海绵压缩永久变形试验机操作说明书
全自动压缩强度试验机操作指引
CMM 三阶文件
DOC NO 文件编号 CMM-006
全自动压缩强度试验机操作指引 REV 版本 A
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一.目的 指导测试员正确操作方法，保证操作过程安全，结果有效，验证纸箱边压强度是否达到设计标准。 二. 适用范围 适用于纸板和纸箱等瓦楞纸类的边压强度进行测试的操作指导。 三.仪器结构
四.操作界面及功能
0/20：0为当前储存的数据，20为总共可储存的数量数
003：试验编号 停止：当前设备运行状态，有等待，开始，快速回位
备注：F1对应清零：即时力量清零 F2对应删除：，删除最后一次试验数据 F3对应上升：慢速上升，再按一次则为快速上升 F4对应下降：同F3
力量感应器 操作界面 上压盘
下压盘
打印机
边压导块 边压取样器
退出键/进入系统菜单 打印 取消键/开始实验键 进入键/停止试验
峰值：本次测试的最大力值 CMM 三阶文件
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全自动压缩强度试验机操作指引 REV 版本 A
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五.仪器正常工作的环境要求
5.1、室温：20℃±10 ℃，相对湿度：<85%
5.2、电源：AC220V ±22V,50HZ,最大电流1A,电源应可靠接地。 5.3、工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固。 六.仪器的操作
6.1、开机
将配备的电源线接入仪器后部的电源座，打开仪器后部的总开关，通电3S后，自动进入等待测试界面，如下图：
开机步骤图解：
6.2、参数设定（出厂时已设定好，用户无需设定。直接进入“6.3试样的准备及测试”步骤） 6.2.1基本操作流程图
（打开总开关，通电3S后，自动进入此界面） 按下菜单键 等待测试界面 CMM 三阶文件
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全自动压缩强度试验机操作指引 REV 版本 A
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6.2.2试样编辑界面说明 在菜单设定界面下，按下F1键，进入试样的编辑界面。 编号：用于输入试验之编号，编号范围001~020（无需设定，默认即可） 受力宽度：试样的受力宽度，单位100mm 标距：以试样中间为起点对称两端间的距离，计算延伸率用（无需设定，默认即可） 克重：试样克重，单位为g/m2(无需设定，默认即可） 注：通过F1键、F2键（增加、减少）和F3键、F4键（左移位、右移位），对试样的各项参数值进行修改，
橡胶压缩永久变形试验器
橡胶压缩永久变形试验器一、概述市中艺试验机械厂专业生产本试验器由平行钢板限制器和紧固件组成,符合GB7759、ISO815要求,用于硫化橡胶,热塑性橡胶在常温、高温和低温条件下,以一定的压缩率,经一定的压缩时间后测定橡胶的变形量。
二、主要技术参数:1、试样A型：真径29mm,高12.5mmB型：真径13mm,高6.5mm2、GB 7759限制器高度：试样类型A B压缩率为25%时mm 9.3-9.4 4.7-4.8压缩率为15%时mm 10.6-10.7 6.3-6.4压缩率为10%时mm 11.25-11.3 5.56-5.7ISO815限制器高度：9.5±0.02 4.5±0.013、外形尺寸:直径115mm三、使用方法:1、在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂(滑石粉、甲基硅油)。
使试样不粘夹具。
所用的润滑剂对试验中的橡胶无影响。
并且在试验报告中注明所用的润滑剂。
2、调整厚度计指针为零,测量试样中心部份的高度(h0)。
三个试样高度相差不超过0.01mm。
3、将试样、限制器置于夹具中,均匀地压缩到规定的高度(h0),压缩时试样、限制器不能互相接触。
4、把已装有试样的压缩夹具或试验容器放入达到的试验温度即开始计算时间。
5、常温或高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于木板上,在标准温度环境下,自由状态下放置(30±3)min,然后用厚度计测量试样恢复高度h1),精确到0.01mm。
也可以让整个压缩夹具在室温下冷却30~120min,再从压缩夹具中取出试样;停放30min测一试样高度。
但应在报告中注明停放时间。
6、低温试验报告后,在低温箱中立即松开紧固件同时开始测量试样高度(h2),如条件允许下最好每隔一段时间测量试样的高度,时间分别为1Os、30s、1min、3min、10min、30min和2h。
这样可绘出试样高度与时间的对数曲线图。
取试样应使用镊子钳。
7、耐液体试验时,先在试验容器内放入液体,液面为容器高度的二分之一,然后把装有试样的压缩具放入容器内。
压缩试验仪安全操作及保养规程
压缩试验仪安全操作及保养规程背景介绍压缩试验仪是一种非常常用的实验仪器，主要用于测试材料的压缩性能。
压缩试验仪在使用时，需要遵守一定的安全操作规程，以确保使用者的安全，同时也需要进行适当的保养，以延长试验仪的使用寿命。
安全操作规程禁止私自拆卸试验仪部件压缩试验仪是一种非常精密的仪器，每一个部件都起到了至关重要的作用。
因此，在使用试验仪时，一定要严格遵守使用说明书中的规定，切勿私自拆卸试验仪部件，以免对试验仪造成损坏。
