钢筋砼涵洞及钢筋砼拱涵技术交底
涵洞钢筋技术交底
涵洞钢筋技术交底一、工程概述本次施工的涵洞位于_____，其主要作用是_____。
涵洞的结构形式为_____，设计使用年限为_____年。
在涵洞的施工过程中，钢筋工程是保证结构强度和稳定性的关键环节，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，理解设计意图，明确钢筋的规格、型号、数量和布置方式。
进行技术交底，将施工要点和质量要求传达给施工人员。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。
焊条：选用与钢筋性能相适应的焊条，其型号应符合设计要求。
3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、对焊机等。
工具：钢丝刷、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起吊设备等。
4、作业条件钢筋加工场地应平整、坚实，并应有排水措施。
钢筋原材料已按规定堆放整齐，并进行了标识。
各种钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运行。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋切断根据设计图纸和配料单的要求，将钢筋切断成所需的长度。
钢筋切断应采用切断机或砂轮锯，不得使用气割。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度的允许偏差为±10mm。
3、钢筋弯曲根据设计图纸和配料单的要求，将钢筋弯曲成所需的形状和角度。
钢筋弯曲应采用弯曲机，不得使用手工弯曲。
弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
四、钢筋连接1、焊接连接焊接方法：采用电弧焊或闪光对焊。
焊接接头的质量应符合国家现行标准的规定。
焊接前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。
焊接接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和施工规范的规定。
2、机械连接机械连接方法：采用套筒挤压连接或直螺纹连接。
拱涵施工技术交底
施工单位：集团有限公司编号：
分部工程名称
涵洞、通道工程
交底时间
2016年5月25日
分项工程名称
B1K1+365.323拱涵
交底负责人
包震海
交底内容：
一、工程概况
本标段共有涵洞、通道18道，其中新建12道，既有加宽6道。根据目前施工进展情况，选择B1K1+365.323拱涵作为首件工程。本首件工程位于井陉枢纽互通，中心里程为B1K1+365.323，涵长39.43米，涵顶填土高度8.04m。本首件工程施工内容包括：基础施工、洞身、拱圈、洞口铺砌及附属工程的施工等。通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，通过首件工程施工的特点来确认最优的施工工艺和施工组织。
钢筋绑扎、模板安装经监理工程师验收后，方可进行基础砼浇筑。砼浇筑前，基底应清理干净。混凝土采用拌和站集中拌制，砼运输车运输至施工现场，砼浇筑自下而上水平分层连续浇筑，每层厚度不得超过30cm，分层浇筑时，振动棒应深入下层砼5～10cm，保证两层砼结合良好，且必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，当混凝土停止下沉，不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振动棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。砼基础浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完毕后应人工找平，在混凝土初凝后及时用土工布覆盖，洒水养生，养护期一般为7天。在基础强度达到设计的50%时，与墙身连接处砼表面应凿毛。
3．基础施工
基坑开挖到位后，做基底承载力试验，试验结果上报监理工程师并获批准后，对表面进行平整,承载力检测合格后，铺设10cm厚C25混凝土垫层。
基底施工完毕后，对基础设计位置进行准确放线，确定模板支立的具体位置。基础模板采用钢模板，模板必须拼装严密、支撑牢固、表面平整光滑，并涂抹脱模剂。模板施工好后，在模板外设立支撑固定，基础钢筋加工按照图纸尺寸集中加工成半成品后，运至施工现场进行绑扎。
涵洞技术交底
沟渠开挖按设计要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理。
挖至标高的土质基坑不得长期暴漏，扰动或浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程，基底承载力，符合要求后应立即进行基础施工，未达到要求的采用强夯处理，达到要求后方可进行下道工序施工。
结构基础必须有足够强度、稳定性和均匀性，基础采用砂砾。并采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚10cm的均匀垫层，最大粒径12mm.
