汽车板钢冶炼生产-企业生产实际教学案例库
钢铁行业的最佳实践成功案例和经验分享
钢铁行业的最佳实践成功案例和经验分享[引言]钢铁行业是现代工业的重要支柱，对于国家经济和社会发展具有重要意义。
在激烈的市场竞争中，寻找最佳实践成功案例和分享经验，对于钢铁企业的可持续发展至关重要。
本文将介绍一些钢铁行业中的成功案例和它们所带来的经验分享，以期与读者一同探讨和学习。
[一、科技创新助力产业发展]科技创新是钢铁企业实践中的重要一环。
英国一家钢铁公司利用数据分析技术优化生产过程，降低能源消耗，提高生产效率。
他们采用智能传感设备监测设备状况，提前预警装备故障，有效减少维修成本和设备停机时间。
同时，通过引入人工智能和自动化技术，实现了自动化生产线的建设，进一步提高了产能和产品质量。
这一成功案例表明，科技创新在钢铁行业中的重要性不能被忽视。
[二、可持续发展的绿色制造]在钢铁行业，环境保护和可持续发展的问题一直备受关注。
深圳一家钢铁企业在生产中采用了高效过滤系统和废烟气脱硝技术，有效地减少了污染物排放。
他们还建立了废弃钢铁回收再利用的体系，降低了资源消耗和环境污染。
这种绿色制造模式不仅符合环保标准，还为企业节约了成本，提升了企业形象。
[三、供应链管理的优化]供应链管理在钢铁行业中也具有重要意义。
德国一家钢铁企业通过建立全球采购网络和合理的物流配送系统，有效降低了原材料和产品的运输成本。
此外，他们还与供应商建立了长期稳定的合作关系，共同优化供应链的效率。
这些成功实践不仅为企业提供了更灵活、高效的供应链系统，还为企业在市场竞争中取得了差异化的优势。
[四、员工培训与激励机制]成功的钢铁企业重视员工培训和激励机制的建立。
日本一家钢铁公司通过持续的技能培训和职业发展计划，提高员工的专业素质和工作效率。
同时，他们建立了激励机制，为员工提供多样化的奖励和福利，激发员工的工作积极性和创造力。
这种注重人才培养和激励的企业文化，为企业的持续发展提供了坚实的基础。
[五、国际合作促进发展]在全球化背景下，国际合作对于钢铁企业的发展至关重要。
教学案例-企业生产实际教学案例库
教学案例浮选工艺1.教学案例设计教学案例编号1-10 教学案例名称浮选工艺企业生产案例编号1-10 企业生产案例名称百花岭选矿厂老线钼矿浮选教学案例背景百花岭选矿厂老线中矿石主要金属矿物有辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿及磁铁矿等，主要非金属矿物有长石、石英、绢云母、白云母、黑云母、方解石、绿泥石等，氧化矿物有赤铁矿、褐铁矿等。
辉钼矿主要以鳞片状、片状、板条状赋存于各种脉石中，与石英、长石、白云母、黄铁矿、黄铜矿关系密切。
其嵌布粒度较细，粒度范围在0～0.592mm之间，大于0.074mm的较少，大多集中于0～0.074mm范围内，其中0～0.026mm范围内分布最多，约占50%左右。
钼在矿床中含量比较稳定，含量在0.059～0.367%之间，整个矿区以花岗斑岩为中心，向外钼品位逐步降低。
黄铜矿主要属于不均匀嵌布，其嵌布粒度粗细与矿石类型的关系正好与辉钼矿相反。
在花岗斑岩中粒度较细，在黑云母化安山玢岩中粒度最粗，其+0.074mm 累积含量达55.084%。
铜的含量在矿区变化较大，在0.006～0.076%之间。
在不同矿石类型中的品位分布与辉钼矿相反，即在花岗斑岩中最贫，其次是角岩化安山玢岩，在黑云母化安山玢岩中最富。
铅主要以方铅矿形式存在，铅金属量的86%赋存于方铅矿中，8%以上呈内质同象赋存于辉铋矿等硫化矿中，5%左右呈包裹体或吸附状态赋存于石英、云母等脉石矿物中。
方铅矿嵌布粒度在0.025～0.01mm之间，属细中粒级，不均匀嵌布在花岗斑岩及安山玢岩中。
铅在花岗斑岩中含量较高，平均为0.011%，同样采用浮选对钼矿进行选别。
