氟碳树脂涂料 AC800
氟碳面漆技术指标
氟碳面漆技术指标氟碳漆性能稳定，耐老化性能优异，耐腐蚀性、抗冲击优良、磨擦系数极少，具极大表面张力及其自身的憎水性而自洁功能优秀，在兼具优异防水性能的同时具有良好柔韧性与渗透性。
氟碳漆由氟碳树脂、耐候性颜填料、有机溶剂、助剂及耐候性固化剂组成，为双组份包装。
（1）氟碳面漆技术指标：主剂固化剂项目色卡全色调水清透明0.85~0.95比重 1.30~1.40（实色）0.90~1.00（银色）配合重量比主剂FC:固化剂FC-B=5:1表干时间8小时（15℃）4小时（25℃）2小时（35℃）完全固化时间10天（15℃）7天（25℃）5天（35℃）附着力/级 1耐碱性(250h) 不起泡、不脱落、不变色耐盐水性(250h) 不起泡、不脱落、不变色耐酸性(250h) 不起泡、不脱落、不变色耐洗刷性>10000次耐老化性（2500h) 不起泡、不开裂、不剥落（2）面漆氟碳漆施工参数：施工方法可喷涂、刷涂、辊涂，但银色漆必须喷涂表面要求干燥、清洁、平整配套底漆配套油性腻子水性腻子ML91干燥时间(23℃) 表干：1h，实干24h适用期(23℃) 5小时复涂间隔时间≥1h建议涂装道数二道，漆膜厚度约50um理论涂布率(干膜厚度50um) 6~8m2/kg理论涂布率(干膜厚度50um) 6~8m2/kg施工环境温度5~40℃相对湿度<80%（3）面漆氟碳漆材料保管及使用注意事项：①应密封在阴凉干燥处存放。
防水、防漏、防晒、防高温，远离火源。
②开罐后应充分搅拌，罐底剩余油漆用稀释剂洗净并加入调漆罐中，以防颜料沉底引起色差。
③油漆调好，用200目（如为闪光漆则用100目）滤网过滤，以除去可能混入的杂质。
④调配好的油漆适用期为5小时(23℃)，故施工时应根据实际施工进度和用量调配，在规定的时间内用完，以免造成浪费。
⑤固化剂、稀释剂切勿与底漆固化漆、稀释剂混用。
⑥保质期：5-8年。
中国新型涂料网。
AC系列防渗碳涂料
AC系列防渗碳涂料
佚名
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】2003()6
【摘要】AC系列产品系武汉材料保护研究所追踪国际先进机械制造工艺,为实现引进材料国产化而研制开发的新一代防渗涂料产品,适用于各类机械零部件在气体或固体渗碳、碳氮共渗时局部防渗处理。
【总页数】1页(P48-48)
【关键词】防渗碳涂料;武汉材料保护研究所;渗碳;碳氮共渗;防渗处理
【正文语种】中文
【中图分类】TG154.5
【相关文献】
1.一种新型的功能性涂料──FL型系列装饰防结露涂料研制成功 [J], 钱秋纹;蔡建中
2.防渗碳涂料KR-AC03L在齿轮加工中的应用 [J], 祝剑剑;李苏江;陈贺
3.隔热涂料●水性闪光金属漆●新防粘耐磨涂料●无钴催干剂●防微生物侵入腐蚀(MIC)用蜂蜡涂料 [J],
4.防电子窃听EM-SEC系列涂料 [J],
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氟碳漆
什么是氟碳涂料？氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。
在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性，其核心技术1938年诞生于美国杜邦公司，氟树脂涂料卓越的物化性能当时在全球化工界引起轰动。
经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用，成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。
目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。
我国是继美国、日本之后第三个拥有氟涂料合成技术并实现产业化的国家。
1938年美国杜邦公司合成聚四氟乙烯树脂，开发出“特氟龙”不粘涂料，它是将聚四氟乙烯（PTFE）以微小颗粒状态分散在溶剂中，然后以360-380oC的高温烧结成膜，该涂层可长期在-195--250oC下使用，其耐化学品性超过所有聚合物，主要应用于不粘涂层，如：不粘锅内涂膜、聚合反应釜内衬。
上世纪60年代，Elf Ato 公司开发出“Kynar500”为商标的聚偏二氟乙烯（PVDF）氟碳树脂，随后，被应用于氟碳涂料之中。
