选煤厂煤泥水处理问题及对策
云岗矿选煤厂煤泥水处理工艺浅析
算 的结 果 常 常与 实 际相 差较 大而不 能得 到 清净 的溢 流水 ，为 了能 够更准 确地 计算 澄 清面积 ，沉 降末速 通常 是 根据 试验测 定 的结果 确定 耙 式 浓缩 机在连 续 沉降 过程 中 ，由于煤 泥水 的 不断 加 入 与排 出 ，总存 在 着沉降 区 ，囡此 ，煤 泥水 的澄 清速 度 可以用 沉 降区 （ 清水 层界 面） 的沉 降 澄
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第２ 期
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云 岗矿 选煤厂 煤泥水 处理 工 艺浅 析
陈 红 叶
（ 岗矿 选煤 厂 ，山西 大 同 ０７１） 云 ３０７ 摘要 分 析 了云 岗矿选 煤厂煤 泥水处理 工 艺、 生产 中存在 的 问题 和 主要 原 因 ，提 出了解决 问题 的
云 岗矿选煤 厂 是 设 计 处 理 能力 ４Ｏ万 ｔ ０ ／ ａ的矿
井型选煤厂 ，采用跳汰主洗工艺 ，大 于 １ｍ ３ ｍ级块 煤 入洗 ，煤 泥 压 滤 回收 ，洗 水 闭路 循 环 ，１９ ９７年
１ 月 投产 。 随着 矿 井 对深 层 煤 炭 的 开 采 及 煤 炭 市 ２ 场 的变 化 ，原 煤 质量 变差 ，灰分 、硫 分增 高 ，小于 １ｎ 级 筛分 末 煤 不能 满 足 用 户 对煤 质 的要 求 。为 ３ｍｌ 此 ，从 １９ ９８年 １ 到 １９ Ｏ月 ９９年 ５月 ，选煤 厂完成 了 降低入洗 下 限 至 ８ａ ｒ＇ ｒ ａ的系 统 工 艺 改 造 ，运 行 一 年 半 的时 间效果 不 明显 。为 改善精煤 质 量 ，建 立 出 口 煤基 地 ，从 ２Ｏ ＯＯ年 ３月 开 始 ，进 行 全 级 泥 煤 入 洗 系统 工 艺改 造 ，同年 １ 竣 工 投 产 。经 生 产 实 践 ０月 验证 ，受煤 泥 水处理 工艺 的影 响 ，在生产 量不 足设 计 能力 的情 况 下 ，循 环 水 浓 度 持 续 升 高 ，平 均 在 ２０ Ｌ左 右 ，有 时 高 达 ３ｏ ０＃ ０ Ｌ以 上 ，整 个 生 产 过 程在 高 浓 度 煤 泥 水 环 境 下 作 业 ，致 使工 艺 指 标 下
浅析屯兰矿选煤厂煤泥水处理循环利用
浮选 剂 的作用 下 分选 粉 煤 （＜０ ５ｍｍ） ． 的选 煤 方 法 。 浮 选 的 目的是将 煤 泥 （＜０ ５ｍ 中低 灰 、 灰颗 粒 ． ｍ） 高 分 离 。泡沫 浮选是 在 浮选 药 剂 的作 用 下 ， 成矿 化泡 形 沫， 实现 煤 泥分选 的一 种浮 游选煤 方 法 。泡 沫 浮选法 是 目前 国 内外 采 用最 多 ， 是最有 效 、 也 最经 济 的方法 ，
处理。
３ １３ 浮选 设备 的选 型 ．．
更换使用 了 Ｘ Ｋ一１０ ６０型矿浆准备器 ＋ Ｔ Ｘ Ｘ—
Ｔ１ Ａ ６型机 械搅拌 式 浮选 机 ， 选 矿浆 器 的 使 用 充分 浮 发挥 了药 剂性 能 ， 降低 了油 耗 ， 到 了浮 选 煤 泥 和浮 达 选药 剂 的充分 接触 。采用 大 容 积 的浮选 机 大 大 提 高 了分 选效 果 ， 提高 了精 煤 产 品 质量 ， 产量 得 到 了大 幅
国家 规定 洗水 闭路循 环 的一级 标准 ： 要求 煤 泥厂 内 回收 ， 水 全部复 用 ， 除煤 泥 水 外 排造 成 污 染 环 洗 消 境和 资源 浪费 。在 检修 、 事故 放水 时 的煤泥水 应放 人
并 且在 近一个 时 期 不会 被 其 它 方 法 所取 代 。根 据煤 泥水流 经 浮选作业 的顺 序 ， 常把煤 泥浮选 分 为几 个 通 流程 ： 缩 浮选流 程 、 接 浮 选 流程 和综 合 浮 选 流 程 浓 直
断层 ， 煤 性质 发生 变 化 ， 煤 中的煤 泥 含 量 达 到 了 原 原 ３ ％ ， 洗 量 的大幅 提升 ， ０ 入 造成 了煤 泥量 的骤然 增 大 ，
浮 游选煤 是利 用煤 和矿 物表 面润 湿性 的差别 ， 在
浅析煤炭洗选加工存在的问题及对策
