针织染色工艺流程
TC混纺针织物气流缸碱性一浴二步法染色工艺
印染专业参评项目染色新工艺改造——T/C混纺针织物气流缸碱性一浴二步法染色工艺绍兴县职业教育中心纺织专业部王国栋一、构思采用老的染色工艺方法来染T/C混纺针织物在漂底时需要控制漂液在碱性（pH值约为10-11），漂底结束后用常规分散染料染涤纶（pH值约为4-5），染涤结束后需要还原清洗（pH值又变为12-13），再套染棉纤维（pH值为10-11）。
我们可以看出，用老的工艺来染色pH值范围波动很大（碱性——酸性——碱性），从而出现一系列的问题（易染花、低聚物析出、色光不稳及手感差）。
而新的染色工艺所用的分散染料是由浙江龙盛所生产的碱性分散染料来代替常规的分散染料，使得在染涤纶时染缸内的染液的pH值也处于碱性条件下，一般控制其pH 值为10-12。
控制加工液的pH值始终处于碱性条件，能有效控制涤纶酸性条件下染色的弊病（低聚物问题），同时稳定染色后织物的色光，染色均匀性提高，使织物手感更佳，并能大幅降低染色成本。
二、原理棉纤维的漂底（包括涤纶的去油）需要在碱性条件下进行，且需要用双氧水；传统的涤纶分散染料染色需要在弱酸性条件下（一般用醋酸）进行。
涤纶染色染浴的pH值和棉纤维漂底染浴的pH值上存在着矛盾，前道漂底的碱如果去除不净，还会引起涤纶酸性条件的pH值波动，引起染色色光的波动。
而涤纶纤维中所含的低聚物量约占1％～3％，它们在常温下不溶于水，高温(约130℃) 下微溶于水，冷却时能析出。
涤纶在酸性条件下染色时，会产生大量低聚物，低聚物在酸性条件下溶解度很低，沉积在纤维上，使纤维变得粗糙，摩擦系数增大，从而影响纤维性能及外观，会造成染斑、色点、色花、色泽变化、手感差等情况，也会影响以后的加工过程，因此很难获得高品质的产品。
另外，在酸性条件下染色时，所产生的大量油状低聚物也牢固地附着在高温高压气流染色缸内壁及管道中，这样就增加了缸体清洁的难度；低聚物对染料有亲和性，以它为核心，会使染料的二次聚集，尤其是在染色用水中含有金属离子(Ca2+、Mg2+) 的情况下，低聚物冷却时更易析出。
针织物的冷轧堆染色和水洗工艺
张力 。织 物 张 力的 差异 会导 致 色 差 。
并且 恒定的低张力对具有低的延伸
率 和相应 的收缩 率 的织 物来 说至关重 要 。 外 ， 要注 意对 导 布装置 和织 此 还
浸渍过程
在浸 渍过 程 中 ， 以下几个 因素 很 重要：１ 温 度及 染 液循 环速 度： ） ） ２ 轧 辊线 性压 力； ） 物 的吸液 率； ） ３织 ４ 织
维普资讯
染整及纺 织化 学品
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＞ 产 品的成功 ＞ 取决于它的 价格和质量。 针织 平幅 物的 染色 及后续水洗工艺
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用 Ｃ Ｂ法对针织物平 幅染色的 Ｐ
关键 是沿 织物 幅宽方 向可变 的线性压
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集 中和喂入 ；
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轧 槽 和 轧 点 前 面 的卷 边 消 除
３ ）织物 的吸 液率 与所有 整理 工艺 相 同 ， 前处 理也
产加工成功 与否 的关键 因素 。
Ｔｈ ｏ ｔ ｎ ｅｑ ａｉ ｆ ｒ ｄ ｃ ｅ ｎ ｓｓ ｃ ｅ ｓ Ｔ ｅｄ ｉｇａ ｄｓ ｂ ｅ ｕ ｎ ｅｃ ｓｓ ｄｔ ｕ ｌｔ ｏ ｐ ｏ ｕ ｔ ｆ ｅｉ ｕ ｃ ｓ ． ａ ｈ ｙ ａ ｄ ｉ ｔ ｈ ｙｅｎ ｕ ｓ ｑ ｅ ｔ ｎ ｗａ ｈｎ ｆ ｎ ｔ ａ ｅｏ ｅ ｄｈｆ ｒ ｏ ｌｘｐ ｏ ｅ ｓ ｄｉ ａｔｃ ｌ ｌ ｓ ｉｇｏ ｉｗｅ ｒｉ ｔ ｐ ｎｗｉ ｔ ｏｍ ｉ ａｃ ｍｐ ｅ ｒ ｃ ｓ ｐ ｒｉｕ ａ ｙ ｋ ｎｈ ｓ ｎ ａ ｓ ｒ ｒ ｌ ｖ ｎ ｅ ｅｔ ａ ａ ｅｅ ｓ ｅｅ ａ ｔ ｏ ｔ ｓ ｗｏｐ ｔ ｈ ｒ ｍ ｔｒ ．
