预制楼梯装配式楼板施工专项方案
预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法
预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法一、前言预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法是一种现代化、快速、高效的楼梯施工工法。
相对于传统的现浇楼梯，预制楼梯在制作工艺、质量控制和施工效率方面具有明显优势，并且适用范围广泛。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容，旨在通过实例分析，为读者提供一个实用、准确、可信的指导。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法的特点主要包括：1. 工艺简化：通过预制和装配方式，减少施工过程中的工序和现场的施工难度，大幅度提高工作效率。
2. 质量可控：在工厂条件下进行制作，能够确保材料的充分配合、施工质量的可控性和一致性，提高楼梯制作质量。
3. 安装方便：通过标准化设计和生产，楼梯安装过程简便、快速，减少了现场施工中的复杂操作。
4. 节约成本：减少现场人工和材料浪费，提高施工效率，节约施工成本。
5. 环境友好：采用工业化生产和装配方式，减少对环境的影响。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土楼梯适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、商业综合体、办公楼等。
它可以满足不同楼梯形式和规格的需求，同时也适用于新建和改造工程。
四、工艺原理预制装配式钢筋混凝土楼梯的制作与安装施工，通过将钢筋混凝土楼梯模块化制作，再进行现场拼装安装。
其理论依据主要包括以下几点：1. 工厂预制：楼梯的主体部分在工厂进行预制，包括钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑等工序。
2. 模块化设计：采用模块化设计，楼梯分为若干个标准化模块，不同模块之间可以按照需要进行组合。
3. 现场拼装：将预制好的楼梯模块通过吊装设备运至现场，按照设计要求进行拼装施工。
4. 紧固连接：通过螺栓、焊接等方式进行模块之间及模块与结构之间的紧固连接。
5. 非开挖施工：楼梯的安装通过现场吊装设备进行，不需要进行开挖作业，减少现场对地基的干扰。
装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
返回
图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
返回
图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
返回
二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
上一页 下一页 返回
ห้องสมุดไป่ตู้
（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
上一页 下一页 返回
图4-4-5 预制外挂墙板吊装
返回
应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
装配式楼梯施工方案
装配式楼梯施工方案预制楼梯安装一、准备工作（一）制定运输方案 1、预制楼梯运输时根据构件尺寸型号、重量、外形、确定运输方法、起重机械（装卸构件用）和运输车辆。
本工程拟选用山东万斯达建筑科技股份有限公司作为预制构件供货商，该单位是我国最早从事建筑产业化领域装配式建筑体系研究、产品开发、制造、施工的高新技术企业，逐渐完善了装配式建筑主体所需的主要结构部品，形成 PK 快装结构体系，被国家住房和城乡建设部授予公司国家住宅产业化基地的称号、山东省住建厅授予公司建筑产业现代化生产基地的称号，成为我国建筑产业现代化领域的领军企业，是国内少数几家集技术咨询、研发设计、产品制造、工程安装、售后服务等为一体的建筑产业现代化企业。
2、构件运输基本要求构件运输时的混凝土强度不应低于设计强度等级的 100%，垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，均按设计要求进行留置。
叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。
构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。
对于重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。