当代化工研究Modem Chemical Research10综述与专论2021・07浅析煤炭洗选加工存在的问题及对策*张晓铎(山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂山西033602)摘耍：近年来，经济以及化工行业在高速发展的同时，煤炭洗选加工工艺水平也得到了大幅度提高，可以很好的将煤炭产品中的杂质去除干净，有效对煤炭后期燃烧期间释放的污染物质和有害气体进行减少，大大促进了煤炭产晶质量的提升，对煤炭产品晶种进行了丰富°所以，为了可以保证煤炭质量能持续提升，优化煤炭洗选加工工艺很有必要.基于此，本文即对煤炭洗选加工存在餉问题展开了探究，并在明确成因的基础上，制定了具有一定可行性的解决对策，以期相关人员能够借鉴.关键词：煤炭洗选；加工；问题；对策中图分类号：T文献标识码：AProblems and Countermeasures of Coal Washing and ProcessingZhang Xiaoduo(Xiegou Coal Mine Preparation Plant of Shanxi Xishan Jinxing Energy Co.,Ltd.,Shanxi,033602) Abstractz In recent y ears,with the rapid development of e conomy and chemical industry,the level of c oal cashing and p rocessing technology has been greatly improved,which can well remove impurities in coal p roducts,effectively reduce p ollutants and harmful gases released during the late combustion of c oal,greatly p romote the quality of c oal p roducts and enrich the varieties of c oal p roducts.Therefore,in order to ensure the continuous improvement of c oal quality,it is necessary to optimize the coal cashing and p rocessing technology.Based on this,this paper explores the problems existing in coal cashing andprocessing,and on the basis ofclarifying the causes,f ormulates somefeasible solutions f or reference by relevant p ersonnel.Key words x coal washing；processings problems；countermeasures在我国，煤炭是应用极为广泛的能源之一，对国家经济的影响极大。
选煤厂煤质管理措施
选煤厂煤质管理措施选煤厂煤质管理措施「篇一」朔中选煤厂煤质管理工作经验材料朔中选煤厂隶属于中煤能源股份有限公司，由中煤进出口公司托管，是中心型动力煤选煤厂，成立于2004年，2010年进行了扩建。
扩建后，选煤厂年入洗能力达11.00 Mt。
工艺流程为：80-13mm重介浅槽主再洗、13～1.5mm两产品重介旋流器主再选、1.5～0.15mm粗煤泥螺旋分选、-0.15mm煤泥浓缩压滤回收的联合工艺流程。
公司一直致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量，深得用户信赖。
现将有关煤质管理工作总结如下：煤炭产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。
因此，最优的质量控制，要有超前性、主动性、系统性和协调性。
所以、应当建立从煤炭洗选加工、运输、营销、检测在内的一体化高度协调的质量控制体系，以强化其全过程、全环节的动态控制。
