炉膛吹灰器

5. 吹灰器阀门
•
阀门在出厂前已经严格的气密试验。因为阀 门泄漏会使蒸汽渗入吹灰器，与烟气混合将引起 腐蚀。如怀疑阀门泄漏（阀门关闭时听到吹扫介 质的漏泄声），须检查阀座和阀瓣，必要时从新 研磨。
6. 填料盒（阀杆密封）
• 填料盒出厂前已装配好。吹灰器在压力作用下运 行数次后，填料须调整并压紧。这一过程必须重 复，填料处不允许泄漏。如果压紧填料任不能密 封，可再加一圈填料。如还不密封，则需更换全 部填料。
10. 内管填料的更换
（1）更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。 （2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。 （3）松开填料盒压盖，将螺旋管前推100mm，移动可推出旧的填料 （4）仔细清除所有残留的填料碎片。 （5）将填料环依次放入填料室，并仔细将填料压盖推到位，且要保 证填料环的切口呈错列布置。否则，密封环可能损坏或变形，从而 影响整个密封效果。 （6）填料环就位后，再将填料盒拧紧，这样，吹灰器可以再次投运 了。 （7）吹灰器工作数次后，填料密封需再次拧紧。 （8）侧面罩壳复位。
1、维护目录
• • • • • • • • • • • • 项目与名称 电机齿轮箱 运转螺母 链条轴承驱动 螺旋管 填料盒（内管） 吹灰器阀门 填料盒（阀杆） 开阀机构 内管检查腐蚀与磨损 空气阀 喷头检查腐蚀与磨损 日常维护时间与形式 5年/清洗和润滑 3个月/润滑 12个月/清洗和润滑 视沾污程度/清洗和润滑 6个月/气密性检查 6个月/气密性检查 6个月/气密性检查 6个月/清洗和润滑 锅炉停用/（至少12个月） 6个月/气密性检查 锅炉停用（至少12个月）/
13. 内管的拆卸与更换
• （1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。 • .（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。 • （3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。 • （4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。 • （5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。 • （6）此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和阀体与内管间垫 片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。 • （7）移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机架上拆下连接板 。 • （8）从螺旋管上的填料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的内管表面。 • （9）最后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和填料是否有损坏需 要更换。
11. 阀杆填料的更换
（1）更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。 （2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。 （3）松动档圈，将开阀压杆移开。 （4）从阀杆上拆下挡片，取出弹簧压盖和弹簧。为确保阀杆固定不下落，用铁丝 穿在阀杆头部的小孔里固定。 （5）旋下填料螺母，拉出填料盖。 （6）从填料室中取出旧的填料环，仔细清除残留的填料碎片。 （7）将新的填料环依次放入填料室，保证填料环的切口呈错列布置。 （8）从新填料压盖，适度拧紧填料盒螺母。 （9）将阀杆复位，再依次插上阀门弹簧、弹簧护圈和挡片。 （10）装好开阀机构后压杆，调节固定螺栓，保证压杆与阀杆间有大约1－2mm的 间隙。 （11）吹灰器投运数次后，填料密封需再次拧紧。 （12）侧面罩壳复位。
2、炉膛吹灰器的组成
机架由角钢架组成，在前面板上焊有托 架。通过托架，吹灰器固定在锅炉上。机 架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在 连接板上。
• 3. 吹灰器驱动和控制系统
• 吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。减速 箱采用交流电机。 • 两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。限位开 关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。 • 吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上 的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动 (前后运动时， 不吹扫)。 • 在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止 ）。 • 这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋 管进入旋转状态。可以按要求进行一圈或多圈吹扫。
炉膛吹灰器
韩德强
一
原理与结构
1、原理与设计
• 本炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其 基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。 • 当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到 达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开， 喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定 的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩 回到在墙箱中的初始位置。 • 喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。
12. 吹灰器阀门的拆卸和更换
