MHTJ标隧道水沟电缆槽施工方案
隧道水沟、电缆槽盖板预制施工方案
一、一、 编制依据编制依据1、中铁二院新建铁路大理至瑞丽线大理至保山段隧道施工设计图纸《福星隧道施工图》、《沙坝隧道施工图》、《大坡箐隧道施工图》、《太邑隧道施工图》、《漾濞1#隧道施工图》及相关定型图；隧道施工图》及相关定型图；2、隧道施工技术指南、质量评定验收标准和施工手册；、隧道施工技术指南、质量评定验收标准和施工手册；3、类似工程的施工经验及我部现有的施工技术水平、作业指导书、作业指导书、 机械设备配备能力；机械设备配备能力；4、现场施工情况；、现场施工情况；二、工程概况二、工程概况我部承担大瑞铁路大保段一标段D1K0+920～D2K1023+514.65段施工任务，正线总长22.595km ，其中包括福星隧道、沙坝隧道、大坡箐隧道、太邑隧道、漾濞1#隧道5座隧道。
计划于雨季过后在大理西车站路基段设置预制加工厂统一预制生产水沟电缆槽盖板。
理西车站路基段设置预制加工厂统一预制生产水沟电缆槽盖板。
三、施工方案三、施工方案（一）设备、材料准备（一）设备、材料准备1、设备进场使用前对其功能、操作系统进行调试；、设备进场使用前对其功能、操作系统进行调试；2、预制盖板模板采用定型钢模板（长×宽＝75cm ×40cm ），边模采用100mm ×100 mm 角钢、底模采用厚14mm 钢板制作，底模与边模间采用螺栓连接，根据进度要求共加工模板50套。
模板底面及侧面进行加工处理，确保平整、光滑。
模板进行时效处理，消除内部应力及焊接变形，模板拼合时进行适当表面处理，确保拼合精度。
力及焊接变形，模板拼合时进行适当表面处理，确保拼合精度。
（二）主要施工方法（二）主要施工方法1、施工工艺流程、施工工艺流程钢筋加工→立模→钢筋骨架入模→混凝土灌注、振捣→混凝土抹面→混凝土养护→成品脱模→转至成品存放区。
面→混凝土养护→成品脱模→转至成品存放区。
2、钢筋加工、钢筋加工盖板内钢筋均采用HPB235钢，钢筋加工尺寸见附图《水沟、电缆槽盖板详图》。
隧道排水沟槽施工方案
隧道排水沟槽施工方案1. 引言隧道是现代城市交通建设的重要组成部分，为了确保隧道的安全运营，排水系统的设计和施工是必不可少的环节。
在隧道中，一项重要的设计要素是排水沟槽。
本施工方案将介绍隧道排水沟槽的施工方法和步骤，以确保排水系统的有效运作。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 材料和设备准备为了进行隧道排水沟槽的施工，需要准备以下材料和设备：•混凝土搅拌机•输送带•钢筋•模板•排水管•防水涂料2.2 勘测和测量在施工开始之前，需要对施工现场进行勘测和测量，以确定排水沟槽的位置和尺寸。
这可以通过使用测量仪器和地形图来完成。
2.3 安全措施为了确保施工过程的安全性，需要采取一系列的安全措施，包括佩戴个人防护装备、设置警示标志和划定施工区域等。
3. 施工步骤3.1 挖掘沟槽在施工现场进行挖掘，确保沟槽的长度和宽度符合设计要求。
挖掘的深度应根据隧道的情况进行适当的调整。
3.2 安装模板和钢筋在沟槽的底部安装预制的模板，用于支撑混凝土的浇筑。
在模板上安装钢筋，以增强沟槽的强度。
3.3 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机将混凝土输送到施工现场。
从沟槽的一端开始，逐渐将混凝土倒入沟槽中。
在倒入混凝土之前，需要确保沟槽的内部表面被涂上防水涂料，以防止水渗透。
3.4 整平和养护在混凝土倒入沟槽后，使用养护设备对混凝土进行整平，使其表面平坦。
在混凝土凝固之前，需要进行养护，如喷水保湿和覆盖塑料薄膜等。
3.5 安装排水管等待混凝土完全凝固后，开始安装排水管。
将排水管放入预留的管槽中，并使用胶水或者焊接固定。
3.6 排水管连接将各段排水管连接起来，确保连接处密封可靠。
使用适当的密封材料，如橡胶垫圈或密封胶，在连接处进行密封。
4. 施工质量控制为了保证隧道排水沟槽施工质量，需要进行一系列的质量控制措施。
4.1 混凝土强度检测在混凝土凝固后，需要进行强度检测，以确保混凝土达到设计要求的强度。
水沟电缆槽施工方案
水沟电缆槽施工方案一、项目背景电缆是现代社会中不可或缺的基础设施之一，广泛应用于各个领域，如建筑、交通、通信等。
然而，为了保证电缆的正常运行，合理的敷设和保护是必不可少的。
在某些场景中，为了满足电缆敷设的需求，需要进行水沟电缆槽施工。
本文将介绍水沟电缆槽施工方案。