案例教学目标知识目标能力目标素质目标1、了解辉钼矿性质；2、掌握工艺流程图中各符号含义。
1、能够计算设计破碎筛分流程及设备选型。
2、能够计算设计磨矿分级流程及设备选型。
3、能够设计浮选流程养成环保节能意识、指标意识。
及设备选型。
案例问题1. 破碎筛分流程结构与什么相关？2.常用磨矿分级流程结构有哪些？ 教学 流程案例反思该浮选流程还能进一步优化吗？2.选矿工艺相关知识 （1）破碎与筛分破碎比：破碎机给矿最大矿块尺寸与该段破碎机产品中最大矿块尺寸之比。
企业实践教学设计案例(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
然而，制造业在发展过程中也面临着诸多挑战，如生产效率低下、资源浪费、产品质量不稳定等问题。
为了提高企业的竞争力，培养具备实际操作能力和创新意识的高素质人才，企业实践教学成为解决这些问题的关键。
本文以某制造业公司为例，设计一套生产流程模拟与优化实践教学方案。
二、实践教学目标1. 理解生产流程的基本概念和组成要素；2. 掌握生产流程模拟与优化的方法和技巧；3. 培养学生的团队合作精神、创新意识和实际操作能力；4. 提高学生对企业生产管理的认识，为今后的职业生涯奠定基础。
三、实践教学内容1. 生产流程概述（1）生产流程的概念和组成要素；（2）生产流程的类型及特点；（3）生产流程对企业的影响。
2. 生产流程模拟与优化（1）生产流程模拟软件介绍及操作；（2）生产流程模拟案例分析；（3）生产流程优化方法及技巧；（4）生产流程优化案例分享。
3. 企业生产管理实践（1）企业生产组织结构及职能；（2）生产计划与控制；（3）质量管理；（4）设备管理；（5）供应链管理。
四、实践教学方法1. 讲授法：教师结合案例，讲解生产流程的基本概念、组成要素、模拟与优化方法等理论知识。
2. 案例分析法：通过分析实际生产流程案例，使学生了解生产流程在企业中的应用及存在的问题。
3. 讨论法：组织学生针对生产流程优化方案进行讨论，培养学生的团队协作能力和创新意识。
4. 实践操作法：利用生产流程模拟软件，让学生亲自操作，掌握生产流程模拟与优化的方法和技巧。
5. 企业参观法：组织学生参观企业生产现场，了解企业生产管理实际。
五、实践教学考核1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等。
2. 案例分析报告：针对某一生产流程案例，撰写分析报告。
3. 生产流程优化方案：根据所学知识，设计一套生产流程优化方案。
4. 实践操作考核：利用生产流程模拟软件，完成生产流程模拟与优化任务。
鞍钢-提高汽车板钢O5板做成率(QC成果)
“炉火”QC小组活动报告
课题：提高汽车板钢O5板做成率
汇报人：袁 皓
一、小组概况
小组基本情况
小组名称 所在单位 宗旨 课题名称 生产技术室“炉火”QC小组 成立时间 2009年1月 鞍钢股份有限公司炼钢总厂 立足生产现场，服务现场，解决现场的实际问题 提高汽车板钢O5板做成率
20 19.990 0.0128 0.0768 0.8
% 变异（重复性） % 变异（重复性和偏倚）
制图人：李伟东
制图时间：2011年5月8日
分析： 1）Cg=2.08、Cgk=1.82均大于1.33； 2）%变异（重复性）=9.59%、%变异（重复性和偏倚）=10.96%，均小于15%。 结论：测量系统的偏倚可接受。
偏倚
0.0
0
占过程变异的百分比
-0.5 0 20 40 60 参考值 80 100
百分比
20 10 0 线性 偏倚
制图人：李伟东
制图时间：2011年5月8日
分析： ●斜率的P值=0，小于0.05； ●线性百分率=1.4%，小于30%； ●偏倚百分率=28.0%，小于30%； 结论：测量系统的线性可接受。
