T型焊接接头超声波探伤专用工艺
超声波探伤艺规程
1 一般要求1 1 适用范围a 本规程规定了A型脉冲反射式超声波探伤仪,以单斜探头接触法为主进行探伤的工艺要求。
b 《对接焊缝超声探伤工艺卡》、《钢板超声探伤工艺卡》是本规程的补充文件，对每台产品（或每类焊缝）应编制工艺卡，以便具体指导探伤实践。
1.2. 探伤人员a 探伤人员应持有锅炉、压力容器超声人员资格（Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格）。
b 应掌握所探伤工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能产生的部位等资料，以便对荧光屏上反射波进行综合判断。
c 探伤人员每年体检一次,矫正视力不得低于1.0。
1.3 探伤器材a 探伤仪和探头①为适应检测工作需要，应配备一定数量的超声波探伤仪，最好使用带贮存等功能的数字型超声波探伤仪。
仪器与探头的性能：垂直线性、水平线性、灵敏度余量、分辨率、动态范围、盲区、直探头和斜探头的远场分辨力等指标应符合JB/T10061的要求。
②仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检测工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少为10dB。
b 耦合剂一般可用浆糊、工业机油作耦合剂。
c 试块应配备CSK-IA、CSK-IIIA型试块及平底孔试块。
1.4 仪器、探头的校准a 在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按ZBJ4001和ZBY231-84的规定进行。
在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。
b 斜探头在使用过程中每个工作日均应校准前沿距离、K值和主声束偏离。
c 直探头的始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。
d 探伤系统的复核每次检测前均应对扫描线、灵敏度复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时；检测人员怀疑检测灵敏度有变化时；连续工作4h以上；工作结束时。
e 扫描量程的复核如果距离-波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描程应予以修正,并在记录中加以说明。
f 距离-波幅曲线的复核复核时，校核应不少于3点，如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复核；如幅度上升复核2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
浅谈T型接头焊缝超声波检测
浅谈T型接头焊缝超声波检测摘要：近年来，T型接头得到了广泛的应用。
当前T型接头焊缝超声波检测，在锅炉、压力容器制造行业，多处采用T型焊接接头形式，由于结构原因，其它无损检测检测方法很难检测到焊缝内部缺陷，该类型T型焊接接头最佳的无损检测方法就是超声波检测，它能够最大限度的检测出焊缝中危害性的缺陷。
关键词：T型接头；焊缝；超声波检测引言超声波检测是在不破坏或损坏被检对象前提下，以物理方法为手段，借助相应的设备器材，按照标准规定的技术要求，对检测对象的内部及表面进行检查，并对结果进行分析和评价。
本人从事无损检测现场超声波检查工作十余年，在工作实践中，积累了一些无损检测方面的工作经验，下面就我在对T型接头焊缝超声检测作一总结。
1.仪器系统调校前的检查在超声波检测系统调校前，应检查超声波仪器和探头外观、线缆连接和开机信号显示等是否有异常情况。
检查时，应注意以下两个问题。
1.1仪器杂波仪器杂波在屏幕上的位置基本固定，检测时也不随探头移动而变化。
其主要原因是仪器性能不良，抗干扰能力差，杂波信号未能得到充分抑制。
如果超声波检测仪开机后，未连接探头时，在仪器屏幕上已经显示有回波，可适当降低灵敏度，观察回波是否消失。
如果灵敏度降低后，回波仍然存在，则可判断为仪器杂波或者设备故障，应调换检测仪器。
1.2探头杂波探头杂波产生的原因主要有探头吸收块的作用降低或失灵、探头卡子位置装配不合适、有机玻璃斜楔设计不合理、探头磨损过大等。
在仪器连接探头后，如果探头未与试件接触，在显示屏上就出现回波或者是跳动的杂波。
如可以排除仪器杂波，则可判断为探头杂波或者探头已经损坏，应更换探头。
1.3探头零点和前沿测量时由于超声波声束具有一定的宽度，为了利用主声束轴线上的回波，在找底面回波和目标孔反射回波时，一定要用最高回波来判断。
探头零点和前沿测量时，若使用ＣＳＫ－ＩＡ试块。
应确保找到的回波是最高回波，并且是试块R100圆弧面的回波，应注意避开侧面顶点反射波。
(精)超声波探伤操作技术大全
（精）超声波探伤操作技术大全目录一、适用范围 (4)二、引用标准 (4)三、一般要求 (4)四、探伤时机及准备工作 (5)五、探伤方法 (5)六、系统校准与复核 (6)1、一般要求 (6)2、仪器校准 (6)3、新购探头测定 (6)4、检测前仪器和探头系统测定 (6)5、检测过程中仪器和探头系统的复核............................................................................................. 错误!未定义书签。
6、检测结束前仪器与探头系统的复核............................................................................................. 错误!未定义书签。
