全玻幕墙施工工艺
全玻璃幕墙的施工工艺
全玻璃幕墙的施工工艺 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。
一、施工准备（一）技术准备1、技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2、设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
（二）材料及机具准备1、主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2、主要（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
（2）各种电动和手动工具的性能检查。
（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3、搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
全玻幕墙施工方案
全玻幕墙施工方案全玻璃幕墙是指建筑外墙全部由玻璃组成的一种建筑外墙结构体系。
全玻璃幕墙以其透明度高、采光效果好、美观大方等特点受到了广大建筑师和业主的青睐。
下面介绍一个全玻璃幕墙施工方案。
1. 材料准备：- 钢化玻璃：使用4至19毫米的钢化玻璃，并按照设计要求进行切割和加工。
- 玻璃胶：选择高强度、超强粘结力和优异耐候性的玻璃胶。
- 铝合金型材：选用高质量的铝合金型材，确保其耐腐蚀性和结构刚性。
- 背板：使用耐腐蚀性好、强度高的背板，如不锈钢板。
- 固定件：采用高强度、耐腐蚀的固定件。
2. 施工准备：- 确保建筑结构的稳定性和承重能力，并进行必要的加固措施。
- 清理墙体表面，并进行防水处理，以确保墙面干净、坚固、防水和防潮。
- 安装支架：根据设计要求，在墙体上安装支架，支架应牢固、平整，能够承受负荷。
3. 玻璃安装：- 运送玻璃板：将预先加工好的玻璃板运送到施工现场，注意避免碰撞和破损。
- 固定玻璃：使用玻璃胶将玻璃板固定在支架上，确保玻璃板的平整和稳固。
- 密封处理：使用玻璃胶将玻璃板与背板、窗框等相连接处进行密封，以防水和防气渗透。
4. 清洁和检验：- 清洁玻璃表面：使用专业的清洁剂和工具清洁玻璃表面，确保玻璃干净、透明。
- 检查玻璃质量：仔细检查玻璃板是否有破损、划痕或其他质量问题，如有问题及时更换。
总结：全玻璃幕墙施工方案需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
同时，施工过程中需要注意安全问题，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
全玻璃幕墙的施工需要高度的专业知识和经验，建议由专业的幕墙公司进行施工。
全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙安装工艺流程设计阶段：1.确定设计需求：根据建筑的功能、风格和客户的要求，明确全玻璃幕墙的设计需求，包括幕墙类型、玻璃规格、造型和构造等。
2.制定设计方案：根据设计需求，经过结构力学、隔热和隔音等性能计算和选择，制定全玻璃幕墙的设计方案。
3.绘制施工图纸：根据设计方案，绘制全玻璃幕墙的施工图纸，包括幕墙造型图、构造节点图和安装图等。
制作阶段：1.制作玻璃：根据设计图纸，选配合适的玻璃材料，经过切割、打磨、炉化等工艺制作成玻璃幕墙所需的玻璃板。
2.制作铝材：根据设计图纸，选配合适的铝材，通过切割、冲压、折弯、焊接等工艺制作成幕墙所需的铝材构件。
3.表面处理：对铝材构件进行表面处理，如喷涂防腐涂层，以提高其耐候性和美观度。
4.组件制作：将玻璃板和铝材构件按照设计图纸进行组装，通过连接件或胶粘剂将其固定在一起，形成完整的幕墙组件。
安装阶段：1.搭建安装脚手架：在施工现场搭建安装脚手架，以便安装人员进行作业。
2.预制骨架安装：先按照设计图纸进行预制骨架的安装，包括主龙骨、次龙骨和横向加强钢构件等。
3.玻璃安装：根据设计的幕墙形式，使用专业设备将制作好的玻璃板安装到预制骨架上，通过胶粘剂、夹紧件等进行固定。
4.胶水填充：使用密封胶粘剂填充幕墙中玻璃和铝材之间的缝隙，以提高幕墙的密封性和耐候性。
5.结构连接：对幕墙各个部分进行连接，包括横向和纵向的连接，以确保幕墙整体的稳定性和结构完整性。
6.质量检验：对已安装的全玻璃幕墙进行质量检验，包括外观检查、尺寸偏差检查、密封性能检查等。
7.完善附件：根据建筑需求进行其他附件的安装，如遮阳板、风口和透明层等。
8.清洁和保护：对已完成的全玻璃幕墙进行清洁，去除施工过程中产生的污垢，并进行必要的保护措施。
9.完工验收：经过工程验收人员对全玻璃幕墙进行综合评估，达到设计要求后进行竣工验收。
全玻璃幕墙施工工艺流程
全玻璃幕墙施工工艺流程全玻璃幕墙是一种现代建筑中常见的外墙装饰材料，其透明度和美观度使其成为许多高级办公楼和商业大厦的首选。
全玻璃幕墙施工工艺流程是确保幕墙质量和安全的关键步骤。
下面将详细介绍全玻璃幕墙施工工艺流程。
在进行全玻璃幕墙施工前，需要进行详细的设计和方案制定。
设计师根据建筑的结构和功能要求，确定幕墙的形式、材料和尺寸等。
同时，还需要考虑到幕墙的保温、防水、防风、隔音等功能。
在施工开始之前，需要对施工区域进行清理和准备工作。
包括清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域的整洁和安全。
接下来，需要进行全玻璃幕墙的结构安装。
根据设计方案，安装幕墙的支架和框架结构，确保其稳固和牢固。
同时，还需要进行幕墙的预埋件安装，以便后续的玻璃安装。
然后，进行全玻璃幕墙的玻璃安装。
首先，将玻璃板运送到施工现场，并进行检查和验收。
然后，使用专业的吊装设备将玻璃板安装到幕墙的支架和框架上。
