高刚度轧机选用基本原则
初级轧钢工理论试题更正
填空题：(每题2分，共60题分)*aa1.钢是含碳量为_____________的铁碳合金。
*aa2.钢的批号是一个检验单位，分批的目的是为了检验_____________。
*aa_____________。
*aa4.改变钢锭钢坯几何形状的_____________叫轧钢。
*a_____________、设备能力、电机能力。
*aa_____________。
*aa7.在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件出口速度小于轧辊圆周的速度，这时整个变形区无_____________。
*aa8.最小阻力定律是当发生塑性变形时，向着离物体边界的方向流动。
*ab9.对钢加热的目的是为了提高钢的塑性,减少钢的，消除应力。
*ab10.中型材的型钢矫直机一般有压力矫直机与矫直机两种形式。
*ab11.轧件与上下辊接触面之间的空间叫。
*ab12.钢中有非金属物掉入，轧制后易产生____________ 缺陷。
*ab13.轧辊的咬入条件为：。
*ab14.压下量、咬入角、轧辊工作辊径间关系为。
*ab15.轧辊辊缝的调整是为了保证。
*ab16.影响轧辊咬入轧件的两个因素是咬入角与。
*ab17.钢在塑性变形时，金属沿着，这就叫最小阻力定律。
*ab18.金属塑性变形的两个根本规律是与最小阻力定律。
*ab19.轧辊的凸度是指辊身的中部及边部的之差。
*ab20.塑性的主要衡量指标有_____________、断面收缩率。
*ba21.金属抵抗本身变形的力叫____________ 。
*ba22.在轧辊上用来加工轧件的环形沟槽叫_________。
*ba23.变形区内单位面积上的轧制压力称为_____________。
*ba24.____________是决定轧机产量上下的主要因素。
*_。
*ba26.钢锭〔坯〕加热不均，阴阳面温度差大于______℃时，不允许轧制。
*ba______________。
*b________的铁碳合金。
* _______。
Φ400高刚度轧机新结构设计
１ ００ ４ ０轧 钢 机 组 的作 用
００ ４ ０轧 钢 机 组 在 该 生 产 线 中作 为 中 轧 机 组 继 ００ ５ ０粗 轧 机组 之 后 ， 轧 件 在其 中 因轧 制 力 的 使
作 用 ， 架 压缩 而 延 伸 、 形 ， 精 轧 机 组 输 送 形 逐 变 为
状 正 确 、 寸 合格 和 表 面质 量 良好 的半 成 品 。 尺
平 。该 生 产 线 的 主要 设 备 有 ： 送 辊 、 夹 飞剪 、 ５ ０ ０ ０ 粗 轧 机 组 、 ４ ０中 轧 机 组 、 套 及 ０ ０ ００ 活 ３ ０精 轧 机 组 。其 中 的每 一 设备 都 能 反 映整 条 生产 线 的先 进 性 ， ４ ０中 轧 机 组 是 生 产 线 中 的 主 体 设 备 之 一 ， ００
３ ００ ４ ０轧 机 的 结 构 特 点
这 里 主要 介 绍 轧 钢 机 本 体 ， 括 ： 架 、 辊 包 机 轧
调 整 装 置 、 系装 置 和 换 辊 装 置 （ 图 １ 。 辊 见 ）
维普资讯
・ ２・ ５
表 １
轧 机 形 式 轧机数量 ， 架 直径：
根 据 厂 方 要 求 和生 产 需 要 ， 我 国 现 有 线 材 对 轧 机 作 了认 真考 察 ， 析 确 定 机 组 设 备 选 为 高 刚 分
经 济 性 和 可 靠 性 为 一 体 ， 决 了棒 材 生 产 中 的一 解 些 实 际 问题 ， 到 了 ２ 达 Ｏ世 纪 ９ Ｏ年代 国 际先 进 水
Ｓ ｉ ｙ ｕｎ Ｊｎｇ ｕ
（ ｇ ｎ ａ ｈｎ ｒ ｋ ｎ ．） Ａｎ ａ ｇ Ｍ ｃ ｉｅ ｙ Ｍ ａ ｉ ｇ ｃ０
