和75吨锅炉方案对比
75t、h锅炉安装施工方案
75t、h锅炉安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）75t/h 锅炉安装施工方案1 工程概况本工程主要包括：75t/h—5。
29MPa 循环流化床锅炉1 台；该锅炉采用无锡＊＊锅炉股份生产的UG-75/5.29—M12 型循环流化床锅炉，其参数如下:锅炉型号：UG—75/5。
29—M12额定蒸发量:75t/h额定蒸发压力：5。
29MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：152℃热效率:87％2 编制依据2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95 年版）2。
2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.3《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007—922。
4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇)DL5031-942。
5《锅炉压力容器焊工考试规则》2.6 招标技术文件3 施工准备3。
1 施工技术准备3.1.1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批.3。
1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件. 3。
1.3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底;准备有关规范文件和技术资料;对施工人员进行技术交底。
3.1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。
3.1.5 检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性,使用的计量器具应在周检期内。
3。
2 施工现场的准备3.2。
1 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地,并向建设单位申报施工用电容量。
3.2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。
3。
2.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。
3.2。
4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求.3.3 零部件与基础验收A.UG——75/5。
29—M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施.锅炉零部件安装前检验项目表序号部件名称外观检查几何尺寸检查测厚检查1。
75t生物质锅炉方案设计
生物质能发电项目袋式除尘器成套设备采购技术方案奥科除尘设备1、综述本公司生产的LCMD系列脉冲布袋除尘器是我公司借鉴国外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。
针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有LCMD脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。
我公司推出的LCMD脉冲袋式除尘器应用许多专有技术,这些专有技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。
主要特点有：1.高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
2. 耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，建议采用性价比高的PPS滤料加PTFE浸渍，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。
3.除尘器保护技术：旁路系统、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
同时在布袋除尘器前增加一级旋风分离器，能有效阻止带火星飞灰进入布袋而造成烧袋。
4.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。
它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。
5.PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