（二）构件堆放场 1、装配式混凝土构件在构件加工厂生产完成1/ 7后，运至施工现场吊装前用专用存板架集中存放。
预制楼梯存放场地要保持平整，存放距离要根据起重机有效半径单片存放，材料下方放置 10*10 木方垫层，防止损坏。
合理预制计划梁相2、场内运本工程施理安排。
构二、吊（一）施主要技术制构件安装（二）施对现场所划进场，尽（三）施预制楼梯吊装楼梯相应部位甩运输施工现场狭小件可通过塔吊装工程施工人员准术负责人亲自装，特殊工种施工物资设备所需的材料尽量避免出现施工工艺梯吊装梯预制构件。
甩出预留钢筋图 1.小，因此对场塔吊、汽车准备自指导现场种持证上岗备准备料、设备物资现短缺和闲现场先进行筋，待主楼4.9.1 预制场内道路设车吊进行垂直场施工，组织岗。
资、周转用闲置。
吊装预制楼板、预制楼梯吊装专项施工方案
吊装预制楼板、预制楼梯吊装专项施工方案___的雪山项目部为济南雪山项目A-10地块（二期）建设项目的总承包工程提供了预制楼板和预制楼梯专项施工方案。
该项目由___作为发包人，___作为承包人。
该方案的编制日期为2016年7月28日。
该方案的第一节编制依据主要来源于设计图纸和主要规范、规程。
设计图纸包括济南雪山项目A07A10地块的建筑设计、结构设计、装配式结构、电气设计、暖通设计和给排水设计。
这些图纸的出图时间为2015年12月，工号为DW-15-2-04.此外，该方案还遵循了建筑工程施工质量验收统一标准、建设项目工程总承包管理规范、建筑工程施工质量评价标准、工程建设施工企业质量管理规范、建筑工程资料管理规定等规范和标准。
这些规范和标准包括工程测量规范、建筑施工组织设计规范、混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土结构工程施工规范、混凝土强度检验评定标准、混凝土质量控制标准、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范、建筑施工模板安全技术规范、施工企业安全生产检查标准、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全规程、建筑起重机械安全评估技术规程、装配式混凝土结构技术规程、钢筋连接用灌浆套筒、钢筋连接用套筒灌浆料、装配整体式混凝土结构设计规程等。
这些规范和标准的遵循确保了该项目的施工质量和安全。
装配整体式混凝土结构和现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板。
预制构件采用钢筋混凝土构件，现浇构件采用C30混凝土，二次结构采用C25混凝土。
楼层高度为2.9m，总层数为25层（地上24层，地下1层）。
墙、柱、梁、板等构件的钢筋排布和构造详图符合规范要求。
四、工程施工与质量验收规程本工程施工应按照《建设工程质量管理条例》等相关法律法规和规范性文件的要求进行。
预制构件的制作和验收应符合《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》的规定。
现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板的平面整体表示方法和制图规则应符合规范要求。
装配式楼房工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于（具体地点），总建筑面积为XX平方米，共XX层，建筑高度为XX米。
结构形式为框架结构，采用装配式施工方式。
施工工期为XX个月。
二、施工部署1. 组织机构：成立项目部，负责工程的组织、协调和管理工作。
项目部下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、财务部等部门。
2. 施工进度安排：按照施工总进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。
三、现场施工平面布置1. 施工场地划分：施工现场划分为施工区、材料堆放区、办公区、生活区等。
2. 施工道路规划：施工现场内设置环形道路，方便材料运输和施工车辆通行。
3. 施工设施布置：设置施工围挡、临时设施、安全防护设施等。
四、施工准备工作1. 技术准备：组织技术人员学习装配式施工技术，编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备：提前采购预制构件、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量。
3. 设备准备：租赁或购置施工机械设备，如吊车、运输车辆、钢筋加工设备等。
4. 人员准备：组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
五、施工方法及工艺要求1. 预制构件生产：在工厂内进行预制构件的生产，严格按照设计图纸和施工标准进行。
2. 构件运输：采用专用运输车辆将预制构件运输到施工现场。
