洗煤厂煤泥水处理的环保工艺技术
洗煤废水处理工艺
洗煤废水处理：从污水到清水的奇幻旅程在煤矿生产过程中，洗煤废水的处理一直是一道难题。
洗煤废水含有大量无机盐和悬浮物，对于生态环境的影响也极为严重。
然而，现代科技发展使得这一问题得以解决。
本文将介绍几种常用的洗煤废水处理工艺及其原理。
一、物理处理法
物理处理法主要采用沉淀、过滤、膜分离等操作，将废水中的固体物质和液体分离。
其优点在于操作简单、费用低廉，但不利于防止废水中的有害物质溶解到水中导致水质污染。
二、生化处理法
生化处理法主要采用生物法处理，即利用生物学原理，将废水中的有机物质降解并转化为无害的物质。
该方法反应时间长，操作难度较大，但废水处理的效果较好。
三、化学处理法
化学处理法是将废水中的有害污染物与化学药剂反应，使有害物质转化为无害、易分离的物质。
该方法具有反应速度快、处理效果好的特点，但成本较高。
结论：设计合理的洗煤废水处理工艺能够有效缓解洗煤生产过程中对环境产生的负面影响。
在选择合适的处理工艺时，应根据洗煤废
水的性质、用途、投资、运行成本等因素进行综合考虑，同时需要考虑实际操作中的可行性。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践太西洗煤厂是一家煤炭加工企业，主要从事石煤的提炼和加工。
由于传统的煤炭加工工艺存在煤泥水处理难题，导致原有生产效率低下，污染环境。
为了提高生产效率和减少环境污染，太西洗煤厂决定进行煤泥水工艺的改造。
太西洗煤厂引入了先进的煤泥水处理设备，包括脱水压滤机、螺旋输送机、压滤机等。
通过这些设备，可以将煤泥中的水分进行有效分离，降低煤泥的含水率，从而减少排放的泥浆量，达到节能环保的目的。
太西洗煤厂对煤泥水的处理进行了优化。
对煤泥中的杂质进行了深度分离，减少了水泥含量，提高了煤炭品质。
煤泥水经过处理后，可用于生产其他产品，如砖瓦等。
这样一来，不仅可以减少资源浪费，还可以增加公司的附加值。
太西洗煤厂对煤泥水工艺进行了自动化改造。
即通过引入先进的自动化控制系统，实现对煤泥水处理过程的自动控制和监测。
这样，不仅可以节省人力成本，还可以提高工艺的稳定性和可靠性。
通过监测系统的数据分析，可以及时调整生产工艺，进一步提高生产效率。
太西洗煤厂加强了员工的培训和意识的提高。
通过培训，提高员工对煤泥水工艺改造的理解和掌握，使其能够熟练操作新设备，并且能够及时发现和解决问题。
通过加强员工环保意识的培养，提高他们对环境及节能的重视，形成良好的企业文化。
通过以上的改造，太西洗煤厂取得了显著的成效。
生产效率得到了大幅提升。
通过对煤泥水的处理优化，煤矸石回收率明显增加，从而提高了煤炭提纯的效果。
环境污染得到了有效控制。
通过减少煤泥水的排放，减少了对周边水源和土壤的污染。
企业形象和竞争力得到了提升。
通过节能环保、提高产品附加值等措施，太西洗煤厂在市场上树立了良好的企业形象，提高了市场竞争力。
通过对太西洗煤厂煤泥水工艺的改造和实践，不仅解决了传统工艺存在的问题，提高了生产效率和产品质量，还降低了环境污染，提升了企业形象和竞争力，为企业的可持续发展打下了良好的基础。
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向随着我国煤炭资源的广泛开采和利用，选煤厂煤泥水处理成为一个亟待解决的环境问题。
煤泥水是指在煤炭洗选过程中产生的含有颗粒煤和泥石的废水，其中含有大量的悬浮颗粒物、化学物质和重金属等污染物。
如果不加以处理，直接排放到环境中会造成水体污染，严重危害生态环境和人民群众的生活。
