选煤厂煤泥水处理工艺的优化 万光显
选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造实践
选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造实践摘要：煤泥水系统对于选煤厂来说至关重要，其往往采用两段浓缩工艺处理中设备，经常出现第二段浓缩底流处理能力变低的情况，并同时具有滤饼水分高、滤液浓度高等问题。
为了改善煤泥水处理问题，煤厂将两段浓缩工艺优化为单段浓缩工艺，从而改善过滤机处理煤泥水的效果，增强其处理能力。
员工在操作时可精确药剂添加剂量和比例，从而更好的稳定煤泥水系统的处理能力。
这样既能提升生产安全性效率，也能发挥其经济效益。
关键词：煤泥水系统；选煤；浓缩工艺；浓缩优化1、工程概况某公司的矿井选煤厂每年能洗120万吨原煤，该公司利用“重介”洗选工艺，将煤泥水经过“浓缩+压滤”的工艺处理后，可以实现循环生产利用。
该公司的选煤厂厂区内建有一个1320m3的事故水池，可供选煤厂生产应急使用。
另外在洗煤车间内设有50m3的集中处理废水水池，该水池用于收集地板冲洗废水和设备冲洗水，也可用于收纳煤泥临时堆场产生的淋控水等。
该选煤厂的类型为矿井型选煤厂，所有原煤材料来源为云泉煤业。
其中洗煤的主要产品为粒径小于50mm的特低灰精煤、研石以及混煤。
洗煤过程中所用的工艺比较复杂，具体工艺流程如下：首先按照200mm的粒径预先筛分矿粒，将粒径大于200mm的煤块选出，经过手动拣选，归类为特大块煤块产品。
再筛选粒径为200mm-0mm的原煤进行粒径为13mm的干式分级处理；将200-13mm的大块煤矿经过3mm脱泥筛选之后，再进入块煤浅槽重介质分选机进行分选阶段。
该分选过程要注意入料尺寸；如果遇到小于13mm的末煤，需要经过1.5mm脱泥筛选之后，再将其进行二次分选；如果遇到粒径小于1.5mm的煤泥，需要采用水力分级旋流器对煤泥进行分级，此时需要注意分级粒度，将粒度保持在0.2mm，粒径为1.5mm-0.2mm之间的粗煤泥，应当采用煤泥离心机进行脱水回收。
如果在此期间遇到粒径小于0.2mm的细煤泥，应当采用加压过滤机对其进行脱水回收。
选煤厂煤泥水处理系统优化
选煤厂煤泥水处理系统优化作者：武鑫来源：《环球市场》2019年第36期摘要：阐述某选煤厂煤泥水处理工艺流程的技术改造，对入浮煤泥筛分试验数据进行探讨，研究煤泥分级浮选的可行性。
关键词：选煤厂;煤泥水;分级;改造原煤在开采的过程中很容易掺杂一些物理杂质或者化学杂质，甚至煤炭本身的质量就不高，比如灰分，水分等因素的影响，因此有关技术人员一定要对这些杂质进行充分的处理，从而提高煤的质量。
在除杂过程中需要运用到很多专业技术，比如脱介工艺、介质处理工艺、废水循环利用工艺等等，企业要想提升利润空间，提高市场竞争力就必须提高选煤技术，熟练掌握有关工艺并不断地加以改进，才能保证精煤质量，提高精煤产量。
一、煤泥水处理工艺简述煤泥水处理是选煤厂工艺流程中的关键环节，主要工序为分级、澄清、浮选及过滤等，其目的是选出细粒精煤，同时对尾煤洗水进行净化，达到清水洗煤的目标。
（一）循环水系统细泥积聚，影响浮选效果捞坑溢流大部分深入循环水，诸多细泥随溢流水流失，在系统中循环，持续性生产，使得循环水中的细泥数量不断增加，浓度提升，无法达到清水洗煤工艺要求。
并且煤粒表面疏水性受到影响。
（二）入浮粒度大，导致精煤流失实践表明，捞坑对溢流的把关效果欠佳，会造成跑粗。
捞坑设计截留粒度越粗，相应的跑粗粒度则大，数量也随之增加。