3. 现场拼装：按照施工顺序，将预制构件吊装到指定位置，进行拼接。
4. 钢筋绑扎：在预制构件拼接完成后，进行钢筋绑扎。
5. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
6. 门窗安装：在主体结构施工完成后，进行门窗安装。
7. 装修施工：按照装修设计要求，进行室内外装修施工。
六、质量控制措施1. 严格控制预制构件质量，确保构件尺寸、形状、强度等符合设计要求。
2. 严格把控现场施工质量，确保施工过程符合规范要求。
3. 加强施工过程检查，发现问题及时整改。
七、安全环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 严格遵守国家环保法规，减少施工过程中的污染。
装配式楼梯施工方法
二、楼梯吊装流程
图2：吊装流程图
• 休息平台（梯梁）定位线标示
根据剪力墙或柱子+1m线弹出休息平台安装时上边面控制线，同时根据预留孔洞及相 邻墙体设置标示出休息平台的水平控制线，如图3所示。安装时休息平台及楼梯段与 相连墙板或柱子之间预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。
图3：休息平台安装定位线
打胶 PE棒 注浆 拼缝支模 水泥沙浆
图12：拼缝支模注浆
三、吊装后工作
1、楼梯吊装完成后需进行安装质量进行检查验收，安装的允许偏差应符合下 表的规定
项目 梯段水平位置偏差
梯段标高偏差 相邻构件高低差 相邻构件平整度
项目
允许偏差(mm) 5
±5 3 4
允许偏差(mm)
检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 2m靠尺和塞尺检查
检验方法
2、当休息平台全预制时，楼梯及休息平台吊装完成后，需对休息平台、楼梯 及连接的墙板或柱子之间的缝隙进行清理，清理完成后进行铺膜保护，防止其他施工 工序对缝隙造成污染。
3、预制休息平台及楼梯段与周围机构之间拼缝之间注浆还未完成之前不得拆 掉休息平台下面的临时支撑，防止休息平台的水平位置接标高发生偏移。
• 楼梯段吊装
1、梯段起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应通过调节手动葫芦使踏 步平面呈水平状态，便于就位。
图7：预制楼梯吊装图
图8：吊环位置
吊点
图9： 楼梯吊装调整
2、楼梯板就位：就位时楼梯段保证踏 步平面呈水平状态从上吊入安装部位， 在作业层上空30cm左右处略作停顿，施 工人员手扶楼梯段调整方向，将楼梯段 的边线与休息平台上的安放位置线对准， 放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以 避免冲击力过大造成板面震折裂缝。 如图9 3、校正：基本就位后再用撬棍微调楼 梯段，直到位置正确，搁置平实。安装 楼梯板时，应特别注意标高正确，校正 后再脱钩。
重庆建筑工程装配式楼梯施工方案
重庆建筑工程装配式楼梯施工方案一、项目概况：该项目位于重庆市区，是一座多层住宅楼的装配式楼梯的施工工程。
楼梯采用预制装配式构件进行施工，选用高强度混凝土和钢筋材料，以保证楼梯的稳固性和耐久性。
二、施工准备：1.资源准备：-人力资源：安排一支具有相关经验的施工队伍，包括工长、工人、技术人员等。
-工具设备：准备所需的施工工具和仪器设备，如扣板机、电钻、螺丝刀、角度仪等。
-材料准备：采购所需的预制楼梯构件、混凝土、钢筋、螺栓等材料。
2.设计准备：-根据设计图纸和相关施工规范，制定详细的施工方案和施工步骤。
-确定预制楼梯构件的尺寸、数量和安装位置。
-参考相关标准和要求，制定质量控制计划，并编制相应的检测记录表。
三、施工步骤：1.定位标高：根据设计要求和现场实际情况，确定楼梯的位置和标高，并进行标线、标高设置等工作。
2.模板组装：根据楼梯的尺寸和形状，按照模板图纸进行模板的搭建和组装。
模板采用钢板和木板的组合，确保模板的平整度和稳定性。
3.钢筋绑扎：按照设计要求和构件尺寸，对楼梯的梯段、扶手、踏步等部位进行钢筋绑扎。
钢筋的绑扎要符合相关规范和要求，确保钢筋的连接紧固和稳固。
4.预制构件安装：根据楼梯的设计图纸和构件尺寸，将预制楼梯构件进行安装。
通过使用吊装设备将构件吊装到指定位置，然后使用螺栓等连接件将构件与楼梯的钢筋部分连接起来。
5.混凝土浇筑：在预制构件的安装完成后，进行楼梯的混凝土浇筑。
将混凝土按照设计要求进行配比，并使用泵车等设备将混凝土输送到楼梯的施工位置。
浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和密实性。
6.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行养护，包括喷水养护、覆盖保温等措施。
养护时间一般为7-14天，以确保混凝土的强度和稳定性。