二、波纹管涵：
1.主要材料：
a.管身：采用Q235A热轧钢板制作，钢板屈服强度不应小于235Mpa，抗拉强度不应小于375Mpa，砂砾管型基础，帽石采用C25混凝土。
b.翼墙采用M7.5浆砌块石，涵底铺砌、截水墙及其他洞口均采用M7.5浆砌片石。
c.凡直径<12 mm者采用R235级钢筋（A3），凡直径≥12mm者用HRB335级钢筋。
d.支侧模板，模板全部使用组合钢模板，侧墙的内外模板使用拉杆固定，模板接逢塞海棉条防止漏浆。支好侧模后报验浇筑墙身混凝土并表面拉毛。
e.墙身混凝土达到设计要求后进行拱圈施工，支满堂支架，上面铺方木、拱圈顶模板，绑扎钢筋并随时检查上下层间距、保护层厚度及焊接长度。
f.浇筑拱身及拱圈混凝土时，混凝土坍落度控制在设计范围内防止出现离析，振捣时每层混凝土深度不超过30cm，浇筑拱圈混凝土从拱圈两边向中间对称浇筑，防止造成支架的偏心受压，拱圈外部拆模后进行凿毛，保证与护拱混凝土的良好结合，最后浇筑护拱混凝土。
g.进出口施工
进出口施工要按设计图纸要求进行，要保证涵身或通道和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。片石石料的强度、尺寸、清洁程度均符合要求；砂浆强度够、和易性良好。施工中片石大面向下，用挤浆法施工，要做到灰浆饱满，外表面平整，勾缝整齐美观。砼圬工按常规方法进行施工设计要求强度后，方能于台后进行填土。填料采用透水性好的砂质土或砂砾石土，两侧对称、水平分层进行填筑，分层厚度≯30cm，压实度符合设计要求。涵身两侧及暗涵顶1m范围内只能用轻型设备夯实，涵顶填土厚度＞0.5m以后才允许压路机械通过。
拱涵涵洞技术交底
钢筋混凝土拱涵技术交底一、概述K4+562 钢筋混凝土拱涵交角90度，涵长43.39m，跨径2m，高度2m。
K6+110钢筋混凝土拱涵交角125度，涵长48.28m，跨径2m，高度2m。
基础均为整体式基础，分为两层，每层厚度60cm；墙身横断面均为下部宽170cm上部宽120cm的梯形结构，墙身外侧为4:1斜坡，墙身高度200cm（含拱座高度80cm）；上部均为直径200cm的半圆形拱圈，拱圈厚度40cm；洞口为八字墙形式。
K6+606钢筋混凝土拱涵交角120度，涵长45.5m，跨径6m，高度3.5m。
结构形式：基础为分离式基础，分为两层，每层厚度75cm，基础之间为支撑梁；墙身横断面为下部宽245cm上部宽160cm的梯形结构，墙身外侧为4:1斜坡，墙身高度350cm（含拱座高度120cm）；上部为直径600cm的半圆形拱圈，拱圈厚度80cm；洞口为八字墙形式。
拱圈、拱座浇筑为一体，采用C30现浇钢筋混凝土，台身、基础采用C25片石混凝土，护拱、帽石、拱上侧墙采用C25混凝土，其余采用C20混凝土，洞口、洞内采用20cm厚砂砾石，墙身、八字墙、截水墙基础铺底采用10cm厚砂砾石垫层。
二、拱圈施工方法1、直径600cm半圆形拱圈模板支架拱圈底模板采用3mm厚钢板和3*7cm木方组合模板，弓形斜梁采用[8槽钢，[8槽钢间距50cm。
3*7cm木方满铺在[8槽钢上，用8号铁线将木方与[8槽钢绑扎连接固定。
安装前钢板表面进行打磨处理，拼接紧密，外涂脱模剂,避免在浇筑混凝土时漏浆。
拱圈外侧模板采用122*244*1.5cm规格的竹胶板，竹胶板外框用5*5cm角钢按拱圈弧度制作，框内横向按间距30cm布设3*7cm木方。
外侧模板用8号铁线固定在拱圈钢筋上。
支架拱架整体支立，采用外径48mm壁厚3mm的钢管，垂直涵洞墙身方向立杆间距60cm*10个,距涵底50cm设一道横杆，横杆在墙身拱圈位置竖向步距100cm，每个断面设置11道斜杆与斜梁和立杆牢固连接；顺涵洞流水方向立杆间距0.5m，横杆竖向步距与垂直涵洞墙身方向横杆相同；每隔1.0m设剪刀撑，保证支架和模板整体稳定。
钢筋砼箱涵技术安全交底模板
一、交底对象本交底适用于参与钢筋砼箱涵施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
二、交底目的为确保钢筋砼箱涵施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员入场教育（1）施工人员进入施工现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；（2）熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺及安全注意事项。
2. 安全防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；（2）现场施工人员应穿着舒适的劳保鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等；（3）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全眼镜。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域与非施工区域应隔离；（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁携带火种进入施工现场；（3）施工现场不得随意堆放杂物，保持通道畅通；（4）施工现场临时用电线路必须符合安全要求，不得私拉乱接。
4. 钢筋施工安全（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩；（5）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
5. 砼施工安全（1）砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；（2）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；（3）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；（4）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。
6. 作业转移安全（1）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；（2）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。
涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。
本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。
二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。
2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。
3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。
