识教育和培训，提高员工对危险化学品的认知和风险意识。
5. 加强事故应急能力：政府和企业应加强危险化学品事故的应急能力建设，提高事故应对和处理的能力。
6. 加强信息共享：政府、企业和公众之间应加强危险化学品相关信息的共享和传播，提高公众对危险化学品安全的认知和参与度。
以上是一些常见的危险化学品安全生产管理的要点，具体措施可以根据实际情况进行适当调整和完善。
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做好生产工作的七个要点
做好生产工作的七个要点在现代职场中，生产工作是企业发展的重要支撑。
作为一个优秀职场规划师，我将为大家分享做好生产工作的七个要点，帮助你提高工作效率，实现个人职业发展。
要点一：制定明确的目标和计划在生产工作中，明确的目标和计划是成功的基石。
首先，你需要了解企业的战略目标和生产指标，然后根据实际情况制定个人的目标和计划。
确保目标具体、可衡量，并设定合理的时间框架。
制定计划时，要考虑资源分配、风险评估和备用方案，以应对可能出现的问题。
要点二：保持高效的沟通和协作生产工作通常需要与多个部门和团队合作。
因此，保持高效的沟通和协作至关重要。
与同事建立良好的沟通渠道，及时分享信息和进展，共同解决问题。
同时，建立良好的团队合作氛围，鼓励成员之间的互助和支持，提高整体工作效率。
要点三：精细化管理与优化流程生产工作的关键在于精细化管理和优化流程。
通过细致的计划和组织，合理安排资源和时间，提高生产效率。
同时，持续关注工作流程中的瓶颈和问题，寻求改进和优化的机会。
通过引入新技术、改进设备和培训员工，不断提升生产效能和质量。
要点四：注重质量和安全在生产工作中，质量和安全是至关重要的要点。
确保产品和服务的质量符合标准和客户需求，遵守相关法规和行业规范。
同时，注重安全管理，建立健全的安全制度和培训机制，保障员工的安全和健康。
要点五：持续学习和自我提升生产工作的环境和技术都在不断变化，作为职场人士，持续学习和自我提升是必不可少的。
关注行业动态和新技术的发展，参加相关培训和研讨会，不断提升自己的专业知识和技能。
同时，与同行交流经验和学习，拓宽自己的视野和思维方式。
要点六：积极解决问题和应对挑战在生产工作中，问题和挑战是难以避免的。
作为职场人士，关键是积极主动地解决问题和应对挑战。
遇到问题时，要冷静分析，找出问题的根源，并制定解决方案。
面对挑战时，要保持积极的态度和灵活的思维，寻找创新的方法和策略。
要点七：保持积极的工作态度和职业道德最后，保持积极的工作态度和职业道德是做好生产工作的关键。
车间日常管理工作要点
车间日常管理工作要点1.生产计划管理：-制定合理的生产计划，包括生产数量、工艺流程、生产周期等，确保生产目标的达成。
-根据市场需求、订单情况等因素，及时调整生产计划，提高生产适应性和效率。
2.物料供应管理：-确保车间所需的原材料、零部件等物料供应充足，及时投入生产。
-建立健全的供应商管理体系，评估供应商的质量、交货能力等指标，确保物料质量可靠。
3.生产设备管理：-做好设备维护保养工作，保证设备的正常运转和寿命。
-制定设备维修计划，及时处理设备故障，减少生产停机时间。
4.生产现场管理：-建立现场安全管理制度，确保安全生产。
-组织日常生产生活秩序，保持车间环境整洁，提高工作效率和员工的工作积极性。
5.质量管理：-制定质量管理制度，明确产品质量要求，确保产品符合标准。
-建立质量检验体系，从原材料采购、生产过程到成品验收，严格控制产品质量。
6.员工管理：-指导员工的工作任务，明确工作标准和要求。
-培训员工的操作技能和安全意识，提高员工素质和工作能力。
-建立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
7.成本控制：-建立成本核算体系，掌握生产过程中的各项成本。
-分析成本构成和变动因素，制定降低成本的措施，提高企业的盈利能力。
8.数据分析与优化：-收集车间生产过程中的数据，进行分析和评估，发现问题和改进空间。
-制定优化措施，提高生产效率和质量，降低成本。
9.与其他部门的协作：-与采购部门、物流部门等其他部门保持良好的沟通与协调，共同解决生产过程中的问题。
-参与生产计划的制定和调整，根据实际情况在部门之间进行信息共享和资源调配。
10.持续改进：-不断总结和分析车间管理中的问题和教训，及时修正和改进管理制度。