我国选煤厂煤泥水处理技术主要采用物理化学方法和生物技术方法两种途径。
物理化学方法包括沉淀、过滤、吸附等过程，通过沉淀剂、吸附剂等材料将煤泥水中的污染物分离出来。
生物技术方法则利用微生物的生物吸附、生物降解等特性，将煤泥水中的有机污染物进行分解和降解。
我国选煤厂煤泥水处理技术仍存在一些问题和挑战。
首先，传统的物理化学方法处理效果有限，无法完全去除煤泥水中的有机污染物和重金属等污染物。
其次，生物技术方法虽然具有良好的降解效果，但其处理过程中需要一定的时间和温度条件，且对微生物的选种和培养要求较高。
此外，煤泥水处理过程中产生的大量污泥也需要合理处置，避免对环境造成二次污染。
为了解决以上问题，我国选煤厂煤泥水处理技术的发展方向主要包括以下几个方面。
加强煤泥水处理技术的研发。
通过引进和创新技术，提高煤泥水处理效果，降低处理成本。
例如，可以发展新型吸附剂和沉淀剂，提高其对煤泥水中污染物的吸附和沉淀能力。
同时，可以探索新型的生物技术方法，如利用基因工程技术改良微生物的降解能力，加快煤泥水中有机污染物的分解速度。
优化煤泥水处理工艺流程。
目前，煤泥水处理过程中的工艺流程相对简单，需要进一步优化。
可以引入先进的膜技术，如微滤膜、超滤膜和反渗透膜等，提高煤泥水的过滤和分离效果。
同时，可以结合物理化学方法和生物技术方法，构建多级处理系统，提高煤泥水处理的综合效果。
第三，加强煤泥水处理设备的研发和应用。
煤泥水处理设备的性能和稳定性对于处理效果至关重要。
可以引进国外先进的处理设备，如高效沉淀池、纳滤设备和生物反应器等，提高设备的处理效率和稳定性。
洗煤废水处理工艺技术
洗煤废水处理工艺技术井水主要来源由伴随矿井开采而产生的地表渗透水、岩石孔隙水、矿坑水、地下含水层的疏放水、以及井下生产中防尘、灌浆、充填和洗煤厂污水。
通常情况下，矿井水的酸碱度值在7到8之间，属于弱碱性水。
对于含硫的矿井水，其中二氧化硫一般含量会很多，所以属酸性水。
地下开采，特别是水力采煤和水沙充填采煤法排放的污水更是不能忽视。
据统计，如果不考虑这些废水利用，每产1吨矿石，废水排放量为1立方米左右；生产1吨原煤大概要从井下排出废水0.5〜10立方米，最高的情况下可以达到60立方米。
特别值得一提的事，在一部分煤矿已经关闭后，同时还会存在大量的废水继续污染矿区的环境。
煤矿的水污染大概可分为矿物质污染，有机物质污染以及细菌产生的污染这几类。
在一部分矿区还存在放射性染污和热污染。
矿物质污染分为砂尘、泥土、矿物质杂质、粉尘、被溶解的盐、酸性和碱性污染等等；有机物质污染分为煤炭的颗粒、油污、生物生命的代谢产物、木材还有其他物质等被氧化后的产物。
细菌污染主要来源于在开发，采运中过程中的岩石粉末、煤粉末等的污染，使水出现灰色及黑色，浑浊以及水面上悬浮着的油污，同时散发出微量腥臭及活体生物腐烂的味道。
对水质进行分析和检验的结果表明：采矿过程中，化学损耗氧量越大、细菌及大肠杆菌含量越大，对排放的水的污染就越大。
如果对排放水的污染视而不见，任其外排。
对环境的污染是无法估计的。
一、洗煤废水的性质洗煤废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。
洗煤废水中包含有煤泥颗粒（粗煤泥颗粒0.5〜Imn b细煤泥颗粒0〜0.5mπι）,矿物质,粘土颗粒等。
洗煤废水一般具有SS、CODcr.B0D5浓度高的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质；细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。