入厂原煤质量控制1.1 加强入厂原煤配给，保证入洗原煤质量稳定朔中选煤厂入洗的原煤会来自多个煤层，不同煤层的原煤可选性、灰分、水分等指标均不相同。
若不采取一定的措施，就会造成入选原煤煤质波动大。
而现有的生产系统调节会有滞后性，致使精煤产品质量波动大, 精煤产率降低, 严重影响选煤厂的经济效益。
公司通过不同煤层原煤分堆堆放，按比例进行均质化配煤等选前储煤、配煤措施对不同原煤进行合理配煤来稳定煤质，改善洗选条件，使原煤可选性、灰分、水分等指标稳定，实现入洗原煤煤质均匀稳定、波动小, 有效改善分选条件, 提高了生产效率、精煤产率，保证了产品质量的稳定。
1.2 加强选前拣矸除杂工作入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻破碎设备、分选设备的压力。
进入原煤准备车间的皮带上方也安装了除铁器，把进入原煤中的铁器及时清除出去。
煤流中有超限物料要及时处理，经常对原煤场受煤坑篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。
1.3 提高筛分效率，降低煤泥进入系统为了降低煤泥水浓度，保证分选密度的稳定性，朔中选煤厂对原煤筛分系统进行了改造，增加两台弛张筛，实现3mm粒度的有效分级，减少进入洗煤系统的末煤量，不仅降低了选煤系统的介耗，减轻了煤泥水系统的负担，节约了煤泥水处理的成本，提高企业经济效益。
屯兰洗煤厂降低煤泥洗水浓度偏高原因分析及其处理技术
摘 要： 针对屯兰洗煤厂洗水浓度偏 高的问题 ， 本文介绍了该洗煤厂 煤泥 水处 理工艺 ， 通过分析 实验 可知 ： 高频筛效果差 、 絮凝 剂 添加不科学 、 浓缩机溢流大等 因素是影响洗水浓度偏大 的主要 原因。针对上述问题提出 ： 控制 ６ ０ ３ ， ６ ０ ４电流在 ２ ８ ０—３ １ ０之 间絮凝 剂
１ ２ ． ６ ８
９． ５１
６
３ １ ０
无
６ ． ３ ４
３ ． ３絮 凝剂 添加 浓度 不科 学
在洗煤过程 中加入絮凝剂 ， 高分子量时是重要 的 絮凝 剂 ， 低分 子量 时是分 散 材 料 的有 效 增 稠 剂 ， 絮 凝 剂 可以制作 出亲水 而水 不溶性 的凝胶 ， 对许多 固体表 面 和溶 解物 质有 良好 的黏 附 力 ， 在 实验 过 程 中 ， 通 过 调 节 絮凝 剂浓 度 ， 得 出絮凝剂 浓度 与洗 水 的变化 关 系 如 表 ３ 所示 ， 由表 ３可 知 ： 添 加 絮 凝 剂 的浓 度 越 高 ， 洗 水 的 浓 度越 低 ， 当 絮凝 剂 的浓 度 为 ０ ． １ ％ 时， 洗 水 浓 度 为 ９ ． ５ １ ｇ ／ １ ， 低于 １ ３ １ ， 符合洗煤厂的规定 。 ３ ． ４突发 情况 对洗 水浓度 的 影响
从屯兰洗煤厂历年统计资料来看从2011月开始由于井下生产的原煤含泥量增加和药剂添加不科学等因素的影响不但导致洗煤厂的洗水浓度难以达到该厂要求的13g以下而且严重影响了我车间药剂添加和压料生产的控制所以为提高洗煤厂的洗选效率增加精煤的产率提高洗煤厂的经济效益解决洗水浓度偏高的问题是有效途径之一
洗水浓度偏高原因分析及其处理技术
煤炭洗选过程中存在的环境问题及污染防治措施
能源与环境工程煤炭洗选过程中存在的环境问题及污染防治措施王庆华（山东省枣庄市滕州市张汪镇田陈煤矿选煤厂山东枣庄277523）摘要：随着煤炭工业的发展，洗煤业已成为煤炭深加工的重要手段，洗煤业存在的环境污染问题也日益严重。
煤炭是我国的主要能源，未来较长一段时间内，煤炭仍将是我国的基础能源。
洗煤是煤炭加工开采的第一环，在洗煤加工过程中，如煤尘污染、选煤污水污染及煤泥等废弃物污染等环境污染问题的发生是不可避免的，还包括噪音污染等，都可能对周围环境带来一定的不利影响。
基于此，本文以相关的环保政策及技术要求为主，针对煤炭洗选加工中可能存在的环境污染问题进行了研究，分析了煤炭洗选加工过程中产生的主要污染源和污染物相关的可行性高的污染预防方案。
关键词：煤炭洗选环境问题防治措施污染预防中图分类号：X50文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)04(a)-0079-03洗煤是煤炭深加工的重要方法。
直接从矿山开采出来的原煤，由于质量不同、赋存条件不同，杂质较多，洗煤是为了去除原煤杂质或分离优质煤。