-借鉴行业内先进的管理理念和经验，引进适合企业发展的管理模式。
综上所述，车间日常管理的要点包括生产计划管理、物料供应管理、生产设备管理、生产现场管理、质量管理、员工管理、成本控制、数据分析与优化、与其他部门的协作以及持续改进。
企业年安全生产管理工作要点
企业年安全生产管理工作要点
企业年安全生产管理工作要点包括：
1. 建立完善的安全管理体系：制定和完善安全生产制度、规章制度和操作规程，明确安全责任和安全管理职责。
2. 加强安全宣传教育：组织开展安全宣传教育活动，提高员工安全意识和安全技能，促进安全文化建设。
3. 建立隐患排查和整改机制：定期开展安全隐患排查，及时发现和整改安全隐患，确保安全生产环境。
4. 加强事故预防和应急管理：制定事故预防和应急管理措施，提前做好风险评估和应急预案，确保在事故发生时能够及时有效地应对。
5. 强化安全生产监督检查：加强对生产现场的监督检查，发现和纠正违法违规行为，监督落实各项安全措施。
6. 完善安全培训和考核机制：组织定期的安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够正确执行安全操作规程。
7. 加强与相关部门的合作与沟通：与政府监管机构、安全生产委员会等部门建立良好的合作关系，及时沟通安全生产相关事项，共同推动安全生产工作的开展。
8. 加强安全生产信息化建设：建立安全生产信息化系统，实现对安全生产各环节的监控和管理，提升安全生产工作的科学化水平。
9. 加强安全风险评估和防范：定期开展安全风险评估，识别和预防潜在的安全风险，确保企业生产经营活动的安全运行。
10. 提升安全生产管理水平：定期开展安全生产管理评估，及时总结经验，改进安全管理工作，不断提升管理水平和能力。
生产管理要点
生产管理要点
生产管理是指为实现企业生产目标，合理组织和协调生产活动的管理过程。
以下是生产管理的一些要点：
1. 生产计划：制定合理的生产计划，包括生产量、产品品种、交货期等，确保生产能够按时满足市场需求。
2. 资源管理：有效管理生产所需的人力、物力、财力等资源，合理安排生产设备、原材料、人员等，确保生产过程顺利进行。
3. 工艺流程：优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，减少生产成本和浪费。
4. 品质控制：建立完善的质量管理体系，从原材料采购到产品出厂的每个环节都进行严格的品质控制，确保产品符合质量要求。
5. 生产安全：重视生产安全，建立安全生产制度和责任制，加强对生产过程中潜在风险的预防和控制，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
6. 成本控制：精确核算生产成本，采取有效措施降低生产成本，提高经济效益。
7. 进度控制：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题和延误，确保生产按计划进行。
8. 持续改进：不断改进生产管理方法和工作流程，提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
以上是生产管理的一些要点，通过科学有效的生产管理，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，实现可持续发展。
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五、人员管理
（1）每月将人员招聘计划、新员工素职要求反馈 人力资源部，并明确宁缺不滥。 （2）对于新入职的员工培训生产部管理制度、安 全禁令等。并且安排专人传、帮、带，对试用情况 进行跟踪。 （3）利用不同的场合与机会和员工多沟通、交流、
了解员工的真实想法和要求并及时解决。 （4）对于离职的员工得了解导致其离职的真正原 因。这有助于制度的完善、管理方面的提高。
（5）生产计划达成率与管理人员绩效直接挂勾， 为了达成生产计划的目标量有必要时建立正负 激励机制。 （6）将每日的生产计划同时传发采购、品管、 销售等部门，对于相关的注意事项做到同步， 对生产的供、销提供强有力的保障。
二、质量控制:
（1）对员工进行品控要求培训，掌握公司质量标准， 增强质量意识； (2) 强化员工的操作技能、规范员工的操作，使生 产流程化，操作规范化。 （3）增加管理人员的点检、巡视频率，对生产过程 的完全监控到位。 （4）与品管部门进行密切的沟通与协调，接受良好 的建议与指导，对生产工艺存在的缺陷，产品品 质存在的问题进行及时的改进处理。以达到工艺 的完美品质的保证。
（9）每位生产员工都有权发现和制止违规操作现 象、经查属实对举报者及时给予奖励。
（10）对于出现安全隐患的设施、设备及时反馈，
给予妥善解决的、提出合理化建议并经采纳的员工 一律给予通报奖励。
七、消防管理
（1）成立消防管理工作小组，由生产主管自任组 长以彰显消防安全的重要性。 （2）定期组织员工进行消防演练，提高员工的消 防意识和消防处置能力。 （3）每周组织消防管理小组对生产区域进行全面 大检查。 （4）消防设施的添置到位：消防栓、灭火器、防
行员工签名制并且存档。 ⑷对各岗位的安全操作情况进行动态公布，加大安 全操作的处罚、考核力度。
(5)生产区域安全警示牌的悬挂到位。 （6）操作工的技能考试、学徒工的转正考核将安 全操作知识成必考内容。考试成绩决定着绩效和转 正期限。 （7）开展安全生产评比活动，评出安全先进员工， 先进小组，并给予精神与物质上的奖励。 （8）定期组织安全操作培训，并且进行理论考试 以检验员工的掌握程度，以达到对安全意识的进一 步强化。
安全库存。 (2)要求机修做好设备的维修与保养计划， 周计划，月计划，季度与年度计划等，对 设备按计划进行维修与保养。 （3）重视设备的日巡视工作，及时排除设 备安全隐患，减少故障时间及返修率。巡 视质量与考核挂勾。 （4）操作人员按要求操作设备，对于违规 操作设备的进行通报处罚并严格考核！
的执行标准，建立检查考核体系。 (3)对各作业现场进行卫生区域划分，明确卫生区 域和责任。 (4)班组长下班前检查各岗位6s现场的完成情况， 对不合格的要求立即整改，整改后再检查效果。车 间负责人每天进行抽查对不合格的及时记录、通报、 考核。
（5）设立样板区，对6s执行落实到位的岗位或个 人在员工大会上进行通报并现金奖励，树立典型以 取到以点带面的效果。 (6)机修进行设备巡视时对设备的跑冒滴漏需及时处 理，巡视质量与机修的绩效考核直接挂勾。 （7）6s现场管理小组每周对各生产区域进行检查， 不合格的立即开出罚单并限期整改，整改不到位的 加大处罚力度。 （8）整月部门6s工作效果无改善，则自主管以下 所有管理团队成员流水性的处罚与考核。
十一、专项工作
（1）与公司其它部门经常保持密切的沟通和协调， 在集团的大运营战略下始终保持步调一致。 （2）物质资源终会枯竭唯有文化才能生生不息， 有计划读些行业相关的书籍并且带动部门其它管理 人员一起多学习、多思考，让整体管理水平得到提 升。 （3）运用好效率激励方案和绩效考评，根据实际 情况及时作出调整和修改，让效率最大化，责任更 明确，考核更具有针对性。 （4）与其它公司的生产主管多沟通、请教、学习 他们的生产管理经验、了解他们的管理模式并且进 行筛选、借鉴，他山之石、可以攻玉。
（8）设备完好率与操作工以上人员绩效直
接挂勾。 （9）了解各单机设备的前后刮板、绞龙、 提升机、初清筛的对应产量，有利于分析每 个效率瓶颈。 (10)对设备的运行情况重点跟踪，设备存在 的问题及时安排解决。只要有助于提升效率、 方便操作、改变现场的及时安排机修进行技 改。使设备经常保持高效率、低故障运转。
十、操作管理
（1）做好操作学徒工的培训计划，指定专人代培， 对培训效果进行跟踪。 （2）对操作工的工作状态进行监督、跟踪，每月 定期召开座谈会，相互谈讨对设备、操作的理解， 提升操作工积极的工作心态。 （3）定期对操作工进行操作技能培训、培训分两 种形式进行：理论结合现场实际、单岗位和全集 体，并考试以达到强化其操作技能，考试成绩列 入绩效考核。 （4）定期开展操作技能竞赛，进一步提高操作岗 位业务技能，丰富员工工作热情、充分调动工作 积极性。
（8）定期组织员工进行制度、质量、安全、操作
技能、6s现场的培训，使整体素质得到提升的同时 凝聚力得到进一步的加强。
六、安全管理
⑴每周组织管理团队对生产现场进行一次全面的安 全隐患大检查，、将已发现的安全隐患及时排除。 ⑵新员工入职前签订安全生产责任状，上岗前做好 安全培训宣导。 ⑶每月召开安全操作例会：总结和通报上月的安全 生产情况，宣读各岗位应该注意的安全事项,例会实
（3）仓库库位的合理安排，减少叉车无谓的移库
工作，提高叉车的有效作业时间，降低叉车的损 耗和油耗。 （4）生产中现场整理到位，避免无谓的浪费。