二、施工准备1. 确定施工方案在施工前，需要根据实际情况确定合理的施工方案。
施工方案应考虑以下因素：•水沟电缆槽的数量和位置•水沟电缆槽的尺寸和形状•水沟电缆槽的材料选择2. 人员和设备准备在施工准备阶段，需要组织相关的人员和设备。
人员包括施工人员、监理人员和相关的技术人员。
设备包括挖掘机、运输车辆、测量仪器等。
3. 场地准备在施工前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保施工地点的安全等。
三、施工流程1. 预备工作首先，根据施工方案确定施工的起点和终点，并进行测量和标记。
同时，组织相关的人员和设备到达施工地点。
2. 挖掘水沟电缆槽根据施工方案的要求，使用挖掘机挖掘水沟电缆槽。
在挖掘过程中，需要确保控制挖掘深度和宽度，以及保证施工的质量。
3. 敷设电缆在完成水沟电缆槽的挖掘后，将电缆进行敷设。
在敷设电缆时，需要注意以下事项：•确保电缆敷设的深度和位置符合要求；•使用合适的工具和设备，保证电缆的整齐敷设；•对电缆进行必要的保护，防止外界环境对电缆的损害。
4. 完善施工在敷设电缆后，对施工进行检查和完善。
确保水沟电缆槽的质量和施工的符合要求。
四、安全措施在进行水沟电缆槽施工时，应注意以下安全措施：•严格遵守施工安全规范，确保施工过程中不发生安全事故；•提供必要的安全设施，如警示标志、防护栏等，确保周围人员的安全；•给施工人员提供必要的安全培训，提高其安全意识和技能水平；•对施工现场进行定期巡检，及时发现并解决安全隐患。
五、施工质量控制为了确保施工质量，应采取以下措施：•按照设计要求进行施工，确保水沟电缆槽的尺寸、深度和位置符合要求；•对电缆敷设工艺进行控制，确保电缆的整齐敷设，减少折弯和拉力；•使用合适的材料和设备，确保施工的质量和持久性；•对施工过程进行监督和检查，及时发现和解决问题。
隧道水沟和电缆沟施工方案
隧道水沟和电缆沟施工方案1. 概述隧道水沟和电缆沟是现代隧道工程中重要的一部分，用于排水和铺设电缆。
本文档将提供相关方案的详细描述，包括施工流程、材料选择和安全措施等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•打桩定位：确定隧道水沟和电缆沟的位置，确保其与隧道结构和电缆布线的需求相匹配。
•清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，并确保施工区域平整。
•确定施工方向：根据隧道设计和实际需要，确定水沟和电缆沟的施工方向。
•制定施工计划：根据施工方案和工期要求，制定详细的施工计划。
3. 施工流程本节将详细描述隧道水沟和电缆沟的施工流程，并提供相关的操作指导。
3.1 水沟施工流程3.1.1 挖掘水沟1.使用挖掘机等工具挖掘出水沟的轮廓，确保水沟宽度和深度符合设计要求。
2.清理水沟底部，确保底部平整。
3.1.2 填筑水沟底部1.在水沟底部铺设一层砂石，厚度约为10厘米。
2.使用压路机将砂石均匀压实。
3.1.3 安装水沟管道1.铺设水沟管道，确保与水沟底部接触牢固。
2.使用焊接或连接器连接水沟管道，确保其完整性和稳定性。
3.水沟管道的材料选择应根据具体情况和设计要求决定，常见的材料包括PVC、HDPE等。
3.1.4 缝隙处理1.使用防水胶对水沟管道与隧道结构之间的缝隙进行处理，确保防水效果。
3.2 电缆沟施工流程3.2.1 挖掘电缆沟1.使用挖掘机等工具挖掘出电缆沟的轮廓，确保电缆沟宽度和深度符合设计要求。
2.清理电缆沟底部，确保底部平整。
3.2.2 填筑电缆沟底部1.在电缆沟底部铺设一层砂石，厚度约为10厘米。
2.使用压路机将砂石均匀压实。
3.2.3 安装电缆沟管道1.铺设电缆沟管道，确保与电缆沟底部接触牢固。
2.使用焊接或连接器连接电缆沟管道，确保其完整性和稳定性。
3.电缆沟管道的材料选择应根据具体情况和设计要求决定，常见的材料包括PVC、HDPE等。
3.2.4 缝隙处理1.使用防水胶对电缆沟管道与隧道结构之间的缝隙进行处理，确保防水效果。
隧道电缆沟安装施工方案
一、工程概况本工程为某隧道内电缆沟安装施工项目，主要涉及电力、通信等电缆的敷设。
电缆沟分为内侧电力电缆沟和外侧通信电缆沟，净宽分别为55cm和60cm，净高均为80cm。
沟墙厚度内侧为15cm，外侧为20cm。
电缆沟沟底设置4%的向内横坡，并在靠近内侧电缆沟沟墙处设置集水沟（7.5cm×7.5cm）。
具体工程量详见下表。