染色加工工艺流程_图文
七、染色--染料分类之直接染料
1、直接染料一般能溶解于水，也有少数 染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依 赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛 和粘胶等纤维，所以叫直接染料。
2、它的染色方法简单，色谱齐全，成本 低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采 用适当后处理的方法，能够提高染色成 品的牢度。
二、点色
点色：每个颜色要求需要染色的实 际投坯米数，以及门幅、克重、经 纬密度、色牢度、环保要求、手感 等其它要求写在点色单上。
三、开流程卡
根据点色单上写的颜色、米数、进行 分缸，开流程卡，流程卡上要写清楚 颜色、米数、成品克重、门幅、色牢 度、环保要求、手感、风格、是否上 防水、抗静电、对色光源等所有要求
A、溢流染色机：主要染克重高的，密度 高的各类坯布。其优点是适应范围广， 张力小。缺点是它浴比大，污水量高， 水、电、汽消耗高，成本高。生产中易 产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦 伤等问题。
七、染色--染色机种类
B、平幅卷染机：主要是染克重低、密度 低的机织物，比如：尼丝纺、涤塔夫、 轻盈纺等机织物。经编布、针织布是不 能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴 比小，用水少，污水量小，水、电、汽 消耗低，成本低。缺点是易产生边中差 、头尾差现象。
六、前处理--前处理目的
2、前处理目的是在使坯布受损很小的条 件下，除去织物上的各类杂质，使坯织 物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的 染印半制品。
六、前处理-- 前处理方法
A、冷堆：就是把坯布经过平幅轧槽，轧槽中装
有退浆液，再经过轧车后打卷，常温状态下转动数 小时，水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低，缺 点是容易产生退浆不净，工艺时间长。
；面料色泽鲜艳；手感柔顺滑糯；具有天 然纤维的舒适感； 缺点： 强度低
针织染色工序操作规程
针织染色工序操作规程1.职责与权限1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行；1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。
2.工作程序流程：检查设备性能→按传票核实匹数、锅号、品种→细分下锅→氧漂→染色→煮皂→脱水→车辆定置放置2.1工作前更换工作服，穿戴好劳保用品，打扫卫生，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产；2.2认真检查设备及电器运转情况，水、电、汽是否供应正常，检查清理过滤网、化料缸，观察缸壁是否干净，视情况刷缸，另外常温缸注意检查后盖是否关闭严实，以防氧漂、染色过程中泡沫染色溅出，导致电机进水短路烧毁情况；2.3拿到传票后，对传票要进行三对照（对锅号、对品种、对匹数），发现异常情况及时向段长反馈，确认错误后及时修正传票或料布标识，杜绝错染、漏染现象，另外注意检查料布质量情况，做好质量倒查；2.4操作前无工艺料布，注意询问工艺人员是否有工艺，务必做到不见工艺不操作，有工艺料布务必仔细查看工艺，尤其在操作一些新品种、新面料时，务必做的真工艺上机，确保产品质量；2.5通常工艺流程：（