在安装过程中，需要确保玻璃板的垂直度和平整度，以及与周围玻璃板的间隙和接缝的一致性。
接下来，进行全玻璃幕墙的密封处理。
使用密封材料对玻璃板之间的间隙和接缝进行密封，以确保幕墙的防水、防风和隔音功能。
密封材料的选择和施工要按照相关标准和规范进行。
进行全玻璃幕墙的验收和保养。
验收过程包括对幕墙的外观质量和功能性能进行检查和测试，确保其达到设计和施工要求。
同时，还需要制定幕墙的定期保养计划，定期对幕墙进行清洗、维修和保养，以延长其使用寿命和保持其良好的外观。
总结起来，全玻璃幕墙施工工艺流程包括设计和方案制定、施工区域准备、结构安装、玻璃安装、密封处理、验收和保养等步骤。
每一步都需要严格按照相关标准和规范进行，以确保幕墙的质量和安全。
全玻璃幕墙的施工工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协调，才能最终实现一个美观、高效、安全的全玻璃幕墙建筑。
建筑幕墙工程施工技术 -全玻慕墙施工技术
建筑幕墙工程施工技术全玻慕墙施工技术1.全玻慕墙安装的一般技术要求(1)全玻幕墙面板玻璃厚度:单片玻璃不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm;玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。
(2)全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装(3)全玻幕墙玻璃上下两端嵌人槽口深度及预留空隙应符合设计和规范要求，以防止玻璃受力弯曲变形后从槽口拔出，或因空隙不足而使玻璃伸缩受限而破损。
嵌入左右两侧的槽口的预留空隙宜相同。
(4)全玻慕墙安装过程中，应随时检测和调整玻璃面板和肋的水平度和垂直度，以保证幕墙面顺直。
平整。
(5)全玻幕墙面板承受的荷载和作用，是通过胶缝传递到玻璃肋上去的，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。
胶缝的厚度应由设计计算决定。
(6)全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。
(7)全玻幕墙面板安装的胶缝，一般可以采用酸性密封胶。
由于酸性密封胶对镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料以及中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，所以当全玻幕墙面板采用上述种类的玻璃时，不得采用酸性密封胶。
(8)全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。
板面与装修面或结构面之间的最小空隙应符合规范要求，且应采用密封胶密封。
2.吊挂式全玻幕墙安装的技术要求(1)当全玻慕墙高度超过4m(玻璃厚度10mm、12mm)，5m(玻璃厚度15mm)，6m(玻璃厚度19mm)时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
(2)吊挂全玻幕墙的结构构件应有足够的刚度。
采用钢桁架或钢梁作为受力构件时其中心线必须与幕墙中心线相一致。
(3)吊挂式全玻慕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。
吊安装应通顺平直。
每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。
(4)吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求。
玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞。
槽壁与玻璃之间应用硅酮耐候密封胶密封。
(5)吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触。
夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺(一)工程情形解释本工场全玻幕墙位于三.四楼,切高度较小,故斟酌采取[6#槽钢作为—=12mm厚钢化玻璃及玻璃肋的高低镶嵌槽,槽钢外饰亚光不锈钢板,以包管建筑物线条简练,采光充分,视野坦荡,同时也知足了构造强度及刚度请求.（二）全玻幕墙施工的根本步调测量放线→铁件制安→玻璃及玻璃肋装配→注胶→天门栓.门夹及地弹簧装配→全玻门扇装配→干净1、测量放线（1）线工作应在风力不大于4级的情形下进行.（2）起首应分离找出各块幕墙的前后.阁下掌握轴线及标高掌握轴线,此项工作应在土建单位的合营下进行,以确保幕墙的分格有科学根据.（3）根据2构造的掌握轴线,分解斟酌相干全玻幕墙的进出情形,肯定出同一的全玻幕墙装配界面线.（4）根据建筑物的标高掌握线及建筑物的层高.梁高.挡水线高度等特色,肯定全玻幕墙的高低肇端地位.（5）根据已肯定的全玻幕墙装配界面线,高低肇端地位,参照施工图上大板玻璃的分格,肋玻璃的设置地位,就能肯定型钢设置的地位.长度及数目.（6）测量放线的同时,运用红油漆标识表记标帜将全玻幕的界面线.高低起止线.分格线,肋玻璃地位线一一作好记号,同时作好测量放线记载备查.2、铁件制安（1）本工程的全玻幕为直面玻璃.（2）玻璃上.下夹持轨道,根据现场实测成果肯定槽钢的长度及与玻璃肋处的合营角度.（3）铁件的制造应在专业车间内用专用机具进行.（4）铁件直接焊固于钢构造梁上,使其知足玻璃装配请求.3、玻璃及玻璃肋的装配（1）玻璃及玻璃肋的加工尺寸应根据铁件装配的肇端地位及施工图中玻璃板快间伸缩缝的地位大小盘算肯定,由玻璃厂家进行加工,因为为钢化玻璃,加工尺寸的盘算必须准确,不然玻璃不克不及运用.（2）玻璃及玻璃肋可采取人工辅以吸盘进行装配.