二、施工准备1. 技术准备：认真审核图纸，了解电缆沟施工的技术参数和要求，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉规范和操作流程。
2. 材料准备：提前准备好电缆沟所需的钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如搅拌机、振动台、抹子、养护水管、模具、运输车等。
三、施工工艺1. 钢筋绑扎：电缆沟沟墙钢筋采用集中统一加工、绑扎，钢筋保护层垫块每平米按4块设置。
箍筋为10钢筋，间距20cm；纵向分布筋为10钢筋，纵向钢筋绑扎搭接长度不小于20cm。
2. 混凝土施工：电缆沟沟底混凝土标号为C25，沟底横向坡度为4%，靠沟壁侧预留7.5cm×7.5cm集水沟。
电缆沟沟墙混凝土分两层浇筑，首先浇筑沟墙下部21cm部分，待初凝后再浇筑上部15cm沟墙。
3. 电缆敷设：电缆敷设前，先检查电缆规格、型号、长度等是否符合设计要求。
电缆敷设时，应保持电缆平直，不得扭曲、打折。
4. 电缆沟盖板预制安装：按照标准化要求实施建设预制梁场，提高拌合能力。
混凝土拌合料按照配合比进行配置，将拌合料放入模具内，开动振动台进行振捣。
混凝土养护达到2天后，人工开始翻模，清理模具内的杂物，涂刷脱模剂。
混凝土养护达到7天以后，对预制块进行打堆，分类堆放。
四、施工进度安排1. 施工前期：1周，进行技术准备、材料准备、工具准备等工作。
2. 钢筋绑扎、混凝土施工：2周，完成电缆沟沟墙、沟底混凝土浇筑。
3. 电缆敷设：1周，完成电缆敷设。
4. 电缆沟盖板预制安装：2周，完成电缆沟盖板预制、安装。
隧道水沟电缆槽施工方案
隧道水沟电缆槽施工方案本施工方案适应于一分部双线无砟轨道隧道水沟电缆槽施工一、主要机械设备配置表一个水沟电缆槽工作面需要的主要机械设备配置表如下：二、施工方法水沟电缆槽施工采用单侧施工，每次分段长度控制在40-50米，模板采用组合钢模板拼装成大块，电缆槽采用组合钢模板，并预先加工与大块侧模固定的连接，以便于支立。
施工时采用五步浇注砼的方法。
首先浇注至排水沟底面，然后浇注至电力电缆槽底面，再浇电力电缆槽侧沟，其次浇注至通信信号电缆槽底部最后浇注通信信号电缆槽侧沟。
电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制。
三、施工步骤1.测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
靠二衬边墙一侧为电力电缆槽，靠隧中一侧为通信电缆槽。
测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每10m放样1组（含2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为水沟电缆槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为水沟电缆槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大5厘米。
采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，领工员及班组长。
其具体尺寸如下图1所示：2. 凿毛两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。
因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。
凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。
为了加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结，植筋深度10cm。
图1：水沟电缆槽施工尺寸及配筋图3. 基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。
4. 钢筋绑扎水沟电缆槽仅在靠水沟电缆槽体最外侧侧壁（靠近隧中一侧）配有钢筋，钢筋为单层，竖向主筋为φ12钢筋，间距25cm，上下端设为弯钩状。
高铁隧道水沟电缆槽施工
4、每个综合洞室的一半即每125m预埋两根电气化过轨管。
编制者
复核者
接收单位
接收负责人
工程技术交底书
编号：
主编单位
日期
工程名称
综合接地钢筋焊接
根据图号
说明：
1、尺寸除注明者外，其余均以厘米计。