洗选后的成品煤通常称为精煤，一般灰分低、硫含量低、热值高。
只有大力推进煤炭洗选加工，才能提高煤炭质量，实现煤种分开，确保减少环境污染、充分利用资源、提高运输效率的综合效益。
通过洗煤工艺，可以提高煤炭质量，提高煤炭使用率，减少使用原煤对环境的污染，降低煤炭运输成本，使得节能减排的目标得以实现。
1煤炭洗选原理煤炭洗选其实就是通过一些专业性的清洗手段去除掉除煤本身以外的其他杂质，尤其是里面掺杂的多样物理成分和化学成分［2］，采用最先进的技术，使得各种成分在互相组合、互相反应的情况下发挥不同的效果。
选煤方法主要通过煤的种类分为两大类：一类是湿法选煤，主要是通过空气进行选煤；另一类是干法选煤，主要是在水、重液或悬浮液中进行的选煤方法。
常用的方法有以下几种。
1.1物理选煤由于煤炭刚刚开采出来时含有多种元素，尤其是重金属含量较高，如果不及时进行处理的话，会带来巨大的环境污染。
选煤厂降耗增效措施
浅谈选煤厂降耗增效措施永煤集团龙山公司选煤厂是一座年入洗能力50万吨的矿区型选煤厂，产品为精煤、块煤、泥煤。
近年来该厂以深化“双基”建设，强化内部市场化管理，开展节支降耗、修旧利废、技术改造活动，实现了安全生产和企业效益双赢。
本文分析了选煤中各种损耗产生的主要原因，结合本选煤厂的实际情况，围绕“节能降耗、节水降耗、提高药效等方面，提出选煤厂降耗增效的各种对策与措施。
1.节电降耗1.1 变压器和电动机的节能变压器节能的实质是降低损耗、提高运行效率。
变压器损耗包括有功功率损耗和无功功率损耗两部分。
应根据负荷情况，选取容量与电力负荷相适应的变压器，使其工作在高效低耗区。
要根据负荷情况，合理调配配变和无功补偿设备的大小和数量，解决配变过载以及剩余等现象，降低实际损耗，提高供电效率。
对于电动机而言，是工艺及机械等专业的配套设备，应在运行过程中贯彻节能降耗，可通过电容器补偿减少线损，减少电动机的轻载和空载运行，采用变频调速控制电动机，使其能够根据负载率变化自动调节转速，适应性的提高电动机轻载时的效率，从而达到节电的目的。
1.2 加强照明管理选煤企业照明系统的耗电量也相当可观，初步估算一个中型选煤厂其照明系统的额定功率约为500盏×100w/盏=50kw，这就意味着照明系统每多开1h，就要耗掉50kwh电，就得支付几十元电费。
因此必须重视照明系统的节电，车间的照明可实行分片包干，责任到人或到班组，制订严格的节电奖惩制度，引导职工养成人人随手关灯的好习惯。
同时要不断提高照明控制装置的智能化水平，运用时控、光控、声控等多种控制方式，达到节约照明用电的目的。
1.3 减少设备空载现象选煤企业由于其生产是一个连续的工艺流程，因此一旦出现空载现象，随之而来的是一个或多个系统的设备或多台设备同时进入空载状态。
因此对电能的浪费相当大。
其比如在生产过程中某台设备发生了故障，它的下游设备不会自动停机。
因故障处理时间的不确定性，生产人员为了避免重新启动整个系统，有时是在设备空载运行状态下等候故障处置的。
西露天矿选煤厂煤泥水处理工艺的改进
煤 泥 。压 滤 机 是 细 煤 泥 回 收 工 艺 的 把 关 设 备 ， 条
件 允许 ， 它应是煤 泥 回收 的首 选设备 ， 主要 因为它 回收 的产 品 不 用 脱 水 ， 的 滤 液 基 本 为 清 水 。 采 它
用 厢 式 压 滤 机 后 工 艺 流 程 图如 图 ３ 。
・
改 造 前 我 厂 煤 泥 水 经 角 锥 沉 淀 池 沉 淀 ， 经 再
６ ０ｍｍ 旋 流 器 回收 ， 果 不 好 ， 中 ＋４ 目粗 ５ 效 其 ０
煤 泥 占外 排 总 煤 泥 量 的 ５ ． ５ ％ ， 分 １ ．２ ４ ５２ 灰 ８ ６
％ 。 出 现 这 种 结 果 的 原 因有 两 方 面 ：
图 如 图 不 好 ， 此 影 响 旋 流 器 的 分 因
机 下 冲道水 或 机 内 扫 道 水
沉 淀 池
选 效 果 ； 旋 流 器 底 流 口直 径 大 ， 流 器 底 流 口直 ⑥ 旋 径 大 小 对 旋 流 器 的 浓 缩 效 果 影 响 很 大 ， 流 口直 底 径 越 小 浓缩 效 果 越 好 ， 据 ２ ０ 根 ０ ０年 旋 流 器 入 料 的 试 验 数 据 证 明 ， ６ ０ｍｍ 旋 流 器 的底 流 口直 径 已 ５