它具有优良的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性，尤其用于建筑物的外部装饰有其他涂料无法相比的优点。
但由于PVDF树脂不溶欲普通溶剂，涂膜的形成需要230-250oC的高温烧结成膜，所以只能应用在有固定加工场所的、有烘烤设备的铝幕墙板、铝型材、彩钢板等耐高温的外墙装饰材料的基材上，限制了它的使用。
1982年，日本旭硝子公司开发出了氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）树脂，该树脂在氟烯烃的基础上引进了溶解性官能团、附着性官能团、交联固化性官能团、促进流变性官能团，不仅秉承了氟树脂的所有优良品质，而且还具有在常温下溶解于芳烃、脂类、酮类等常规溶剂、常温下交联固化等性能。
什么是氟碳涂料以及氟碳涂料的发展概况解析
什么是氟碳涂料以及氟碳涂料的发展概况解析氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。
在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
在美国、西欧、日本等发达国家氟碳涂料的应用已有70多年的历史，在钢材涂装领域已占有很大的市场，中国氟碳涂料在钢材领域的应用才刚刚起步，但中国的涂料生产商已经认识到氟碳涂料在钢材方面的巨大潜在市场，已经进行了大量的研究开发工作，如，钢结构的基材预处理、底漆面漆配套、施工条件和控制、安装和装配条件。
可以预计，随着有机氟工业的发展和涂装工艺的进一步完善。
氟碳涂料在钢材领域的应用将越来越广泛。
氟碳涂料具有超强的耐候性，在工业防腐领域，其也得以大展身手，如钢结构建筑、桥梁、船舶、轨道交通车辆、石油储罐和管道、化工设施、彩涂钢板等。
日本已将使用氟涂料列入其桥梁设计施工规范。
而中国也已将氟涂料应用在大量重点工程项目中，如著名的奥运会主体育场“鸟巢”、青藏铁路、杭州湾跨海大桥等。
从趋势看，随着工业经济高速发展和市场对氟涂料超高性能的进一步认同，工业防腐领域将成为我国氟碳涂料产业的主战场。
氟碳涂料的主要成分：1、氟碳树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。
2、氟碳油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。
3、颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。
4、辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。
也属于辅助成膜物质。
5、氟碳稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。
氟碳涂料的防腐原理分析：参考富锌涂料的防腐机理，在涂料中加入大量，锌粒子之间、锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌的电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。
在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不断得到电子，从而得到保护。
氟碳树脂涂料 AC800
氟碳树脂涂料 AC800产品说明HIGOAL氟碳树脂涂料AC800是由高度耐候性的三元氟共聚物PTFE树脂及高稳定性的颜料添加剂组成的。
PTFE树脂是带有活性可交联基团的有机氟树脂，该树脂在交联成膜后有极高的化学稳定性，耐候性及抗污染性，其最大的特性为常温固化，这对有高耐候要求的现场构件板材二次涂装成为可能。
设计用途1．同丙烯酸、弹性漆或质感漆等涂层一起构成建筑外墙复合装饰防腐涂层系统，长效免维护。
2．同HIGOAL氟碳树脂相对应的底漆相配套，涂复于卷钢板及镀铝锌板或工件的表面对其提高长效的面层保护 3．可直接涂复于已涂布过类似PE，PVDF材质涂层的板材表面以对其进行改色。
4．同HIGOAL相对应的底漆相配套，可涂复于钢构件、冷藏集装箱外表面或是其它有高耐候要求的构件表面对其提供长效稳定的面层保护。