（5）确保燃料质量依计划进货，杜绝积压降低损 耗，锅炉操作工定期对烟管、炉拱、炉膛、排污池 进行清理。每星期对水质送检确保用水合格，以达 到降低费用保养到位的目的。 （6）对操作工技能进一步强化，责任心的加强， 增大考核力度，确保产品合格率。 （7）生产计划的合理安排、人员的合理调配，做 好效率激励方案并依实际情况进行及时修改，使生 产效率最大化。 （8）每周对能耗进行跟踪、对比。发现异常及时 分析原因并提出解决措施。
(5)对于市场反馈的产品质量问题及时分析、处理， 解决而不滞后。 (6) 生产中产生的质量事故及时召开质量分析会， 对相关责任人进行严厉处罚与考核。 （7）对于原材料的质量、验收标准、流程进行了 解、把控，发现不合格原材料要求停止使用并及时 反馈，质量从源头抓起。 （8）产品的储存场所要注意防雨、防潮、防晒、 防鼠、防虫、防盗、防污染。
（5）对各岗位的操作进行规范，并且形成文字制 作看板张贴，使操作有章可循形成流程化。 （6）点检、跟踪各岗位的操作情况并进行动态公 布，对不按要求操作的处罚并考核。 （7）要求班组长增大各岗位的点检频率，点检次 数和点检合格率直接与绩效挂勾。 （8）培养后备的操作人员，让操作工感到压力与 竞争，使管理工作永远占据主动。
八、仓储管理
⑴对保管员进行不间断的流程与操作的培训与考 试，提高其业务操作水平。 （2）每天检查出入账系统情况，定期与不定期的 抽查实物与帐目是否相符，确保帐目的准确性。 （3）对搬运工、叉车工、保管员的工作质量进行 评比排名，让问题暴露出来当事人感到压力，同时 解决才更具有针对性。 （4）针对客户投诉认真核查原因、确认责任人、 落实相应责任。
爆灯、防爆开关、停电消防通道指示牌。对消防 器材的性能进行定期检查、性能异常的进行更换。
（5）定期组织员工进行消防知识培训、收集典型 案例分析、讲解。
（6）对各岗位的消防安全操作执行进行点检并且
动态公布，加大消防安全的处罚考核力度。 （பைடு நூலகம்）在生产车间各楼层都张贴消防设施分布图， 让员工对消防设施分布位置一目了然。
（9）出售的产品严格执行先进先出原则、出库的 准确性、车厢的清扫、雨天盖棚布等操作。
（10）对于容易导致质量事故的环节、隐患点在生
产前对生产人员做到预警，提前做好防范。
三、成本控制
（1）谷电顶头峰电垫后，错开用电高峰确保谷电 生产效率；对于各岗位用电情况的检查和责任的 落实。 （2）严格要求机修班对设备进行定期的维护与保 养工作，减少设备返修或大修，降低维修费用。
九、现场管理
十、操作管理 十一、专项工作
六、安全管理
十二、管理团队
一、生产规划
⑴根据集团生产中心年度生产计划和目标量分解
和确定部门月生产计划，再对计划员制定的日生 产计划进行跟进审核. ⑵落实生产计划的实施情况，汇总分析生产中存 在的问题及时找到有效措施加于解决。 ⑶掌握原材料、包装物的库存动态，随时与采购 部保持沟通确保生产不脱节 （4）与销售部经常性的保持沟通与协调，随时关注 提货情况，依据销售计划的改变及时对生产计划、 作业人员、时间进行调整，生产确保满足销售。
（5）加强管理团队建设，通过日常沟通及团队活
动以增强团队凝聚力，使团队成员更具荣誉感、 归属感。 （6）定期召开管理人员会议对存在的问题及时分 析解决，同时布置新的工作计划与任务。 (7）生产过程的全程跟踪，查找各岗位存在的 不足，逐步完善各岗位的流程，使流程有更完美 的操作性、能更强的防范和控制问题的出现。 （8）对岗位流程不断的进行培训、考试，让生产 员工都能真正清楚、掌握各自岗位的流程内容， 方能操作完成到位，不会脱离流程。
（5）合理规划仓库，提高仓库库存空间和利用率。 对仓库物料、工具进行挂牌标示，便于盘点和出入 库。
（6）按照规定时间和要求，安排保管员配合财务 做好仓库物料盘点工作。 （7）加强仓库的现场管理，做好防火、防鼠、防
虫、防盗、防潮工作。 （8）对出入仓库的车辆、人员实行严格管控并作 出相应的规定。
（9）做好装卸货效率激励方案、并每月依据实际 情况进行修改，使效率最大化。
（10）平时多与客户、司机、业务员沟通，遇到投
诉积极主动与他们取得联系，了解情况，彼此间形 成互相信任互相理解更利于工作的开展。
九、现场管理
（1）组织全体员工6s现场管理专项培训同时进行 理论考试以检验培训效果。 （2）成立6s现场管理领导小组，制定6s现场管理