Ａｌ－ ａ ｔ Ｔｏ ｍ ｅ ｔｔｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｅ ｕ ｒｍｅ ｓｏ ｈｅｍｏ ｅ ｎ ｒ ｌ ｇ ｍ ｉ ，Ａ ｕ ｌ ｏ ｉｎ ｕ ａ ￣ ｒ ｃ ｔ ｅ ｈ ｒ ｄ ｃ ｎ ｒ ｑ ｉｅ ｎｔ ｆｔ ｄ ｒ ｏｌｎ ｌ ｉ ｉ ｌ ｆ ｌｙ ｃ ｎｔ ｕｏ ｓｂ ｒ ｒ ｌ ｇ ｌ ｅ ｗｉｈ ａ ｕａ ａ ａ ｉｙ ｏ ０， ０ ｔ ｎ ａ ｅ ｎ ｄ ｓｇ ｄ ｆ ｉｎ Ｓ ｅ ｌＣｏ． ｂ ｏｌｎ ｉ ｔ ｎｎ ｌ ｐ ｃｔ ｆ２０ ００ ｏ ｓｈ ｓｂ ｅ ｅ ｉｎｅ ｏｒＸ ａ ｔｅ ｉ ｎ ｃ ｙ Ａｎｇ ｎ ａ ａ ｇＭ —
《冶金标准》SY型高刚度轧钢机标准修订说明
《SY型高刚度轧钢机》标准修订说明随着国内棒线材生产线轧机装备水平的不断提高，现行 YB/T 027 — 92《SY型高刚度轧钢机》行业标准已经不能适应当前的使用需要。
为此2005年由中国钢铁工业协会提出并下达了“钢协质标专[2005]06号文”，要求由原标准的起草单位：中冶集团北京冶金设备研究设计总院负责对YB/T 027 — 92《SY型高刚度轧钢机》标准进行修订，并正式立项组成标准起草小组。
中冶集团北京冶金设备研究设计总院作为SY型高刚度轧机的最初设计者，已有20多年的设计经验。
在跟踪国际先进技术的同时，结合国内轧钢生产厂家的实际需要，对SY型高刚度轧机进行了不断地补充和完善。
增加了轧机规格，建全了技术规范，拓展了应用范围，使SY型高刚度轧机不仅可以在型、棒材生产线上使用，而且也可以在棒线材、窄带钢，以及棒带材复合生产线上使用。
故原标准十分有必要在原有基础之上进行修订和补充。
为了使标准修订能够适应当前生产的需要，标准起草小组成员首先走访了国内许多轧钢生产厂家，对轧材生产线的现状进行了充分地调研与分析；同时走访了制造轧线设备的主要制造厂家，对制造厂商的装备和工艺流程进行了充分地考察和交流。
通过走访调研，我们注意到，国内的钢铁企业轧钢生产线的设备普遍进行了更新换代，轧机装备水平都有了不同程度的提高；制造厂商的装备水平也有较大提高。
并且，随着ISO9000质量认证体系的推进，生产流程要求更加规范化。
随着轧钢生产产能的不断扩大，轧钢企业需要稳定高效的轧制设备，对轧机的质量及备品备件的通用性和互换性提出了更高的要求；制造厂商则希望批量化生产，以利于降低成本和缩短供货周期。
总之，结合设计、制造和使用厂家的要求，我们在考虑上述因素的基础上对原标准进行了全面系统的修订，现已形成了初稿即征求意见稿。
在修订中，我们重点把握的几项原则：1.以目前国内外最新技术和发展方向为基础；2.以制造和使用厂家的要求为依据；3.以SY型高刚度轧机的标准化系列化为原则。
短应力线轧机机械结构分析
短应力线轧机机械结构分析何永清【摘要】分析了短应力线轧机的机械结构特点.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)004【总页数】3页(P4-6)【关键词】短应力线轧机;轧机机芯;轴向定位;减速齿轮箱【作者】何永清【作者单位】宝钢苏冶重工有限公司,江苏苏州215151【正文语种】中文【中图分类】TG333.6+2引言短应力线轧机又称高刚度轧机、红圈轧机。
作为二辊热轧机,其舍弃了沿用轧机上部压下轴承座的二侧牌坊式机架结构,改为二侧各用二根正反旋向的螺杆拉紧上、下轴承座的结构,在保证轧机足够刚度的前提下,取消了二侧牌坊,使整机结构更为简捷,同时在此基础上实现了轧制线恒定、轧辊离线更换等高速、连续轧制的要求。
短应力线轧机由驱动部分和轧机部分组成,统称为轧机机列。
驱动部分包含调速电机和底座、联轴器和减速齿轮箱。
轧机部分包含轧机底座、接轴和接轴托架、轧机机芯和辊缝调节装置(俗称“压下装置”)。
驱动部分和轧机部分的安装连接形式稍作变化可形成立式和水平二种轧制方式,增加回转架即可实现立式和水平二种轧制方式的转换,成为平立转换轧机。