• （1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能 开动。 • （2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。 • （3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。 • （4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。 • （5ห้องสมุดไป่ตู้松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。 • （6）此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰 垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。 • （7）最后将更换的零件按上述相反的顺序安装，并注 意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。
7、空气阀
• 为防止腐蚀性烟气侵入喷头，在吹灰器阀门侧面 装设了一个空气阀。空气阀在吹灰器停用时打开 ，干净空气由此进入吹灰器内。一旦吹灰器阀门 打开，进入阀体的吹扫介质的压力作用将空气阀 关闭。 • 负压锅炉上，大气与炉内的压力差足以使干净的 空气通过空气阀，直至喷头上的喷嘴再流出。 • 吹灰器安装点的烟气压力如达不到规定的负压， 空气阀可接通密封与通风用空气管道，这样，可 以防止烟气侵入吹灰器中吹扫介质流经的零件， 如喷头、内管和吹灰器阀门。
14. 螺旋管和喷头的拆卸和更换
• （1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。 • （2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。 • （3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。如有必要，将空气阀 拧在空气管道上。 • （4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。 • （5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。 • （6）此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和阀 体与内管间垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。 • （7）移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机架 上拆下连接板。 • （8）从螺旋管上的填料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过 的内管表面。
8.、负压墙箱
• 墙箱为喷头进入炉壁的部位提供密封。吹灰器用 螺栓连接在墙箱的面板上。 • 因为炉内烟气始终是负压，故喷头与炉墙处的环 形空间有足够的空气进入炉内。 • 短时的炉内烟气正压，所附的管道接口可向墙箱 提供密封空气。 • 如炉膛烟气始终是正压，则应使用特殊的正压墙 箱。
二
维护与检修
2. 齿轮箱
• 齿轮箱按长效润滑制造。 • 电机工作约10,000小时（至少5年），齿轮箱要彻 底清洗，并按润滑表要求加注润滑剂。
3. 运转螺母
•
螺母3个月加一次润滑油脂，润滑油嘴位于轴 套上。润滑表中油脂可供使用。
4. 填料盒（内管密封）
• 吹灰器出厂时仅适度压紧填料，即填料盒盖压紧 少许。吹灰器在充压力介质下运行数次后，填料 须从新压紧。此过程须重复进行，无论填料是否 发生泄漏。如果从新压紧填料不能达到密封目的 ，则全部填料应予更换（见大修部分）。
7. 内管
• 锅炉大修时，必须清洗内管，并检查是否存在腐 蚀和磨损的缺陷。
8. 空气阀
• 空气阀在出厂前检验过气密性。但为防止吹灰介 质泄漏，空气阀的功能和气密性还需定期检查。 阀座和阀瓣必要时应从新组装。
9. 喷头
• 锅炉停炉后，要检查喷头和螺旋管是否受到腐蚀 和高温的影响（热冲击和氧化起皮）。吹扫时喷 嘴的位置、喷头旋转时喷嘴与相关的吹扫角度等 同样需要检查。
5、喷头
喷头用耐热不起皮钢制造。通常喷头有两个相对 的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。吹灰器停用 时，喷头在墙箱内得到保护。
6、吹灰器阀门
•
经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质 。吹灰器阀门通过法兰与管道连接。 • 全部零件组成了一个特殊的阀门组件。可旋的阀座采 用平面密封。在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压 力的控制盘。利用此控制盘使管道中的介质压力降至吹灰 器所要求的吹扫压力。 • 吹灰器阀门由螺旋管的旋转运动来开启。凸轮盘装在 螺旋管的后端，在螺旋管向前行程结束后，凸轮盘就控制 阀杆。开阀压杆直接布置在阀杆上部，阀门即由其开启。 吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。 • 吹扫完毕，凸轮盘再次释放杠杆，阀门关闭。这一过 程在每次动作中重复。
4. 螺旋管、内管和开阀机构
• 螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。喷头安装 在螺旋管的前端。螺旋管后端是填料盒，把螺旋 管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质 泄漏。 • 经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内 管的末端连在阀门固定板上。 • 用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门 。凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹 扫角度来设计的。如果以后需要变更吹扫角度， 凸轮盘还可以调换。
• （9）将带喷头的螺旋管从运转螺母中旋出，然后从螺旋管上取下喷头。 • （10）然后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和填料是否有损坏需 要更换。组装时应避免损坏管子，喷嘴要装到原先的位置。为避免开始吹扫 时冷凝水直接吹到管子上，造成吹损，喷头必须根据管子的节距进行预调。 （参见图8） • （11）调整喷头时，需使用以下设备： • 一个带气泡的水平仪量角器。 • 一根可以插入喷嘴的锥形杆。 • （12）在阀门关闭的情况下，转动凸轮盘直至开阀压杆触到阀杆，用量角器 量出约10°的角。 • （13）将锥形杆插入喷嘴，并把量角器固定到正确角度。转动未拧紧的喷头 （使用连杆或其他辅助装置），直到水平仪呈水平为止。此过程中凸轮盘位 置不能改变。 • （14）喷头焊于此位置。