90.59 90.48
92.11
从图中可以看 出一拉率呈上升趋 势，经过持续改进
90 86.46 85.09 85
87.83
80
一拉率， %
78.40 上，说明了
67.26 63.24
75
70
65
活动成果的持续有
57.45
60 57.15
效。
10 年04 月 10 年06 月 10 年08 月 10 年10 月 10 年12 月 12 年02 月
企业生产实践教学案例(3篇)
第1篇一、案例背景随着我国经济的快速发展，企业对高素质技能型人才的需求日益增长。
为提高学生的实践能力和就业竞争力，某高职院校与企业合作，开展企业生产实践教学。
本案例以某电子企业为实践基地，通过对电子产品的生产过程进行实践教学，培养学生的实际操作技能、团队协作能力和创新意识。
二、案例目标1.使学生掌握电子产品生产的基本工艺流程和操作技能；2.培养学生的团队协作能力和沟通能力；3.提高学生的创新意识和解决问题的能力；4.增强学生的就业竞争力。
三、实践教学内容1.电子产品生产基本工艺流程（1）材料准备：介绍电子产品生产所需的原材料、元器件、工具等；（2）PCB（印刷电路板）制作：讲解PCB的制造工艺，包括设计、制版、蚀刻、钻孔、镀铜等；（3）元器件焊接：教授手工焊接、机器焊接等焊接技术；（4）产品组装：介绍产品组装的步骤、方法和注意事项；（5）测试与调试：讲解产品测试、调试的方法和技巧。
2.团队协作与沟通（1）分组：将学生分成若干小组，每组负责一个产品的生产；（2）分工：明确各小组成员的职责，确保生产过程的顺利进行；（3）沟通：培养小组成员之间的沟通能力，提高团队协作效率；（4）协调：协调小组成员之间的关系，解决生产过程中出现的问题。
3.创新意识与解决问题能力（1）创新思维训练：通过案例分析、头脑风暴等方式，培养学生的创新意识；（2）问题解决能力培养：针对生产过程中遇到的问题，引导学生分析原因、寻找解决方案；（3）实践操作：在实践过程中，鼓励学生尝试新方法、新技术，提高解决问题的能力。
四、实践教学方法1.现场教学：组织学生参观企业生产线，了解实际生产过程；2.实操教学：由企业工程师或专业教师现场指导，使学生掌握实际操作技能；3.小组讨论：引导学生针对生产过程中遇到的问题进行讨论，提高团队协作能力；4.案例分析：通过分析典型案例，培养学生的创新意识和解决问题能力。
五、实践成果1.学生掌握了电子产品生产的基本工艺流程和操作技能；2.学生具备了一定的团队协作能力和沟通能力；3.学生提高了创新意识和解决问题的能力；4.学生的就业竞争力得到提升。
企业实践教学案例库(3篇)
第1篇一、引言企业实践教学是高校教育的重要组成部分，旨在培养学生将理论知识与实际工作相结合的能力。
为了更好地推动企业实践教学的发展，提高实践教学效果，本文将构建一个企业实践教学案例库，以期为高校教师和学生提供丰富的实践案例资源。
二、案例库建设目标1. 满足高校实践教学需求：为高校教师提供丰富的实践教学案例，助力教学质量的提升。
2. 促进校企合作：搭建校企合作平台，促进企业与高校之间的交流与合作。
3. 提高学生实践能力：为学生提供实际工作场景，培养学生的实际操作能力和创新能力。
4. 丰富案例资源：收集整理各类企业实践教学案例，为后续研究提供数据支持。
三、案例库内容分类1. 行业类别：根据不同行业特点，分为制造业、服务业、金融业、信息技术、教育等类别。
2. 实践环节：按照实践教学的不同环节，分为理论教学、实验实训、实习实训、毕业设计等类别。
3. 实践内容：根据实践内容，分为生产管理、市场营销、人力资源、财务管理、技术创新等类别。
4. 实践形式：按照实践形式，分为企业参观、企业实习、项目实训、创业实践等类别。