特别是煤泥含量多时，洗水波动高，捞坑管理不当，跑粗现象加剧。
捞坑截留粒度大，使得浮选入料粒度增加，致使低灰粗粒难以浮起，最终流失到尾矿，导致精煤流失，回收率下降。
（三）尾矿粒度大，使得压滤机不能把关，影响洗水闭路循环板框压滤机采用无纺滤布处理尾煤浓缩机底流，达到固液分离，达到煤泥回收，洗水分离。
入料粒度大小和压滤机压料时间呈正比例关系，入料粗颗粒增加，会造成压料时间和卸料时间的延长，滤饼水分的增多。
实际生产中，当入料一中低灰粗颗粒较多时，容易出现滤饼夹心、压不干的状况。
即滤液呈线状和压料时间延长基本无变化，而滤饼水分偏高。
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践摘要：煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。
针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题，经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。
技改实践表明，煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果，为提高选煤厂经济效益奠定了基础。
关键词：煤泥水；工艺优化；技改方案；效果分析随着环境保护要求的不断提高，选煤厂洗水闭路循环要求也在不断提高，煤泥水的处理便成了选煤厂洗水循环中的重点和难点。
煤泥水处理效果的好坏直接影响煤炭洗选效率和产品质量，甚至会影响到整个洗煤厂分选工艺流程。
分选实践表明，煤泥水处理系统能力不足，则会造成分选设备故障率升高，洗水浓度偏高，分选效率低下，降低了产品的质量，影响产品销售。
尽管采取化学、物理手段可以大幅度的降低洗水中煤泥含量，但洗水浓度偏高问题仍然是困扰洗煤厂的关键难题[1-3]。
文章以西部某矿附属选煤厂为研究对象，为实现低浓度洗水和煤泥的有效回收，对原煤泥水处理工艺进行技术改造。
1 煤泥水处理系统问题分析该选煤厂设计可入选原煤能力300万吨/年，煤泥水处理系统具体为煤泥水经由煤泥重介质旋流器进行分级和浓缩，底流进入选煤厂粗煤泥回收系统，溢流进入浓缩机和加压过滤机进行脱水回收煤泥，所得滤液进入闭路循环洗水。
该选煤厂自2001年运营以来，生产系统稳定，分选精度高，但是受到矿井开采工艺的改变，入选原煤煤泥含量大幅度提高，造成分选系统中煤泥处理难度加大，原分选工艺煤泥处理能力减弱，致使洗水中煤泥含量较高。
另外，选煤采用单絮凝剂进行煤泥沉淀，该絮凝剂对于细煤泥处理效果较差，造成洗水中煤泥含量偏高，原因是细煤泥表面存在斥力较大的电荷会阻碍煤泥的絮凝过程，故药剂的选择不合理也是造成洗水浓度偏高的重要原因。
洗水浓度偏高会一定程度地制约选厂正常分选，造成重介分选系统处于低负荷运行；煤泥部分进入分选产品中，造成产品质量不达标；今年应客户要求将喷吹煤灰分指标调为9.6～10%，而当前产品灰分值普遍高于10%，这样造成产品销售困难。
布尔台选煤厂煤泥水处理系统优化
布尔台选煤厂煤泥水处理系统优化选煤厂总建设规模为30.00Mt/a，全厂小时设计处理能力为5871.21t/h（收到基）。
末煤系统能力按占原煤总量的55%进行计算，即末煤重介系统的能力为3229.17t/h，末煤重介系统与筛分车间相对应，设A、B两大系统，每套系统能力为1614.58t/h。
每个大系统再设两个子系统，每个子系统的能力为807.29t/h。
