75T锅炉
75T锅炉热力计算
（一）锅炉参数 1 额定蒸发量 2 额定蒸汽压力 3 额定蒸汽温度 4 5 6 7 8 9 额定状况下的蒸汽焓 锅炉热效率 给水温度 给水的焓 饱和水的焓 排烟温度
hzq KJ/Kg η % tgs ℃ hgs KJ/Kg hbh KJ/Kg tpy P0 ηpw ℃ KPa %
10 当地大气压力 11 排污率 （二）煤种特性 煤种特性 1 设计煤种发热量 2 灰份 3 设计煤种挥发份 4 应用基水份 5 含氮量 6 含氧量 7 含硫量 8 含氢量 9 含碳量 10 过量空气系数 11 理论燃料量
折合每小时产生SO2的摩尔数 KMO/h MOso2 每小时需要Ca的摩尔数 MOCa KMO/h 折合每小时需要Ca的数量 Ca M 需要CaO的数量 G Kg/h Kg/h MCaO Kg/h
10 需要石灰石的数量 （七）烟囱烟道口开孔面积 1 2 3 4 5 6 7 8 总的烟气量 本开孔锅炉台数 漏风系数 推荐流速 选取流速 截面面积 选取一边长度 另一边长度
燃烧所需空气量 当劣质煤时Q<12500KJ/Kg 燃烧所需空气量 选定空气量 实际空气量 一次风风率 一次风风量 二次风风量
Vo m3/kg
（四）烟气量计算 烟气量计算 1 2 3 4 5 实际单位燃料烟气量 标况下的烟气量 实际工况下的烟气量 漏风系数 总的烟气量 Vy m3/kg Vy0 Vt1 α2 V
B
T/h
*η)
（三）空气量计算 空气量计算 1 理论空气量 2 当挥发份 Vdar<15% 3 4 5 6 7 8 9 燃烧所需空气量 当挥发份 Vdar>15%
Vo 3.96 Nm /h Nm3/h Nm3/h Nm /h Nm3/h Nm3/h
3 3
75th循环流化床锅炉设计说明
返料风系统
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置返回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风要求具有较高压力。该返料风机的风量约为2500Nm3，压头为2000mmH2O。
6
锅炉水系统简述
6.1
水循环系统
给水(一部分经面式减温器)进入尾部烟道内的省煤器，再进入汽包，炉水经汽包下降管到下水集箱，经蒸发受热面(膜式水冷壁)回到汽包。饱和蒸汽从汽包引出后，首先经顶棚过热器后经尾部烟道的包墙过热器进入低温过热器，再经面式减温器进入高温过热器。
6.4
过热器
高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为φ38×4mm，材质为15CrMoG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为φ32×4mm，材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根φ108×4.5mm连接管，由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用φ51×5mm的管子，两侧包墙采用φ42×4mm，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过54根φ42×5mm吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减温能力可达到50℃。
燃烧室壁面开有：二次风口、回料口（包括循环灰入口、石灰石入口、燃料入口）、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等各种门孔。
5.2
布风及点火系统
锅炉采用床下热烟气点火，水冷风箱和布风板等技术。在靠近风室入口的主风管道上开一旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主风道空气混合至800~900℃，作为点火期间一次风道入水冷风室。锅炉正常运行时，旁通要关闭。油枪工作压力2~2.5MPa。
75t锅炉处置重量计算
75t锅炉处置重量计算
75t锅炉处置重量的计算需要考虑锅炉本体、燃料、炉排、烟道等相关部件的重量。
以下是一个大致的估算，具体数值会因设计和技术参数的差异而有所不同。
1. 锅炉本体：一般而言，75t/h的锅炉本体重量约为100吨左右，这包括了锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等部件。
2. 燃料：以烟煤为例，烟煤的密度约为0.5-0.6吨/立方米。
假设锅炉燃料仓容量为20吨，那么燃料重量约为10-12吨。
3. 炉排：炉排重量取决于材质和尺寸。
以链条炉排为例，一组链条炉排的重量约为5吨。
4. 烟道及除尘器：烟道重量约为5吨，加上除尘器等其他部件，总重量约为10吨。