二、洗煤废水处理技术在处理洗煤废水的时候，必须要在废水中加入一定量的混凝剂，这样就可以降低其电位，破坏废水中胶体颗粒的稳定性，进而使泥水分离。
煤炭洗选过程中的环保技术及效果评估
煤炭洗选过程中的环保技术及效果评估一、煤炭洗选的基本原理煤炭洗选是指使用物理、化学等方法去除煤中的杂质，提高煤质量的工艺过程。
其基本原理是利用煤与杂质在不同物理化学性质上的差别进行分离，使煤中的灰分、硫分、磷分等杂质得以清除，从而提高煤的热值和品质。
二、煤炭洗选过程中的环保技术由于煤炭洗选过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成严重的污染。
为此，在煤炭洗选过程中需要采用一些环保技术，以减少对环境的影响。
1、废水处理技术煤炭洗选过程中会产生大量的废水，其中含有大量悬浮固体、化学氧化物、烷基苯磺酸盐等有机物质。
这些物质会对环境造成严重的影响，需进行处理。
（1）絮凝沉淀技术：通过使用沉淀剂，使悬浮颗粒逐渐聚集成较大的颗粒，从而能够沉淀至底部，达到处理废水的目的。
（2）生物处理技术：将废水通过填料水，让废水在水中停留，通过微生物降解有机物的过程，达到处理废水的目的。
2、废气处理技术煤炭洗选过程中会产生大量的废气，其中含有二氧化碳、氧化物、炭黑等有害废气。
这些废气对人体健康和环境造成威胁，需进行处理。
（1）吸附剂吸收技术：使用化学吸附剂吸收废气中的有害物质，达到净化空气的效果。
（2）氧化降解技术：在废气中加入氧化剂，使废气中的有害物质氧化反应，得到无害物质，达到处理废气的目的。
三、煤炭洗选环保效果评估为了判断煤炭洗选的环保效果，我们需要对处理前后的煤炭废水和废气进行分析测试。
1、废水环保效果评估通过对处理前后废水样品进行COD、BOD、SS等主要指标的测试分析，以评估废水处理技术的效果。
测试结果表明，废水处理之后，COD、BOD、SS等指标均大大降低，达到了国家排放标准。
2、废气环保效果评估通过对处理前后废气样品进行PM2.5、SO2、NOx等主要指标的测试分析，以评估废气处理技术的效果。
测试结果表明，废气处理之后，PM2.5、SO2、NOx等主要指标均大大降低，达到了国家排放标准。
综上所述，煤炭洗选过程中的环保技术在保证煤炭质量的同时，减少了对环境的污染，达到了预期的环保效果。
煤泥水的水质特性及处理技术
在选煤工艺中煤泥水处理涉及面广、投资大，难于管理。
煤泥水特别稳定，静置几个月也不会自然沉降，处理非常困难。
为了满足煤泥水闭路循环的水质要求，防止煤泥水闭路循环过程中水质的恶化，保护环境，煤泥水的处理技术研究也愈显必要。
煤矿煤泥水可以分为两类：一类是由地质年代较短、灰分和杂质含量较高的原煤在洗选时所产生的；另一类是由地质年代较长，煤质较好的原煤在洗选时所产生的。
本试验用洗选长焰煤和无烟煤的煤泥水（分别称为长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水）进行研究，对比其水质特性，研究其处理技术。
1 煤泥水来源及水质特性分析1.1 煤泥水来源试验以长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水作为研究对象，长焰煤煤泥水取自陕北某选煤厂，长焰煤属于烟煤，是烟煤中地质年代最短，变质程度最低的煤种，其灰分较高、水分较多；无烟煤煤泥水取自山西晋城某选煤厂，无烟煤是地质年代最长，煤化程度最深的煤种，含碳量最多，灰分和水分均较少，发热量很高。