除油）-氧漂（煮底）-过酸洗水--染色--洗水--煮皂--固色--柔软，具体情况以工艺单为准；2.6根据设备环数，均衡分配匹数，主、辅料合理搭配，调整好车速、流量，确保料布运转流畅，预防堵布缠车进而带来色花、磨痕等质量问题；料布正常运转之后，按工艺执行相关操作；2.7氧漂时取用双氧水、烧碱等危险化学品助剂时必须穿戴劳保用品，确保安全，漂后过酸务必均匀，洗水充分至中性，禁止串洗操作；2.8禁止车间化染料，以防飞色，沾污料布，染料务必在称料室内按化料要求化匀；2.9加料前，需滴滤纸样交工艺员对色，确定称料准确无误后，方可加料，加料、保温、取样对色严格按工艺要求执行，染色过程中副缸化盐化碱务必充分化开化匀，防止堵塞管道；2.10取样对色OK后，及时放液进行后处理操作，先洗水再过酸，浮色洗净后再煮皂，煮皂完毕再次取样对色，对色OK，进行后续操作；料布不对色按工艺要求煮皂完毕，出一至两疋脱水烘干验布，及时了解产品质量情况，进行后续生产安排；染色残液每次要排放干净，然后在重新入水操作，确保浮色冲洗干净，保证染色牢度；2.11按工艺要求固色，柔软，料布出锅前，落布车辆冲洗干净，杜绝沾污；2.12脱水时按重量装载，料布摆放均匀，按规定的转速脱水；脱水机操作务必注意安全，转动停止后方可打开盖子；2.13脱水出布时注意将布头尾拉出，深色料布注意拴好分子，中样每匹都拴，人字带务必记录详细，款号、颜色、客户；白色、浅色及时盖好盖布或塑料薄膜，避免沾污，风渍印、黄斑产生；2.14操作过程中实时做好操作记录，记录务必填写完整，清晰并准确无误，记录内容包括温度、时间、浴比、车速、流量等，禁止工作完毕随意编写操作记录，操作中有问题及时向有关人员反馈并做好备注，便于引起接班人员注意并采取预控措施；2.15如氧漂过程中发现料布运转不顺，及时通知段长及工艺员，视情况决定是否需要复漂，做到料布运转不顺不染色；2.16套色回修料布确定已退硅退固或进行其他处理后方可套色，注意传票必须有质检员签字；2.17T/C氨纶牛仔布，中样染色时务必合幅，正面朝外，防止面料磨痕及涤纶丝刮丝问题，含氨纶预定型品中如氨纶汗布，氨纶毛圈等，深色务必安排在高温缸染色，防止磨痕；2.18麻灰色织类除油品种务必清好缸及过滤网，杜绝色沾污，另特别注意白缸的清理，杜绝增白剂沾污，造成颜色偏差；染色品种回修只需煮皂或除油精炼的，深色要安排在深色缸，杜绝白色或浅色花毛沾污，尤其是丝光品种，容易吸花毛，更要小心操作，过滤网务必清理干净；2.19丝光产品下锅后，及时清理冲洗车辆，残余烧碱、杂物清除彻底，入缸按工艺充分水洗至中性；2.20丝光、起绒等深色料布注意柔软工艺，柔软好，便于起绒及开幅；2.21横机领染色务必先用渗透剂40度浸泡20分钟，捋平下锅，防止折痕产生，常规品种如克重高类易出折子的，小量的50KG以下的在布车里浸泡，批量大的在丝光机上俺工艺要求处理后再下缸染色；2.22做好交接班工作，染色过程中交接，必须与接班人员当面交接，传达详实准确，必要时书面通知；2.23工作结束，对使用的工具按规定放回原处，车辆定置放置，清洁好机台、设备、地面、车辆卫生，关掉水、电、汽阀门，向当班段长汇报完相关生产、操作、质量情况，经段长检查合格后方可离岗。
竹／棉混纺弹力针织物染整工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹／棉混纺弹力针织物染整工艺
前言
竹纤维是以天然竹子为原料，经特殊化学处理，提取竹子中的纤维素，
使之成为糊胶状竹浆粕；再经制胶、纺丝等工序制造成的再生纤维素纤维。
这是近年来问世的继莫代尔、大豆蛋白纤维和甲壳素纤维等产品之后又一种新型天然纺织原料。
竹纤维与其它纤维素纤维或化学纤维的混纺织物用于各种服装面料，可制作衬衫、西服、休闲服、针织内衣、T恤衫等，还可制成床上用品，使面料的功能更趋健康、时尚，而且绿色环保。
竹纤维内部中空结构和表面微孔的特殊形态，赋予其良好的吸湿性和透