5. 其他辅助设备：如风机、水泵、阀门等，预计重量约为5吨。
综合以上各项，75t锅炉的处置重量约为：锅炉本体（100吨）+ 燃料（10-12吨）+ 炉排（5吨）+ 烟道及除尘器（10吨）+ 其他辅助设备（5吨）= 135-142吨。
75吨发电锅炉说明书
目录一．概述 (2)二．锅炉参数 (2)三．设计燃料 (2)四．锅炉各部分结构简述： (3)1、燃烧装置： (3)2、给煤装置 (3)3、床下点火装置 (4)4、分离及返料装置 (4)5、锅筒及其内部装置 (4)6、水冷系统 (5)7、过热器系统 (5)8、省煤器系统 (5)9、空气预热器 (5)10、梁和柱、平台扶梯 (6)11、炉墙 (6)12、密封结构 (7)13、锅炉本体水、汽侧流程： (7)14、锅炉本体烟气、灰侧流程： (7)15、吹灰装置 (7)16、锅炉过程监控 (7)五. 锅炉主要技术依据 (9)六. 注意事项：……………………………………………………………............. . 9七. 附表……………………………………………………………........................ .. 11附表1.《热力计算汇总表》 (11)附表2. 主要技术数据 (12)附图、石灰石粒度分布曲线 (13)一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及国内同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，开发了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
锅炉设计、制造、安装、运行应执行如下标准：TSG G0001 《锅炉安全技术监察规程》JB/T6696 《电站锅炉技术条件》GB/T16507 《水管锅炉》DL5190.2 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》GB/T12145 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》TSG G0002 《锅炉节能技术监督管理规程》DL5190.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃排烟温度~135℃锅炉设计效率90%锅炉排污率2%一、二次风比例50：50一、二次风热风温度109℃/107℃三．设计燃料1、煤种：各成分如下2、燃料颗粒度要求：煤为0~8mm；50%切割粒径d50=1.5mm。
75t煤气锅炉规程
XD-75/3.82-Q1锅炉运行规程目录第一章锅炉设备概况以及技术标准第二章设备的检查与试验第一节启动前的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械的试运行第五节漏风试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的准备工作第二节点火及升压第三节安全阀的调整试验第四节锅炉的并列第四章锅炉运行的控制与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉调整第三节锅炉的排污第五章锅炉机组的停止第一节停炉前的准备第二节停炉第三节锅炉的保养第六章锅炉机组的事故处理第一节故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计损坏第五节汽水共腾第六节水冷壁管损坏第七节过热器损坏第八节省煤器损坏第九节给水管道水冲击第十节锅炉尾部烟道二次燃烧第十一节负荷突降第十二节锅炉安全门误动作第十三节引风机跳闸第十四节送风机跳闸第十五节煤气突然中断处理第十六节DCS电源中断的处理第十七节DCS画面参数归零的处理第十八节煤气中毒的处理第十九节引、送风机故障停机第二十节减温器损坏第二十一节锅炉发生爆燃时的处理第二十二节回火燃烧的处理第二十三节煤气系统着火第二十四节检查炉膛CO浓度的方法第二十五节锅炉灭火第二十六节锅炉6KV厂用中断的处理第二十七节煤气压力低处理第一章锅炉设备概况以及技术标准XD—75/3.82—Q1锅炉是中压参数，自然循环锅炉，燃用兰炭尾气锅炉，7级地震设计。
本锅炉的整体布置为前吊后支，―π‖型布置。
汽包，水管系统全部悬吊与钢架顶板上，省煤器，空气预热器等尾部受热面则支撑在尾部钢架上。
蒸汽温度控制方式为喷水减温。
减温水来自主给水管道。