7、校准、复核的有关注意事项 (7)七、探伤方法 (7)1、探测方向 (7)2、工件材质衰减系数的确定.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
3、探伤灵敏度的确定 (8)①纵波直探头探伤灵敏度的确定 (8)②纵波双晶直探头灵敏度的确定 (8)4、补偿 (9)5、探伤灵敏度的复查 (9)八、缺陷记录 (9)1、缺陷当量的确定 (9)2、缺陷记录 (9)九、缺陷等级分类 (10)十、探伤报告 (11)一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。
针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺研究
针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺研究摘要：从目前t型接头对接焊缝来看，最有效的探伤方式是超声波探伤。
超声波探伤具有对工件无损伤、便于操作、无辐射安全性高等特点，在目前处理特殊工件探伤时得到了重要应用。
从探伤方法上来说，超声波探伤与射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤等属于主要的探伤方法，在探伤效果上，由于超声波的声波特性，探伤效果较为准确，并且执行起来只需要超声波探伤仪即可。
随着超声波探伤仪的技术升级，超声波探伤成为了未来探伤的重要方式之一。
基于这些优点，超声波探伤仪在复杂焊缝上的探伤中得到了重要应用，特别是在t型接头对接焊缝探伤中取得了预期效果。
关键词：t型接头对接焊缝超声波探伤工艺研究中图分类号：tk226 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0111-011 针对t型接头对接焊缝的超声波探伤工艺的适用范围和主要内容从目前超声波探伤所能覆盖的钢板厚度来说，多数超声波探伤都是对8～25 mm的钢板有效。
在针对t型接头的对接焊缝进行探伤的过程中，只有钢板厚度在该范围内才能保证达到超声探伤的基本要求。
目前t型接头对接焊缝在探伤方式选择中多以超声波探伤为主。
在利用超声波对t型接头对接焊缝进行探伤的过程中，主要包含了对焊缝质量的基本检测、热影响区缺陷的测定以及其他缺陷位置的测定。
在使用超声波对t型接头对接焊缝探伤完毕后，需要形成完善准确的探伤报告，并存放留存，保证超声波探伤数据能够成为产品质量信息档案中的重要内容。
2 针对t型接头对接焊缝的超声波探伤工艺主要引用的标准在针对t型接头对接焊缝的超声波探伤工艺中，主要引用了以下几项标准。
gb11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》。
jb4730-2005《承压设备无损检测》。
zbj04001《a型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》。
这几项标准中的gb11345-89为国家强制标准，是必须遵守的，所有的钢焊缝探伤都要遵守此规定，这项标准也是编制超声波探伤工艺的重要依据。
超声波探伤检测作业指导书
附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
T型角焊缝超声波探伤
2 单直探头脉冲反射法 为探测腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下
面层状撕裂等缺陷 , 采用单直探头脉冲反射法 。探 头放在翼板上面 , 纵波也易于发现位于焊缝中部的 夹渣 、气孔等缺陷 。
2. 1 探测频率[1 ] 直探头探测要尽量避开近场 ( N ) , 所以选用探
头的直径和频率应注意下列关系 :
N
固体氰化钠的生产工艺是成 熟的 ,随着新技术的开发应用 ,提 出对生产装置设计的几点建议与 同行专家们切磋 。 1 静态混合器代替立式圆筒反 应器
反射波在 b 之前 , 也说明此处有一个较大的平面存 在 ,一般为层状撕裂 ,见图 2 (g) 。为确认其不是钢板 夹层 ,可用直探头对焊缝两侧板材进行扫查 。
在实际探伤中 ,由于缺陷的多样性和方向性 ,还 可能出现一些较为特殊和复杂的波形 , 这就要根据 具体情况进行具体分析 。 3 单斜探头直接接触法
Yu Baohon g
( Mechanical Power Depart ment of Daqi ng Pet rochemical Co mplex , Daqing 163714)
Abstract Two met hods for ult raso nic flaw detectio n of T - fillet welds wit h co mplete f usio n are p resented , i . e . Single st raight p robe and single tilting p robe techniques. Detectio n f requency of st raight p ro be and selectio n of K value fo r tilting p ro be are discussed . Wave pat ter n appeared during flaw detectio n and deter minatio n of defective place in welds based o n characteristics of wave pat ter n are analyzed in particular . A nalysis met ho d of deter ming t he nat ure of defect s is p ropo sed as a basis of act ual detectio n. Key Words T - fillet welds Probe Wave pat ter n Defect
钢结构焊缝超声波探伤实施细则
