新庄孜选煤厂煤泥水处理系统的改造与实践
选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造实践
选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造实践摘要：煤泥水系统对于选煤厂来说至关重要，其往往采用两段浓缩工艺处理中设备，经常出现第二段浓缩底流处理能力变低的情况，并同时具有滤饼水分高、滤液浓度高等问题。
为了改善煤泥水处理问题，煤厂将两段浓缩工艺优化为单段浓缩工艺，从而改善过滤机处理煤泥水的效果，增强其处理能力。
员工在操作时可精确药剂添加剂量和比例，从而更好的稳定煤泥水系统的处理能力。
这样既能提升生产安全性效率，也能发挥其经济效益。
关键词：煤泥水系统；选煤；浓缩工艺；浓缩优化1、工程概况某公司的矿井选煤厂每年能洗120万吨原煤，该公司利用“重介”洗选工艺，将煤泥水经过“浓缩+压滤”的工艺处理后，可以实现循环生产利用。
该公司的选煤厂厂区内建有一个1320m3的事故水池，可供选煤厂生产应急使用。
另外在洗煤车间内设有50m3的集中处理废水水池，该水池用于收集地板冲洗废水和设备冲洗水，也可用于收纳煤泥临时堆场产生的淋控水等。
该选煤厂的类型为矿井型选煤厂，所有原煤材料来源为云泉煤业。
其中洗煤的主要产品为粒径小于50mm的特低灰精煤、研石以及混煤。
洗煤过程中所用的工艺比较复杂，具体工艺流程如下：首先按照200mm的粒径预先筛分矿粒，将粒径大于200mm的煤块选出，经过手动拣选，归类为特大块煤块产品。
再筛选粒径为200mm-0mm的原煤进行粒径为13mm的干式分级处理；将200-13mm的大块煤矿经过3mm脱泥筛选之后，再进入块煤浅槽重介质分选机进行分选阶段。
该分选过程要注意入料尺寸；如果遇到小于13mm的末煤，需要经过1.5mm脱泥筛选之后，再将其进行二次分选；如果遇到粒径小于1.5mm的煤泥，需要采用水力分级旋流器对煤泥进行分级，此时需要注意分级粒度，将粒度保持在0.2mm，粒径为1.5mm-0.2mm之间的粗煤泥，应当采用煤泥离心机进行脱水回收。
如果在此期间遇到粒径小于0.2mm的细煤泥，应当采用加压过滤机对其进行脱水回收。
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践摘要：煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。
针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题，经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。
技改实践表明，煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果，为提高选煤厂经济效益奠定了基础。
关键词：煤泥水；工艺优化；技改方案；效果分析随着环境保护要求的不断提高，选煤厂洗水闭路循环要求也在不断提高，煤泥水的处理便成了选煤厂洗水循环中的重点和难点。
煤泥水处理效果的好坏直接影响煤炭洗选效率和产品质量，甚至会影响到整个洗煤厂分选工艺流程。
分选实践表明，煤泥水处理系统能力不足，则会造成分选设备故障率升高，洗水浓度偏高，分选效率低下，降低了产品的质量，影响产品销售。
尽管采取化学、物理手段可以大幅度的降低洗水中煤泥含量，但洗水浓度偏高问题仍然是困扰洗煤厂的关键难题[1-3]。
文章以西部某矿附属选煤厂为研究对象，为实现低浓度洗水和煤泥的有效回收，对原煤泥水处理工艺进行技术改造。
1 煤泥水处理系统问题分析该选煤厂设计可入选原煤能力300万吨/年，煤泥水处理系统具体为煤泥水经由煤泥重介质旋流器进行分级和浓缩，底流进入选煤厂粗煤泥回收系统，溢流进入浓缩机和加压过滤机进行脱水回收煤泥，所得滤液进入闭路循环洗水。
该选煤厂自2001年运营以来，生产系统稳定，分选精度高，但是受到矿井开采工艺的改变，入选原煤煤泥含量大幅度提高，造成分选系统中煤泥处理难度加大，原分选工艺煤泥处理能力减弱，致使洗水中煤泥含量较高。
另外，选煤采用单絮凝剂进行煤泥沉淀，该絮凝剂对于细煤泥处理效果较差，造成洗水中煤泥含量偏高，原因是细煤泥表面存在斥力较大的电荷会阻碍煤泥的絮凝过程，故药剂的选择不合理也是造成洗水浓度偏高的重要原因。
洗水浓度偏高会一定程度地制约选厂正常分选，造成重介分选系统处于低负荷运行；煤泥部分进入分选产品中，造成产品质量不达标；今年应客户要求将喷吹煤灰分指标调为9.6～10%，而当前产品灰分值普遍高于10%，这样造成产品销售困难。
浅谈选煤厂煤泥水处理方法的工艺改造
浅谈选煤厂煤泥水处理方法的工艺改造【摘要】在湿法选煤中，洗选1t原煤需耗费3～5t水，煤泥水的澄清再利用是提高生产效益、节能减排的重要环节。