四、案例库建设方法1. 案例收集：通过以下途径收集案例：（1）高校教师和企业专家推荐；（2）校企合作项目实践成果；（3）国内外学术会议、期刊、网站等公开资料；（4）企业内部实践案例。
2. 案例筛选：对收集到的案例进行筛选，确保案例的典型性、实用性和可靠性。
3. 案例整理：对筛选出的案例进行分类、编号、整理，形成系统化的案例库。
4. 案例分析：对案例进行深入分析，提炼出典型案例的特点、成功经验和不足之处。
5. 案例库维护：定期更新案例库内容，确保案例的时效性和实用性。
五、案例库应用1. 教师教学：教师可以根据案例库中的案例，设计实践教学活动，提高教学效果。
2. 学生学习：学生可以通过案例库中的案例，了解实际工作场景，提高实践能力。
3. 企业培训：企业可以利用案例库中的案例，开展员工培训，提高员工综合素质。
炼钢厂单点课案例
炼钢厂单点课案例
为了引导员工紧紧围绕本岗位的工作开动脑筋，提高员工发现、分析、解决问题的能力，让员工清楚理解本岗位相关部件的结构和原理。
炼钢厂高线车间坚持“以生产为中心、以问题为导向、缺啥补啥”的培训原则，着力推行单点课培训模式，开创了员工培训的新思路和新模式，激发了员工参与培训的热情。
为了有效推行“单点课”培训工作，高线车间主任高度重视，统筹规划，车间构成了“单点课”三大培训体系，即岗位安全生产违章案例课程体系、岗位操检合一课程体系、岗位生产作业规范化操作课程体系。
在推进过程中采用“先标杆、后复制”的方式，先选择一个班组作为单点课培训试点班组，并组织专业人员指导、评审、内部培训，由安全员开展单点课开发工作，建立单点课培训知识体系，并在试点班组采取多种方式，组织开展单点课培训活动，通过总结试点班组单点课培训经验，并逐步在车间其他班组全面推广。
高线车间自从实行单点课培训以来，深受广大员工的喜爱，取得了显著培训效果，员工普遍反映，单点课培训课件内容短小精悍，通俗易懂，贴近生产实际，容易理解与掌握，通过单点课培训，可以及时解决班组生产中出现的问题，纠正员工操作中不规范行为，使员工掌握所使用设备操作、设备维护保养及点检技能，提高了员工的岗位技能水平，培训效果良好。
随着单点课培训工作，在车间不断深入和有效实施，许多员工的聪明才智被发掘出来了，使每一个员工有了展现自己风采和魅力的机
会，使班组成员由被教育者转变成了教育者，形成了单点课培训体系，逐渐使班组成员养成了学习的习惯，为高线车间的安全管理工作得到进一步提升奠定了坚实的基础。
汽车板钢冶炼生产
冶金技术专业-电炉炼钢-电炉冶炼4130钢的生产实践-王艳春、李魁猛唐山科技职业技术学院王艳春；唐山钢铁集团机械（重机）装备有限公司李魁猛电弧炉冶炼4130钢的生产实践1背景介绍某大型重机装备制造公司，拥有一座50吨电弧炉，采用LF炉、VD精炼装置，生产大、中型钢锭及轧辊、铸件产品，产品质量在国内外市场享有很咼的声誉。
2主要内容2.1 4130钢的成分、用途和要求4130钢是一种晶粒细化的低合金钢，它对于大尺寸材料具有优异的热处理性能。
它可广泛用于经过调质热处理的棒材和管材。
典型应用：石油和天然气完井设备，如封隔器、尾管悬挂器部件，包括球阀、闸板阀、管汇、四通法兰、异径接头法兰和防喷器在内的井口部件。
4130是中碳钢，并含有高铬、钼、锰成分来改善淬透性。
由于碳含量较低，4130通常可进行更剧烈的淬火处理，淬火硬度和回火后的性能会显著提高。
此外，为了提高回火后的强度，钢材里还添加了少量的钒和铌。
晶粒大小通过微量的铝和铌的添加得到控制。
细化的晶粒结构提高了各种强度下的材料韧性。
某大型重机装备制造公司生产的4130钢锭化学成分（％）见表1。
表某厂生产的钢锭化学成分要求表某厂生产的锻件非金属夹杂物要求级探伤要求：单个缺陷w①3,密集缺陷w①2。
其它要求：As+Sn+Pb+Sb+Bi w 0.045%。