优异性能超耐候耐久性：AC800系列氟碳涂料，其分子键中每个C-C键都被螺旋式的三维排列的氟原子紧紧包围，这种分子结构能抵抗紫外线的降解作用或其它介质侵害，显示出无与伦比的耐久性、耐紫外线及耐候性。
氟碳涂层完美如新，减少维修的要求。
（分子结构示意图）低透氧性： AC800系列氟碳涂料，氟的透氧系数极低，能防止底材的锈蚀，因而特别适合于对金属材质的保护涂装。
牢固的附着结合性： AC800系列氟碳涂料，氟离子的电负性极高，与碳的键距离很短，C-F键能高分子结构稳定，可以抵抗导致劣化的紫外线对分子结构的破坏，无论是混凝土、水泥板、PC板等无机建材，对镀锌板、铝板、不锈钢或玻璃等非金属建材都有极好的附着性。
防腐蚀和耐化学品性： AC800系列氟碳涂料具有耐酸、耐碱等化学药品性与耐溶剂性。
满足恶劣的环境及无须维护要求的涂装。
通过多层次涂装，利用涂层的装饰作用，屏蔽作用，缓蚀作用和阴极保护作用，达到数十年的防腐涂装效果。
常温固化性： AC800系列氟碳涂料有极其优异的使用性能，它克服了PVDF涂料需要高温烘烤，不能常温固化的缺点，常温固化技术的开发，是氟碳涂料能广泛应用于几乎所有材料表面。
氟碳漆作用
氟碳漆作用
氟碳漆是一种高级的涂料，它是由氟碳树脂为基础材料，并加入了颜料、填料、溶剂等多种助剂制成的。
这种涂料具有极强的抗腐蚀性、耐候性、耐化学性和耐磨性等特点，因此在许多领域得到了广泛的应用。
氟碳漆的作用主要表现在以下几个方面：
1. 抗腐蚀性强
氟碳漆的主要成分是氟碳树脂，这种树脂的特点是分子链中含有氟原子和碳原子，使得涂层具有极强的耐腐蚀性。
在强酸、强碱、盐水等腐蚀性环境下，氟碳漆能够长期保持涂层的完整性和美观性，不易脱落和剥落。
2. 耐候性好
氟碳漆的分子链中含有氟原子，这种原子具有极强的稳定性，能够抵御紫外线和氧化作用。
因此，在室外环境中，氟碳漆能够长期保持其色泽和光泽，不易褪色和变黄。
3. 耐化学性强
氟碳漆具有优异的耐化学性，能够抵抗大多数化学药品的腐蚀作用。
在化学工业等领域中，氟碳漆广泛应用于储罐、管道、反应釜等设
备的防腐涂装。
4. 耐磨性好
氟碳漆具有很强的耐磨性，能够抵抗外力的冲击和磨损。
在机械制造、汽车制造等领域中，氟碳漆广泛应用于各种金属表面的防腐和装饰。
氟碳漆作为一种高级的涂料，具有众多的优点，可以为各行各业提供有效的防腐、防磨、防化学腐蚀和美化装饰等功能。
在今后的发展中，氟碳漆将会得到更广泛的应用和发展。
氟碳漆的成分
氟碳漆的成分
氟碳漆是含氟碳化物为主要成分的一种高级涂料，广泛用于建筑、汽车、船舶和航空等领域。
它具有很高的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，并具有很好的附着力和颜色稳定性。
下面是氟碳漆的主要成分。
1.含氟树脂
氟碳漆的主要成分是含氟树脂，也称为氟树脂或氟碳化物共聚物。
这种树脂具有很高的化学稳定性和抗紫外线性能，能有效地防止颜色的退色和漆面的老化。
同时，它还具有优异的附着力和成膜性能，能够形成坚硬、平整、光滑的漆膜。
2.溶剂
溶剂是氟碳漆中的重要成分，能够溶解和稀释其他成分，使漆涂布更均匀，避免出现起皮、龟裂和气泡等问题。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、二甲苯、丁酮和苯等。
3.颜料
颜料是氟碳漆中的另一个重要成分，它可以影响漆膜的颜色、光泽和抗紫外线性能。
常用的颜料包括钛白粉、铬黄、群青、红色氧化铁和黑色氧化铁等。
4.助剂
助剂是氟碳漆中的其他成分，能够起到调节漆涂布性能、改善漆膜的性能和增加漆膜的附着力等作用。
常用的助剂有流平剂、增稠剂、防结皮剂和干燥剂等。
总之，氟碳漆的成分非常复杂，包括了多种化学物质。
这些成分相互配合，才能形成高质量的漆膜，使氟碳漆得到广泛应用。
AC漆的特点
酸固化涂料（Acid ring Coating）简称AC漆，在国内九十年代较为流行，曾成为家具厂上线涂装的首选产品。
随着聚氨酯漆（PU漆）的飞速发展，国内消费者渐渐喜欢上了PU漆的高丰满度及高硬度的优势，AC漆逐渐淡出历史舞台。
近年来随着国内家具行业的飞速发展和出口家具目的国的扩大，尤其是对北美、北欧等国的橱柜系列产品的出口，家具厂对提高产品涂装速度、提高环保指标的要求越来越高，在这种大环境下UV、AC漆又重新回到舞台的前沿。