但由于原煤泥化严重，且中细煤泥含量大，致使原有煤泥水处理系统能力严重不足，特别是浓缩池沉降面积不足，导致现有末煤入洗能力只能达到设计能力的30%，严重制约末煤入洗能力。
标签：选煤厂；煤泥；水处理1 现有生产系统现状工艺及存在问题1.1 生产现状现有的浓缩系统煤泥水澄清效果较差。
由于煤质中-0.125mm的细粒煤泥占到总量的62.08%，尤其是-0.045mm煤泥占煤泥总量的44.07%，使煤泥水处理难度加大，现有浓缩机的澄清效果差。
浓缩系统生产方式灵活性较差，现有系统块、末煤泥水系统不能分开，而且仅有一种生产方式。
1.2 选煤工艺布尔台选煤厂+13mm块煤采用重介浅槽分选；13-2mm末煤采用有压两产品重介旋流器分选，2-0.2mm粗煤泥采用TBS干扰床分选，-0.2mm细煤泥直接脱水回收。
本次工程为改扩建工程不改变现有选煤工艺。
本次改造在布尔台选煤厂现有系统的基础上新建一座Φ45m浓缩池及泵房，建成后可以作为二段浓缩机，处理现有末煤浓缩车间两台浓缩机的溢流可进行串联使用。
也可与现有末煤浓缩车间两台浓缩机并联使用。
1.3 产品结构改造不改变选煤厂现有产品结构，现有产品结构及质量要求：（1）块精煤：粒度200-50（25）mm；（2）优质动力煤：块精煤破碎至50-0mm，Qner.ar>5500kcal/kg；（3）洗混煤：粒度50-0mm，Qner.ar>5000kcal/kg；（4）末原煤：粒度13-0mm；（5）细煤泥：可单独外运。
泊江海子选煤厂粗煤泥脱水工艺优化的探讨
泊江海子选煤厂粗煤泥脱水工艺优化的探讨摘要：本文简要介绍了泊江海子选煤厂工艺流程，针对粗煤泥量大、粗煤泥回收系统脱水能力不足，制约系统处理能力、影响商品煤质量的问题，进行详细的探究，提出了改造方案和实际措施,有效保障了现场生产和产品质量。
关键词：粗煤泥；回收利用；改造；解决方案；探讨中图分类号：TD94 文献标志码：B泊江海子选煤厂设计能力10Mt/a，粗煤泥采用浓缩分级旋流器+振动弧形筛+高频筛回收。
目前为提高洗精煤产率，粗煤泥脱水后配入精煤产品，这就要求粗煤泥尽可能多的降低水分，而现有粗煤泥回收系统脱水能力有限。
2018年泊江海子矿工作面煤层总体状况由切眼向外逐渐变薄，夹矸厚度逐渐增加，原煤煤质逐渐变差。
随着原煤质量的不断降低，为保证产品质量，需不断增大入洗比例，粗煤泥回收系统脱水压力逐渐加大，已成为制约选煤厂处理能力的重要因素，急需解决。
1 生产现状及存在问题1.1 洗选工艺泊江海子选煤厂工艺流程采用：块煤（200-13mm）重介浅槽，末煤（13-1.5mm）有压两产品重介旋流器，粗煤泥采用浓缩分级旋流器+振动弧形筛+高频筛回收，煤泥水采用两段浓缩。
一段浓缩机底流既可采用快开压滤机回收，也可以采用筛网沉降过滤式离心机回收。
粗煤泥回收系统：块煤经Φ3mm 脱泥筛脱泥，末煤经Φ1.5mm 脱泥筛脱泥，脱泥筛筛下物料进入煤泥水桶，精煤磁选机尾矿也进入煤泥水桶，煤泥水通过两台浓缩分级旋流器回收粗煤泥，使用振动弧形筛+高频筛联合脱水。
1.2 生产现状1.2.1 高频筛回收粗煤泥水分高粗煤泥粒度接近煤泥，粒度一般在0.3mm以上，粗煤泥脱水后掺入精煤，成为粗精煤[1-2]。
粗精煤回收使用振动弧形筛+高频筛脱水工艺，在实际生产中粗精煤水分偏大，一般都在30%以上，粗精煤发热量偏低，掺入精煤产品后严重影响最终精煤发热量。
以下为1组使用高频筛脱水的粗精煤生产数据。