三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。
2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。
3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。
4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。
5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。
6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。
7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。
8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。
四、材料选用。
涵洞施工技术交底 2
技术交底书项目部：编号：工程名称交底部位主送单位交底日期参加人员技术交底详细内容：一、工程概况二、涵洞、通道施工工艺三、质量要求四、关键部位质量控制五、质量保证措施六、安全文明及环境保护措施附件编制复核通道、涵洞技术交底一、工程概况本标段共有涵洞24道，总长727.96m，其中圆管涵6道，其它为盖板涵。
本标段通涵设计为钢筋混凝土盖板涵，其跨径有 3.5m、4.5m、6m，盖板、基础采用C30钢筋混凝土，帽石C25混凝土，涵台身、八字墙（一字墙）采用C20混凝土，八字墙基础采用C20片石混凝土，锥形护坡及基础、铺砌及隔水墙等采用M7.5水泥砂浆砌MU30片石。
二、涵洞施工工艺1、圆管涵施工工艺圆管涵基础的开挖视工程量的大小，地质水文情况，采用人工配合机械开挖。
在开挖前，由现场工程师对结构的现场地形及基础位置的标高进行校核，并制定可行的施工方案。
基础开挖的位置、深度、平面尺寸符合设计图纸的要求，采用合理的支护，防止坍塌，一般情况采用木支撑支护。
对基底按有关规定进行夯实和换填砂砾处理，经检测达到设计要求后，报监理工程师检测合格后方可进行基础砼浇注作业。
（1）首先进行场地准备，包括场地平整，设备及材料进场。
（2）测量人员测放出每道圆管涵的平面位置，现场工程师负责校核及桩位的保护，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
（3）基坑开挖开挖前基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm，基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，机械挖至设计标高10-20cm时，采用人工开挖整修。
（4）承载力试验基槽开挖后，必须检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工；如不符合要求，则必须上报相关部门进行地基处理，至达到要求为止。
（5）垫层施工：分层回填碎石并夯实，压实度满足规范和设计要求。
碎石垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
（6）、基础施工1）、基础放样基坑挖好后，应重新测设涵洞的平面位置，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。
本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。
进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。
水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。
砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。
模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。
3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
做好排水设施，防止雨水浸泡基础。
三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。
开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。
当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。
浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。
模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
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钢筋砼盖板涵及钢筋砼拱涵技术交底
交底内容
3.模板的测量调整精度控制：轴线15mm，断面尺寸30mm，顶面高程15mm，其轴线偏位、结构尺寸、平整度、垂直度、高程应满足设计要求，同时要根据设计图纸设置沉降缝。
4.模板接缝采用内贴止水胶带方法进行处理，同时要根据设计图纸设置沉降缝。
砼浇注前，涂上脱模剂，以便于脱模，并保证混凝土颜色美观。
模板安装好后再次检查保护层垫块，确保钢筋骨架的保护层厚度与尺寸。
5.模板安装完毕首先通过自检合格，并经监理工程师现场签认后方可浇筑砼。
五.混凝土工程
涵洞浇筑所用混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土输送车在40分钟内运至各施工工点。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时，应运回拌和站进行处理，不得现场加水。
浇注前进行砼坍落度检测，若损失过大，立即更换混凝土。
混凝土浇筑时采用滑槽或斗送混凝土，采用梅花型分布插入振捣器，按作用半径1.5倍确定插棒间距。
振捣混凝土时应避免碰撞模板、钢筋骨架或预埋件。
混凝土浇筑施工时严格按照设计文件和《混凝土与砌体工程施工规范》施工，材料采用符合设计和施工有关规定的材料，严格按试验配合比进行施工。
1基础砼浇筑：施工时注意设置与台身接触面的凸块，或预埋联接钢筋以利上下层的牢固结合。
砼浇筑采用分层法，分层厚度不超过30cm。
基础混凝土浇筑时注意每4~6m设置一道沉降缝，缝宽2cm，用沥青浸过的麻絮严密填塞。
2涵台及翼墙砼浇筑：涵台及翼墙砼与基础相接部分，基础砼要凿毛、冲洗干净，砼浇筑采用分层法，分层厚度不超过30cm。
墙身浇筑完成一段之后，拆除支架和对拉杆，将整块模板向前拖至第二段，重复以上工序到墙身浇筑完成。
墙身施工中要严格按图纸要求设置与基础对应的沉降缝，基础及台身沉降缝宽2cm，采用沥青浸过的麻絮严密填塞。
3预制盖板砼：在拌和站内或在涵洞工作面附近整平场地集中预制。
一般在盖板预制厂内设连续。