浅谈75吨高温高压燃天然气锅炉的设计
浅谈75吨高温高压燃天然气锅炉的设计文章针对特定用户的要求，简单介绍了一种高温高压燃天然气锅炉的结构设计特点，并在实际运行中取得成功，为今后类似高参数特殊用途燃气锅炉的设计提供了一种新的思路。
标签：高温高压；燃天然气锅炉；设计伴随着我国经济实力的不断增强，自然环境也遭到了不同程度的破坏，近年来京津冀地区不断出现的雾霾天气给人们敲响了警钟。
国家对环境保护和污染治理的投入也日益加大。
以天然气等为代表的清洁能源在工业生产及人们生活中的应用比例不断扩大。
下面以我公司为新疆某化工企业设计的一台75吨高温高压天然气锅炉的设计进行简单介绍。
图1 75吨高温高压燃气锅炉简图由于该企业原有的两台中温中压参数（3.82MPa、450℃）燃天然气锅炉产汽温度偏低，不能满足生产需要，该公司决定新上一台高温高压蒸汽锅炉，用高温高压蒸汽与原有燃气锅炉所产蒸汽混合，提高蒸汽温度以满足生产工艺需要。
根据用户实际用汽特点，在锅炉设计上针对性的采取了一些相应措施。
1 锅炉主要参数额定蒸发量75 t/h过热蒸汽压力10.5MPa锅筒工作压力11.66MPa过热蒸汽温度510 ℃给水温度110 ℃排烟温度150 ℃锅炉效率92.3%燃料种类天然气锅筒标高18640mm炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）4640mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）5040mm锅炉宽度（左右柱中心线距离）5410mm锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）12910mm锅炉基本设计数据见表12 锅炉主要结构特点介绍2.1 概述由于用户生产急需，锅炉从设计到运行只有四个月时间，加工周期十分紧张，考虑到以上因素，锅炉在整体布置上并没有采用高压锅炉常用的包墙和屏式过热器结构。
炉膛及过热器全部悬吊于锅炉顶板上，省煤器、空气预热器通过支梁支在尾部钢架上，以方便于检修。
本锅炉采用的主要热力技术数据均以现行73标准为依据，同时参照国内外同类型锅炉运行的实际经验进行相关数据选取。
75吨锅炉技术改造方案
75吨锅炉技术改造方案一、技术改造目标1.提高锅炉的能效：减少能源消耗，提高能源利用效率。
2.降低排放污染物：减少燃烧排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物排放。
3.提高锅炉的安全可靠性：减少故障发生频率，降低维修与保养成本。
1.强化锅炉燃烧系统（1）燃烧系统优化：采用高效喷嘴和燃烧控制器，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
（2）空燃比控制：引入空燃比控制系统，通过在线监测和调整锅炉的空燃比，使燃烧更加稳定和高效。
（3）烟气再循环：安装烟气再循环装置，将部分高温烟气回收再利用，提高锅炉的热效率。
2.强化锅炉能效改善（1）余热回收技术：通过余热回收装置将锅炉废热转化为热水或蒸汽，提高能源利用效率，降低能源消耗。
（2）锅炉节能措施：采用节能材料、隔热材料和保温层，减少热量损失。
3.强化锅炉污染物排放控制（1）脱硫技术：采用烟气脱硫装置，通过石膏石化处理等方法，减少二氧化硫排放。
（2）脱氮技术：引入烟气脱氮装置，通过选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等技术，减少氮氧化物排放。
（3）颗粒物控制：通过安装除尘设备，如静电除尘器或袋式除尘器，收集并降低锅炉燃烧过程中产生的颗粒物排放。
4.燃料改造（1）燃料选择：考虑替代燃料，如天然气或生物质燃料，替代高污染燃料，降低锅炉排放。
（2）脱碳技术：引入脱碳设备，如煤气化或气化还原等技术，将煤炭等高碳含量燃料转化为低碳或无碳燃料。
三、技术改造效益1.能源效益：通过锅炉技术改造，提高锅炉的能效，降低能源消耗，减少燃料使用成本。
2.环境效益：通过降低锅炉燃烧排放的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，减少空气污染和健康风险。
3.经济效益：通过降低能源消耗和维修成本，提高锅炉的可靠性和运行效率，减少停机维修时间，降低生产成本。
四、实施计划1.技术改造方案设计与选型：根据现有锅炉情况和改造目标，确定技术改造方案，并进行设备选型。
2.设备采购与安装：根据技术改造方案，购买所需设备，并组织专业团队进行设备安装和调试。
75t锅炉处置重量计算
75t锅炉处置重量计算
75t锅炉处置重量的计算需要考虑锅炉本体、燃料、炉排、烟道等相关部件的重量。
以下是一个大致的估算，具体数值会因设计和技术参数的差异而有所不同。
1. 锅炉本体：一般而言，75t/h的锅炉本体重量约为100吨左右，这包括了锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等部件。