表1 高频筛脱水后粗精煤指标情况煤样编号全水分Mt（%）收到基低位发热量（Kcal/kg）133.94055 234.74009 332.64243 432.74016 533.03877 636.03664734.23947834.03871合计33.93960由上表可知，使用高频筛对粗煤泥进行脱水时，粗精煤平均水分在33.9%，平均发热量在3960大卡。
保德选煤厂南部区煤泥水系统系列优化方案的设计与实施
保德选煤厂南部区煤泥水系统系列优化方案的设计与实施摘要:针对保德选煤厂南部区原煤泥水处理系统所存在的诸多问题,经分析、论证,采取了5项系列改进措施,包括助滤剂添加、螺旋矸石预先脱水、煤泥水双检测系统应用、脱泥脱介筛筛板改造、截粗弧形筛原煤单系统全入洗改造等,并逐步实施,实施完成后取得了较好的效果,煤泥水处理系统压力得以降低,煤泥水处理设备工况得以改善,煤泥水分得以降低,选煤厂入洗量和煤质指标也得以保证。
关键词:煤泥水优化方案实施助滤剂在整个煤炭洗选加工领域,一直以来煤泥水系统都是影响选煤厂正常生产的最主要环节之一[1],煤泥水系统运行的好坏,是评价一个选煤厂管理和技术水平的最主要因素[2]。
随着国家环保政策的不断加强,实现煤泥水系统的一级闭路循环和清水洗煤就成了每个选煤厂的主要工作目标[3、4],如何在煤泥水系统允许的情况下,入洗更多的煤,洗出更合格的产品,从而为企业创造更多的效益,也成为选煤厂本身存在的意义所在。
[5]1 保德选煤厂煤泥水系统所存在的问题保德选煤厂南部区于2004年建成投产[6],至今已有10年,因10年来原煤煤质不断恶化,煤泥量不断增加,导致现有的煤泥水系统处理能力难以满足生产需要,成为南部区生产中的瓶颈所在,制约了南部区的生产。
进行系列改造优化前,南部区浓缩池扭矩始终维持在30以上的高位运行,加压过滤机排料时间最高达800S,排料水分极高,煤泥成糊状,水分高达25%,粒度0.045 mm以下的极细煤泥量达到43.9%,加压过滤机难以有效将其排出,在系统内不断的死循环,末煤仅能入洗20%～30%,一旦加大末煤入洗量,就面临着压耙子的风险。
为改善保德选煤厂南部区煤泥水处理系统运行效果,提高处理能力,保证煤质指标合格,保德选煤厂在2013年组织技术人员进行了系统性的论证,分析症结所在,找出解决方案,并一一进行了实施。
2 存在问题的分析及解决方案基于上述问题,通过分析论证,保德选煤厂从如何降低进入系统的煤泥量、如何使煤泥快速沉降、如何将沉降后的煤泥高效的排出系统、如何提高煤泥处理设备的处理效果、如何在系统故障时提高系统灵活性五方面入手采取措施。
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向随着我国煤炭资源的广泛开采和利用，选煤厂煤泥水处理成为一个亟待解决的环境问题。
煤泥水是指在煤炭洗选过程中产生的含有颗粒煤和泥石的废水，其中含有大量的悬浮颗粒物、化学物质和重金属等污染物。
如果不加以处理，直接排放到环境中会造成水体污染，严重危害生态环境和人民群众的生活。
我国选煤厂煤泥水处理技术主要采用物理化学方法和生物技术方法两种途径。
物理化学方法包括沉淀、过滤、吸附等过程，通过沉淀剂、吸附剂等材料将煤泥水中的污染物分离出来。
生物技术方法则利用微生物的生物吸附、生物降解等特性，将煤泥水中的有机污染物进行分解和降解。
我国选煤厂煤泥水处理技术仍存在一些问题和挑战。
首先，传统的物理化学方法处理效果有限，无法完全去除煤泥水中的有机污染物和重金属等污染物。
其次，生物技术方法虽然具有良好的降解效果，但其处理过程中需要一定的时间和温度条件，且对微生物的选种和培养要求较高。