一、AC漆的优势1．涂膜的干燥速度快适合上线涂装AC漆施工后环境温度在20 ℃以上干燥迅速，其干燥速度类似硝基漆。
若采用烘房烘干处理，则在50℃左右条件下底漆半小时便可打磨，这样非常适合转盘流水线生产。
若转盘线较长，施工AC面漆后在线上烘干40分钟后下线便可叠压或包装。
2．漆膜丰满度高坚韧耐磨硝基漆干燥迅速，且活化期非常长，特别适合上线操作。
而硝基漆存在涂膜丰满度欠佳，且漆膜硬度较差的特点。
AC漆干燥速度较NC漆稍差，在烘烤的情况下也特别适合上线涂装，且其涂膜丰满度及硬度等接近PU漆，但其耐磨性能优于PU漆。
从产品最终提供的性能来看，AC漆涂装后效果介于PU与NC之间，特别适合流水性涂装。
3．装饰和保护作用佳硝基漆是一种挥发性自干油漆，涂膜的装饰效果非常好，由于其遇强溶剂时涂膜又会溶胀，因而施工硝基漆的家具不宜用强溶剂来擦拭，最好选择酒精或洗洁剂水。
AC漆除了具有NC漆的装饰效果外，其在酸的催化作用下发生交联反应而成膜，从而导致涂膜的保护作用明显优于NC漆，其性能接近PU漆。
4．环保性能佳AC漆采用大量可再生的醇类溶剂来兑稀，这样对资源的保护起到较好的作用，同时通过生物发酵得到的醇对环境的污染较小，大部分属于可生物降解的东西。
5．耐黄性能优AC白色漆耐黄性能优异，在室内条件下，数年涂膜无明显色差，其耐黄性能与硝基白漆相当，具有较之PU白漆明显的高性价比。
普通的AC清漆与PU清漆的耐黄性能相当。
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氟碳树脂涂料 AC800
产品说明
HIGOAL氟碳树脂涂料AC800是由高度耐候性的三元氟共聚物PTFE树脂及高稳定性的颜料添加剂组成的。
PTFE树脂是带有活性可交联基团的有机氟树脂，该树脂在交联成膜后有极高的化学稳定性，耐候性及抗污染性，其最大的特性为常温固化，这对有高耐候要求的现场构件板材二次涂装成为可能。
设计用途
1．同丙烯酸、弹性漆或质感漆等涂层一起构成建筑外墙复合装饰防腐涂层系统，长效免维护。
2．同HIGOAL氟碳树脂相对应的底漆相配套，涂复于卷钢板及镀铝锌板或工件的表面对其提高长效的面层保护 3．可直接涂复于已涂布过类似PE，PVDF材质涂层的板材表面以对其进行改色。
4．同HIGOAL相对应的底漆相配套，可涂复于钢构件、冷藏集装箱外表面或是其它有高耐候要求的构件表面对其提供长效稳定的面层保护。
优异性能
超耐候耐久性：AC800系列氟碳涂料，其分子键中每个C-C键都被螺旋
式的三维排列的氟原子紧紧包围，这种分子结构能抵
抗紫外线的降解作用或其它介质侵害，显示出无与伦
比的耐久性、耐紫外线及耐候性。
氟碳涂层完美如新
，减少维修的要求。
（分子结构示意图）
低透氧性： AC800系列氟碳涂料，氟的透氧系数极低，能防止底材的锈蚀，因而特别适合于对金属材质的保护涂装。
牢固的附着结合性： AC800系列氟碳涂料，氟离子的电负性极高，与碳的键距离很短，C-F键能高分子结构稳定，可以抵抗导致劣化的紫外线对分子结构的破坏，无论是混凝土、水泥板、PC板等无机建材，对镀锌板、铝板、不锈钢或玻璃等非金属建材都有极好的附着性。
防腐蚀和耐化学品性： AC800系列氟碳涂料具有耐酸、耐碱等化学药品性与耐溶剂性。
满足恶劣的环境及无须维护要求的涂装。
通过多层次涂装，利用涂层的装饰作用，屏蔽作用，缓蚀作用和阴极保护作用，达到数十年的防腐涂装效果。
常温固化性： AC800系列氟碳涂料有极其优异的使用性能，它克服了PVDF涂料需要高温烘烤，不能常温固化的缺点，常温固化技术的开发，是氟碳涂料能广泛应用于几乎所有材料表面。
飞跃性的拓宽了氟碳涂料的应用领域。
耐温性： AC800系列氟碳涂料涂层在-40~150℃均可使用。
优异的自由施工性： AC800系列氟碳涂料可以喷涂、辊涂、刷涂，广泛适用于从工厂到现场等各种场合的
需要，能在几乎所有材质上良好的紧密附着。
强自洁性耐污染性： AC800系列氟碳涂料，氟原子极性很低，氟碳涂层具有润滑表面，接触角小、表面能
低，所以具有不粘性及平滑性，抗污染性强。
容易清洗。
快速重涂性： AC800系列氟碳涂料所得的涂层寿命长，涂装一次可以维持数十年，维修工程简单，即使重涂，也只需用水清洗表面，再涂装或修补面漆即可
物理参数
漆 面: 无光（小于10% 60度反射角）
颜 色: 非金属色 金属色 珠光色 (可根据需要提供其它颜色)