不 适 应 当时 的煤 泥 水 处 理 现 状 。
２ 改 进 过 程
粗
（） １ 用 ３ ０ｍｍ 旋 流 器 代 替 ６ ０ｍｍ 旋 流 ５ ５
图 １ 改 进前 的 工艺 流 程
器 。 在 外 排 煤 泥 的 粒 度 组 成 中 ， ０ 目煤 泥 量 占 ＋４
外排 煤 泥量 的 ５ ．５ ４ ５ ２％ ， ０目煤 泥 量 占外 排 一４
的大型 动力煤选煤 厂 ， 于 １２ 建 ９ ６年 ， 经 改 造 ， 几 选 煤 工 艺 已 由原 来 的 块 煤 人 工 手 选 、 煤 溜 槽 选 改 末 造 成 现 在 的 ３ ０ ２ ｌ 的 块 煤 重 介 质 选 、一２ ０ ～ ０ Ｉｍ Ｔ ０ ｍｍ 末 煤 跳 汰 选 的合 理 、 学 的 选 煤 工 艺 ， 煤 泥 科 但 水 的处 理 虽 几 经 改 造 ， 达 不 到理 想 的 回 收 效果 ， 仍 外排 水 浓 度 ７ ． ／ 流 量 ８ １ ６ｍ３ｌ 洗 煤 补 ３ ２ｇ Ｌ， ４ ． ／ ， ａ 加 清 水 量 为 ９ ２ ５ ／ ， 中 被 产 品 带 走 的 水 ３ ． ５ｍ３ｌ 其 ａ 分 为 ９ ．５ ｍ３１。 改 进 前 煤 泥 水 处 理 工 艺 流 程 ０ ９ ／１
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选煤厂煤泥水处理问题及对策
煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直
至造成选煤过程无法进行。因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程
技术人员面临的关键问题之一。
1、循环水浓度偏高的原因
整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工
艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。主要有以下几个方面:
1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。粒度越细, 沉降越
慢。而煤泥的粒度与煤质有关。根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细( 如山西
晋城地区的无烟煤煤泥粒度- 0. 074mm 含量近 80%) 。粒度细对循环水浓度的影响主要表
现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。否则对于同一种
煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其
浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。 ? 粒度越细, 则煤泥沉降
速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。而这些细颗粒一直
在系统中循环, 不断积累。所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排
出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节
的分选效果, 而且污染精煤。对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。一般易
泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度
特别慢。
1?2? 工艺系统及设备方面
工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。一个良好的煤泥水处理系统必须保证
煤泥( 包括煤和高灰泥质等其它成分) 有足够的沉降时间和合理的排除途径。就减少循环水
中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮
选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选