1.2 煤泥水水质特性对长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水的一般性质进行了常规分析，分析结果如表1 所示。
由表1 可知，两种煤泥水均呈弱碱性，带有一定的负电荷，但它们的SS 和CODCr 相差较大，密度也存在一定的差异。
煤泥水是一种复杂的多分散体系，它由一些粒度、形状、密度、岩相等不同的颗粒，以不同比例混合而成。
煤泥的成分很复杂，各选煤厂煤泥的矿物组成以及岩相特征都不一样。
对煤泥的矿物组成进行分析，有助于合理地选择混凝剂，也有助于对混凝过程和机理的理解。
煤泥的矿物组成分析结果见表2。
由表2 可知，两种煤泥的矿物组成的主要成分为都是SiO 2和Al 2O 3，其次是化合C ，其中SiO 2的含量都在41.5%以上，无烟煤煤泥中的Al 2O 3含量较长焰煤煤泥中的Al 2O 3含量高，长焰煤煤泥中化合C 的含量高于无烟煤煤泥中化合C 的含量，其余含量均较少。
煤泥水中所含颗粒粒度的分布对处理效果有较大的影响，煤泥颗粒的粒度分布，尤其是微细级的含量，对煤泥水的处理有着决定性的意义。
洗煤厂环境保护管理措施-安全
洗煤厂环境保护管理措施-安全洗煤厂环境保护管理措施安全在当今社会，环境保护和安全生产已经成为企业发展的重要课题。
对于洗煤厂来说，更是如此。
洗煤厂在生产过程中会产生大量的废水、废渣、废气和噪声，如果不加以有效管理和控制，不仅会对周边环境造成严重污染，还会威胁到员工的身体健康和生命安全。
因此，采取有效的环境保护管理措施，确保洗煤厂的安全生产，具有十分重要的意义。
一、废水处理洗煤厂产生的废水主要包括煤泥水和生活污水。
煤泥水是洗煤过程中产生的含有大量悬浮物和煤泥颗粒的废水，如果直接排放，会对水体造成严重污染。
因此，必须采取有效的处理措施。
首先，应建立完善的煤泥水闭路循环系统。
通过浓缩、澄清、过滤等工艺，将煤泥水中的固体颗粒分离出来，使处理后的清水能够循环使用，从而减少废水的排放量。
同时，要加强对煤泥水系统的运行管理，定期检查设备的运行情况，确保系统的稳定运行。
其次，对于生活污水，应采用生化处理工艺进行处理。
通过格栅、沉砂池、生物接触氧化池等设施，去除污水中的有机物和悬浮物，使处理后的污水达到排放标准。
此外，还应建立废水监测制度，定期对废水的水质进行监测，及时发现问题并采取相应的措施进行整改。
二、废渣处理洗煤厂产生的废渣主要包括煤矸石和尾煤。
煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的固体废物，如果随意堆放，不仅占用土地资源，还会造成环境污染和生态破坏。
因此，必须对煤矸石进行合理的处理和利用。
一方面，可以将煤矸石用于发电、制砖、筑路等方面，实现资源的综合利用。
另一方面，对于无法利用的煤矸石，应建立专门的堆场进行堆放，并采取有效的防护措施，防止矸石自燃和雨水冲刷造成的污染。
尾煤是洗煤过程中产生的一种细粒级煤炭，其热值较低。
可以通过干燥、成型等工艺，将尾煤制成型煤，用于锅炉燃烧或民用取暖，提高其利用价值。
三、废气处理洗煤厂的废气主要来源于煤炭的运输、储存和筛分过程中产生的粉尘，以及锅炉燃烧产生的烟气。
对于粉尘的治理，应采取封闭、喷淋、吸尘等措施。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着选煤厂的不断发展，煤泥水处理成为了不可避免的问题。
煤泥水处理不仅关系到矿山环保和资源利用，也影响着生态保护和人类健康。
本文将就选煤厂煤泥水处理技术进行探讨。
一、煤泥水的产生及危害煤泥水是指在选煤过程中，煤炭在物理或化学作用下与水混合产生的悬浮液体。
