电缆技术要求

4.2

地震烈度：不大于6度

4.3

环境温度：全年平均气温14.1℃，最高气温40℃，最低气温-10

五：技术要求

乙方制造电缆严格按照“IEC60364-5-523电线电缆载流量标准”进行生产制造，其余性能要求如下: 1、高压电力电缆主要性能

1.1 导体

1.1.1导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。

1.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。

1.2 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽

1.2.1导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。

1.2.2导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。

1.2.3绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定(4.5mm)，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。

1.2.4绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。

1.2.5三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。

1.3金属屏蔽

1.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于

0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。

1.3.2铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。

1.4 缆芯、内衬层及填充物

1.4.1三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。

1.4.2铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC/ST2型护套料，其厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。

1.5 铠装

1.5.1单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。

1.5.2 YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%。1.5.3 铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。

1.6 外护套

1.6.1电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。

1.6.2 护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706.2-2008的规定。

3、控制电缆主要性能

3.1电缆结构

电缆结构除符合GB/T 9330标准的规定外，还应满足以下要求。

3.1.1 导体

导体应是退火铜线。

3.1.2 电缆的允许弯曲半径

无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。

3.1.3 绝缘

绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。各截面绝缘标称厚度见GB/T 9330，绝缘厚度平均值最小测量值应不小于标称值。绝缘线芯应能经受GB/T 3048.9《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50 Hz火花试验作为中间检查。绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB/T 6995.4《电线电缆识别标志第四部分:电气装备电线电缆绝缘线芯鉴别标志》的规定。

3.1.4 屏蔽

屏蔽型电缆在缆芯外应有铜带或圆铜线编织构成的屏蔽层。应留有屏蔽层接地线，其线径应大于0.5mm。

圆铜线编织屏蔽允许用软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1m长度上允许更换金属线锭一次。

允许采用0.05～0.15mm的软铜带重迭绕包。

屏蔽和缆芯之间应重迭绕包二层合适的非吸湿性带子。屏蔽后,允许绕包一层合适的非吸湿性带子。

3.1.5 内衬层

金属铠装电缆应有内衬层，内衬层可以挤包或绕包。挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯，绕包的内衬层可以采用双层或多层重叠绕包。挤包或绕包内衬层厚度最小值应不小于GB/T 9330标准规定标称值的80%。

3.1.6 填充物及隔离层

绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。

成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。

3.1.7 铠装

铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%。

3.1.8 外护套

外护套应采用聚氯乙烯料挤包。

外护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、隔离层或金属铠装层（若有）上，且容易剥离而不损伤绝缘或护套。护套表面应光洁、色泽均匀。

外护套厚度符合GB/T 9330标准的规定。

3.1.9 电缆不圆度

电缆不圆度应不大于10%。

4、产品标志、包装和保管

4.1 动力电缆每线芯应有色相标志，成品电缆地护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压和制造年、月的连续标志，标志应字迹清晰、醒目、耐磨。

4.2 控制电缆绝缘线芯数在8芯及以下时，应采用颜色标志，其它采用数字标志以示识别，采用数字标志的绝缘线芯，其颜色与数字标志颜色应有明显不同，且印刷标志要求耐涂擦。

4.3 电缆盘应符合GB4005规定，线盘应有足够的机械强度，盘外径不大于3米。

4.4 每盘要标有盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、盘转动方向等标志。

4.5 每盘电缆内、外端头加放水护套。

4.6 电缆盘不允许平放。

5. 试验

5.1 型式试验

按照国标及行标进行并提供型式试验报告。

5.2 出厂试验

按照国标、行标的试验项目进行。

5.3 现场试验

执行《电力设备交接和预防性试验规程》的试验项目。

6. 电缆供货厂商应提供的技术资料和数据

6.1 应提供供货电缆所有有关的试验报告三套。

6.2 当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。导体温度为70℃时，土壤热阻系数1．2℃·m/W时的电缆载流量。

6.3 电缆的断面图及结构尺寸表。

6.4 导体的紧压系数，比重。

7. 质量保证/质量控制

7.1 乙方应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。

7.2 乙方应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。质量控制系统应符合ISO9000系列标准的要求。

7.3 乙方应随投标方案提供质量保证计划和质量控制手册供审核同意。

7.4 开始制造前，乙方应提交制造顺序，介绍要进行的检验和/或试验。甲方代表有权进入制造中检验和/或最终检验和试验。出厂前需邀请业主方参与检验和/或试验。

7.5 凡与规定不符之处，都必须记录进行处理。

7.6 质量保证/质量控制文件应包括但不限于：

7.6.1 鉴别偏差和偏差认可的文件

7.6.2 性能试验报告

7.6.3 电气试验报告。

7.6.4 所有采用的规定和标准要求的其它文件。

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