1 拉杆、螺母与其间隙消除结构拉杆、螺母与其间隙消除结构的主要功能是减小轧制中进、出钢时的弹跳现象。
目前常见的结构有液压缸撑开上下轴承座,同时消除拉杆螺母间隙;弹性阻尼体撑开上下轴承座,同时消除拉杆螺母间隙;碟簧撑开拉杆的主辅螺母消除间隙,同时撑开上下轴承座;弹簧(弹性阻尼体)压紧拉杆的主辅螺母消除间隙,同时撑开上下轴承座等 4种。
1.1 液压缸撑开方式液压缸撑开方式如图 1所示,拉杆受到较大预拉应力,轧辊辊面直径变化时撑开力保持不变。
但在轧制时拉杆的拉应力因之叠加,提高了对拉杆的刚度要求。
液压缸撑开方式的主要缺陷是由于使用状况恶劣造成的泄漏、失效。
图1 液压缸撑开方式示意图1.2 弹性阻尼体撑开方式弹性阻尼体撑开方式如图 2所示,消除了使用液压缸撑开方式产生的泄漏、失效现象。
轧机刚度计算公式
轧机刚度计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轧机是金属加工中常用的一种设备，通过对金属坯料进行轧制，可以得到满足不同要求的金属板材、金属型材等产品。
轧机的刚度是轧机正常运行的重要指标之一。
只有良好的轧机刚度，才能确保轧机在高速运行时稳定性好，轧制出来的产品质量高。
那么，轧机刚度如何计算呢？下面就让我们来详细了解一下轧机刚度计算公式。
轧机刚度是指轧机在工作时受到外力变形的抵抗能力。
也就是说，在轧机受到外部压力作用时，轧机的刚度就是轧机抵抗外力的能力。
计算轧机刚度的公式是由轧机的结构和材料力学性能等多个因素共同决定的。
一般来说，轧机的刚度可以通过弹性模量、泊松比等参数来计算。
接下来，我们来看一下轧机刚度的计算公式。
一般来说，轧机的刚度可以通过以下公式来计算：K= E /(L^3)K为轧机的刚度，E为轧机的弹性模量，L为轧机的有效长度。
弹性模量是指当轧机受到外力后发生弹性变形的能力，是刻画轧机材料力学性能的重要参数。
有效长度是指轧机在轧制过程中受到外力作用的长度。
通过上面的公式，我们可以得出轧机的刚度。
在实际应用中，计算轧机的刚度可以帮助我们更好地了解轧机的性能，并对轧机进行优化设计。
只有通过科学的计算方法来确定轧机的刚度，才能保证轧机在工作时的稳定性和高效性。
第二篇示例：轧机是热轧生产线中的重要设备，用于通过不断的轧制过程将金属坯料变形成所需要的厚度和形状。
在轧机的设计和操作中，轧机的刚度是一个重要的参数，直接影响轧机的性能和轧制效果。
轧机的刚度计算公式可以帮助工程师准确地评估轧机的性能，并进行优化设计。
在轧机的设计中，刚度是指轧辊和轧机结构在受力作用下的变形程度。
轧机的刚度可分为弹性刚度和塑性刚度两部分。
弹性刚度指轧机在受力时的变形程度，主要由轧辊本身的材料和形状决定。
而塑性刚度则是指轧机在受力时，金属坯料的变形程度，主要受到轧机结构设计和工艺参数的影响。
轧机的刚度计算需要考虑轧辊和轧机结构的参数，以及金属坯料的物理性质。
轧机刚度——精选推荐
轧机刚度的研究与应用张文宝(北京首钢自动化信息技术有限公司首迁运行事业部，迁安 064400)摘要：在自动厚度控制系统中，轧机刚度的大小直接影响着带钢到来时轧机辊缝的冲击补偿值的大小。
轧机刚度的测量值越精确，越能够减少辊缝偏差，进而改善最终带钢的质量；同时也越能够减少操作人员的手动干预次数。
准确地掌握轧机刚度状况对于设备维护和生产组织有很强的指导作用。