其被固体悬浮物质、可溶性有机物、重金属元素、放射性物质等污染物质污染。
这些污染物质对环境和人体健康都具有一定的危害。
为了保护环境和健康，选煤厂必须采用科学有效的煤泥水处理技术。
目前，煤泥水处理技术主要有以下几种：1、物理处理技术物理处理技术是选煤厂普遍采用的方法。
其主要包括自流式沉砂池、压滤机、离心机等。
优点是操作简单、处理效果较好，但浪费水资源，设备费用较高。
化学处理技术是利用化学反应去除污染物质的方法。
其主要包括加药沉淀、吸附等。
优点是处理效果好，但对药剂的成本和安全性等方面的要求也较高。
生物处理技术是利用微生物降解污染物质的方法。
其主要包括生物滤池、人工湿地等。
生物处理技术操作复杂，处理效果依赖于环境因素，但具有处理效果好和成本较低的优点。
选煤厂在进行煤泥水处理技术选择时，应综合考虑多种因素，包括水源质量、处理效果、操作难度、成本等。
同时，要注意不同地区采用不同的技术，因地制宜。
总之，选煤厂煤泥水处理是环保工作的一个重要环节。
采取适当的处理技术可以减轻环境污染以及对人类健康的危害。
同时，也需要加强对煤泥水处理技术的研究，不断改进和创新处理技术，以更好地适应煤炭生产的需要。
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洗煤厂煤泥水处理的环保工艺技术
[摘要]煤泥水处理工程是一种环保工程，是保护厂区环境和周边地区环境，减少污水排放和固定污染物排放，达到国家规定的相关规准。
本文主要阐述了洗煤厂煤泥的分选、回收、脱水作业，煤泥水的分级作业，煤泥水的浓缩作业，循环水的洁净澄清作业等环保工艺技术。
[关键词]煤泥水；处理；环保工艺；技术
中图分类号：td94 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0211-01
煤泥水处理是在煤炭分选加工过程中产生的介质用水的处理技术。
煤炭分选加工主要是以水作为分选介质，煤泥水处理与煤炭洗选加工密切相关，选煤工艺的越是复杂、选煤厂的大型化越明显，水资源就越珍贵，环境保护标准的就越高，煤泥水处理已变成了全部选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最为复杂、最难管理的工艺环节。
原煤性质对选煤产品要求和采用的洗水水质不同，因而导致煤泥水体系性质不同，采用煤泥水洁净处理的工艺方法也不同，必须坚持的技术要求是节能和环保。
1、煤泥的分选、回收、脱水作业
煤泥的分选是炼焦煤选煤厂为有效回收炼焦煤资源而从煤泥水
中把煤泥中低灰分的颗粒分选出来的作业。
它的灰分和水分对炼焦精煤的灰分和水分影响较大。
必须合理确定它的灰分和尽量降低它的水分，以保证最大的精煤产率和较低的精煤产品水分。
煤泥的回
收是动力煤选煤厂或炼焦煤选煤厂从煤泥水中尽量多地把其中的
固体煤泥颗粒分离出来，以获得尽量多的煤炭资源，以洁净的循环水及外排水的一些作业环节。
煤泥脱水是对分选或回收的煤泥产品除去部分水分的作业，以得到质量合格，便于贮存和使用的最终选煤产品和达到环保技术要求。
煤泥分选、回收的粒度通常按原煤的分选工艺和分选深度确定。
在原煤分选正常条件下，分选下限为0.5mm，并以此作为煤泥分选的粒度上限。
选煤工艺一般是把0.5mm作为重选的下限和煤泥分选的上限。
若原煤的分选下限达不到，应采用某些粗煤泥分选设备，如摇床、旋流器、螺旋分选机等对0.5mm—3mm的粗煤泥进行分选，而这样可能使流程复杂。
尽管现在煤泥分选采用较多的方法还是是浮选法，但浮选机、浮选药剂和浮选工艺也出现了较大的变化。