此外，煤泥水处理过程中产生的大量污泥也需要合理处置，避免对环境造成二次污染。
为了解决以上问题，我国选煤厂煤泥水处理技术的发展方向主要包括以下几个方面。
加强煤泥水处理技术的研发。
通过引进和创新技术，提高煤泥水处理效果，降低处理成本。
例如，可以发展新型吸附剂和沉淀剂，提高其对煤泥水中污染物的吸附和沉淀能力。
同时，可以探索新型的生物技术方法，如利用基因工程技术改良微生物的降解能力，加快煤泥水中有机污染物的分解速度。
优化煤泥水处理工艺流程。
目前，煤泥水处理过程中的工艺流程相对简单，需要进一步优化。
可以引入先进的膜技术，如微滤膜、超滤膜和反渗透膜等，提高煤泥水的过滤和分离效果。
同时，可以结合物理化学方法和生物技术方法，构建多级处理系统，提高煤泥水处理的综合效果。
第三，加强煤泥水处理设备的研发和应用。
煤泥水处理设备的性能和稳定性对于处理效果至关重要。
可以引进国外先进的处理设备，如高效沉淀池、纳滤设备和生物反应器等，提高设备的处理效率和稳定性。
东山选煤厂煤泥水技术改造的实践
东山选煤厂煤泥水技术改造的实践摘要：东山选煤厂采用煤泥水技术改造进行试点，以改善环境污染、提高煤炭质量、节省能源以及降低成本。
本文概述了煤泥水技术改造的设计方案、施工过程及实施成果，并分析了这一技术改造实施在东山选煤厂所带来的效益。
关键词：东山选煤厂、煤泥水技术改造、环境污染、煤炭质量、能源节约、成本降低正文：东山选煤厂为全面实现节能减排、提高煤炭质量及优化经营管理，于2020年开启煤泥水技术改造试点。
该试点改造设计了煤泥水回收及处理系统，使煤泥水中的碳含量以及粒度小于碳质标准，碳质指标明显提升，满足煤炭的质量要求。
同时，改造还提高了脉动选择器的效率，并降低了电能消耗，节省了每百公斤电能消耗量20.3%。
此外，改造技术还导致了环境污染的大幅减少，将煤泥水污染物排放量降低96.6%，有效改善了周边环境质量，实现了节能减排目标。
另外，改造还能够节省生产成本，使整个作业过程得以优化，压缩了产品成本，提高了企业的经济效益。
总之，东山选煤厂采用煤泥水技术改造，不仅能够改善环境污染，提高煤炭质量，节省能源以及降低成本，还能够改善企业经营管理水平。
改造实施以来，东山选煤厂的安全生产指标有显著改善，在节省能源及降低成本方面有突出的表现。
在煤泥水技术改造的指导下，东山选煤厂采用了信息化应用系统，能够实时监控煤泥水处理系统的运行情况；采用工作流程改造，提高了维修的效率，减少了运行中的损失；安装设备实施标准化作业，提高了质量控制水平。
此外，人员安全也得到了有效保障。
东山选煤厂采取了“三级防护措施”：首先开展安全知识教育，提高员工的安全意识；其次实施安全设施改造，提升基础设施的防护品质；最后采用安全自动化技术，将安全措施深入到生产过程中，以防止事故的发生。
总之，煤泥水技术改造不仅能带来经济效益的提升，还极大提升了安全生产的水平，使东山选煤厂的安全管理得以有效改善。
煤泥水技术改造实施以来，东山选煤厂质量管理水平也得到了极大提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
选煤厂煤泥水处理工艺的优化万光显
摘要：为进一步提高选煤厂煤泥水处理系统的稳定性及应用效果，晋华宫选煤
厂通过技术研究，对选煤厂煤泥水处理系统在生产中主要存在的问题进行分析，
并根据实际情况，对原煤泥水处理系统进行优化。
应用效果表明，优化后大大提
高了煤泥水处理能力，提升了产品煤质量，取得了显著成效。
关键词：选煤厂；煤泥水；问题分析；优化设计
