氟碳涂层介绍
氟碳漆的施工工艺
氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键,其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一.在受热、光（包括紫外线）的作用下，F-C难以断裂，因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀，故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。
这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能，因此在行业内有“涂料王”之称。
作为一种高科技功能性涂料和一种全新的表面装饰防护材料，其耐候性、化学抗性等诸多性能等均优于目前市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树酯等高档涂料，户外使用寿命有长达20年的数据。
氟树脂有常温固化、低温烘烤等系列品种，同时具有修补再生涂性，施工方法与一般涂料基本相同。
氟涂料已在建筑、化学、电气电子、机械、航空、航天、家庭用品等领域得到广泛的应用，尤其是在重污染、强腐蚀的环境中，更显示了其优越的防护性能。
要保证涂层经久耐用，符合被涂物体的使用要求，充分发挥它的保护和装饰作用。
除与油漆本身质量有关外，还与采用合适的施工工艺、干燥固化条件关系十分重大，因此涂料的施工最重要的是：1、根据对涂层的要求选用合适的涂料品种，2、根据被涂物体的不同对象采用不同的施工工艺及施工程序，3、考虑功能和施工方便的关系。
涂料的施工人员，必须认真研究施工条件，如涂装前被涂材料的表面处理，施工方法的选择，施工条件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的选择。
制定出一套合理的施工工艺。
其次要选择合适的涂料品种。
必要时一定进行小样试验，切不可马虎从来。
最忌随便买一桶油漆便刷。
往往只知道选择一种颜色的漆或者迷信洋涂料，达不到预期涂装的效果。
一、被涂物体的表面处理：不论采用何种施工工艺，涂装前的物体表面处理是施工过程中的一个关键。
因此，除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样，有油污、水分和灰尘等污染物，以及表面坑凹，剥落等缺陷存在。
氟碳漆喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：氟碳漆喷涂工艺是一种广泛应用于金属、木材、塑料等材料表面的涂装技术。
氟碳漆具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性、耐高温性和装饰性，因此在航空航天、建筑、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。
本文将详细介绍氟碳漆喷涂工艺的原理、流程、注意事项以及质量控制方法。
一、氟碳漆喷涂工艺原理氟碳漆喷涂工艺是利用压缩空气将涂料雾化，形成细小的涂料颗粒，通过喷枪将涂料颗粒喷涂到被涂物表面，形成均匀、光滑的涂层。
喷涂过程中，涂料颗粒与被涂物表面发生碰撞，部分涂料颗粒粘附在表面，形成涂层。
涂料颗粒在碰撞过程中，部分颗粒因动能转化为热能，使涂料颗粒温度升高，有助于涂料颗粒与被涂物表面的粘结。
二、氟碳漆喷涂工艺流程1. 喷涂前的准备工作（1）选择合适的氟碳漆：根据被涂物的材质、用途和施工环境选择合适的氟碳漆。
（2）清洁被涂物表面：将被涂物表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质清除干净。
（3）打磨被涂物表面：对被涂物表面进行打磨，提高涂层与被涂物表面的附着力。
（4）涂装前处理：对被涂物表面进行涂装前处理，如脱脂、磷化等。
2. 氟碳漆喷涂（1）调整喷涂参数：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷涂压力、喷枪与被涂物表面的距离、喷涂速度等参数。
（2）喷涂：启动喷枪，均匀喷涂涂料。
喷涂过程中，注意喷枪与被涂物表面的垂直度、喷涂速度和涂层厚度。
（3）多层喷涂：根据涂装要求，进行多层喷涂。
每层涂层干燥后，再进行下一层喷涂。
3. 喷涂后的处理（1）干燥：喷涂完成后，将被涂物放置在干燥通风的环境中，让涂层自然干燥。
（2）固化：根据涂料的固化要求，进行固化处理，如烘烤、紫外线照射等。
（3）检查：对涂层进行检查，确保涂层无气泡、裂纹、脱落等现象。
三、氟碳漆喷涂工艺注意事项1. 涂料选择：选择合适的氟碳漆，确保涂料性能满足被涂物的要求。
2. 喷涂环境：喷涂环境应保持干燥、通风，避免涂料颗粒在空气中沉积。