浮选机械的大型化、自动化，各种浮选柱的产生和推广，药剂多样化，浮选工艺的简单化都使浮选成为更加多功能、高效率的煤泥分选方法。
由于浮选对粒度比较敏感，杜绝粗颗粒进入此作业，不然浮选便不能正常进行。
2、煤泥水的分级作业
煤泥是各种粒度形成的混合粒群，粗粒和细粒在许多性质上差别比较大，一般需要把它们分开，分别用不同的工艺和设备来分选、回收和脱水。
如重选的分选下限和浮选的分选上限是0.5mm，就需要一个水力分级作业，把煤泥水中的煤泥颗粒按0.5mm为界限分开，小于0.5mm煤泥和水一起入浮选作业，大于0.5mm颗粒按重选结果
沉降下来。
又如煤泥或浮选尾煤脱水时一般采用压滤机、过滤机或沉降式过滤机联合流程，压滤机对细粒级有较好的效果，而过滤机只对粗粒级有很好效果。
这就要把大料分成粗粒级和细粒级两部分的分级作业，分别供给压滤机和过滤机。
合适的大料组成，像这样在煤泥水处理中把粗细煤泥分开的作业即水力分级作业。
这是煤泥水处理系统许多工艺和设备的辅助作业，通过它满足不同工艺和设备对入料粒度的技术要求。
3、煤泥水的浓缩作业
煤泥分选、回收和脱水设备不但对入料的煤泥有特定的粒度要求，还对浓度有特定的要求，只有浓度适度才会取得满意的工艺效果。
例如用筛子回收煤泥，大料浓度以35%以上才不发生筛面跑水；用压滤机、过滤机脱水时，煤泥水入料浓度只有在30%以上，方可确保较高的处理量；浮选的入料浓度达100-200g/l，才会取得预定的技术指标。
而煤泥水的浓度受煤泥水中煤泥量的多少、作业水量大小、循环水的水质登记因素影响，为了保证煤泥沉降，一些选煤厂有的采用添加絮凝剂或加倾斜板等措施提高浓缩效果，还有的选煤厂采用离心力加速颗粒的沉降。
4、循环水的洁净澄清作业
要保证好的分选和脱水效果，一定要保持循环水质的洁净，循环水的清洁是通过煤泥水的澄清作业来实现的。
澄清在选煤厂和水力分级、浓缩作业是一样的，只是使煤泥水在充分太的面积下停留充分的时间，以确保煤泥水中的固体颗粒可充分沉淀下来，去除含固
体颗粒的煤泥水溢流，以获得符合选煤和辅助工艺用水标准的洁净循环水。
若加入到选煤系统或煤泥水系统的补加水量超过产品能够带走的水量，就是在煤泥水系统出现不平衡，一定要向外排放煤泥水时，澄清的洁净水是合适的外排水，它的固体含量越低、成分越少就越好。
综上可见，煤泥水处理系统为了确保洁净的循环用水和外排水，要设置煤泥水澄清作业，达到生产的环保要求
煤泥水澄清作业和水力分级及浓缩作业的区别主要在于澄清作业是使煤泥中的微细颗粒也沉降到底流中去，尽量实现固液分离，消除由于洗水中含有的微细颗粒积聚导致的循环水浓度增高等问题。
循环水的澄清程度与煤泥水性质、澄清设备等密切相关。
在这些客观条件的成熟，就与操作技术、方法、管理水平相关。
大部分炼焦煤选煤厂的循环水是通过浮选尾煤净化实现的。
浮选尾煤浓度低、粒度细、灰分高、含有残余的化学药剂，难以沉降澄清，一定要采取强化措施。
目前，一般采用添加无机电解质凝聚剂和高分子有机絮凝剂使微细颗粒絮结成团，加速沉降，通过以上方法能够保证较好的洁净澄清效果，残余的化学药剂般也不能对选煤工艺或厂区环境、周边环境产生太大的影响，以达到环保要求。
结束语：
煤泥水的处理总体来说主要有以下几大类作业：一是为获得最终选煤产物的煤泥分选、回收、脱水等加工。
二是为这些加工准备的煤泥水分级、浓缩等辅助作业。
三是为了获得洁净循环水和外排水的煤泥水澄清作业。
四是煤泥水处理工程也是一种环保工程，是保
护厂区环境和周边地区环境，减少污水排放和固定污染物排放，达到国家规定的相关规准。
参考文献
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