关键词：轧机刚度；自动厚度控制；冲击补偿Research and applications of Rolling mill’s StiffnessZHANG Wen-bao(Shougang Automatic Information Technology Co.,Ltd , Qian’an 064400,China) Abstract：In the automatic gauge control system, Rolling mill’s stiffness decides how much the impact drop compensation for the cylinder position is before strips biting the stand. The more accurate the measured values is, the less the gap’s deviation is. Then it improves the quality of the strip. Meanwhile, the operator can reduce his intervention for manual rolling. And exactly mastering the stiffness is very effective for maintance and production organization.Key words:Rolling mill’s stiffness ; automatic gauge control; impact drop compensation0前言无论是热连轧还是冷连轧，在生产过程中，都存在设备扰动因素。
SY_850高刚度轧机有限元分析与优化设计
S Y -850高刚度轧机有限元分析与优化设计肖润涛① 侯青林 段永栋 刘振宇 杜 鑫(北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京100029)摘要 分析了高刚度轧机的现状和发展趋势,从产品需求出发,结合生产实际,类比分析成熟技术,用I nvent or 软件对SY -850高刚度轧机的主要零部件进行了有限元分析和结构优化,最终达到了优化设计的目的。
关键词 高刚度轧机 I nvent or 软件 有限元分析 优化设计F i n ite Ele m en t Ana lysis and O pti m i za ti on D esi gnfor S Y 2850H i gh R i g i d M illXiao Runtao Hou Q inglin Duan Yongdong L iu Zhenyu Du Xin(Beijing Central Research &Design I nstitute f orMetallurgical Equi pment ofMCC Gr oup,Beijing 100029)ABSTRACT This paper analyzes the current stage and devel opment trend of H igh R igid M ill .According t o p r oduct requirements,combined with the actual p r oducti on,making use of anal ogous analysis and advanced techni 2cal,I nvent or s oft w are has been used f or finite element analysis and structure op ti m izati on,finally the ai m of op ti m i 2zati on design has been achieved .KE YWO R D S H igh rigid m ill I nvent or s oft w are Finite ele ment analysis Op ti m izati on design1 轧机现状及发展需求SY 高刚度轧机及轧制技术不断发展,规格小于Ф650的高刚度轧机国内设计、制造和应用已相当成熟,并经过多次优化改型,已形成系列化产品。
中厚钢板的生产中控轧控冷工艺