7.表面处理：经过混凝土养护后，对楼梯的表面进行打磨和涂刷防水防滑剂等处理，提高楼梯的美观性和使用寿命。
8.质量验收：施工完成后，进行楼梯的质量验收。
检查楼梯的尺寸、平整度、抗压强度等指标，以确保楼梯的施工质量符合相关标准和要求。
装配式预制楼梯功能性检测及安全吊装施工专项方案审批稿
装配式预制楼梯功能性检测及安全吊装施工专项方案审批稿一、引言装配式预制楼梯是指在工厂生产制造完成后直接运输至工地，然后通过吊装等方式进行安装的楼梯形式。
为保证装配式预制楼梯的质量和安全性，需要进行功能性检测和安全吊装施工。
本方案旨在明确装配式预制楼梯的功能性检测过程和安全吊装施工方案，以确保楼梯的质量和施工的安全。
二、功能性检测1.运输检查在运输过程中，应对装配式预制楼梯进行检查，确保楼梯在运输中未受到损坏。
2.楼梯连接检查将装配式预制楼梯的各个部分进行连接，确保连接牢固，无松动现象。
3.尺寸检查检查装配式预制楼梯的尺寸是否符合设计要求，尤其是楼梯的高度、宽度和踏面的长度等。
4.承重能力检查以设计负荷为基准，检测装配式预制楼梯的承重能力是否符合要求。
可利用荷载试验仪进行检验，确保楼梯的承重能力满足设计要求。
5.防滑性能检查采用标准化试验方法，检测装配式预制楼梯的防滑性能，确保楼梯表面具有足够的防滑性。
6.落地检查在安装完成后，检查装配式预制楼梯在落地时是否稳定，无晃动和松动。
三、安全吊装施工方案1.吊装前准备在吊装前，需要进行以下准备工作：-根据楼梯的尺寸和重量，选择适当的吊装设备和工具。
-对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
-清理吊装周围的障碍物，确保吊装空间的安全。
-制定吊装方案，确定吊装的起重点和吊装方法。
2.吊装过程-在吊装过程中，应派遣专业人员操作吊装设备，并进行有效的现场指挥。
-吊装人员应戴好安全帽，穿戴好防护服，并配备安全绳等安全防护设备。
-吊装过程中，应密切配合指挥，并保持通信畅通，确保能够及时沟通和调整。
3.吊装后处理-在装配式预制楼梯吊装完成后，应对其进行检查，确保楼梯的安装质量和安全性。
-如有需要，可进行调整和固定，以确保楼梯的稳定和牢固。
四、总结装配式预制楼梯的功能性检测和安全吊装施工是保证楼梯质量和安全性的重要环节。
通过严格按照检测和施工方案进行操作，可以有效地确保装配式预制楼梯的功能和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预制楼梯制作、吊装方案一、预制构件进场1、预制区及构件码放布置：施工场地设置考虑同时能满足预制构件制作及构件堆放还要满足塔吊吊运半径。
故现场设置专用预制构件区，构件堆场设置塔吊回旋半径以内，以免预制构件吊装时相互影响同时避免构件二次吊运。
2、预制构件的码放：1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。
2）构件不得重叠堆放，构件做专用钢构件栏放置。
3）预制构件在码放时严禁损坏构件面层，应做好成品保护4）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，预制构件与地面成90°垂直稳固码放。
3、施工机械布置：鉴于装配式结构的特殊性，吊装机械经认真考虑及查证验算选择合适型号的塔吊，能满足使用要求，为保证吊装起重点，塔吊布置经实测布设于施工楼南侧4米处（塔吊位置详见图）。
二、预制构件吊装（一）吊具类别及使用1、起吊工具形式构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。
吊钉及吊扣选用正规公司生产的2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣（上图），配套使用以确保使用安全。
2、吊点布置的原则：1）满足吊点本身锚固强度要求2）满足构件整体平衡原则3、吊具检查在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐部检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。
项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。
4、预制构件吊装1）预制构件验收a、混泥土构件外观质量应符合下表1的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合表2的规定。
表1 构件外观质量b、预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2。
表2 构件表面破损和裂缝处理方案4、裂缝宽度超过0.2mm修补2目测5、宽度不足0.2mm、且外表面时修补3目测2、预制楼梯吊装：A）、预制构件吊装安全技术措施构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊扣与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与吊钩之间连接是否可靠。