通过调查分析现有选煤厂煤泥水处理的方法，提出了煤泥水处理方法的工艺改造。
本工艺通过对煤泥沉降工艺流程的改进，把原有的浓缩浮选流程改为部分直接浮选流程；在介质水选择上，可优先选择硬度较大的水作为洗选介质以加速沉降；在设备选型中，选择效率更高，更先的进洗选的设备。
【关键词】选煤厂煤泥水；工艺改造；浮选；浓缩设备选煤厂煤泥水处理是湿法炼焦煤选煤厂建设中投资最大的工艺环节，也是选煤厂生产管理中最重要、最复杂的环节，几乎涉及选煤厂的各个工段，其建设、运行和管理直接关系经济效益和社会效益。
在煤炭分选加工中，除某些干法作业外,都需要大量的水作为洗选介质, 通常洗选1t原煤消耗3～5吨水，洗煤产生的煤泥水不能直接外排，以免造成环境污染。
为节省水资源和保护环境，煤泥水需经过处理循环再利用。
所以在洗煤过程中，煤泥水处理是具有重要意义的。
1将浓缩浮选改为部分直接浮选精煤浓缩过滤流程图1浓缩浮选流程传统选煤厂煤泥水处理选用浓缩浮选流程，是煤泥浮选中应用比例最大的，也是现在老型选煤厂中最常见的浮选流程。
分级后的煤泥水经浓缩机浓缩后，高浓度的底流添加清水稀释后去浮选作作业，而低浓度的溢流作为循环水使用。
该流程由于入浮浓度高，所以浮选、过滤、厂房等投资较少，电耗、药剂消耗也低。
但高灰细泥在洗水中积聚的现象无法消除，造成洗水浓度较大，作为循环水使得水洗精煤质量受到一定程度污染或严重恶化。
针对浓缩浮选存在的缺点，20世纪70年代中期开始在我国邢台煤矿选煤厂首先发展起来直接浮选流程。
该工艺中，分级后浓度较低的煤泥水不经浓缩直接到浮选作业，浮选之后的尾煤经浓缩设备高度澄清处理后再作为循环水使用，基本上实现了清水选煤。
由于煤泥中全部颗粒经过浮选，所以也避免了高灰细泥在工艺中的积聚循环。
但是此流程的缺点在于厂房、设备和药剂耗量较大的问题。
选煤厂煤泥水处理问题及对策
选煤厂煤泥水处理问题及对策第一篇：选煤厂煤泥水处理问题及对策选煤厂煤泥水处理问题及对策煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直至造成选煤过程无法进行。
因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程技术人员面临的关键问题之一。
1、循环水浓度偏高的原因整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。
主要有以下几个方面: 1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。
粒度越细, 沉降越慢。
而煤泥的粒度与煤质有关。
根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细(如山西晋城地区的无烟煤煤泥粒度-0.074mm 含量近80%)。
粒度细对循环水浓度的影响主要表现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。
否则对于同一种煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。
? 粒度越细, 则煤泥沉降速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。
而这些细颗粒一直在系统中循环, 不断积累。
所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节的分选效果, 而且污染精煤。
对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。
一般易泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特别慢。
1?2? 工艺系统及设备方面工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。
一个良好的煤泥水处理系统必须保证煤泥(包括煤和高灰泥质等其它成分)有足够的沉降时间和合理的排除途径。
就减少循环水中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选无论在效果还是在深度(主要指粒度)上都是比较理想的。
选煤厂实习报告
选煤厂实习报告假期的实习结束了，现在回想起来实习的一幕幕还在我的脑海里。
实习确实能学到很多东西，很多原理和概念老师讲了很多遍都无法理解，可一到现场什么都明白了，书上的原理，概念，设备的形状也不那么抽象了，一切都是那么的好理解。
实习的第一站是伊敏选煤厂，伊敏的实习是上午进行理论知识的培训，下午进行现场参观，我认为这种方法很好，可以使我们对理论知识有一个很好的理解和巩固过程，伊敏选煤厂的主要洗煤设备是三产品重介旋流器和喷射式浮选机，主要洗煤流程是重介质洗煤和浮选洗煤。