2. 燃料：以烟煤为例，烟煤的密度约为0.5-0.6吨/立方米。
假设锅炉燃料仓容量为20吨，那么燃料重量约为10-12吨。
3. 炉排：炉排重量取决于材质和尺寸。
以链条炉排为例，一组链条炉排的重量约为5吨。
4. 烟道及除尘器：烟道重量约为5吨，加上除尘器等其他部件，总重量约为10吨。
5. 其他辅助设备：如风机、水泵、阀门等，预计重量约为5吨。
综合以上各项，75t锅炉的处置重量约为：锅炉本体（100吨）+ 燃料（10-12吨）+ 炉排（5吨）+ 烟道及除尘器（10吨）+ 其他辅助设备（5吨）= 135-142吨。
75吨生物质锅炉参数
75吨生物质锅炉参数
生物质锅炉是一种使用可再生能源的锅炉，它可以将生物质燃料转化为热能，用于供暖或发电。
本文将介绍一款75吨生物
质锅炉的参数。
该锅炉的额定蒸发量为75吨/小时，额定工作压力为3.82MPa，额定蒸汽温度为450℃，额定进水温度为150℃。
锅炉的燃料
主要为木屑、锯末、秸秆等生物质燃料，其燃料消耗量为24.5吨/小时。
该锅炉采用循环流化床燃烧技术，具有高效、环保、安全等优点。
其主要组成部分包括锅炉本体、给水系统、蒸汽系统、废气处理系统等。
其中，锅炉本体由炉膛、蒸汽室、过热器、再热器、空气预热器、除尘器等组成，给水系统包括给水泵、水处理设备等，蒸汽系统包括汽轮机、减速器等，废气处理系统包括除尘器、脱硫设备等。
该锅炉具有自动控制系统，可以实现自动点火、自动调节燃料供给量、自动调节空气量等功能。
同时，该锅炉还配备了多重安全保护装置，如超温保护、超压保护、低水位保护等，确保了锅炉的安全运行。
总之，该款75吨生物质锅炉具有高效、环保、安全等优点，适用于供暖或发电等领域。
75吨燃气锅炉参数
75吨燃气锅炉参数燃气锅炉是一种利用天然气或液化气作为燃料进行燃烧的锅炉设备。
根据不同的需求和使用场景，燃气锅炉的参数会有所不同。
以下是一种75吨燃气锅炉的详细参数介绍：1.锅炉类型：75吨燃气锅炉通常采用水管式结构，包括水壁、过热器、蒸发器、上下烟道等组件。
2.蒸发量：75吨燃气锅炉的蒸发量指的是每小时产生的蒸汽量，一般在75吨/小时左右。
3.联锁保护措施：为了保证燃气锅炉的安全运行，通常会配备多种联锁保护装置，包括高温保护、压力保护、水位保护等。
4.炉排面积：燃气锅炉的炉排面积会根据不同的炉型和需求进行设计，75吨燃气锅炉的炉排面积较大，一般在15-20平方米左右。
5.锅炉效率：燃气锅炉的效率是衡量锅炉能量利用率的重要指标，通常会在85%以上。
6.燃料类型：75吨燃气锅炉采用的燃料为天然气或液化气，热值一般在8000-9000大卡/立方米左右。
7.循环水量：循环水量是指循环在锅炉内的水量，它主要取决于锅炉的蒸发量和设计工作压力，一般在100-150吨左右。
8.启动时间：75吨燃气锅炉的启动时间较长，一般需要30-45分钟左右。
9.控制方式：燃气锅炉的控制方式通常有手动控制、自动控制和远程控制等，具体采用哪种方式需要根据实际情况来确定。
10.温度范围：燃气锅炉的工作温度范围通常在120-220摄氏度之间，但实际温度会根据需求进行调整。
11.锅炉重量：燃气锅炉的重量主要由锅炉本身和配套设备的重量组成，一般在70-80吨之间。
12.效能改进：为了提高燃气锅炉的效能，可以采取一些改进措施，包括加装节能设备、减少锅炉烟气的热损失等。
13.排放要求：燃气锅炉的排放要求通常包括NOx、SOx、颗粒物等指标，根据不同的地区和环保要求会有所不同。
总结起来，75吨燃气锅炉的参数包括蒸发量、炉排面积、锅炉效率、燃料类型、循环水量、启动时间、控制方式、温度范围、锅炉重量等。
这些参数将根据实际需求进行调整和设计，以满足工业生产的热能需求。
75t生物质锅炉煮炉方案 Microsoft Word 97 - 2003 文档
锅炉煮炉方案编制：审核：批准：施工单位：年月日目录一、煮炉的目的 (2)二、煮炉已具备的条件 (2)三、煮炉工艺 (2)四、煮炉注意事项及要求 (3)五、安全注意事项 (5)一、煮炉的目的煮炉是为了消除锅炉内部的锈蚀和污物，保证产生合格的蒸汽品质，本炉可采用碱煮炉。
煮炉必须按照有关规程制定煮炉方案及措施，在化学专业人员指导下进行，其加药量为NaOH和Na3PO4各3 ～5Kg/m3H2O（按100%纯度）。
加药后升压至0.4～2.5MPa，排气量为10～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污，直至水质达到试运标准为止。
二、煮炉已具备的条件2.1 烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%；2.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格；2.3 化学水处理及煮炉的药品已全部准备；2.4 锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态；2.5 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