2、用于接地的钢筋连接应采用焊接工艺，焊缝长度为单面焊接长度不小于200mm，双面焊接长度不小于100mm；钢筋间十字交叉十采用φ16得“L”形钢筋进行焊接（单面焊缝长度不小于200mm，双面焊缝长度不小于100mm）。
5、图示接地焊接长度为单面焊缝长度,必须按交底施工，如不符合要求，返工重做。
编制者
复核者
接收单位
接收负责人
工程技术交底书
编号：
主编单位
日期
工程名称
水沟电缆槽
根据图号
说明：
1、本图为水沟电缆槽施工布置图，左侧为电力电缆槽，中间为排水沟，右侧为通信信号电缆槽，
在电力电缆槽和通讯电缆槽与中沟连接处设置泄水孔，间隔5米设置一组。
3、本交底与前面三张交底配合使用，误差允许范围+2mm。
编制者
复核者
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编制者
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接收单位
接收负责人
工程技术交底书
编号：
主编单位
日期
工程名称
水沟电缆槽
根据图号
说明：
1、本图尺寸均以厘米计。
2、本图为水沟电缆槽施工步骤图。
3、为了4步钢筋网片施工的方便,在施工一步混凝土时预留出φ12,长20cm的钢筋头.
4、铺底时注意预埋100米一处连接接地端子的钢筋。
水沟电缆槽施工方案
水沟电缆槽施工方案日期：[填写日期] 地点：[填写地点] 施工单位：[填写施工单位]1. 施工概述本文档旨在介绍水沟电缆槽施工方案，包括施工工艺、施工流程和注意事项等内容。
水沟电缆槽是指用于安装埋地电缆的通道，它可以保护电缆免受外界环境的侵害，并提供便利的维护和检修条件。
在施工过程中，应严格按照规范要求进行，以保证施工质量和工期的达到。
2. 施工工艺水沟电缆槽的施工工艺主要包括开挖、回填、敷设电缆和沉降处理等步骤。
2.1 开挖1.根据设计要求，标明水沟电缆槽的位置和尺寸。
2.使用挖掘机等机械设备进行开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
3.注意地下管线及其他设备，避免损坏或干扰。
2.2 回填1.在开挖好的水沟电缆槽中进行基底的整平和夯实。
2.使用适当的填土进行回填，并按照要求进行夯实，确保填土的稳定性和密实度。
2.3 敷设电缆1.在水沟电缆槽中敷设电缆，保持电缆的整齐和平直。
2.使用绑扎带等固定电缆，并注意避开尖锐物体和损坏电缆。
2.4 沉降处理1.在敷设电缆后，进行沉降处理，确保水沟电缆槽的稳定性和平整度。
2.进行沉降处理时，可以采用填充材料，并适当进行压实，以消除沉降带来的变形。
3. 施工流程本施工方案的施工流程如下：1.确定施工计划并编制施工方案。
2.验证施工区域，并布置施工现场。
3.进行开挖工作，确保水沟电缆槽的尺寸和位置符合设计要求。
4.进行回填工作，保证填土的稳定性和密实度。
5.敷设电缆，并固定好电缆。
6.进行沉降处理，消除沉降带来的变形。
7.完成施工并进行验收。
4. 注意事项在水沟电缆槽的施工过程中，需要注意以下事项：•施工期间要保证施工现场的安全，遵守安全生产规范。
•挖掘机等机械设备操作人员必须具备相应的操作证件，并经过专业培训。
•填土要选择质量好、稳定性强的填料，并按要求进行夯实。
•敷设电缆时要保持电缆整齐，避免过度弯曲和拉扯。
•沉降处理时要选择合适的填充材料，并适当进行压实，以保证水沟电缆槽的稳定性。
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目录1、工程概况 ........................ - 1 -2、工法特点 ........................ - 1 -3、工艺原理 ...................... - 1 -4、施工工艺流程及操作要点 .................. - 2 -4.1 施工工艺流程 .................... - 2 -4.2 操作要点 ...................... - 3 -5、劳动力组织 ...................... - 5 -6、材料与设备 ...................... - 5 -7、质量控制 ........................ - 6 -7.1 易出现的质量问题及困难.................. - 6 -7.2 质量保证措施. ..................................... - 6 -8、安全措施 ........................ - 7 -8.1 主要安全风险分析..................... - 7 -8.2 保证措施........................ - 7 -9 、节能环保措施...................... - 7 -10 、效益分析. ...................................... - 7 -10.1 两种工艺成本对比 ................... - 7 -10.2 传统工艺与新工艺混凝土施工耗时对比表........... - 8 -隧道水沟电缆槽施工方案1、工程概况蒙华铁路MHTJ-10 标段二工区起讫里程为：DK482+657〜DIK499+000 段主要有两座隧道。
集义隧道进口位于延安市宜川县集义镇屯里村南侧冲沟沟口处，出口设在韩城市王峰乡坪头村东侧坡体上，起讫里程DK482+698〜DIK498+115 ，全长15417m 。
桑树坪隧道位于黄龙山中低山区，梁峁前缘及凿开河河谷阶地，地形起伏较大。
起讫里程DIK498+439 〜DIK499+000，全长561m，为单洞双线隧道，最大埋深65m 。
2 、工法特点2.1 设备制作较为复杂，但可操作性强，拆除安装方便易于循环使用。
2.2 巧妙的利用了水沟电缆槽的结构形式，采用台架形式电力系统自动行走，使用整体台架为主构架，台架完全行走在水沟电缆槽以外（靠线路侧）仰拱填充面上，不受任何限制，同时不影响洞内通行。
较传统工艺上，提高了安全性。
2.3 重复使用率高，节约成本，提高了工效，满足进度要求。
传统工艺一般生产双侧1km 后，模具均出现变形和损坏等现象，施做双侧12m 需3 天以上周期。
而本工法在周转使用上，能做到4km 双侧连续施工无变形，且施做双侧12m 仅需1 天的周期。
2.4 采用移动台架实现了水沟电缆槽混凝土整体浇筑，加强了结构物整体性，提高了混凝土外观质量。
传统工艺必须按单侧两次浇筑，成品易出现涨模、净空小于设计等病害。
2.5 节省洞内作业和交通空间，设备配置齐全，易于保证工完料清和标准化文明施工要求。
传统工艺上，因设备占地面积和施工干扰较多，施工过程中的杂物难于清理，不满足标准化作业需求。
3 、工艺原理本工法完全突破以往的小块模板组合、助力行走及单边施工的局限性，采用液压系统、电力自动行走轨道系统、整体式模板等原理制作的水沟电缆槽模板。
主要根据隧道净宽度制作台架，采用钢模根据水沟电缆槽尺寸制作整体化模板、配置电机及行走轨道实现台车自动化行走，液压系统实现模板自动升降的原理，实现一次性水沟电缆槽延米施工进度，进而达到简化施工工序，便于施工操作，达到施工效率，节约成本的双赢目的。
水沟电缆槽模架4、施工工艺流程及操作要点本工法的施工工序主要有三步：（1）首先根据测量放样点对即将施工水沟电缆槽的既有混凝土面进行凿毛冲洗，同时安装水沟电缆槽的钢筋；（2 ）利用电力自动行走系统移动台架就位，利用液压系统升降、调整模板位置，一次性整体浇筑混凝土。
（3 ）浇筑完成，等强结束后利用液压系统将模板整体上升进行拆模，进行下组就位。
4.1 施工工艺流程施工过程一般包括，施工准备、台架就位、模板液压定位、灌注结构、拆模、施工下一循环等。
施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1 测量放线根据模板定型尺寸，放样点位置为长度12 米标记一处，即台架、模板端头位置。
4.2.2 凿毛两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。
因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。
凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。
4.2.3 钢筋加工及安装水沟电缆槽钢筋采用钢筋场统一加工好后运至施工现场，钢筋尺寸须 严格按照设计尺寸加工，现场植筋位置及间距严格按照放样位置确定，植 筋深度满足相关技术要求，绑扎合格。
钢筋安装过程中须特别注意接地钢 筋的焊接质量及标示。
424基底冲洗电缆槽钢筋安装完毕后，采用高压水枪对凿毛部分进行冲洗，直至凿 毛范围无碎渣杂物等。
425就位台架行走就位，调整台架位置，使水沟电缆槽模板端头与放样标记大致重合。