1 引言
近年来，我国的选煤工业水平有了较大的提升，但相比于一些发达国家还存
在着一定的差距。
目前，我国的煤泥水处理技术还不够先进，一些相关的装备也
不够齐全，因此，无法满足一些选煤厂低投资和低成本的需求。
另外，一些小的
选煤厂甚至没有实现洗水闭路循环。
想要从根本上解决选煤厂外排煤泥水的问题，就应该不断提高煤泥水处理技术，不但需要将细粒煤脱水设备进行系列分类研究，还必须尽快开发出针对动力煤选煤厂的重力分选技术，加强对浮选技术和浓缩机
方面的研究工作。
2 煤泥水处理现状
目前，国内洗煤厂的煤泥水沉降处理是添加絮凝剂和凝聚剂使煤泥沉降。
但
是国内各地的煤矿性质差异较大，煤泥水澄清循环的工艺和药剂制度有很大的不同，各地煤泥水澄清循环的效果也有很大的差异。
煤泥沉降效果将影响循环水的
澄清程度，进而直接影响选煤过程的生产指标。
高泥化的煤泥水在各地洗煤厂处
理效果很不稳定，煤泥的澄清循环主要存在以下问题：（1）煤泥沉降过程缓慢，导致单位沉降效率低下。
（2）循环系统中微细粒煤泥含量高使水质的黏度高，
影响整个洗选工艺的效果。
（3）絮凝剂和凝聚剂的消耗大。
（4）煤泥水澄清系
统配置的沉降池或浓密机等占地面积大，有悖于我国的耕地保护与环境保护政策。
总的来说，国内的煤泥澄清循环处理工艺不能满足国内现有的煤泥水澄清处理生
产要求，同时也与选煤绿色技术和清洁煤炭生产与利用的要求相违背。
近几年，
大量的研究学者探索了煤泥水的新技术新方案，对煤泥水澄清循环有了新的探索。
3 煤泥水系统优化改造
案例分析：本文以某厂为例，该选煤厂设计选煤能力为5.5Mt/a，选煤方法为150～25mm块煤采用重介浅槽分选机分选；25～1.5mm末煤采用重介旋流器分选；1.5～0.2mm粗煤泥采用TBS分选机分选；0.2～0mm细煤泥采用压滤机脱水
回收。
该系统于2016年5月投入生产以来，结合市场对产品的需求不断作出调整，同时对各工艺流程不断改造，该方法足以能够保证选煤厂产品质量的稳定。
然而，至三盘区进入回采作业后，加入选煤厂的原煤灰分和产量的不断增大，原
洗煤装置已经不能满足现在的生产需求。
3.1 处理系统优化
1）为减少矸石泥对煤泥水处理系统的影响，现决定安装沙石分离装置对高频筛筛下的矸石泥进行初步处理，沙石分离装置主要由上轴承座、溢流槽、下轴承座、U型槽、驱动装置、导流板、水箱等部分组成。
矸石泥进入设备箱体后，块
状较大的矸石会迅速沉淀在U型槽底，并进行排除，煤泥水则从溢流槽排除，实
现矸石泥排除目的。
2）根据现场检测数据有所发现，9号煤与12号煤以1：4的混合煤在洗煤后，煤泥中直径为0.2～0.08mm的煤泥含量达62.7%，针对这种情
况可安装精细煤泥多级过滤装置，可以将0.2～0.08mm粒级的煤泥提前进行回收，
从而降低浓缩池的入料浓度及压滤煤泥量。
3）为提高粗煤泥处理能力，可在煤
泥回收前安装三台煤泥离心机，将原来的末煤浓缩分级旋流器溢流增加二次浓缩
旋流分级，二次浓缩分级旋流器底流在经离心机进行脱水。
4）为进一步利用煤
泥水，在选煤厂煤泥水排水处安装一台自动干燥压虑机，改变传统流程使煤泥水
实现脱水、洗涤、压榨、干燥一体化流程。
物料进入搅拌桶后分别进行过滤、压
榨脱水、穿流吹风、反风、“热间歇泉”干燥、真空干燥、卸料合拢等工序，从而
进一步提高煤泥水的处理能力及自动化水平。
3.2 煤泥水分选设备研究
1）静态旋流微泡浮选柱。
目前，我国的选煤厂选用的煤泥浮选设备有2种：第一，机械搅拌式浮选机，这种浮选机属于传统式；第二，旋流微泡浮选柱（床），这种是新型的设备。