操作前应检查试验仪在进行试验前，应对试验仪进行全面检查，确保每一个部件均处于正常状态。
特别要注意检查电线是否有损坏，防止电线短路引起火灾等事故。
穿戴必要的防护装备在进行试验前，应穿戴必要的防护装备，包括防护眼镜、耳塞等，在试验过程中应注意保持安全距离，以防试验过程中产生的碎片对使用者造成伤害。
小心操作，避免疏忽在进行试验时，一定要小心操作，避免疏忽。
特别要注意处理试验过程中产生的杂物，避免杂物被试验仪所吸入。
另外，不要忽视试验仪本身的温度变化和试验样品的温度变化，以防止试验过程中出现意外。
保持试验仪的清洁卫生在使用试验仪的过程中，要保持试验仪的清洁卫生，定期清理试验室环境和试验仪器表面，特别要注意清洁试验室地面上的油迹和其它杂物，以保证试验过程的安全。
保养规程定期检查试验仪部件定期检查试验仪各部件，如电线、试验系统、压力表等，确保各部件处于正常工作状态。
如果发现有损坏或者其他问题，应及时更换或修理，以免影响试验仪的正常使用。
定期更换试验仪器滤芯试验仪器滤芯是试验仪器的重要组成部分，定期更换试验仪器滤芯可以保证试验仪器工作性能的持续稳定，同时也可以保护试验样品免受污染。
定期清洁试验仪器试验仪器在使用过程中，会不可避免地产生灰尘、积水等，需要及时进行清洁。
清洁试验仪器时，应用软布擦拭试验仪器的表面，注意不要让水进入试验仪器内部。
保持试验室环境干燥通风试验室的环境对试验品的试验结果具有重要的影响，应保持试验室环境干燥通风。
海绵压陷试验机
一、海绵压陷试验机的使用范围：海绵在工业方面使用很广泛。
通常我们所能见到如：发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。
使用范围主要集中汽车坐椅，家具，航空航天等行业。
国外检测海绵的标准比较早。
海绵压陷试验机就是为检测海绵专门设计的一款多功能海绵检测设备。
二、海绵压陷试验机的工作过程：，海绵压陷试验机通过施耐德原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使德国优励聂夫两副高精度滚珠丝杠移动试台，试台能0.001mm/min以0.001—500mm/min速度运行。
在测力源上使用美国铨力原装进口高精度拉压传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统可达到0. 5级精度，有效测力范围为最大力值的0.2%到100%；速度精度为示值的±0.5% 以内；位移精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。
同时有压，拉，撕三套夹具。
三、海绵压陷试验机软件功能：1、测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。
测试标准规范。
2、试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。
并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
3、双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。
4、图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以最佳尺度显示。
并可于测试中实时图形动态切换。
具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变，荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
5、测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
6、多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
7、软件具有历史测试数据演示功能。
检测让我们了解产品，检测让我们的产品更加完美。
海绵
• • • •
绵
一、定义 二、海绵的分类 三、海棉的生产工艺流程 四、海绵相关性能及测试
• 一.定义
• 海绵是一种多孔弹性材料，常用的海绵是 由塑料聚合物发泡而成的。 •
二、海绵的分类
1、按密度分为：低密度（<18）、中密度 （18-45）和高密度（>45）。 2、按回弹性分为：慢回弹、普通、高回弹三 类。 3、按燃烧性能分为：普通海绵和阻燃海绵。 4、按加工工艺分为：闭孔和开孔。 还有按照功能和用途有其他多种分类方法
海绵的回弹性：
• a、慢回弹海绵又叫惰性海绵，记忆海绵， 零压感海绵等。慢回弹海绵具有“蜂巢式” 结构，因此在受到外来后，海绵不能很快 的恢复原状。 • b、慢回弹海绵特性：吸水性、隔音性能好； 韧性强、抗张力高，具有良好的防震缓冲 性能；隔热保温性能好，可耐严寒防暑。
• c、高回弹海绵孔直径大小混合分布，骨架 粗细不同，有很大的开孔率，在受压时会 在不同形变状态下产生不同支撑力的反弹 力。 • d、高回弹海绵具有超强的回弹性和透气性； 优良的抗疲劳性能和阻燃性能；手感类似 于乳胶表面。
• 橡胶棉：采用主料是天然乳胶原料发泡而 成，它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性 好、不会变形、保温性能好，但价格不菲， 比发泡棉高出3~4倍，常用在管道方面。 • 上述三种棉价格从高到低排序： 橡胶棉＞定型棉＞发泡棉 再生棉:由海棉碎料挤接而成。成本极低， 弹性极差，密度不一。
三、海绵的生产工艺流程