3. 喷枪调整：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷枪参数，确保涂层均匀。
氟碳漆含氟量国家标准
氟碳漆含氟量国家标准氟碳漆是一种性能优异的涂料，具有耐候性好、耐腐蚀性强、耐化学性能好等优点，因此在建筑、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。
然而，氟碳漆中所含氟量的标准一直是一个备受关注的问题。
因为氟碳漆中的氟含量不仅影响着其性能，还会对环境和人体健康造成影响，所以对氟碳漆的含氟量进行国家标准的规范是十分必要的。
首先，氟碳漆中的氟含量直接关系到其性能。
氟碳漆中含氟量过低会导致其耐候性和耐腐蚀性下降，影响其使用寿命和稳定性，而含氟量过高则会使得氟碳漆的成本增加，且可能会对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，制定氟碳漆含氟量国家标准，可以有效平衡氟碳漆性能和成本之间的关系，促进氟碳漆行业的健康发展。
其次，氟碳漆中的氟含量对环境和人体健康也有一定影响。
氟化合物是一种对环境影响较大的化学物质，而氟碳漆中的氟含量过高会导致在生产、使用和废弃过程中释放出大量氟化合物，对环境造成污染。
同时，氟化合物对人体健康也有一定影响，长期接触高含氟量的氟碳漆可能会对人体造成损害。
因此，通过制定氟碳漆含氟量国家标准，可以有效控制氟化合物的排放，保护环境和人体健康。
在实际制定氟碳漆含氟量国家标准的过程中，需要充分考虑氟碳漆的实际应用情况和生产工艺，结合国内外相关标准和法规，制定出科学合理的含氟量标准，以保证氟碳漆的质量和安全性。
同时，还需要建立相应的检测方法和监管体系，确保氟碳漆生产和使用过程中符合国家标准，避免出现质量不合格的产品流入市场，对环境和人体健康造成潜在风险。
总的来说，制定氟碳漆含氟量国家标准对于促进氟碳漆行业的健康发展、保护环境和人体健康具有重要意义。
只有通过严格的标准和监管，才能保证氟碳漆的质量和安全性，推动氟碳漆行业朝着更加环保、安全的方向发展。
希望相关部门能够高度重视氟碳漆含氟量国家标准的制定工作，加强监管和执行，为行业的健康发展和社会的可持续发展做出积极贡献。
氟碳喷涂的介绍
锐毕利机电科技有限公司
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1．目的：对工件表面进行去油去污及化学处理，目的是产生铬化 膜，增加涂层与金属表面的结合力和氧化能力，有利于延长漆膜的使 用年限。 2．底漆涂层：为了提高涂层抗渗透能力，增强对基材的保护，稳 定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的 颜色均匀性，漆层厚度一般为5～1Oμm。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处 理，固化温度一般在180～250℃之间，固化时间为15～25min。
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2是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需 要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外 界环境的侵蚀，防止紫外线穿透。漆层厚度一般为23～3Oμm。
4．罩光漆涂层：目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护 面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽。涂层厚度一般为5～1 Oμm。
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氟碳喷涂工艺流程为：
1、前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水
洗→铬化→水洗纯水洗。 2、喷涂流程：喷底漆（表干） →面漆（100 ～ 120 ℃ ）→罩光漆→ 烘烤(180～250℃)→质检。 3、喷涂工艺有三次喷涂(喷底面漆+面漆+罩光漆)和二次喷涂(底漆+ 面漆)。 4、两次喷涂现已有低温烘烤涂料、底漆喷涂后静置1小时，再喷面漆 静置1小时后烘烤（ 60 ～ 80 ℃烘烤20 ～30 min） 5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，产品进入固化炉处 理，固化温度一般在180～250℃之间，固化时间为15～25min。
氟涂料分类
氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键，其键能为116kal/mol，在所有化学键中堪称第一。
氟涂料发展了60多年，经历了热溶型、常温交联固化型、水基型三个发展阶段。
目前国际上形成了3种不同用途的氟树脂与氟涂料行业，第1种是以美国杜邦公司为代表的热熔型氟涂料特氟龙不粘涂料，主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面；第2种是以美国阿托-菲纳公司生产的聚偏氟乙烯树脂（PVDF）为主要成分的建筑氟涂料，具有超强耐候性，主要用于铝幕墙板；第3种是以日本旭硝子为代表的室外常温固化氟碳涂料——氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物（FEVE氟涂料），这种常温固化型氟碳涂料不需烘烤，可在建筑及野外露天大型物件上现场施工操作，从而大大拓展了氟碳漆可应用的范围，主要应用于桥梁、电视塔等难以经常施工的塔架防腐等领域。
氟树脂主要包括聚四氟乙烯（俗称塑料王，PTFE）、热塑性聚偏二氟乙烯（PVDF）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚四氟乙烯-乙烯、聚三氟氯乙烯（PTFCE）及聚氟乙烯（PVF）等品种。
目前，已经实现商业化生产的氟树脂聚合物简介见表1。
我国氟涂料发展状况我国氟涂料是在借鉴国外先进技术的基础上发展起来的。
目前已自主开发出FEVE、聚四氟乙烯（PTFE）、PVDF型3种溶剂型氟涂料。
20世纪90年代初期，PPG公司在天津合资生产氟碳涂料，东南亚的涂装厂也开始在广东开设独资或合资的氟碳喷涂厂。
进入90年代后期，日本关西涂料在中国无锡建厂生产氟碳涂料，DNT（大日本涂料）借助台湾金宗化工在上海设立销售中心，美国丽利（LILLY）公司在上海、广东设立销售处，阿克苏-诺贝尔和立邦均在广东设立销售处，其他一些公司如大金、SKK等公司也逐渐进入中国建筑氟碳涂料市场，氟碳涂料销售进入竞争时代。
至2000年末，中国的氟碳喷涂厂已发展到70家左右。
氟碳粉和氟碳漆涂层的优缺点对比
氟碳粉和氟碳漆涂层的优缺点对比
1、耐候性、耐腐蚀性：氟碳粉和氟碳漆都具有优秀的耐候性、耐
腐蚀性。
2、耐冲击性、弯曲性、耐化学性：氟碳粉和氟碳漆涂层均具有很
好的耐冲击、耐弯曲性和耐化学性。
3、附着力：氟碳粉涂层具有优秀的附着力，氟碳漆涂层附着力差
（需打底漆）。
4、表面状态：氟碳粉涂层在涂层厚度50μm时，表面状态很好，
氟碳漆涂层差。
5、耐磨性：氟碳粉涂层耐磨性能好，氟碳漆涂层差。
6、铅笔硬度：氟碳粉涂层铅笔硬度可达2H，氟碳漆涂层为1H。
7、膜厚：氟碳粉涂层可达60-80μm，氟碳漆涂层为30-65μm。
8、颜色范围、可选光泽、健康安全、环保性：氟碳粉具有好的可
选光泽和颜色范围，最好的健康安全和环保性，氟碳漆的可选光泽、颜色范围一般，健康安全和环保性一般或差。
天津市大邱庄铝加工厂
2009年4月27日。
氟碳涂料分类
氟碳涂料分类
氟碳涂料是一种高性能涂料，广泛应用于建筑、机械设备、汽车等领域。
根据不同的
性能要求和应用场景，氟碳涂料可以分为多种类型。
本文将对氟碳涂料进行分类和介绍。
1. PVDF氟碳涂料
PVDF氟碳涂料是由聚偏氟乙烯为主要原料制成的一种涂料。
它具有较高的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性和耐化学腐蚀性。
在建筑领域中，PVDF涂层广泛应用于彩钢板、天花板、铝单板等建筑外墙、屋顶和内饰装饰；在机械设备领域，PVDF涂层可以用于制造化工设备、水处理设备、医疗设备等。
FEP氟碳涂料是以氟乙烯-乙烯基氟乙烯-四氟乙烯共聚物为主要原料制成的一种涂料。
它具有优异的耐腐蚀性、抗污染性和温度稳定性，在化工、电子、电缆等领域有着广泛的
应用。
总之，氟碳涂料是一种高性能涂料，具有良好的耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和力学
特性。
不同的氟碳涂料适用于不同的领域，具有不同的性能特点和应用优势。
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺一、前言1、钢结构氟碳漆简介氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。