目前在中厚钢板的生产中控轧控冷(TMCP)工艺已普遍应用，并在管线钢、高强度结构钢、海洋平台用钢、造船板等的生产中发扬了积极作用，大大提高了钢板的综合性能，节约了贵重的合金元素。
然而，TMCP处理的钢板性能离散度较大，而且一些钢种要求特别苛刻的临界轧制。
因此，关于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求性能均匀性比立高的锅炉压力容器钢板、桥梁钢板、高层建筑钢板、Z向钢板等，传统的离线热处理方式仍然是难以替代的。
因此一个定位于生产高性能品种钢为主的中厚板厂，建设一条现代化的中厚板热处理生产线，是在设计之初就必须考虑的咨询题。
建设热处理工序应统筹考虑的咨询题1对炼钢、轧钢工序设备的要求中厚板轧后热处理炉是生产高技术含量、高附加值产品不可缺少的要紧设备，因此应定位在生产“双高〞产品，要求钢质纯洁、有害元素和夹杂物含量低，板坯厚度要满足一定的压缩比，配备有控轧控冷设施等。
这就要求前面的炼钢和轧钢工序具备生产“双高〞产品的条件，如炼钢工序要配备有铁水预处理设施、大吨位的顶底复吹转炉或高功率电炉、LF/VD/RH等炉外精炼设施、直弧形大板坯连铸机等，轧钢工序要配备有高刚度强力轧机、ACC(DQ)、强力矫直机等。
2对轧钢厂的场地要求在建设中厚板厂时，要考虑精整的能力足够大，也确实是根基后面剪切、冷床等的能力要大于前面轧钢能力，以便于充分发扬轧机的潜能。
同样要是一个中厚板厂定位于生产高技术含量、高附加值产品时，就要考虑厂房后部工序要留有充分的火焰切割、探伤、热处理生产线的场地。
因为关于需要热处理的钢板来讲，一般40mm以上的厚规格钢板受剪切能力限制，需要火焰切割，而且热处理的钢种许多要求逐张探伤。
因此，在厂房设计时要留有足够的场地，否那么将严重制约生产能力的发扬。
探伤一般可安排在热处理之前，如此探伤不合可直截了当改判以节约热处理费用，但正火通过再结晶细化均匀组织，关于某些微小的探伤缺陷有改善作用，尤其是合金含量较高的钢种。
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高刚度轧机选用基本原则
1．轧机所受单侧最大轧制力，350规格以上轧机（含350轧机）不得超过四列短圆柱辊子轴承动载荷的0.8倍，350（轧机）以下规格的轧机不得超过0.6倍。
2．轧机按轧制产品的不同（作用）分为：棒线材轧机、大棒轧机、板带轧机等，根据轧制产品和轧制压力大小（视使用情况）选用轴承（，）相同规格的轧机可能有不同的轴承内径、外径、宽度，（（可以同内径，加大外径，可以加宽等等））不可仅按轧（机）辊直径（规格）选用轧机。
3．轴承动载荷参数按人轴样本写。
4．四列短圆柱辊子轴承一般选用有两个润滑油孔的轴承，在轴承座设计时注意（，）不要设计为只有一个润滑油孔的形式。
5．轧机装配图的最大轧制力参数根据（按）轴承载荷确定，机列图的最大轧制力参数按工艺给的确定。
6．轧机冷却水按轧机规格不同选用不同的喷嘴，有大小之分。
7．设计轧机底座锁紧液压缸的行程时应注意：在液压缸将轧机底座锁紧后（与底座的接触面按尺寸定位后），液压缸至少还应有5mm的行程，以便确保将轧机压紧。
8．轧扁钢的轧机（中轧（。
）、精轧）开口度应大一些。
9．T型螺纹公差的计算
外螺纹大径上偏差=0
下偏差（按）根据螺距查外螺纹大径公差Td（数值）
中径上偏差（按）根据螺距查中径基本偏差es，一般选取公差带（的）
位置为e（级）
下偏差（按）根据直径（、）和螺距查外螺纹基本偏差Td2，
数值为（－）es－Td2
小径上偏差=0
下偏差（按）根据直径（、）和螺距查外螺纹小径公差Td3（数
值）
内螺纹大径上偏差：（=0）公差带位置H
下偏差=0
中径上偏差（按）根据直径（、）和螺距查内螺纹中径公差TD2
下偏差=0
小径上偏差（按）根据螺距查内螺纹小径公差TD1数值
下偏差=0
注意螺纹旋合长度有表可查。