• 阻燃等级，即物质具有的或材料经处理后具有的明显推迟 火焰蔓延的性质。
• 阻燃测试：
• 1、HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米 厚的样 品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米 的标志前熄灭。 2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测 试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 3、V-1： 对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。 不能有燃烧物掉下。 4、V-0：对样品进行两次10秒的燃 烧测试后，火焰在30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下。
橡胶制品压缩永久变形测试
橡胶制品压缩永久变形测试1。
定义和方法橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。
其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。
试验方法通常有三种：1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验2)方法B：在空气中恒定形变压缩试验3）方法C:在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。
以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。
2.简单的测试步骤如下：1)按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc 等）；2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率）,在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出；3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量);4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。
3.压缩永久变形CS的计算方法：CS=（h0—h2）/（h0-h1）h0：压缩前试样的高度，mmh1：限制器的高度,mmh2：试样恢复后的高度，mm4。
结果判定：在压缩永久变形中,对于所测的每一个样品,都要在标准内，否则视为不合格。
在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品.5. 压缩永久变形的影响因素:1)橡胶配方,此决定压缩永久变形好坏的最大关键；如过氧化物硫化的EPDM压缩永久变形比硫磺硫化的小非常多，而且可以通过更高温度的测试；2）加硫程度,取决于橡胶成型三大因素-温度，时间,压力。
正常的橡胶随加硫程度的增加而压缩永久变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了;特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响非常大（尤其是温度）;而过氧化物硫化的NBR,EPDM，一次成型的温度尤其重要，建议在180摄氏度以上，如果一次加硫不足，二次加硫的补足有限；3）测试样品的形状和测试夹具，量具和试验设备的精密性均会影响最后的结果,但不是橡胶压缩永久变形的真因。
压缩生热试验机安全操作规程
压缩发热试验机安全操作规程
1准备样品和相关工具，确认试验环境。
2检查全部电缆想，接头本身和连接异常（如破损、松脱等），检查试验中是否正确。
3打开控制箱电源，启动急停按钮，启动机台。
4打开计算机电源，启动【Flexometer】程序，观察机台/计算机
通信过程是否正常。
5确认机台/计算机系统正常后，待箱内温度达到100℃±1℃并稳
定后，将试样放入恒温室内，预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降，这三个键用于正确调整下压板之间的距离，取出固定销，用手下压平衡杆，将实验所选用的标准块，放置下压板
正中心，点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后，取出标准块，插上固定销。
7拔除固定销，将试样放入下压板正中心处，在放置和预热期间，样品的上下位置颠倒。
8点击“静压”，获取静态压缩变形h1，设定预压缩量，插上固
定销，点击“预压”。
9点击“测试”，2秒内拔除固定销，试样测试25min后完毕，获
得最终压缩变形h3和疲劳温升。
10全部试验完成后，按要求处理/输出各种数据。
11退出【Flexometer】程序，返回“windows”界面，按计算机退出程序关闭计算机系统，按下急停按钮关闭机台电源。
12注意事项：
- 定期检查设备的进线电源质量；
- 严禁带电插拔电缆；
- 试验后，从恒温箱中取出样品，在标准实验室下调节1h；。
橡胶压缩永久变形测试标准
橡胶压缩永久变形测试标准橡胶压缩永久变形测试是评估橡胶材料压缩性能的一种常见试验方法。
本文将介绍橡胶压缩永久变形测试的相关参考内容和标准，帮助读者了解该测试方法的基本原理和操作规范。