其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健,健能达到110千焦/mol，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能.二、钢结构氟碳漆施工工艺根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，我们推荐以下几种涂装工艺:工艺1钢基材-——喷砂（或钢丝球打磨）处理---—涂覆环氧富锌底漆——-现场焊接部位划伤部位的处理—--涂覆环氧云铁中间漆———晾干--焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化工艺2热镀锌钢基材-—现场焊接部位/划伤部位的处理—-涂覆氟碳中涂漆-——晾干—-焊接部位封闭处理（修补原子灰）—-—涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化底材要求金属的涂装基面最基本要求干燥、无锈蚀、清洁。
干燥：涂装前基面保持干燥,无水迹存在。
无锈蚀:钢铁表面除锈级别达到Sa2。
5级或Sa3级。
清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
涂装工艺金属重防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆.金属表面设计要求：安全防护┅表面处理┅清理┅氟碳底漆┅涂中层漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂层查检、维护.安全防护不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。
这种危险能对人造成严重伤害.为避免事故发生，必须预知潜在危险.1、燃烧和爆炸的危险①、储藏绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离。
通常每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。
②、施工施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸,因此施工场地必须通风良好且隔离火源。
在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。
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氟碳涂层介绍在各种塑料之中，氟碳树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟碳树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温型、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低摩擦性。
这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑、化学工业、电气电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品等各个领域。
1.氟碳树脂的种类氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。
PTFE（Poly tetra fluoro ethylene）即聚四氟乙烯树脂，于1938年美国研发成功，其优异的防腐性能，有“塑料王”之称。
“特富龙”是其别称，经常处在糖、油脂、盐等多种成分在高温反应复杂环境中能保持不粘、自洁，PTFE轴承不需要润滑油，具有自润滑性。
PVDF即聚偏二氟乙烯树脂，60年代出现，主要作为建筑涂料应用于金属装饰板材保护涂层。
经过三十年真实考验，基本保持原貌。
上述两者氟碳涂层金属烤漆型，必须经过高温才能成膜，不能在常温下施工。
FEVE，即聚三氟氯乙烯/乙烯基醚树脂，由日本科学家于1982年利用分子链设计技术和膜技术开发成功，是一种可常温固化的氟碳涂料。
在常温下，通过刷涂、辊涂、喷涂等普通涂装方法，将氟碳涂料涂覆在各种基材表面，形成氟碳保护涂层，极大拓展了氟碳涂料的应用范围，使氟碳涂料在日常生活中。
PVF，及聚氟乙烯树脂（polyvinyl fluoride ），由美国杜邦公司于1940年发明，这种专利产品是由PVF 共聚体挤压而成的薄膜，厚度一般为12.5~50μm，这一形成过程保证了PVF装饰层致密无暇，决无PVDF涂料喷涂或滚涂过程中经常发生的针孔，发裂等缺陷。
PVF薄膜通过与金属板材复合用于建筑外墙，与PVC膜复合用于空间膜结构。
其良好的抗UV性能，也使其广泛用于户外广告宣传画的保护膜等。