1总则1.1适用范围本实施细则依据GB/T11345 - 89”钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级” 编制，适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
不适用于铸钢、奥氏体不锈钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径比小于80%的纵向焊缝。
1.2检测人员1.2.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
1.2.2焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应项目的上岗证，从事相对应考核项目的检验工作。
1.3本实施细则不涉及抽样方法及验收标准，需要时应根据设计图纸或相应的验收规范等技术文件制定专用的工艺，明确具体的抽样方法及验收标准。
1.4必要时应根据具体的检测对象，针对具体的接头型式、板厚等编制工艺卡。
2探伤仪、探头及系统性能要求2.1探伤仪：使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围应为1〜5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
2.2探头2.2.1探头应有晶片尺寸、K值或折射角度、入射点刻度、型号、厂家等标志。
2.2.2晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不大于25mm。
2.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2°2.2.4探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。
2.2.5斜探头的公称折射角6为45°、60°、70°或K值为1. 0、1.5、2. 0、2. 5, 折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°（K值偏差不应超过±0.1）。
如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其它公称角度/K值的探头。
钢结构超声波检测工艺
钢结构超声波检测工艺本工程采用无缝钢管相贯焊接空间桁架结构，按照招标文件技术规范中要求，须对原材料对接焊缝，钢板和T型K型焊缝进行超声波检测。
对工厂制造的构件作100%的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。
通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。
1、超声波范围在厚度10mm的钢管直焊缝应进行100%的控测一级合格。
管与管的对接焊缝和要求全熔透的对接焊缝应进行20%的超声波探伤，二级合格。
2、引用标准及验收规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89B （3）招标文件有关条款3、检测仪器及人员要求（1）检测仪器：采用A型脉冲反射式超声波探伤仪（根据不同的接头要求选用不同的超声波探伤仪器），仪器必须经过校验而且在检定期内。
（2）考虑高空作业检测采用化学浆糊进行耦合。
（3）检测人员：操作和审核人员须持有锅炉压力容器无损检测UT-II资格或机械学会无损检测学会UT-II资格方可上岗。
4、检测方法A、采用双晶探头（晶片尺寸10—25mm、2.5MHz，焦距为20mm），在翼板侧进行扫描。
双晶探头参考JB4730-94附录G进行性能测试，合格后方可使用。
灵敏度调节：翼板无缺陷处第二次底波为荧光屏满刻度为100%。
缺陷回波超过满刻度的20%的部位，须进行返修。
B、采用K2.0～3.0、13×13、2.5MHz单斜探头腹板侧进行一次波扫描。
仪器按水平1：1进行调节。
缺陷按GB11345-89B级进行评定。
（3）合格级别及检测比例：圆管对接焊缝按GB11345—89B级II级进行验收，检测比例100%；其它熔透焊缝进行20%抽查，按GB11345—89B级III进行验收：T型焊缝检测比例及合格级别按图纸要求进行验收。
5）检测资料及报告检测资料应明确表明被检焊缝所在位置及检测长度，抽检比例。
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T型接头焊缝超声波探伤专用工艺
1.适用范围和主题内容
1.1本规定适用于板厚8-25mm的铁素体钢T型接头对接焊缝的超声波检测，其T型接头形式如图1和图2所示；当板厚大于25mm且小于35mm时，参考本规定执行。
1.2本规定为检测焊缝及热影响区缺陷和测定缺陷位置、尺寸及评定探伤结果的方法。
I类T型接头
2.引用标准
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》
JB4730-2005《承压设备无损检测》
ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》
3.检验人员
检验人员应经考试取得锅炉压力容器无损检测人员UTII级或III级资格证书，并应经过T型接头模拟试样超声探伤培训。
II类T型接头
4.探伤仪、探头及系统性能
4.1探伤仪
使用A型显示脉冲反射式超声波探伤仪（推荐采用数字探伤仪），工作频率范围为1-5MHz，水平线性误差应不大于2%，垂直线性误差应不大于5%。
4.2探头
4.2.1斜探头的公称K值为1.0-2.5，K值的实测值与公称值偏差不应超过±0.1。
4.2.2直探头与双晶探头的盲区应不大于5mm。
4.2.3探头晶片尺寸，圆晶片直径不应大于14mm,方晶片任一边长不应大于13mm.