对S、P含量、非金属夹杂物和H、O、N 气体进行严格控制，保证钢液纯净度，并对C、Cr、Mo、Ni 、V 等化学成分进行严格控制。
其中钢中氢含量w 2ppm;氧含量w 30ppm;氮含量w70ppm。
2.2 钢种生产难度1）成分范围窄：为保证成品最终性能，要求化学成分靠近目标值控制2）非金属夹杂物等级要求高。
3）钢中气体含量要求严格。
2.3 工艺路线该大型重机装备制造公司利用电弧炉冶炼4130 钢。
熔化的钢水转入精炼炉进行脱硫、脱氧、合金元素的调整，在接近真空的条件下吹氩气搅拌，去除杂质和有害气体。
这种熔炼和精炼工艺流程降低了硫和磷等有害元素的含量。
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YJ0507-电炉冶炼4130钢的生产实践案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
该案例是电炉冶炼4130钢的生产案例，体现了电炉炼钢配料、装料、造渣、脱氧、出钢，以及LF、VD精炼等知识点和岗位技能，与本专业电炉炼钢生产、炉外精炼课程的教学目标相对应。
电弧炉冶炼4130钢的生产实践1 背景介绍某大型重机装备制造公司，拥有一座50吨电弧炉，采用LF炉、VD精炼装置，生产大、中型钢锭及轧辊、铸件产品，产品质量在国内外市场享有很高的声誉。
2主要内容2.1 4130钢的成分、用途和要求4130钢是一种晶粒细化的低合金钢，它对于大尺寸材料具有优异的热处理性能。
它可广泛用于经过调质热处理的棒材和管材。
典型应用：石油和天然气完井设备，如封隔器、尾管悬挂器部件，包括球阀、闸板阀、管汇、四通法兰、异径接头法兰和防喷器在内的井口部件。
4130是中碳钢，并含有高铬、钼、锰成分来改善淬透性。
由于碳含量较低，4130通常可进行更剧烈的淬火处理，淬火硬度和回火后的性能会显著提高。
此外，为了提高回火后的强度，钢材里还添加了少量的钒和铌。
晶粒大小通过微量的铝和铌的添加得到控制。
细化的晶粒结构提高了各种强度下的材料韧性。
某大型重机装备制造公司生产的4130钢锭化学成分（%）见表1。
表1 某厂生产的4130钢锭化学成分要求%表2 某厂生产的4130锻件非金属夹杂物要求级探伤要求：单个缺陷≤Φ3,密集缺陷≤Φ2。
其它要求：As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.045%。
对S、P含量、非金属夹杂物和H、O、N气体进行严格控制，保证钢液纯净度，并对C、Cr、Mo、Ni、V等化学成分进行严格控制。
其中钢中氢含量≤2ppm；氧含量≤30ppm；氮含量≤70ppm。
2.2钢种生产难度（1）成分范围窄：为保证成品最终性能，要求化学成分靠近目标值控制。
（2）非金属夹杂物等级要求高。
（3）钢中气体含量要求严格。
2.3工艺路线该大型重机装备制造公司利用电弧炉冶炼4130钢。
熔化的钢水转入精炼炉进行脱硫、脱氧、合金元素的调整，在接近真空的条件下吹氩气搅拌，去除杂质和有害气体。
这种熔炼和精炼工艺流程降低了硫和磷等有害元素的含量。
后续的钙化处理能使MnS夹杂物球化。
工艺路线：EBT→LF→VD。
2.3.1电弧炉冶炼（1）配料以炉内布料合理、节约成本为原则，配入废辊和As、Sn、Pb、Sb、Bi含量低的优质废钢，配入C含量为1.45～1.65%，P含量≤0.040% 。
（2）加料前炉底预先加入500kg石灰预造泡沫渣。
注意冶炼过程全程造泡沫渣，防止钢水吸气。
（3）熔清后取样分析，进行快速脱磷操作，脱磷温度保持在1510～1550℃为宜，氧化脱碳开始温度1550～1570℃，氧气压力0.4～0.8Mpa。
（4）电弧炉严格执行给电工艺，快速造泡沫渣进行埋弧冶炼；吹氧过程中视化清磷成分进行脱磷操作。