确认各项连接满足要求后方可正式起吊。
构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，用专用钩子将构件上系扣的揽绳勾至楼层内，然后将构件拉到就位位置。
B)、预制楼梯吊装指挥控制流程预制楼梯要待上层结构施工完成后方可进行下层楼梯的安装。
放楼梯安装控制线，预制楼梯与梁搁置位置处用细石混凝土找平，吊装采用专用吊扣和长短钢丝绳挂钩，起吊运行至操作面，距操作面1m时停止降落，操作工稳住预制楼梯对准控制线，引导楼梯缓慢降落至楼梯梁上，校正，摘钩，连接孔灌浆固定，之后是成品保护，临边护栏安装。
C）、构件水平高度调节构件标高通过精密水准仪来进行复核。
每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
高度调节前须做好以下准备工作：1）引测楼层水平控制点；2）2）每块预制板面弹出水平控制墨线；3）3）相关人员及测量仪器，调校工具到位。
D)、构件左右位置调节及进出调节待预制构件高度调节完毕后，进行板块水平位置微调，使用撬棍工具进行左右及进出位置调节构件位置复核：通过钢尺测量构件边与水平控制线间底距离来进行复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
E）、构件安装验收标准吊装调节完毕后，须进行验收。
预制构件安装过程中发现预留套筒与钢筋位置偏差较大等问题导致安装无法进行时，应立刻停止安装作业，并将构件妥善放回原位，待查明原因后再吊装，严禁现场擅自对预制构件进行改动。
验收项目及标准如下：构件安装允许偏差和检验方法三、施工准备工作1、技术准备2、人员准备1）各分包施工单位成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
2）项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、勤奋实干的技术管理人员，组成安装管理小组。
3）吊装由有丰富施工经验的技术工组成吊装组，确保优质、安全完成施工任务。
4）管理组织机构人员职责如下表3、吊装机械：QTZ63型塔吊4、安装测量设备：5、吊装所需主要工具6、预制楼梯安装1）预制楼梯分为上下两个梯段，两端楼梯待完成楼面混凝土浇筑后吊装。
2）在吊装预制楼梯前应在现浇板与预制板接触位置用灌浆料做找平灰饼。
3）吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡，保证上下高差相符，顶面和底面平行，便于安装。
4）将楼梯预留孔对正现浇位预留钢筋，缓慢下落。
脱钩前用撬棍调节楼梯段水平方向位置。
完成下段楼梯后，安装上段楼梯。
注意角铁位置预留螺丝的要相对应。
5）封堵待完成上述步骤后，用灌浆料对底缝、侧缝及预留钢筋孔缝隙进行灌填。
注意：楼面休息平台板是结构标高，踏步板是建筑标高。
施工要点：a、预制楼梯安装前，需弹出楼梯构件的端部和侧边控制线以及标高控制线；b、预制楼梯吊装时通过长短钢丝绳，使楼梯在吊装过程中,角度保持与安装后的角度大致一致；c、构件吊至休息平台上方30—50cm后，调整楼梯位置使预埋筋与楼梯预留洞口对正，楼梯边与边线吻合，然后将预制楼梯缓缓落下；d、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正标高，确保梁底标高一致，便于楼梯就位。
预制楼梯吊装示意图预制楼梯安装示意图四、安全施工措施1、安全施工措施1）预制构件堆场区域内应设封闭围挡和安全警示标志，非操作人员不准进入吊装区。
2）构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件，做好构件吊装的事前工作。
3）起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。
起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰4）构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。
防止构件与竖向钢筋或立杆碰撞。
下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正预制构件方向，导引至安装位置。
在构件安装前，塔吊不得有任何动作及移动。
5）所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽。
6）吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周边环境是否安全。