(PVF 膜制造过程中分子晶格沿纵、横方向的挤压排列大大强化了它的物理强度，所以：•PVF 膜具有更大的韧性，180 °折弯试验后用放大43 倍的放大镜观察PVF 膜没有裂纹，而PVDF涂层可见明显裂纹，其原因是：PVF 膜的延伸率可达100% ，而PVDF 涂层没有！)2.幕墙材料常用氟碳树脂幕墙材料涂层用氟碳涂层是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料，其PVDF（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（树脂质量比）以上。
氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。
在正常情况下，它具有如下卓越性能：✧耐候性—具有抵抗恶劣天气和紫外线，因此长期保持颜色和光泽的能力；✧耐腐蚀性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭，氧、潮气和腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀的能力。
✧机械性能—具有极佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性。
在以KYNAR500 @命名的涂料中，要求的KYNAR500 @树脂重量比≥70%。
原因是在当树脂含量在70%时PVDF的各项性能，特别是耐候性及耐久性，均能达到较高的要求，而在大于70%以上，其性能影响并不大，基本与70%处于同一性能状态，而且底漆含量为30%与70%的PVDF相匹配，性能最佳，经科学实验证明，PVDF＜70%的涂料，其性能显著降低。
KYNAR500 @树脂含量低于70%，不允许使用KYNAR500 @涂料的名称。
常用的氟碳涂层的幕墙材料有氟碳喷涂铝型材、氟碳喷涂铝单板、氟碳辊涂铝单板、氟碳辊涂表面处理的铝塑复合板等。
目前PVF全氟碳覆膜铝单板在国内市场上也有销售。
3.幕墙材料用氟碳树脂涂料的涂装氟碳树脂涂料的涂装方法很多，可以是辊涂、喷涂或静电粉末喷涂。
不同的涂装方法，其生产设备、对基材的处理要求不同，所产生的涂层厚度、涂层效果也不相同。
氟碳涂层的处理目前喷涂在国内最为广泛，辊涂在国外较为流行，静电粉末只有少量应用。
3.1氟碳树脂涂料喷涂是将成型好的金属材料的成品或半成品，进行表面处理。
如，铝单板是在经过钣金加工后送到喷涂流水线进行表面处理，铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理。
3.1.1 喷涂工艺喷涂工艺主要为前处理（脱脂、酸洗、铬化）、喷涂和固话（烘烤）三道工序。
根据对材料涂层需要，可选择二涂、三涂或者四涂。
二涂（底漆+面漆）；三涂（底漆+面漆+罩光漆）；四涂（底漆+阻挡漆+面漆+罩光漆）。
一般情况下，二涂涂层厚度≥30μm±5μm，三涂涂层的厚度≥40μm±5μm。
前处理：在基材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力与抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5~10μm。
面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供基材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀，防止紫外线穿透。
大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为20~30μm。
罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜艳，光彩夺目，涂层厚度一般为5~10μm。
固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，俗称三涂二烤。
基材进入固化炉处理，固化温度一般在180~250℃，固化时间为15~25分钟，不同氟碳涂层生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。
氟碳喷涂厂也有根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
3.1.2氟碳树脂喷涂的设备国内氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本设计，并引进计算机软件，引进各种国家的不同类型静电喷枪。
根据喷涂生产线的不同，喷涂方式有全悬挂式和半悬挂式。
全悬挂式是指基材的前处理和喷涂、固化过程均悬挂起来，由计算机操作工件在吊装上行走，清洗、多次喷涂、固化知道喷涂完毕出产品。
这种全自动线长度达到420m，不仅可以喷各种规格、厚度的铝板，而且还可以自动喷涂六米长铝型材。
半悬挂式，是指基材的前处理在几个槽液中处理（如铝材阳极氧化的清洗槽），铬化也在槽液中进行，然后再把基材悬挂起来，工件在吊架上行走，完成喷涂固化工序直到出产品。