1?1锅炉规范额定蒸发量：75T/h过热蒸汽压力: 3.82Mpa汽包工作压力： 4.2Mpa过热蒸汽温度：4500C给水温度: 1500C排烟温度：1410C锅炉效率: ≥ 88%燃料种类: 兰炭尾气燃料消耗量：32255Nm3/h1?2基本尺寸汽包标高21950mm炉膛宽度（前后侧距离）5090mm锅炉宽度（左右侧距离）5090mm锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）12200mm锅炉最大宽度（包括平台）~~10200mm锅炉最大深度（包括平台）~~14750mm1?3锅炉本体结构简介1?3?1概况：1、炉膛采用膜式壁结构，因为锅炉采用燃料为兰炭尾气，煤气发热值低且着火温度较高，所以炉膛下部采用强化传热的炉内蓄热稳燃装置，且在燃烧器出口处加有点燃装置。
75T循环流化床锅炉优缺点
75T循环流化床锅炉优缺点、一、循环流化床锅炉的优点：由于循环流化床锅炉独特的流体动力特性和结构，使其具备有许多独特的优点。
1、燃料适应性：在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1%-3%，其它是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣或砂。
循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气、固和固与固体燃料混合非常好，因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低，只要燃料热值大于加热燃料本身和燃料所需的空气至着火温度所需的热量，循环流化床锅炉不需要辅助燃料而适用任何原料。
循环流化床锅炉既可用优质煤，也可烧用各种劣质煤，如高灰分煤、高硫煤、高灰高硫煤、煤矸石、泥煤、以及油页岩、石油焦、炉渣树皮、废木料、垃圾等。
d2、燃烧效率高：循环流化床锅炉的燃烧效率要比链条炉高得可达97.5-99.5%，可与煤粉炉相媲美。
循环流化床锅炉燃烧效率高是因为下述特点：气、固混合良好，燃烧速率高，特别是对粗粉燃料，绝大部分未燃尽的燃料被再循环至炉膛再燃烧，同时，循环流化床锅炉能在较宽的运行变化范围内保持较高的燃烧效率。
甚至燃用细粉含量高的燃料时也是如此循环流化床锅炉的脱硫比其它炉型更加有效，典型的循环流化床锅炉脱硫可达90%。
与燃烧过程不同，脱硫反应进行得较为缓慢，为了使氧化钙（燃烧石灰石）充分转化为硫酸钙，烟气中的二氧化硫气体必须与脱硫剂有充分长的接触时间和尽可能大的反应面积。
当然，脱硫剂颗粒的内部并不能完全反应，气体在燃烧区的平均停留时间为3-4秒钟，循环流化床锅炉中石灰石粒径通常为0.1-0.3mm，无论是脱硫剂的利用率还是二氧化硫的脱除率，循环流化床锅炉都比其他锅炉优越。
、氮氧化物（NO2）排放低：氮氧化物排放低是循环硫化床锅炉一个非常吸引人的一个特点。
运行经验表明，循环流化床锅炉的二氧化氮排放范围为50-150PPM或40-120mg/mJ。
NO2排放低的原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NO2，二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化NO2，并使部分已生成NO2得到还原。
75吨燃气锅炉参数
75吨燃气锅炉参数燃气锅炉是一种利用天然气或液化气作为燃料进行燃烧的锅炉设备。
根据不同的需求和使用场景，燃气锅炉的参数会有所不同。
以下是一种75吨燃气锅炉的详细参数介绍：1.锅炉类型：75吨燃气锅炉通常采用水管式结构，包括水壁、过热器、蒸发器、上下烟道等组件。
2.蒸发量：75吨燃气锅炉的蒸发量指的是每小时产生的蒸汽量，一般在75吨/小时左右。
3.联锁保护措施：为了保证燃气锅炉的安全运行，通常会配备多种联锁保护装置，包括高温保护、压力保护、水位保护等。
4.炉排面积：燃气锅炉的炉排面积会根据不同的炉型和需求进行设计，75吨燃气锅炉的炉排面积较大，一般在15-20平方米左右。
5.锅炉效率：燃气锅炉的效率是衡量锅炉能量利用率的重要指标，通常会在85%以上。
6.燃料类型：75吨燃气锅炉采用的燃料为天然气或液化气，热值一般在8000-9000大卡/立方米左右。
7.循环水量：循环水量是指循环在锅炉内的水量，它主要取决于锅炉的蒸发量和设计工作压力，一般在100-150吨左右。
8.启动时间：75吨燃气锅炉的启动时间较长，一般需要30-45分钟左右。
9.控制方式：燃气锅炉的控制方式通常有手动控制、自动控制和远程控制等，具体采用哪种方式需要根据实际情况来确定。
10.温度范围：燃气锅炉的工作温度范围通常在120-220摄氏度之间，但实际温度会根据需求进行调整。
11.锅炉重量：燃气锅炉的重量主要由锅炉本身和配套设备的重量组成，一般在70-80吨之间。
12.效能改进：为了提高燃气锅炉的效能，可以采取一些改进措施，包括加装节能设备、减少锅炉烟气的热损失等。
13.排放要求：燃气锅炉的排放要求通常包括NOx、SOx、颗粒物等指标，根据不同的地区和环保要求会有所不同。
总结起来，75吨燃气锅炉的参数包括蒸发量、炉排面积、锅炉效率、燃料类型、循环水量、启动时间、控制方式、温度范围、锅炉重量等。