通过在伊敏选煤厂的实习，我还学习了很多关于选煤厂参观实习时的注意事项，选煤厂的规定，以及违规处理等。
为我以后到工作现场操作打下了坚实的基础。
实习的第二站是新庄选煤厂，虽然在这里的参观有些匆忙，但还是学到了不少东西，新庄孜选煤厂是一个动力煤选煤厂，它与伊敏选煤厂最大的区别是采用了二次浮选流程，二次浮选的好处是能够彻底的选出原煤中的精煤，选出达到用户要求的产品。
潘一选煤厂参观的时间也很紧张，但也学到了很多东西，潘一的主洗设备不同于其他两个厂，它主要用两产品重介旋流器，螺旋分选机和浅槽。
第一次见到浅槽和螺旋分选机感到很高兴。
为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教。
洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。
洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。
车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制;使生产趋于极限化，利润趋于最大化。
车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位;对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。
在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。
皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。
只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。
我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。
新庄孜煤矿矿井水处理站改扩建工艺选择
新庄孜煤矿矿井水处理站改扩建工艺选择摘要：新庄孜煤矿矿井水处理站建于2007年12月,矿井水处理能力为9000m3/d,处理后的出水作为煤矿生产、生活用水，现有的水处理能力可以满足要求。
2014年6月份李嘴孜煤矿矿井水汇入新庄孜煤矿一并处理,矿井水处理水量在原有基础上增加了13000m3/d(540m3/h)。
新庄孜煤矿矿井水处理站急需扩建，且扩建后要求最大处理能力要达到22000m3/d。
关键词：矿井水处理站扩建工艺选择及方案选择经济效益1 工程概况新庄孜矿井水处理站建于2007年，由煤科集团杭州环保研究院有限公司设计，新庄孜矿配合设计。
2007年12月建成后投入使用，处理站处理能力为9000m3/d,处理后水质除含氟量略有超标、其余指标全部达到饮用水质标准，处理效果良好。
2014年6月份集团公司决定将李嘴孜矿井水汇入新庄孜矿井水处理站一并处理，新增矿井水处理能力13000m3/d（540m3/h）,扩建完成后，新庄孜矿矿井水处理站设计最大处理能力为22000m3/d。
新庄孜矿矿井水处理扩建工程主要包括两部分,一是增加处理能力13000m3/d的矿井水处理系统；二是新老系统的煤泥脱水系统。
工程占地3500m2,工程投资974.71万元，扩建处理运行成本0.173元/吨水。
2 工艺选择2.1工艺方案综述采用沉淀或混凝沉淀的处理工艺:净化处理后回用作生活饮用水、生产用水或景观水,较多是采用混凝、沉淀、过滤或微絮凝过滤的净水处理工艺。
微絮凝过滤从目前的使用情况看只能适用于水中悬浮物和胶体总含量小于50mg/L的矿井水,当悬浮物和胶体的含量大于50mg/L时,即会产生处理效率下降和处理后出水达不到设计要求的情况。
混凝、沉淀、过滤(澄清、过滤)是目前国内净化处理矿井水作生活饮用水、生产用水或景观水的常用处理工艺。
采用混凝、沉淀、过滤工艺处理矿井水的过程中,各地使用的净水处理设施(设备)也各不相同。
目前采用的反应设施有涡流反应池、穿孔旋流反应池、机械搅拌反应池等。
浅谈二次浮选刮泡改造应用
浅谈二次浮选刮泡改造应用摘要：原新庄孜选煤厂针对二次浮选刮泡组件进行技术改造，实现二次浮选刮泡转速变频控制，在稳定浮选灰分下，改善浮选刮泡效果，同时大大提高浮选尾矿；有效提高浮选抽出率、精煤产率，提升选煤经济效益。
关键词：二次浮选；变频控制；抽出率；产率；经济效益；1 概述淮南矿业集团选煤分公司原新庄孜选煤厂2011年技术改造后，采用三产品重介+煤泥重介+浮选+尾煤压滤联合工艺流程，年处理能力为450万吨。
粗精煤系统采用双层弧形筛+离心机工艺, 弧形筛筛下物料进入浮选。