（3）玻璃及玻璃肋的就位工作必须轻起轻落,由专人同一批示进行,切实作好玻璃的呵护工作,防止不须要的损掉.（4）玻璃就位前应在玻板镶嵌底槽内设软胶垫,胶垫的厚度根据盘算的伸缩量肯定,防止玻板与型钢硬性接触,晦气玻板伸缩从而引起开裂.（5）玻璃就位经校核其垂直度.平面度后用小木棒及铁丝对玻璃板块进行暂时固定,在进行注胶的同时在 2将暂时固物裁撤.（6）装配完毕后作好工序自检.4、注胶（1）本工程为全白玻,故应采取白色透明的密封胶,该产品必须是相符相干划定及设计请求的及格产品.（2）注胶请求平均,滑腻,无气泡.（3）注胶完毕后,应在玻璃上距离必定距离设警示标记,以便对成品进行呵护.5、天门栓.门夹及地弹簧装配（1）天门栓的装配地位必须根据门夹的地位,玻璃装配地位,肯定其高低.阁下及进出地位.（2）门夹的装配应留意其垂直度及程度度.（3）地弹簧的埋设其面层不得高于楼面设计标高,应留意与相干单位的合营.（4）全玻门扇的装配,门扇周边与固定玻璃间的间隙应平均一致,且必须包管门扇能自由开启;门扇封闭时速度应适度,封闭后门扇必须对齐,调地弹簧可知足上述请求.6、干净干净应采取专用清洗剂,不得对玻璃.胶等有任何腐化.。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺一、引言1.1 全玻幕墙的定义与特点全玻幕墙，顾名思义，是指采用玻璃作为主体结构的一种建筑外立面装饰形式。
与传统幕墙相比，全玻幕墙具有更大的透明度和开放性，能给人以视觉上的宽敞和轻盈感。
其特点主要包括：重量轻、透光性好、耐候性强、施工方便等。
1.2 全玻幕墙的应用背景及发展历程随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，玻璃幕墙在建筑中的应用越来越广泛。
全玻幕墙凭借其独特的优点，逐渐成为现代建筑的首选。
其发展历程可追溯到20世纪80年代，经过几十年的技术改进和创新发展，全玻幕墙在建筑领域的应用已经相当成熟。
1.3 文档目的与意义本文旨在详细阐述全玻幕墙的施工工艺，从前期准备、施工过程到质量控制与验收，为全玻幕墙的施工提供一套完整的技术指导。
这对于提高全玻幕墙的施工质量、保障建筑安全、促进全玻幕墙在我国建筑领域的推广应用具有重要的意义。
二、全玻幕墙施工前期准备2.1 施工前的技术准备2.1.1 设计图纸审核全玻幕墙施工前的首要任务是进行设计图纸的审核。
这包括对设计图纸的完整性、合理性、准确性的审查。
确保图纸中玻璃的尺寸、类型、性能等参数符合规范和工程要求。
此外，还需关注结构、水电、通风等各专业之间的协调一致性，避免施工过程中出现冲突。
2.1.2 施工方案制定依据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、施工顺序等。
同时，明确施工过程中的质量控制、安全措施、进度计划等关键环节，确保施工顺利进行。
根据施工方案，提前准备全玻幕墙施工所需的原材料、辅助材料及配件。
例如，玻璃、铝合金型材、密封胶、五金配件等。
同时，对材料进行质量检查，确保所有材料符合国家标准和设计要求。
2.2 施工现场准备2.2.1 施工现场环境要求施工现场应具备一定的环境条件，包括：清洁、平整、干燥的作业面；合理的运输通道；充足的照明、通风设施；以及必要的施工空间。
确保施工现场符合全玻幕墙施工的基本要求。
2.2.2 施工安全措施为确保施工安全，应制定并落实一系列安全措施。
全玻璃幕墙安装工艺规范流程
全玻璃幕墙安装工艺规范流程一、前期准备工作1.设计准备：根据建筑设计图纸制定施工方案，包括玻璃的型号、规格、数量、安装方式等。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的玻璃、铝材等材料，并进行采购。
3.施工方案制定：根据设计要求和实际情况，制定施工方案，包括施工流程、安全措施等。
二、现场准备工作1.确定安装位置：根据设计方案，确定全玻璃幕墙的安装位置和支撑结构的位置。
2.现场清理：清理安装位置，确保基础平整干净，以便后续施工。
3.安装支撑结构：根据设计要求，在安装位置上搭建支撑结构，确保其牢固稳定。
三、铝材制作与加工1.铝材测量：根据设计要求，对需要使用的铝材进行测量，确定其尺寸和长度。
2.铝材加工：将测量好的铝材按照尺寸要求进行切割、打孔、焊接等加工，以便后续的安装。
3.表面处理：对加工好的铝材进行清洗、喷涂等表面处理，增加其耐腐蚀性和美观性。
四、玻璃安装1.玻璃尺寸测量：根据设计要求，对需要安装的玻璃进行测量，确保其尺寸准确无误。
2.玻璃加工：根据测量结果，将玻璃进行切割、磨边、钻孔等加工处理。
3.玻璃贴装：将加工好的玻璃安装到支撑结构上，使用专用的密封胶进行固定，确保其牢固稳定。
4.玻璃贴膜：根据需要，对玻璃进行贴膜处理，增加其抗紫外线、隔热、防爆等功能。
五、细节处理1.玻璃接缝处理：对玻璃的接缝进行填充、密封处理，确保其密闭性和美观性。
2.铝材连接：对铝材之间的连接处进行加固，确保其牢固性和稳定性。
3.清洁与保养：对已安装好的全玻璃幕墙进行清洁和保养，定期检查和维修，保持其良好的状态。
六、验收与保修1.完工验收：经过施工人员和设计人员的共同验收，确保幕墙安装达到设计要求和规范要求。
2.保修服务：对安装好的全玻璃幕墙提供一定期限的保修服务，及时处理可能出现的问题或质量非责任。
总之，全玻璃幕墙的安装工艺规范流程包括前期准备、现场准备、铝材制作与加工、玻璃安装、细节处理以及验收与保修等环节。
只有按照规范流程进行施工，才能确保全玻璃幕墙的安全可靠，同时满足设计要求和规范要求，呈现出优美的外观效果。
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（一）全玻幕墙施工工艺1全玻幕墙的安装机具全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2mx10m，厚度可达22m,25mm。