电缆槽中隔板采用一次浇筑成型，通过模板两侧螺栓加固，顶端开槽 的方式施工。
浇筑时，混凝土从顶部流入。
拆模时松动两侧加固螺栓后可 通过液压系统提升，保证隔板一次成型。
426模板安装及定位台架定位后，通过模板液压系统对模板进行升降调整，调整至设计标 高为止，采用液压系统对模板进行固定，安装挡头模板、涂脱模剂、检查 预埋件。
miI* tXMHKMWL L it*,电缆槽中隔板施工示意图427浇筑混凝土混凝土均匀分层浇注，一次性浇筑完成。
因沟槽断面小，不能直接用罐车入模，需要用铁皮制成平口“ [”型溜槽，便于引导混凝土入模，使模内混凝土面均匀上升。
坍落度宜控制在14〜16cm范围。
浇筑过程中充分利用吊架覆模留有的振捣孔洞振捣及排气。
428拆模混凝土浇筑初凝后，即可拆模。
具体步骤如下：(1 )松开液压油缸；(2)用小锤敲击震动模板，使模板与混凝土脱离；(3)利用模板液压系统对模板进行整体提升，脱离混凝土表面；(4)移动台架整体至下一组施工位置，利用电力自动行走系统向前移动。
5、劳动力组织水沟电缆槽移动吊架人员共需配置7人，其职责分工如下表所示。
人员配置及职责分工表6、材料与设备本工法主要机具设备如下表主要机械设备配备表7、质量控制7.1 易出现的质量问题及困难经实践可知，本工法最易出现的质量问题主要有：（1 ）养护不到位产生细小裂缝以及因拆模而造成缺棱掉角等；（2）因水沟电缆槽断面尺寸太小，横向导水管及排水管安装较为困难，固定只能采用植筋固定，完成浇筑后时有管口位置跑偏等问题发生。
7.2质量保证措施针对可能出现的各种质量问题，可采取如下措施：（1）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
（2 ）采用以植筋为主架纵横向交叉为平台固定排水系统管道，解决浇筑完成后位置偏移问题。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施（4）按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
（5 ）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
（6）制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实8、安全措施8.1主要安全风险分析台架行走时必须注意台架前后行人安全问题。
8.2保证措施821对液压系统、自动行走轨道系统保持不间断、不定时的检查，确保设备均为正常运行。
8.2.2台架移动时，注意保持移动速度；保持信息畅通，防止吊架移动过程对旁边工人安全产生影响。
8.2.3施工过程中设置警示标志，防止施工车辆撞伤操作人员。
9、节能环保措施施工中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章制度，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生活和生产垃圾、弃渣的管理和治理，接受相关单位及部门的监督和检查。
10、效益分析传统工法采用单边侧模进行施工，侧模采用单块钢模组合模板，施工立模时需工人现场按照模板序号进行拼装，模板固定较为困难，且无法实现一次性成型施工，费时、费力无法形成高效率作业。
针对该项工艺，我部结合现场实际施工情况及施工困难，对原有工艺本着“科技、高效、节能”的思想进行优化，优化后的施工工艺与传统工艺，无论从成本、效率、质量等方面比较，均体现出新工艺的优点。
10.1两种工艺成本对比水沟电缆槽传统工艺与新工艺施工成本对比表注：以每延米为测算基础。
10.2传统工艺与新工艺混凝土施工耗时对比表传统工艺与新工艺时间对比表注：本表为延米水沟施工时，两种工艺混凝土浇筑、等强、拆模耗时。
传统工艺与新工艺在成本上每延米可节约84元，施工相同一组水沟电缆槽所需时间上可节约7.5个小时。
综上所述使用新工艺后形成的效果尤为明显，由于该工艺设备实现走行、空间位置粗调和精调自动化，且配置有作业平台、辅材和辅助设备存放箱，使得大幅减少劳动力配置，提高了生产效益；大大提高了水沟电缆槽的施工效率，降低了施工的成本，减少了施工工序，解决了水沟电缆槽无法实现一次成型的施工瓶颈，在外观质量得到业主、监理及其它施工单位的好评；功解决了双线铁路隧道水沟电缆槽施工干扰大、进度慢、双侧同时施工难、设备周转效率低等问题；该工艺设备整体性好，结构布局简易合理，占用洞内空间小，使得洞内标准化文明施工易于实现。