浮选采用一次粗选、二次精选二段浮选工艺，一次浮选精煤二次精选，二次浮选精矿经加压过滤机脱水后进入精煤系统，加压滤液返回一次浮选。
洗选10级精煤,精煤产品由重介精煤、粗精煤、浮选精煤三产品组成，浮选精煤灰分一般控制在10—10.5%。
随着采煤机械化程度加大，原煤性质发生急剧变化，原煤灰分升高、粒度变细；入浮物料性质变化、总量增加，浮选成为选煤产率、效益提高的关键。
浮选自动加药实施后，在线测量各浮选机入料量及浮选入料浓度，通过设定相应参数系统计算输出相应的药剂量，一次浮选药剂添加实现自动化；而在入料物料性质变化、粒度变细、总量增加的情况下，如何改善浮选有效分选，稳定浮选精煤灰分，降低精煤水分，保证精煤质量，提高产品效益成为亟需解决的关键问题。
2 改造前状况原新庄孜选煤厂浮选系统采用一次粗选+二次精选二段浮选工艺。
粗精煤系统双层弧形筛筛下物料到筛下水池（即一次浮选入料池），筛下水池上方可补加水控制入浮浓度；通过泵转运至一次浮选矿浆预处理器后进入一次浮选机，一次浮选采用四台型号XJZ-14机械搅拌式浮选机。
一次浮选精煤至精矿池后经泵打运至二次浮选，二次浮选采用两台FJCA20-4A型喷射式浮选机。
二次浮选精矿经加压过滤机脱水进入精煤产品，滤液水闭路循环回到一次浮选入料池；一次、二次浮选尾矿进入一次浓缩沉降，一次浓缩溢流进入二次浓缩，一次浓缩底流经卧式沉降离心机脱水后进入中煤产品；具体工艺如图：图1 新选厂浮选工艺简介通过统计日常生产数据及实验分析，原浮选系统主要存在以下问题：（1）二次浮选尾矿存在偏低跑粗现象，中煤灰分降低、发热量增加，精煤损失造成产率降低。
浅析新庄孜矿选煤厂工艺改造
分选 出精 煤 和洗混 煤 ；煤泥 经浮选 出浮选精 煤 ；浮
选 精煤 与 重介精 煤混 合为最 终精 煤 。该工艺 流 程在 上 个世 纪八 九十 年代 作为先 进工 艺在 选煤业 广 泛推
耗 、设 备维 护费 用及 人工 工 资成本 较高 ，不 利 于选
多不 足 之处 ，主 要如 下 ：
技 术 ，引进 国 内外 先进 技术 装备 对选煤 工艺 系 统进
行 了技术 改造 。
（）生 产系 统 复杂 。跳 汰 、重 介 、浮选 在 同一 １ 生产 系 统 中 存 在 ，使 得 系 统 变得 复 杂 ，设 备 台 数 多 ，故 障多 ，有 效 生产 时间 难 以保 证 ，影 响选煤 厂
维普资讯
第１ 期
煤 质 技 术
２６ 月 ０ 年１ ０
杨 涛
（ 南 矿 业 （ 团 ） 有 限 责 任 公 司 生 产技 术 部 ，安徽 淮 南 ２ ２ ０ ） 淮 集 ３ ０ １
摘 要 ：介 绍 淮南矿 业集 团新庄 孜矿 选煤 厂通 过全 重介 技术 改造 ，简 化 了生产 工 艺 ，提 升 了装 备水
正 常生 产 。
２ 改造 前 状 况
改造 前工 艺 流 程 如 图 １ ，原 煤 经 跳 汰 机 洗 选 ，
产跳 汰精 煤 （ 产 灰 分 １． 左 右 ） 中 煤 和 矸 原 ２５ 、 石 ；跳 汰精煤 经分 级 、破碎 进入 二产 品重介 旋 流器
（ ）加 工费 用 高 由于设 备 台数多 ，岗位设置 ２
选 煤厂 ，入洗 新庄 孜矿 原煤 ，煤 种为 １ ３ 煤 。设 ／焦
计 处理原 煤 能力 为 ２ ４Ｍｔａ ． ／ ，产 品有 精 煤 、 中煤 、
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0 引言
新庄孜选煤厂隶属于淮南矿业集团选煤分公 司，是一座年处理能力为 450 万 t 矿井型炼焦煤选 煤厂。选煤工艺采用 0～50 mm 不分级、无压重介三 产品旋流器分选-煤泥直接浮选-尾煤压滤回收的选 煤工艺。
1 煤泥水处理系统改造的概况
2 煤泥水处理系统改造实践
（1）一次浓缩机 601：入洗能力提升后，一次浓 缩机 601（GZN准30 m）仍按照原流程使用，这对 601 提出了严峻考验，601 的工作效果直接关系到选煤 厂能否正常运转。
表 1 601 浓缩机工作参数
入料量 入料浓度 入料固 底流浓度 底流固 溢流浓度
/m3·h-1
/g·L-1
液比
/g·L-1
液比
/g·L-1
2 500 95.36 1:9.88
400
1:1.90
58
入洗能力的提升势必造成大量细泥在煤泥水系 统中积聚，循环水浓度升高，沉降效果变差。过多的 煤泥使得浓缩机底流增量大且浓度较高，仅靠现有 的过滤设备根本无法完全回收沉降后的煤泥。为了 保持煤泥水处理系统的稳定，保证选煤厂连续、正常 生产，结合能力提升工程，重点对煤泥水系统中的以 下几方面进行了改造：
部署方案。
关 键 词 :选煤厂控制中心；QoS；部署
中 图 分 类 号 :TP393
文 献 标 识 码 :A
文章编号:1008-8725（ 2013） 02-0130-03