7）对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制定防止危险情况的处理措施。
8）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并作出明显的标示，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关人员进入。
9）应定期对预制构件吊装作业所用的安装工具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。
10）遇到雨、雪、雾天气、或者风力大于6级时，不得进行吊装作业。
11）塔吊作业过程中应严格遵守“十不吊”准则12）安装工必须定人定岗定位置。
13）起钩前，信号工及司索工须认真对吊物进行检查，确认吊物捆绑牢固可靠、吊点合理可靠、吊物或钢丝绳无粘带钢管架等其它非吊运物品后方可起吊。
14）塔司应根据信号工的指挥信号进行操作，开始操作前应鸣号（铃）示意，以引起有关人员的注意；吊运过程中，信号工应从起吊到就位，全过程控制，不能发出信号后就掉以轻心或擅自离开。
15）信号工应到吊物挂钩、摘钩处相近高度5m范围内进行指挥，不得站在高处、远处进行“遥控”指挥；挂钩工在挂钩、摘钩后，信号工须认真检查确认安全无误后方可指挥起吊。
16）塔吊的顶端、大臂前端部、平衡臂尾部应安设红旗和安全警示灯，安全警示灯夜间应开启。
17）大雨、大风天气和较长时间报停后，塔司应协同出租单位组织相关人员对塔吊进行一次全面检查，对设备存在的安全隐患以及机械、电气故障（尤其是经常性出现的故障）予以排除，并做好设备保养工作，确保塔吊重新启用后安全、高效地运行。
18）塔司、信号工应以充沛的精力进入岗位，精神集中操作，始终目视本塔吊钩位置和大臂，运转过程中注意相邻塔吊的工作状态，严格准确发出信号，不得在操作中与其他人员闲谈、玩手机或做与工作无关的动作和事情。
19）塔司、信号工须严格遵守国家法律法规，严禁利用塔吊偷盗现场材料，并应积极举报、制止他人偷盗行为。
20）项目安全部每半月组织全体塔吊司机及塔吊信号工召开安全例会，每月进行安全技术交底，全体人员必须准时参加；确因现场需要不能到会人员应提前请假，会后由各单位责任安全员转达会议精神。
21）项目部安全部对因违章或操作不当引发事故的，根据事故情节轻重，严格按项目相关制度对责任人进行处罚。
22）现场各类预制构件应分别集中存放整齐，并悬挂标示牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。
五、成品保护预制构件在运输、堆放、安装、施工过程中及装配后应做好成品保护，并应符合下列要求：1）预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片；2）安装完成后，楼梯踏步口宜采用木条、铝条或其他措施进行保护；3）预制构件上不得后打膨胀螺栓及再预制构件上开槽、开孔、打洞。
六、检验批资料1）工程验收程序和组织按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等国家现行标准及DB34/T1874的规定执行。
装配式结构可作为主体结构分部工程的子分部工程，其后浇混凝土部分按混凝土结构子分部工程要求验收。
装配整体式混凝土结构为单位建筑工程的一个子分部工程，该子分部工程划分应符合下表的规定：表装配整体式结构子分部工程划分2）装配式结构施工时应准备以下资料和记录：a、工程设计单位确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；b、施工所使用各种材料、商品混凝土资料；c、预制构件安装施工验收记录；d、钢筋隐蔽工程检查验收记录；f、其它质量保证资料。
第二节叠合楼板施工叠合楼板施工工艺流程1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量叠合墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核叠合墙板的轴线，并校正。
2、现浇框架梁支模叠合板安装完后，标高复核后，进行框架梁模板支设。
3、楼板支撑体系安装（1）本工程楼层净高相对较低。
本工程叠合楼板支撑体系采用正规预制构件生产厂家提供的叠合板专用支撑。
（2）本工程的支撑体系在叠合板安装完后开始搭设，根据建设单位提供的施工信息，叠合板专用支撑的间距为1.5m。
搭设时请装配式叠合楼板技术人员到现场进行指导安装。
（3）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（4）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系；（5）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。