（5）氧化期氧化脱碳量≥0.50%，冶炼终点碳含量≥0.10%。
（6）停氧后静沸腾5分钟以上，并进行钢水沉淀脱氧及钢渣扩散脱氧后才允许出钢。
（7）钢包设定烘烤温度要求≥800℃，内部干净无残渣、杂物等；出钢前接通包底氩气，并据情况调整氩气压力大小（0.2～0.4MPa）。
（8）出钢条件：温度1610～1620℃，P含量≤0.006%。
（9）出钢禁止下渣，加入白灰400Kg，硅铝钡钙1.5Kg/t钢，铝粒0.5Kg/t。
碳及各种合金成分按照不低于下限0.02%且不高于下限0.02%目标执行。
2.3.2 LF炉精炼（1）精炼过程快速造泡沫渣，减少钢水吸气；进行脱氧、脱硫操作。
合理控制底吹氩气流量，减少钢水液面裸露。
（2）精炼出站前喂入铝线，Al含量≥0.040%，确保VD后Als：0.015-0.025%；加入硅铝钡钙0.5Kg/t钢。
（3）进VD条件：温度1660±5℃；化学成分符合要求；白渣保持30min 以上。
2.3.3 VD炉精炼（1）真空度达到67Pa后，调整氩气压力至0.1～0.3Mpa，以保证钢水裸露直径600mm～800mm；保压时间不小于15min。
（2）破真空后，打入硅钙线1.2m/t钢；软吹时间≥8min；吊包前盖包盖。
（3）吊包条件：成分合格；温度1565±5℃。
成品检验结果见表3、表4。
探伤结果：单个缺陷≤Φ2。
氢含量=1.5ppm; 氧含量=19ppm; 氮含量≤44ppm。
此批钢材订单为出口产品，经下游厂家进行锻造及热处理后达到欧洲客户使用要求。
表3 钢锭化学成分%表4 锻件非金属夹杂级3 分析路径该案例是生产案例，本生产案例体现了电炉炼钢配料、装料、造渣、脱氧、出钢，以及LF、VD精炼等知识点和岗位技能，与冶金技术专业电炉炼钢、炉外精炼课程的教学目标相对应。
根据国家职业标准关于电炉炼钢工、炉外精炼工工种要求，对应教学目标，从此生产案例归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
采用实物展示等手段，引导学生通过现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业等方式学习，了解高质量钢种冶炼应关注的问题，掌握根据钢种要求选择合适的工艺路线时应考虑的因素，及各工序生产操作要点的确定，达到教学目标要求。
4 教学目标（1）了解高质量钢种冶炼应关注的问题；（2）在掌握各精炼炉功能的基础上，基本掌握根据钢种要求选择合适的工艺路线时应考虑的因素；（3）掌握各工序生产操作要点的确定；（4）通过本案例的教学，引领学生将所学知识转化成能力。
5 教学方式方法建议采用现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业等教学方式方法。
具体教学过程设计如下：5.1 课前计划（1）学生掌握知识：电炉炼钢、炉外精炼LF、VD的基本原理、工艺、设备；各精炼炉的功能；（2）学生分组，指定组长；（3）与现场联系，进行现场教学准备，包括安全教育、劳保用品、行走路线，现场兼职教师，现场教室等；（4）安全教育，教师带领学生下厂调研，记录10炉4130钢冶炼工艺参数，收集钢种生产相关资料；（5）学生根据所学知识和实习、调研中获得的资料，总结该钢种生产的操作要点；（6）与技术人员交流，请技术人员准备讲授该钢种生产中出现的事故。
（7）教室设置成学习岛，准备投影，为每组准备2张0开白纸，大号记号笔1支、作业纸每人2张。
5.2 课中计划（1）学生按小组就座学习岛周围，选举记录人、发言人。
（2）采用头脑风暴法，每人总结一条操作要点，按顺时针顺序轮流发言，记录人将操作要点在0开白纸上按电炉炼钢、LF炉外精炼、VD炉外精炼分工序记录。