色 号: 见色卡或是根据具体颜色而定
色 差： 非金属色 △E＜＝0.1，其它色相（金属色及珠光色）因其色素包含反射及色散，色差有可能会在上述范围之外。
体积固体含量: 40%
质量固体含量： 65%
理论涂布率: 15.4 平方米／公升 （以20微米干膜计）
闪 点: 25℃
比 重: 约1.2千克/升
氟碳树脂涂料 AC800
漆膜厚度： 湿膜：65微米 干膜：20微米
固化温度: 最低 －10℃ （环境温度）
固化时间： 8小时后固化度为60% （环境温度25℃）
色 差： 完全固化后 △E＜＝0.4
施工说明
固化剂： C800
混合比例： 基料 AC800 ：固化剂 C800 = 10 ：1 （重量比）
施工方法: 无空气喷涂／无空气流水线喷涂一般喷涂 静电喷涂
稀 释 剂: T872 T872 T873
最大用量: 5% 10% 10%
混合使用时间: 2 小时 (20℃)
喷 孔: 0.017-0.019"
喷出压力: 125 千克/平方厘米 (无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整)
工具清洗: HIGOAL稀释剂 T806
漆膜厚度: 湿膜: 100 微米 干膜: 50 微米 (见“备注”)
重涂间隔: 最小:16 小时 (20℃) 最大: 见“备注”
表面处理： 水泥墙面－参考普通外墙涂料工艺要求。
新钢材－ 经磷化达标准后直接喷涂HIGOAL环氧富锌底漆EP324，或是HIGOAL环氧磷酸锌
底漆EP318，或是按规定先涂。
色基彩钢板－ 本品可直接涂复于及大多数外表面无强烈粉化或是原底基附着力较理想
的彩钢板色基上，并要求在使用前对色基进行必要的物理性能及配套性试验
确定其性能未有下降。
最直接的试验是反向冲击，T弯曲试验及耐溶剂试验。
原始表面经清理并用稀释剂T806擦洗后，直接喷本品并常温固化。
镀铝锌板－ 经阿罗丁工艺处理的铝板或是镀铝锌板可先喷涂HIGOAL磷化底漆SP801，而
后喷涂本品。
使用条件: 施工表面要求清洁干燥，表面温度应高于露点以避免水汽凝结。
最低固化温度为-10℃。
在冰点或冰点以下施工会使表面结冰而影响漆膜的附着力。
若施工期间及施工后16小
时内湿度太大，凝露会影响漆膜的良好形成。
在狭窄空间内施工和干燥期间应提供足够
的通风。
先涂油漆: 钢材－ higoal牌环氧漆系列如： EP345EH317、EH308,或按规定先涂。
水泥墙面－ 以丙烯酸，弹性漆或质感漆等涂层为底漆。
加涂油漆: 无需加涂，如有光泽要求的可在其表面涂复HIGOAL常温固化氟碳树脂罩光漆TV500
以增加涂层的表面光泽。
备 注
若被涂复的板材色基表面有粉化现象的，应预先用机械将粉化层除去，以确保漆膜间的附着力。
如在机械除去过程中将金属基材打磨露出时，应按本规范规定在局部破损处加涂底漆。
若先涂色基膜暴露于污染环境中被污染，须用清洗剂清洗其表面，任其干燥后复涂。
施工温度约30℃以下时，建议使用HIGOAL稀释剂T874，若高于此限度，建议用稀释剂T872。
根据特殊需要，本品不按规定的漆膜厚度涂饰，则其涂布率，干燥时间和重涂隔均应变更
温度变化的物理参数
施工表面温度 －10℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃
指触干（约） 3天 36小时 16小时8小时 6小时
施工后抗凝露、潮湿和微雨的时间 7天 3天 32小时16小时 12小时
完全固化（相对温度：70%） 2月 32天 14天 7天 5天
重涂间隔
最 小 6天 3天 32小时16小时 12小时
（自重涂） 最大 6月 6月 6月 3月 2月
重涂间隔取决于漆膜在使用期间长时间暴露于海水浸渍、重露、大温差、化学品侵蚀的情况。
其它条件下无最大重涂间隔。
任何情况下都要求表面绝对清洁，尤其是重涂间隔期长的情况。
清除表面一切污物、油脂等，可先用适当的清洁剂清洗，然后用（高压）淡水冲洗。
为保证表面足够清洁，正式重涂之前应先取一小块面积漆膜作试验，检查其清洁度。
若超过最大重涂间隔，要麿粗表面以保证漆膜间的附着力。
注 意
本品仅适用于专业用途。
安全
请注意包装标签上的安全事项。
此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
尽管通风条件良好也应配戴防护用具。