这些参数将根据实际需求进行调整和设计，以满足工业生产的热能需求。
75t循环流化床锅炉详细参数说明书
75t循环流化床锅炉详细参数说明书目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。
一、CFB锅炉面临的问题和对策锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。
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XG-75/3.82-AⅢ型煤粉锅炉明细清单
序号 1 图号 31301-1-0 Q/LTJ3506-2010 31306-0-0 31306-1-0 31306-2-0 31306-3-0 31306-4-0 部件名称及规格 锅筒Ф 1500*50*9503.7 活动锅筒座 钢架部分 Z1柱(下部) L=11000 Z2柱(下部) L=11000 Z3柱(下部) L=11000 Z4柱(下部) L=11000 立柱下部筋板 δ 20*700*1000 立柱下部筋板 δ 14*260*480 立柱下部筋板 δ 14*480*700 立柱下部筋板 δ 14*154*480 Z4柱(中部) L=6000 Z3柱(中部) L=6000 Z2柱(中部) L=6000 Z1柱(中部) L=6000 Z4柱(上部) L=7350 Z3柱(上部) L=7350 Z2柱(上部) L=7350 Z1柱(上部) L=7350 锅筒粱 L=6345 粱 L=6345 粱 L=6345 粱 L=1422 粱 L=2296 粱 L=2290 粱 L=2290 粱 L=6880 粱 L=6880 粱 L=6920 粱 L=6920 粱 L=6920 省煤器支柱 L=1613 省煤器支柱 L=4680 拉条 拉条筋板 δ 10*312.5*375 拉条 L=3450 拉条筋板 δ 10*300*1000 拉条 拉条筋板 δ 10*312.5*375 拉条 L=3715 拉条筋板 δ 10*300*1000 数量 1 2 2 2 2 2 8 48 16 16 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 2 12 2 4 6 10 2 2 4 6 6 6
31311-0-0 Q/LTJ4820-2010 Q/LTJ4820-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4820-2010 Q/LTJ4824-2010
粱 L=6345 粱 L=7050 钢板 δ16*600*340 钢板 δ14*600*300 粱 L=6345 粱 L=6930 粱 L=5815 粱 L=5820 工字钢16# L=655 粱 L=6880 粱 L=6350 粱 L=1510 粱 L=840 粱 L=6920 粱 L=7050 粱 L=6920 粱 L=2290 粱 L=1235 工字钢16# L=5820 粱 L=6460 钢板 δ10*750*750 钢板 δ10*630*600 钢板 δ10*560*560 钢板 δ10*700*700 钢板 δ10*250*250 钢板 δ10*50*140 钢板 δ10*160*600 钢板 δ10*200*300 钢板 δ10*120*200 钢板 δ10*50*110 钢板 δ10*60*220 平台/托架/扶梯部分 平台7000 平台2000 平台9000 平台4200 平台1000 平台10000 平台8000 平台1200 平台7800 平台1400 平台7500 平台5000 平台6000 平台8000 平台6500
镀锌焊接管φ33.7*3.2 L=1220 镀锌焊接管φ33.7*3.2 L=650 镀锌焊接管φ33.7*3.2 L=590 镀锌焊接管φ33.7*3.2 L=850 镀锌焊接管φ25*3 L=8900 带钢120*2 豆形花纹板δ 3 镀锌焊接管φ33.7*3.2 扁钢30*4 槽钢10# 豆形花纹板δ 3 槽钢14# 水冷系统 上升管系 管Ф 108*4.5*4765.7 3弯 管Ф 108*4.5*3783.4 3弯 管Ф 108*4.5*2949.8 3弯 管Ф 108*4.5*5062.3 3弯 管Ф 108*4.5*4124.2 3弯 管Ф 108*4.5*3017.7 3弯 管Ф 108*4.5*3035.5 2弯 管Ф 108*4.5*3078.9 2弯 管Ф 108*4.5*3563.2 2弯 下降管系 管Ф 108*4.5*9885.5 4弯 管Ф 108*4.5*10263.3 4弯 管Ф 108*4.5*9698 4弯 管Ф 108*4.5*10070.6 4弯 管Ф 108*4.5*9525.6 4弯 管Ф 108*4.5*9892.4 4弯 管Ф 108*4.5*9372.8 4弯 管Ф 108*4.5*9733.6 4弯 管Ф 108*4.5*9246.2 4弯 管Ф 108*4.5*9600.7 4弯 管Ф 108*4.5*9153.7 4弯 管Ф 108*4.5*9502.8 4弯 管Ф 108*4.5*8000 管Ф 108*4.5*9580.5 2弯 管Ф 108*4.5*9350.3 2弯 管Ф 108*4.5*9120 2弯 管Ф 108*4.5*9723.1 2弯 管Ф 108*4.5*9493 2弯 管Ф 108*4.5*9262.6 2弯 管Ф 108*4.5*9032.4 2弯