4.3系统性能
4.3.1灵敏度余量
系统有效灵敏度应大于评定灵敏度10dB以上。
4.3.2远场分辨力
a.斜探头Z≥6dB
b.直探头X≥30Db
4.4探伤仪、探头及系统性能校验周期和其他技术指标应符合JB4730-2005和
GB11345标准的规定。
5.试块
5.1标准试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IA试块,主要用于测定仪器、探头和系统性能。
5.2斜探头对比试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IIIA试块,用于调节仪器扫描比例,探伤灵敏度和测绘“距离-波幅”曲线。
5.3 直探头或双晶直探头的对比试块采用RB-Z型试块。
5.4 现场探伤，可以采用其他形式的等效试块。
T型街头结构的RB-T试块，试块的
形状、材料、板厚应于受检工件相同，并采用相同的工艺制作。
RB-T与CKS-IIIA试块的用途相同，不得混用。
6.耦合剂
推荐采用稀释的浆糊、甘油或机油做耦合剂,仪器调节和产品检验应采用相
同的耦合剂。
7.探伤面与探测方式
7.1 翼板面（位置1）斜探头单面双侧直射法探伤，并辅以（位置3）直探头或双晶直探
头垂直法探伤。
7.2 腹板面（位置2）两种K值斜探头单面单侧一次反射法探伤，同时在（位置3）辅以直探头或双晶直探头垂直法探伤。
7.3 斜探头在翼板作单面双侧扫查时，探头移动区P1应满足：
P1≥K(T+δ)+t；
式中：K——斜探头K 值
T——翼板厚度mm
δ——焊缝宽度mm
t——腹板厚度mm
斜探头在腹板两面作单侧扫查时，探头移动区P2应满足P2≥2Kt+δ
7.4直探头与双晶直探头在翼板面扫描时，探头移动区为为焊缝轮廓之间的区域。
8.检验准备
8.1探伤面清理和标记
10.2.2采用直探头或双晶直探头在翼板探伤面对应焊缝轮廓线区域内作锯齿形扫查。
10.2.3为探测焊缝及热影响区的横向缺陷,还应进行平行或斜平行的扫查。
10.2.4 为确定缺陷的位置、形状、方向或区分缺陷波与假讯号，结构条件允许时,可采用前后、左右、转角环绕移动等基本扫查方法。
11.缺陷的检测量与评定
11.1将探头置于出现缺陷最大反射波的位置，检测缺陷波幅所在DAC曲线区域。
11.2缺陷反射波幅位于评定线及以上时，均应予以评定。
评定的内容为估判的缺陷性质，曲线的波幅和指示长度。
11.3缺陷反射波幅位于评定线及以上时，应测定其波幅和指示长度并予以记录。
记录包括缺陷位置参数、波幅及指示长度。
11.4缺陷反射波幅的记录以定量灵敏度为基准，记为SL±xxdB。
11.5缺陷指示长度按JB4730-2005标准规定的方法测定。
12验收标准
不允许存在下列缺陷：
12.1 缺陷反射波幅位于判废线上及III区；
12.2 缺陷反射波幅位于定量线及II区，缺陷指示长度大于等于10mm的条件缺陷；
12.3 在探测面任意2倍板厚的焊缝长度范围内，有两个及以上的指示长度小于12.2条规定的缺陷。
12.4 检测人员判定为裂纹、未熔合、未焊透等危害性的缺陷。
13.返修
不允许存在的缺陷均应返修，返修后补焊部位及受补焊影响的区域，应按原探伤条件复探。
复探部位的缺陷宜亦应符合12条的规定。
14.检验记录和报告
检验记录、报告及测试数据的主要内容，应符合相应要求。