单块板的重量可达10KN以上。
因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。
板件通常由大型玻璃运输车运送。
由汽车吊进行吊装。
为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。
为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。
当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。
1、重钢支架2．1、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。
钢支架可以为型钢架，当跨度较大时则多用钢桁架。
2．2、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。
2．3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/300。
悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。
2．4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂，变形加大，使玻璃开裂。
2、天槽和地槽全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。
槽由型钢制作。
槽宽应比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡胶垫块后不小于20mm。
玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。
3、玻璃的安装玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。
全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，这就要求：4．1、夹应在同一平面内，避免玻璃平面外受局部弯曲；4．2、夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。
许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大小。
由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃，由吊夹出发，向下斜向延伸至板边缘。
如果因吊夹不在同一平面内而开裂时，上、下玻璃还会有平面外错动。
4、安装质量:玻璃就位后，应调整玻璃位置，达到以下要求：全玻幕墙施工质量要求5、嵌缝面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的，所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。
由于玻璃无镀膜，所以可以采用中性胶，也可以采用酸性胶。
黑色结构胶耐老化比透明结构胶性能好。
打胶前要将各板缝宽度调整均匀，缝两侧贴胶纸保护，以免玻璃受污染注胶后应及时刮除多余部分，并修理胶缝表面平整光滑。
（二）测量放线方案1测量设备本工程拟投入的仪器有50米米尺一把，拉力计一个，自动安平水平仪DS3一台，电子经纬仪TD-110L一台，激光铅垂仪PL-1一台。
经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。
50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。
2幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三，根据测量成果放线；第四，报请总包、监理验线；第五，测量主体结构及预埋件偏差。
3测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要2组测量人员共6人。
4测量的工艺流程熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复测→测量放线成果的整理、存档5水准测量（1）概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，对本工程而言，我们仅使用相对标高。
（2）测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以三角形红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。
在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约20米的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。
以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高误差≤20mm。
每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如上图所示）。
6平面控制测量（1）平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。
由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上。
由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，为了保证误差最小，我司将采用激光铅垂仪进行操作。