31306-25-0 31306-26-0 31306-27-0 31306-28-0 31306-29-0 31306-30-0 31306-31-0 31306-32-0 31306-34-0 31306-35-0 31306-36-0 31306-37-0 31306-38-0 31306-39-0 31306-40-0 31306-41-0 31306-42-0 31306-44-0 31306-45-0 31306-46-0 31306-47-0 31306-48-0
平台1000 平台2800 活动平台 托架1200 （30°右） 托架1200 （30°左） 托架1150 （30°右） 托架1150 （30°左） 托架1100 （30°右） 托架1100 （30°左） 托架1200（30°右） 托架1300 （30°左） 托架1250（30°右） 托架1400 （30°左） 托架1350（30°右） 托架1450（30°右） 托架2300 （20°右） 托架1400（30°右） 托架1500 （30°左） 托架1350 （30°左） 托架2100 （20°右） 托架2100（20°左） 托架2200（20°左） 托架1250 （30°左） 托架1450 （30°左） 托架1500（30°右） 扶梯7F8 扶梯7F31 扶梯1200 扶梯7F24 扶梯7F28 扶梯7F20 扶梯7F22 扶梯7F14 扶梯4350 扶梯4500 扶梯1900 平台支撑 扶手 散件槽钢 10#*1730 散件槽钢10#*1350 散件槽钢10#*1710 角钢∠40*4 L=200 板δ=6*120*70 豆形花纹板δ=3*7780*260 豆形花纹板δ=3*8150*320 豆形花纹板δ=3*6000*395 豆形花纹板δ=3*7950*560
其中每件包括2根
备注
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
左右对称 左右对称 左右对称 左右对称
31306-5-0 31306-6-0 31306-7-0 31306-8-0 31306-56-0 31306-57-0 31306-58-0 31306-59-0 31306-9-0 31306-10-0 31306-11-0 31306-12-0 31306-13-0 31306-14-0 31306-15-0 31306-16-0 31306-17-0 31306-18-0 31306-19-0 31306-20-0 31306-21-0 31306-22-0 31306-23-0
14 6 4 6 14 2 2 1 1 10 2 4 1 8 1 1 1 4 7 6 4 3 4 2 1 2 2 2 2 5 4 2 2 2 1 1 1 2 12 8 2 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 31302-0-0 31302-1-0 31302-1-1 31302-1-2 31302-1-3 31302-1-4 31302-1-5 31302-1-6 31302-1-7 31302-1-8 31302-1-9 31302-5-0 31302-5-1 31302-5-2 31302-5-3 31302-5-4 31302-5-5 31302-5-6 31302-5-7 31302-5-8 31302-5-9 31302-5-10 31302-5-11 31302-5-12 31302-5-14 31302-5-15 31302-5-16 31302-5-17 31302-5-18 31302-5-19 31302-5-20
2 1 16 16 2 1 1 2 2 1 3 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 280 140 8 16 4 12 180 2 2 2 2 4 4 2 4 2 2 6 2 2 2 4 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料
86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132