这种生产线一般只有100多米，相对来讲，投资少。
一般而言，全悬挂式喷涂效率高、质量稳定，半悬挂式喷涂方式效率低，而且由于槽洗有二次污染的问题，质量控制难度相对较大。
喷枪也是喷涂的一种重要设备，氟碳涂料本身性能要求喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。
涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，有明显的立体感。
使用不当的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。
大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。
3.2氟碳树脂涂料的辊涂氟碳树脂辊涂多用于金属板材基材的表面处理，亦称预涂。
通长将卷材置于生产线上进行表面处理后涂敷（辊涂）涂料或粘接有机薄膜并烘烤而成产品，辊涂好的卷材一般需要两次成型加工后使用。
3.2.1 氟碳树脂辊涂工艺辊涂生产工艺与喷涂不同的是边涂边烤，一般涂几次需烤几次。
常用的为三涂三烤，或二涂二烤。
一般情况下，三涂三烤涂层厚度为40μm±4μm，二涂二烤涂层厚度为≥25μm±4μm。
受机械辊弯设备与基材本身的材质特性限制，辊涂材料的厚度受到一定的限制，铝卷一般在2.5mm以内。
另外，由于辊涂的方向性，其产品在阳光下的折射效果会有差异，在使用时要注意使用方向的一致。
3.2.2 氟碳辊涂幕墙材料幕墙用氟碳辊涂金属板主要有两类，一类是用于复合铝板面层的预涂板，厚度不小于0.5mm。
另一类是2mm厚度或以上的预涂铝单板，经二次成型加工后采用。
4.幕墙用氟碳树脂涂层性能要求目前国内对建筑幕墙用铝型材、铝板氟碳喷涂质量与性能有明确规定，对外墙用复合铝板的氟碳辊涂层也有较明确的规定，两种涂层质量性能对比如表。
氟碳喷涂涂层选取一般要考虑如下几个方面：油漆、涂层厚度、质感方面的其他要求，如需增加金属粉的效果等。
氟碳油漆的一般要求选用PVDF含量不能少于70%的氟碳漆。
氟碳油漆的选定也就意味着颜色，不同颜色的油漆体系，工艺性有差别，选用的喷枪也不一样，涂装工艺控制也有所不同。
根据不同的涂料供应商其涂装工艺控制有所不同。
涂层厚度按规范要求二涂≥30μm，三涂≥40μm。
但涂层厚度与其耐候性能是相关联的。
涂层越厚，耐候性能会有所提高。
根据国外大量工程经验及曝晒试验，对处于一般气候条件下的幕墙构件可采用二涂系统，涂层厚度须大于25μm；对于特殊气候环境，如高盐雾的海洋性气候或高污染地区，可使用增加罩面清漆的三涂系统，三涂系统中由于罩面清漆氟碳树脂相对含量高，可以进一步提高整个涂层的耐候性、耐摩擦性和耐污染性。
由于金属闪光漆有着亮丽的光彩，被广泛地采用。
如果涂料选用大颗粒的金属颜料，因为金属颗粒易被氧化，紫外线隔离也不彻底，因此也必须增加罩面清漆。
另外需要在底漆之上增加隔离涂层，或设法提高底漆的耐候性时，也可采用三涂或者四涂系统，涂层厚度须大于40μm。
如果要达到类似的金属闪光效果，也可以采用二涂的耐候性光云母粉颜料涂料，以便降低材料成本和加工成本。
氟碳喷涂铝型材：JGJ102-2003第3.2.2条，表3.2.2要求氟碳喷涂涂层厚度≥40μm，也就是需要进行三涂处理。
铝型材在幕墙中的使用大部分是用在室内，其装饰性能要求多于耐候性能的要求。
如非采用金属闪光效果的涂层时，室内部分二涂就可以满足要求，但室外部分要根据需要采用二涂或三涂。
6.氟碳辊涂涂层选用氟碳辊涂涂层的应用，根据其生产工艺，其主要用于外墙用复合铝板的外层铝卷与铝板幕墙用铝单板原板。
目前国内相关规范中仅有对外墙用复合铝板的涂层要求，对其涂层厚度仅要求≥25μm。
对于辊涂铝单板目前国内还无规范，但作为外墙用产品，其要求可参照喷涂层去选取。
PVDF氟碳涂料，应用于工厂专用设备喷涂或辊涂，不适用于现场涂刷，需要烘烤。
FEVE氟碳涂料，适用于工地刷涂，尤其是超过烘箱尺寸的大构件。
PVF适用于工厂专用设备贴膜，已大量用于冰箱等家用电器，下一凹步推广用于幕墙板材的表面处理。
KYNAR500氟碳涂料，氟碳树脂70%，丙烯树脂30%，为黄金配比，选用时应遵守。
附：铬化处理知识一．概述：铝合金铬化处理是铝制品一种常用的前处理方法，通过化学反应在产品表面形成一层铬化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力。
目前常用的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。
因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。