相比于传统的浮选机，这种浮选设备有以下几种优势：选择性好，分选出的煤质量比较高；有较强的适应性，无论是什么煤种、粒度、浓度、可浮性等，都可以进行分选；耗电少；运行稳定；设备大型化与系列化；配套系统完善。
2）干扰床分选机。
干扰床分选机的原理有2点：第一，干
扰沉降原理；第二，流体力学二次流原理。
它主要利用原料的密度差异，在上升
过程中搅动水流来达到物料分开的目的，成功分离了煤和岩石。
3）螺旋分选机。
这种分选机在国内外的应用非常广泛，这主要源于它的独特优势：分选精度非常高，分选下限却很低，而且灵活性较强；占地面积较小，处理效率高无需药剂和
介质，入料时也不需要借助外部压力；操作简单，安全系数高，维修几率比较低。
综合分析，干扰床分选机和螺旋分选机分选粒度有限，煤质不均匀对分选精度影
响较大。
需开发出更先进的煤泥分选设备，分选下限更低，精度更高，提高煤泥
水系统的处理能力，降低进入浓缩系统的细煤泥量。
3.3 电场辅助沉降
电场辅助沉降通常分为电泳沉降和电絮凝沉降。
电泳沉降的主要原理是在通
电情况下，带负电的煤泥颗粒在电场力的作用下向阳极作电泳运动，加快煤泥颗
粒的沉降速度，从而提高沉降效果。
通过对电泳沉降的研究，发现它可以减少矿
泥沉降后的含水率，同时沉降后的矿泥更加密实，沉降速度和沉降效果更加显著。
它是在直流电场中通电，使阳极的铝片或铁片溶解成+3价的铝离子和铁离子，煤
泥颗粒通过带电离子的作用改变电性，在溶液中更易吸附絮凝剂，生成煤泥絮团。
煤泥处理过程中通过铝盐和铁盐在水解过程中产生的带正电离子来中和煤泥表面
的负电荷，降低表面电位，增大矿物颗粒的碰撞，形成絮凝体；经过电絮凝沉淀
技术后，絮凝剂通过链状吸附、桥架连接或网状链接吸附等使煤泥团聚，增大体积。
也有学者通过研究表明，在电絮凝过程中，控制矿浆的pH或调整矿浆水的
硬度可以使絮凝沉降效果更显著。
通过采用电絮凝可以消除煤泥表面的电荷，减
少煤泥絮凝沉降时间，提高循环水的生产效率。
电场辅助沉降技术与传统的煤泥
水沉降相比，可以节省大面积的设备占地，节约大量的絮凝剂药剂，节约煤泥水
的处理成本。
但是在电场辅助沉降处理煤泥水过程中需要外加电场，耗电量较高，同时需要电力的设备防护等装置。
在电絮凝沉降过程中，需要较高的直流电处理
煤泥水，会带来用电隐患。
4 结束语
煤泥水系统进行升级改造后，提高了洗煤厂的生产能力，降低了选煤厂设备
故障率，保证了洗煤系统的稳定性。
由于将煤泥按照粒级等级进行分类，完全充
分发挥了筛网沉降离心机的优势，生产出的煤泥处于松散状态，可以将煤泥掺配
量大大提升，增加了洗煤厂的客户需求量与经济收入。
参考文献
[1]王学红.选煤厂煤泥水处理工艺的优化[J].能源技术与管理，2018，43（02）：152-153.
[2]王伟，姚明刚.沙坪洗煤厂煤泥水处理工艺流程优化技术研究[J].煤炭与化工，2018，41（01）：92-96+99.
[3]陶文龙.选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的改造与优化的研究[J].科技创新与应用，2017（24）：60+62.
[4]逯婷婷.吕梁山煤电公司选煤厂煤泥水处理系统工艺优化[J].选煤技术，2014（03）：48-50.
[5]孙丽梅.选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的改造与优化[J].中国矿业，2011，20（11）：120-124.。