具体步骤如下：首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。
（2）平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
（3）幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。
幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
7复测初次测量的成果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
8测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
9报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量员、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期施工。
10测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。
11测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量达到标准不可缺少的工作之一。
（三）脚手架方案我司在外装修施工阶段准备采用落地的扣件式双排钢管脚手架（局部三排或四排），外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每次同时沿架高满铺四层木脚手板，并两层同时作业。
1脚手架技术参数的选择（1）立杆纵距Lb=1.5m、立杆横距La=1.05m、立杆步距h=1.8m，小横杆间距0.75m。
（2）1.2、连墙件采用架子管同框架柱、柱间顶板预埋拉环固定，竖向间距3.6m，水平间距为4.5m。
（3）1.3、内立杆距外墙面550mm，小横杆靠墙一端外伸长度350mm。
（4）1.4、剪刀撑：在双排脚手架外侧立面整个长度和高度范围连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角50°；剪刀撑纵向间距5跨。
2施工准备（1）φ48×3.5mm钢管：应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于-0.5mm，壁厚偏差不得大于-0.5mm，端面切斜偏差不得大于 1.7mm，钢管表面应刷防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不得大于0.5mm，超过规定的钢管不得使用。
（2）卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；旧卡扣使用前进行检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。
（3）脚手板：采用4m长木脚手板；脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。
（4）安全网、油漆。
（5）以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。
3脚手架的搭设及拆除（1）脚手架搭设1）工艺流程：底座垫板安放→纵向扫地杆→立杆搭设→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→连墙件、剪刀撑→铺脚手板→分层检查、验收2）按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。
3）扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4）开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。
5）立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；立杆顶部高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m；立杆钢管长度不应小于6m。
6）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。
7）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
8）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直；横向水平杆端头伸出外立杆100mm，伸出内立杆500mm。
9）当搭设至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件；连墙件宜采用菱形布置，水平间距为4.5m，竖向间距为3.6m（标准层每层楼板标高处）；首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件；连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm；由于脚手架搭设高度在24m以上，连墙件采用φ48钢管，与框架柱、梁固定。
10）由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；钢管接长应用两只旋转扣件塔接，接头长度不小于1000mm；剪刀撑与地面夹角为50°；立杆每隔5跨设置一道剪刀撑；剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。