三、煮炉工艺3.1 烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm；3.2 NaOH 200KG,NaPO4 200KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内；3.3 开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉；3.4 锅炉加药完毕后，按煮炉程序进行点火升压煮炉，并根据煮炉升压程序表中规定的程序进行煮炉，煮炉升压程序表及曲线见附表；3.5 煮炉共分3期：3.5.1 第一期：3.5.1.1 再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给料系统，引风机，送风机等，适当调整风量；3.5.1.2 向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到0.1MPa，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只；3.5.1.3 再次缓慢升压到0.4MPa，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4MPa下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。
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35t/h蒸汽/热水锅炉75t/h蒸汽/热水锅炉
建设方案对比表
注：外管网投资未计入。
（此外，希望再增加一段文字论述，说明设计院最终倾向性意见）热媒采用热水和蒸汽的比较如下：
1．热水在系统散热设备中，靠其温度降放出热量，而且热水的相态不发生变化。
蒸汽在系统散热设备中，靠
水蒸汽凝结成水放出热量。
相态发生了变化。
通常，流出散热设备的凝水温度稍低于凝结压力下的饱和温度、低于饱和温度的数值称为过冷却度。
过冷却放出的热量很少，一般可忽略不计。
当稍为过热的蒸汽进入散热设备，其过热度不大时，也可忽略。
这样，所需通入散热设备的蒸汽量，通常可按下式计算：
h kg r
Q
r Q r AQ G /6.310003600===
（5-1） 式中 Q ——散热设备热负荷，W ；
G ——所需蒸汽量，kg/h ；
A ———单位换算系数，1W=1J ／s ＝3600／1000kJ ／h ＝3．6kJ ／h 。
蒸汽的汽化潜热r 值比起每lkg 水在散热设备中靠温降放出的热量要大得多。
例如采用高温水130℃／70℃供暖，每1kg 水放出的热量也只有Q ＝c△t＝×（130—70）＝251．2kJ ／kg 。
如采用蒸汽表压力200kPa 供热，相应的汽化潜热r ＝2164．1kJ ／kg 。
两者相差8．6倍。
因此，对同样的热负荷，蒸汽供热时所需的蒸汽质量流量要比热水流量少得多。
2．热水在封闭系统内循环流动，其状态参数(主要指流量和比容)很小变化。
蒸汽和凝水在系统管路内流动时，其状态参数变化比较大，还会伴随相态变化。
蒸汽和凝水状态参数变化较大的特点是蒸汽供暖系统比热水供暖系统在设计和运行管理上较为复杂的原因之一，随之产生的维修管理费用也会加大。
由这一特点而引起系统中出现所谓
“跑、冒、滴、漏’’问题解决不当时，会降低蒸汽供热系统的经济件和适用性。
3．在热水供暖系统中，散热设备内热媒温度为热水流进和流出散热设备的平均温度。
4．蒸汽供暖系统中的蒸汽比容，较热水比容大得多。
例如采用蒸汽表压力200 kPa供暖时，饱和蒸汽的比容是水的比容的600多倍。
因此，蒸汽管道中的流通，通常可采用比热水流速高得多的速度，可大大减轻前后加热滞后的现象。
5．由于蒸汽具有比容大，密度小的特点，因而在高层建筑供暖时，不会像热水供暖那样，产生很大的水静压力。
此外，蒸汽供热系统的热惰性小，供汽时热得快，停汽时冷得也快，很适宜用于间歇供热的用户。
6．蒸汽采管道直径小，散热器片数少。
室内气温高且干燥，密闭房间对人体呼吸系统有害。
现在主要在工厂车间等使用。
由于安全系数低，住宅及公共建筑禁止使用。
热水采暖管道直径大，散热器片数多。
室内温度适中湿润，人体感觉比较舒适。
安全系数一般主要在住宅使用。
7．蒸汽采暖管网造价低，出投资小。
热水采暖管网造价稍高，初投资大。
8．由上表可以看出35（75）吨热水锅炉的耗电量比35（75）吨蒸汽的耗电量每小时要多，但由于蒸汽供热后没有任何凝结水回收，所以每小时需处理40（85）吨井水，原划水车间也必须改造，增大化学水处理能力，满足蒸汽锅炉用水。
蒸汽锅炉系统由此增加的运行费用使得蒸汽锅炉的运行不经济。
这也有违背陕西省和国家的相关节能减排政策。
综上所述，我们建议使用热水锅炉，安全，经济，可靠。