一、ASTM D395-03标准ASTM D395-03是美国材料和试验协会（ASTM）发布的一项标准，名为"Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set"，中文译为《橡胶性能试验方法—压缩永久变形》。
该标准规定了橡胶材料在一定压缩载荷下的压缩永久变形测试方法。
ASTM D395-03标准主要包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸、形状和制备方法；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的统计分析。
二、ISO 815:2008标准ISO 815:2008是国际标准化组织（ISO）发布的一项标准，名为"Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of compression set at ambient, elevated or low temperatures"，中文译为《硫化橡胶或热塑性橡胶——在常温、高温或低温下测定压缩永久变形》。
该标准主要用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶在不同温度条件下的压缩永久变形性能。
ISO 815:2008标准包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸和形状；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的报告要求。
三、GB/T 7759-2009标准GB/T 7759-2009是中国国家标准，名为"硫化橡胶及热塑性橡胶常温、高温和低温压缩永久变形试验方法"。
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在系统自整定过程中若有上偏差超温报警，报警指示灯不亮，蜂鸣器也不鸣叫，但加热报警继电器会自动
断开。在系统自整定过程中“设定”键无效。在系统自整定过程中无论是否有恒温时间设定，控制器显示
窗下排总是显示温度设定值。
风机未开或不转
找开可更换鼓风机
使用环境温度与设置温差过小
最低 RT+10 度
PT100 接触不良或损坏
更换 PT100
Pb.PK 调整不准
重新调整设置 Pb．PK
（九）、电气连接图
PT100
10
KWY
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0：无定时功能；
定时方式
1：有定时时间设定，且达到设定值（开始恒温定时） (0～2) 1
时，显示屏下排显示运行时间；
2：有定时时间设定，则显示屏下排显示运行时间。 恒 温 计 时 0：分钟计时；1：小时计时 定 时 结 束 0：定时结束后关断加热输出； 是 否 继 续 1：定时结束后继续恒温控制。
(0～1) 0 (0～1) 0
4．“▲”增加 / 背光键：在非设定状 态点击此键可使液晶屏背光点亮或熄灭； 在设定状态点击此键可使设定值递加， 长按此键可使设定值连 续递加。 ．操作及使用方法 1．控制器上电，显示屏上排“分度号和版本号”，下排显示“最大温度设定值”约 3 秒后进入到正常显示 状态。 2．温度及恒温时间的参看与设定 1）若无恒温定时功能： 点击“设定”键，进入到温度设定状态，显示屏上排显示提示符“SP”，下排显示温度设定值（先个位值 闪烁），可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的 设定值自动保存。 2）若有恒温定时功能
目录
2
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㈠ 安全提示…………………………………………………………2 ㈡ 适用范围…………………………………………………………3 ㈢ 结构简介…………………………………………………………3 ㈣ 工作条件…………………………………………………………3 ㈤ 使用说明…………………………………………………………5 ㈥ 产品维护保养及注意事项………………………………………7 ㈦ 其它………………………………………………………………7 ㈧ 附录………………………………………………………………8 ㈨ 电气连接图………………………………………………………8
负！
安全警告
1、必须充分阅读理解干燥箱使用说明书后，才可进行操作。 2、更换熔断器及电器部分维修时必须拔下电源插头。 3、干燥箱长期不用，必须拔下电源插头。
4
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（二）适用范围
干燥箱供厂矿企业、大专院校、科研、医疗单位及各类实验室等物品干燥、烘焙、熔腊、灭菌之用。
0：关闭开门判断功能； 门控功能
1：开启开门判断功能。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注2
(0～1) 0
最 大 功 率 加热输出的最大功率百分比。
(0～100%) 100
关 断 加 热 当“温度测量值≥温度设定值+Co”时，关断加热输出。 (0～100.0) 50.0
输最出 小偏温差 度
温度设定值的最小值。
注3
设定值
最大温度
温度设定值的最大值。
内部参数表 -1
参数指示
参数名称 参数功能说明
（范 围）出厂值
LcALH-
密码 上偏差
“Lc=3”时可查看并修改参数值。
0
当“温度测量值>温度设定值+HAL”时，报警灯常 (0～100.0℃)
超温报警 亮，蜂鸣器鸣叫（参见五.4），断开加热输出。 20.0