要求每人发言，可以轮空，直到所有人员无法补充为止，时间20分钟；（3）整理完成后，小组发言人上台展示0开白纸上的记录，并向全体师生汇报交流钢种操作要点；发言学生汇报完成后，同组学生可以补充。
汇报完成，本组自评，其它组进行点评打分，现场技术人员参与对学生汇报的操作要点评价，指出优点和不足，每组时间10分钟；（4）技术人员讲授实际生产该类钢种事故案例，时间20分钟；（5）教师总结钢种钢种用途、性能要求、成分控制要求，生产操作要点，根据钢种要求选择合适的工艺路线时应考虑的因素，时间35分钟；（6）课堂练习：5分钟。
5.3 课后计划布置作业，见6.3。
6 思考题及考评6.1 课前思考题布置课前思考题，保证学生下厂调研知道找什么材料、看什么操作、思考为什么如此操作。
（1）炉外精炼有哪些手段？各精炼炉有哪些功能？（2）4130钢种成分、质量有哪些要求？（3）电弧炉生产4130钢应选择怎样的工艺路线？有哪些关键的操作要点？6.2 课堂练习课堂提问或者集体回答，目的：及时复习、巩固知识，检查教学效果。
练习题一、判断正误1.VAD、LF属于电弧加热法。
( )答案：√2.LF炉具有真空功能。
( )答案：×3.LF炉去硫手段是造还原渣。
( )答案：√4. LF炉精炼采用的升温方法是化学加热的方式。
( )答案：×5.LF炉精炼容易产生增碳和回硫现象。
( )答案：×6.LF炉精炼容易产生增碳和回磷现象。
( )答案：√7.炉外精炼中采用电弧加热所用的电极与电弧炉冶炼中的一样。
( ) 答案：×8.在真空下，碳脱氧是最主要的脱氧反应。
( )答案：√9.应用真空的炉外精炼方法主要以脱硫为目的。
( )答案：×10.应用真空的炉外精炼方法主要以脱气为目的。
( )答案：√11.真空碳脱氧同时也降低了钢中的碳。
( )答案：√12.真空可以使碳的脱氧能力提高。
( )答案：√13.泡沫渣虽能增大炉气-渣-金属液间反应的界面及速率，但它的导热性差，在某些条件下会恶化熔渣对金属液的传热。
( )答案：√14.电炉还原渣和炉外精炼用渣常把（ΣFeO）降到0.5％以下，碱度控制在3.5～4.0范围。
( )答案：√二、选择题1.LF炉精炼采用的升温方法是（）。
A 电弧B 电阻C 化学发热剂D 燃料答案：A2.在真空下最主要的脱氧反应是（）。
A 沉淀脱氧B 碳脱氧C 扩散脱氧D 全不是答案：B3.应用真空的炉外精炼方法主要以（）为目的。
A 脱氧B 脱硫C 脱气D 脱锰答案：C4.真空脱氧时（）是最好的脱氧剂。
A AlB SiC MnD C答案：D5.LF炉投产后，面临的最主要质量问题是（）。
A 回硫B 回磷C 增碳D 全不是答案：B6.只要降低（FeO），则[O]也相应降低，这称为( )脱氧。
A沉淀B综合 C 扩散 D 真空答案：C7.电炉炼钢法的主要原料是( )。
A 铁水B 废钢C 生铁块D铁合金答案：B8.电弧炉炼钢的脱氧方法有扩散、沉淀和复合脱氧三种。
( )答案：√9.下列脱氧剂( )用于沉淀脱氧。
A铬铁B硅粉C硅铁块答案：C三、问答题1.LF炉主要功能？答：1）采用电加热的物理升温方式，不污染钢水；2）白渣脱硫；3）调整钢水成份；4）喂丝对钢水进行钙化处理；5）纯净钢水；6）均衡转炉和浇铸工序生产。
2.LF炉去硫手段是什么？答：造还原渣。
3.LF钢包精炼炉按加热方式可分为哪几种？答：LF钢包精炼炉按加热方式可分为交流钢包炉、直流钢包炉以及等离子枪加热钢包炉。
4.VD炉的主要功能是什么？答：真空脱气、纯净钢水、微调合金。
5.电弧炉炼钢时造泡沫渣有什么好处？答：生产实践证明泡沫渣可以稳定电弧，实现埋弧燃烧，使电流大量的热能都用于加热钢水和炉渣，同时防止弧光反射到炉壁及炉盖上，因此泡沫渣对加热溶池保护炉体都有好处。
6.3 课后作业课后作业，复习巩固知识、提升能力。