无论在效果还是在深度( 主要指粒度) 上都是比较理想的。
浮选产品( 包括精煤和尾煤) 的脱水设备又是影响循环水浓度的重要因素之一, 它是控制煤
泥水系统中排出固体颗粒的把关设备, 因此其工作性能( 尤其是回收粒度下限) 对循环水浓
度产生重要的影响。在可能的情况下, 尽量做到精煤和尾煤全部由压滤机回收。
1?3? 管理方面
同样的煤质、选煤工艺流程和设备, 管理不同其
效果也会完全不同。主要存在的问题包括:
( 1) 浮选精煤脱水设备的管理: 如部分选煤厂的真空过滤机处在非常不正常的工作状态, 几
乎不能脱水或卸饼比较困难, 圆盘上厚厚的精煤一直在过滤机上打转, 由此造成过滤机的滤
液中精煤含量大。这部分精煤不能及时排出, 不仅降低精煤产率, 而在煤泥水处理系统中循
环, 严重影响循环水浓度。
( 2) 浮选尾煤处理的管理: 许多尾煤处理设备处
在不能工作状态或即使完好也不工作, 致使尾煤的回收仅靠尾煤浓缩机, 造成循环水浓度增
高, 并不得不大量外排煤泥水。
2? 解决方案
煤质本身特性是难以改变的, 但应该从几个方面采取措施尽量减少煤泥量和泥化程度, 如改
变采煤方法、尽量减少运输环节和过破碎程度、缩短煤炭在水中的浸泡时间等, 从而降低煤
泥水处理的负担和费用, 使循环水浓度降低。在可能的情况下, 尽可能使用较大直径的尾煤
浓缩机以增加煤泥的沉降时间, 尽量采用直接浮选,选用回收粒度下限低的煤泥回收设备
( 如压滤机) ,
争取做到煤泥水全部压滤和煤泥全粒级回收。各配套设备应有足够的处理量。必要时可以不
定期向尾煤浓缩机中加入絮凝剂, 以加速沉降, 对降低循环水浓度来说效果非常明显。
在管理方面, 要认识煤泥水处理的重要性, 并制定切实可行的政策, 应及时检修设备使其始
终处于良好的工作状态, 同时加强落实各岗位责任制。
3? 结束语
选煤是我国洁净煤技术的基础, 又是搞好环境保护的重要措施。煤泥水处理是整个选煤过程
中至关重要的环节, 处理得好不仅可以回收资源, 增加精煤产率, 而且减少污染; 否则不仅
不能减轻资源浪费, 而且不得不外排煤泥水, 污染环境。我们应该高度重视煤泥水处理的重
要性, 及时采取措施, 争取做到选煤厂? 洗水一级闭路?。
4?
APN18S6 压滤机的特点及存在问题
APN18S6 型压滤机特点为: ? 压滤循环速度快。每个循环仅需 10min 左右, 由于周期短,
加大了处理能力。? 根据入料情况, 可用多种方法迅速调整产品水分, 由于增加了挤压和吹
气过程, 产品水分明显下降。? 采用专用隔膜泵给料, 提高了压滤机工作效率。该泵具有低
压大流量给料和高压小流量给料两种功能, 满足了 APN 压滤机快速成饼和高压快速过滤
脱水的双重要求。 ?滤布表面光滑, 易于滤饼脱落, 纤维耐磨, 韧性好, 使用寿命可达5 个
月。?压滤过程不会出现喷浆现象。由于采用了先进的 PLC 控制, 检测元件少, 不仅方便维
护, 而且大大提高了设备运行的可靠性。?随机配套T?H 公司产专用助滤剂添加装置, 确保
了产品水分的进一步降低。但在使用中曾出现过以下几个问题: ? 该机液压系统设计较为完
善, 为防止隔膜泵频繁工作造成液压油温太高, 在油回路上安装了风扇冷却器, 由于冷却器
旁路回油并入冷却器回油管, 增大了冷却器回油阻力, 曾有一台压滤机出现冷却器壳体开焊
问题。? 压滤机滤板中心钢板骨架为国内生产, 现场组装, 滤板使用过程中存在不同程度漏
风、漏水现象。? 移动板滚轮采用左右侧双滚轮形式, 左、右侧油缸伸缩时不可能完全同步,
滚轮轴承容易损坏。故将双滚轮改为中心单滚轮, 并增大了轮径。通过改造, 这几个问题基
本得到了解决, 并取得了较好效果。
5? 使用效果
压滤机正常投运以来, 运行情况良好, 处理量及滤饼水分均达到了设计指标, 滤饼脱落顺利,
滤布不粘饼, 达到了真正意义上的自动高效, 单循环时间450~ 700s, 折合处理量 25~ 30t?h,
滤饼全水分为22%~ 28% , 无论从产品质量及处理量均满足了生产要求。由于细煤泥处理量
的提高, 全厂工艺系统运转达到了良性循环, 洗水浓度由过去 180g?L, 下降到 30g?L 以下,
基本实现了清水洗煤, 确保了云岗矿生产原煤全部入选的顺利进行。