ALL-
TPId-
Pb-
下偏差 当“温度测量值<温度设定值-ALL”时，报警灯闪 (0～100.0℃)
（三）结构简介 1、外形图
台式（适用于 DHG-9013~9245 等型号）订做烘箱无观察窗，无风门旋钮。
2、产品描述
DHG 系列鼓风干燥箱由箱体、温控系统和风循环系统组成．箱体外壳采用优质钢板冲压而成，外表静 电喷塑，内胆为镜面不锈钢．保温层为优质保温棉，工作室与箱门连接处用耐高温的硅胶密封圈。温控系 统为 PID 自适应控制方式，无须控温参数调节，控制精度高，无超调。温度循环系统由加热管、鼓风机、 风道组成，利用风机的运转，强迫空气对流，提高工作室温度均匀性。
LcndA-
密码 温度 报警方式
“Lc=9”时可查看并修改参数值。 0：只有温度上偏差超温报警； 1：同时有温度上、下偏差超温报警；
0 (0～1) 0
8
ndt-
HnEH-
oPnnPCoSPLSPHAddr
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压缩永久变形架的安装
1）变形架的底板放置平滑的工作面上，将五根丝杆旋入。必要时可加一些玻璃胶固定。
注4
设定值
通讯地址 本机通讯地址。
(1～32) 1
英文名称与参数指示符号对照表
（六）产品维护保养及注意事项
1.干燥箱每一次使用结束后，应先关电源开关，再拔电源插头。 2.箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间，以利于箱体内空气循环。 3.干燥结束后，打开箱门，待箱体完全冷却后，取出物品。
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（一）
！ 安全提示
请用户务必遵守以下所列各项安全注意事项
1. 干燥箱必须有效接地。 2. 使用与干燥箱要求一致的电源。 3. 不允许随意接长或剪短产品电源线。 4. 不允许放易燃、易爆、易挥发及含有腐蚀性的物品进行干燥烘培。 5. 高温时（≧75℃）不允许触摸干燥箱的箱门、观察窗，以免烫伤。 6. 不得将手或物件随意插入进风或出风口。 7. 干燥箱出现故障时，务必请专业人员进行维修。严禁自行拆开，否则后果自
超温报警 控制周期 比例带 积分时间 微分时间
零位调整
烁，蜂鸣器鸣叫。 加热控制周期。 时间比例作用调节。 积分作用调节。 微分作用调节。 修正传感器（低温）测量时产生的误差。
Pb=实际温度值-仪表测量值
0 (1～60 秒) 注 1 (1～400.0) 35.0 (1～2000 秒) 200 (0～1000 秒) 200 (-12.0～12.0℃)
（四）工作条件
1、环境温度＋5～40℃。 2、相对湿度≤85％RH。 3、大气压 86～106Kpa。 4、周围无强烈震动，四周间隙大于 50cm。 5、试验箱应无阳光直射和热源辐射。
5
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七．温度内部参数的参看与设定
长按设定键约 3 秒，显示屏上排显示密码提示符“Lc”，下排显示密码值，通过增加、减小和移位键，修 改到所需的密码值。再点击设定键，若密码值不正确，控制器自动返回到正常显示状态，若密码值正确，
则进入到温度内部参数设定状态，再点击设定键可以依次修改各个参数。再长按设定键 3 秒，可以退出此 状态，参数值自动保存。
0
修正传感器（高温）测量时产生的误差。
PK-
满度调整
(-999～999) 0
PK=1000*（实际温度值-仪表测量值）/仪表测量值
注 1：型号为 PCD-C3002（继电器输出）的控制器，其加热控制周期的出厂值为 20 秒，其它型号为 5 秒。 内部参数表 -2
参数指示 参数名称 参数功能说明
（范 围）出厂值
感器正常（PT100),则可能是温控仪损坏，
更换温控仪
定时设置错误
重新设置
温控仪坏
更换温控仪
三相电源缺相或固态继电器坏（适用于 9420 或 9620）
检查三相电源，更换固态继电器
加热管接线脱落或损坏
修复或更抽加热管（更换同规的电热管）
风叶没装好
重新装
电机坏
更换电机
out 灯不亮，温度上升
可控硅击穿，更换同型号可控硅
6
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SHANGHAI HE SHENG INSTRUMENT co., ltd 点击“设定”键，进入到温度设定状态，显示屏上排显示提示符“SP”，下排显示温度设定值（先个位值 闪烁），修改方法同上；再点击“设定”键，进入到恒温时间设定状态，显示屏上排显示提示符“ST”， 下排显示恒温时间设定值（先个位值闪烁）；再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保 存。 当恒温时间设为“0”时，表示没有定时功能，控制器连续运行，显示屏下排显示温度设定值；当设定时间 不为“0”时，显示屏下排显示运行时间或温度设定值（参见七.内部参数表-2 中的运行时间显示模式（参 数 ndt 的值）），当显示运行时间时，“运行时间”字符点亮，等测量温度达到设定温度后，定时器开始 计时，“运行时间”字符闪烁，计时时间到，运行结束，显示屏下排显示“End”，蜂鸣器嘀、嘀声鸣叫 1 分钟后停止鸣叫。运行结束后，长按“减小”键 3 秒可重新启动运行。 注：在计时过程中若增大温度设定值，则仪表从 0 开始重新计时，若减小温度设定值，仪表继续保持计时。
故障原因
电源开关坏
保险丝接触不良或损坏
处理方法
更换开关 若接触不良，可重新装好，若损坏必须检 查电路有无短路故障，故障排除后，方可