Application Deployment of QoS in Coal Preparation Plant
Control Center
（3）加强粗煤泥回收及浮选"跑粗"管理。将精煤 泥振动弧形筛改为双层筛，增加两台喷射式浮选机 作为二次浮选设备；
（4）对中煤和矸石磁选机也做了相应升级，减少 了细粒介质对煤泥沉降及循环水浓度的影响。
由表 1 可知：①入料中干煤泥量 G=238.40 t/h；② 查煤炭洗选设计规范可知：分级粒度 d=0.01 mm，入 料固液比 1：10，底流固液比 1：2 时的单位干煤泥生 产率所需的浓缩面积 f 约为 2.5 m2/t·h。
系统稳定生产、实现一级洗水闭路循环的原因。
关 键 词 :煤泥水；改造；实践
中 图 分 类 号 :TD926
文 献 标 识 码 :A
文章编号:1008-8725（ 2013） 02-0129-02
Transformation and Practice of Coal Slurry System of
Xinzhuangzi Coal Preparation
（2）筛网沉降离心机：筛网沉降离心机用来处理 一次浓缩机底流，其各项工作参数，见表 2。
在日常生产过程中，由于职工对设备操作不够
纯熟，经常出现“放料”现象，被放掉的这部分物料在 系统中往复循环，增加了次生煤泥的数量。因此，生 产单位要细化岗位操作规程，规范职工操作，控制扭
矩值在 1 000～1 200 Nm 之间，使不同粒度的煤泥， 在不同的工艺环节中得到及时回收，减少煤泥进一
第 32 卷第 2 期 2013 年2 期
煤炭技术
Coal Technology
Vol.32,No.02 February,2013
新庄孜选煤厂煤泥水处理系统的改造与实践
马鹏
（淮南矿业集团 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ庄孜选煤厂，安徽 淮南 232072）
摘 要:针对新庄孜选煤厂能力提升工程后煤泥水系统的实际，探讨煤泥水处理系统的几个主要影响因素，分析该
QoS 在选煤厂控制中心应用部署研究
陈小中
（常州工程职业技术学院，江苏 常州 213164）
摘 要:随着应用类型的不断发展，选煤厂控制中心部署中应优先保障核心业务流量的同时兼顾其他应用流量，以
实现层次化服务。文章在对 QoS 原理和实现技术进行分析的基础上，提出选煤厂控制中心 QoS 设计原则和 QoS
因此，所需一次浓缩面积 F=G×f=596 m2，设计 规范中煤泥水处理系统的不 均衡系数为 1.25，即 601 处理能力应为 745 m2，而 601 的实际浓缩面积 为 707 m2。一次浓缩机 601 在生产中承受的压力较 大，实际生产过程中要严格控制 601 底流浓度（400 g/L 左右），司机需精心操作，避免压耙，保证 601 连 续、稳定运行。
MA Peng
（ Xinzhuangzi Coal Preparation, Huainan Mining Group, Huainan 232072, China）
Abstract:Take the coal slurry system of Xinzhuangzi coal preparation plant after update the capacity as example，analysis the main factors which effect the system，and point the reason that the system of Xinzhuangzi plant can run steadily and receive first -degree closed -circuit water cycle across the actual production process. Key words:coal slurry；transformation；practice
（1）增加煤泥沉降面积，改善沉降效果。将原二 次浓缩机 607 与澄清浓缩机 606 并联使用 （均为 GZN准30 m）作为二次浓缩设备，同时新增 1 台 准20 m 浓缩机作为澄清浓缩设备；
（2）提升煤泥回收设备的处理能力。将过滤面积 为 300 m2 的压滤机更换为 600 m2，同时将 431 筛 网沉降离心机投入使用；
收 稿 日 期 :2012-05-02;修 订 日 期 :2012-10-18 作者简介:马鹏（1985-），男，陕西渭南人，助理工程师，2009 年毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业，工学学士，研究方向：选煤工程。
第 32 卷第 2 期 2013 年2 期
煤炭技术
Coal Technology
Vol.32,No.02 February,2013