气性，比其它纤维更适合制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。
竹纤维本身具有很好的天然抑菌性，能有效控制有害细菌的滋生繁殖。
竹纤维还具有很好的紫外线屏蔽作用，保护人体不受紫外线伤害。
但竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力不佳等缺陷，与棉纤维混纺存在上色不同步，呈暗横条现象。
因此，在设计染整工艺路线时，必须充分考虑竹纤维的优缺点，扬长避短。
1 生产实践
1．1 原料
l9．7 tex+3．3 tex(32s +30D)竹／棉(70／30)全衬弹力布(70％竹纤
维与3O％棉纤维混纺成32s 纱，加7％30D氨纶丝)
1．2 设备
希腊SCLAVOS全自动高温高压双溢流染色机；瑞士桑泰克斯(Santex)轧水松式烘干机；德国BTM巴布科克开幅定形机
1．3 染化料
专注下一代成长，为了孩子。
棉针织物的三大常见染色方法
棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。
02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方米重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
针织面料工艺流程
针织面料工艺流程
《针织面料工艺流程》
针织面料是一种通过编织而成的布料，具有柔软、弹性和透气等特点，因此在服装和家居用品等领域中被广泛应用。
其工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节。
首先是原料准备，针织面料通常采用纤维素类、化学纤维和混纺纱线作为原料。
这些原料需要经过纺纱工艺，将成形纤维纺制成纱线，然后进行预处理，即将纱线进行浸渍、漂白、染色等处理，以保证纱线的柔韧性和色彩的均匀性。
接下来是编织环节，将经过预处理的纱线进行编织，常见的编织方式包括单面针织、双面针织和坯布针织。
在编织过程中，还需要按照设计要求进行花型和纹理的设计，以满足产品的质感和外观需求。
编织完成后，需要进行定型处理，即将针织面料进行热压或定型剂处理，以保证其形状稳定性和纹理清晰度。
最后是整理环节，将定型后的针织面料进行裁剪、缝合和加工，以制成成品。
总的来说，针织面料的工艺流程相对复杂，需要经过原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节，才能最终制成高质量的针织面料。
随着科技和工艺的不断进步，针织面料的生产技术也在不断完善，为各种领域的产品提供了更多的选择和可能性。
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针织工艺流程
1.备纱
备纱的工序任务：根据订单要求按支数，纱牌，批号，数量整理好送到指定的织机。
2.针织（15台）
针织的工序任务：按照订单要求的规格调试织布。
3.验布（2台）
验布的工序任务：将织好的胚布进行检查。
4.成品包装
成品包装的工序任务：将检查后合格的胚布卷支，标记，包装。
染整工艺流程
1.备胚（松布机7台，翻布机2台，车边机5台）
备胚工序的任务：根据不同大小的染缸需求，将胚布分管，车边，用记号笔做记号。
2.染色（65台）
染色工序的任务：用染料和助剂在染缸内经过前处理，染色，后处理使胚布着色。
3.脱水（7台）
脱水工序任务：布匹出缸后，利用脱水机降低去除布匹所含的水分。
4.烘干（3台）
烘干工序的任务：根据不同的布匹选用不同的烘干机器，将布匹的烘干。
5.剖布（5台）
剖布工序的任务：将圆筒布匹剖开成开边形状或者将开边的布匹整理整齐。
6.定型（9台）
定型的工序任务：将布匹用不同的温度和助剂固定成需要的规格和重量。
7.成品包装（12台）
成品包装的工序任务：将定型过后的布匹检查，卷支，包装。