货物入库、在库、出库管理
物流仓储入库在库出库总结
物流仓储入库在库出库总结物流仓储是指将物流货物从生产企业、供应商或经销商处运送到仓库，进行储存，并在需要时按照订单、需求进行分拣、装运和配送的一系列流程。
入库、在库和出库是物流仓储中的关键环节，下面将对这三个环节进行总结。
一、入库：入库是指将物流货物从供应商、生产企业等交接处接收并储存到仓库中。
入库环节的主要任务是准确、高效地接收和储存货物，并确保货物的安全性和完好性。
1.接收货物：在接收货物时，应先进行验收，核对货物数量、品种和质量，确保与订单和交接单相符。
同时需要注意检查货物的包装情况，对于破损、变形或有漏液的包装应及时进行处理。
2.上架储存：在将货物上架储存时，应按照一定的规则对货物进行分类、编码和标识，以便在后续操作中快速、准确地找到。
同时，应注意将货物妥善地储放在适当的库位上，避免堆放不当导致货物受损。
3.质量抽检：为确保入库货物的质量合格，可以对一部分货物进行抽检，检验其质量是否符合要求。
对于检验合格的货物，可以签发质量合格证明，以备后续使用。
二、在库：在库是指已经储存在仓库中的物流货物，包括存储、管控和维护等一系列工作。
1.存储管理：在库货物的存储管理是仓库工作的核心内容。
应根据不同的物资特性和存放期限，对货物进行合理的分区和堆放，确保在库货物的安全性和顺畅流通性。
2.库存盘点：定期进行库存盘点是确保在库货物准确性和及时性的重要手段。
通过盘点，可以发现并纠正可能存在的存货计算误差，有助于管理者了解现有库存，并为后续采购、销售和配送决策提供基础数据。
3.质量保管：仓库还需要对在库货物进行质量保管。
包括定期检查货物质量，及时处理变质、过期等问题。
同时，对于要求特殊环境条件的货物，应建立相应的保管措施，确保其质量不受损害。
三、出库：出库是指将在库货物按照订单要求、客户需求进行分拣、装运和配送的过程。
1.分拣装箱：对于需要出库的货物，应按照订单和要求进行分拣装箱。
在分拣过程中，应注意核对货物的数量和品种，以避免发生错误。
仓库入出库管理流程
仓库入出库管理流程仓库入库管理是指在仓库管理中，将物品从外部引进仓库的过程。
入库管理的目的是为了保证货物能够有效地进入仓库，并且能够准确记录货物的数量和质量。
仓库入库管理的流程主要包括以下几个步骤：1.订单接收：当客户下单后，仓库管理员会接收到订单信息。
订单信息包括货物的名称、型号、数量、交货日期等等。
仓库管理员根据订单信息来进行后续的操作。
4.上架存放：通过入库单的审核，仓库管理员会将货物上架存放。
货物的存放方式需要根据实际情况来确定，一般按照货物的类别、特性和尺寸等因素进行合理排布。
仓库出库管理是指在仓库管理中，将货物从仓库中出去的过程。
出库管理的目的是为了按照客户的要求，及时、准确地将货物送达给客户。
仓库出库管理的流程主要包括以下几个步骤：1.收到客户订单：当仓库收到客户的订单后，仓库管理员根据订单信息来进行出库操作。
订单信息包括货物的名称、型号、数量、收货地址等。
2.出库单据准备：仓库管理员根据客户订单信息来准备出库单据。
出库单据包括出库单和送货单。
出库单是用来记录货物从仓库出库的信息，送货单是用来对货物进行包装、标识和配送的信息。
3.货物拣选：仓库管理员根据客户订单和出库单据，到仓库中将客户所需的货物进行拣选。
拣选的时候需要注意货物的数量、规格和质量等信息，以确保货物的准确性。
4.货物装车：拣选完成后，仓库管理员将货物进行包装和装车。
在装车的过程中，需要根据货物的特性和运输要求，选择适当的包装材料，并进行合理摆放和固定，以确保货物安全。
5.出库记录更新：在货物完成装车之后，仓库管理员会及时更新出库记录。
出库记录包括货物的名称、型号、数量、质量、送货地址等信息。
出库记录的更新可以帮助仓库管理员随时了解库存情况，为后续的管理提供有效参考。
仓库入出库管理流程需要合理运用信息技术手段来支持。
比如可以使用仓库管理系统来实现对订单信息、入库信息和出库信息的自动化管理和记录，提高工作效率和管理精度，避免人为错误的发生。
仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度
仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度一、流程概述仓库管理是企业物流管理的重要环节之一，是保证企业正常运转的重要保障，所以入库和出库管理流程显得极为重要。
合理的管理流程和明确的工作职责能够提高工作效率，降低错误率和物损率，减少操作瑕疵，对增加管理的透明度也十分有利。
二、入库管理流程1、入库目的：将已采购或生产完成的物资、产品等存放到仓库内，保证入库的及时、准确、完整。
2、流程步骤：①接收货物：收货人按照相关标准进行检查验收，记录货物数量、品牌型号、保质期等信息。
②编制入库单：根据收货信息及时编制入库单，注明相关信息、数量、型号、标签等数据。
③货物分拣：按照入库单要求分拣货物，分配货位。
④货物收纳：之后库管人员按照规定对货物收纳，标明标签和存储区域。
⑤施加防盗措施：要根据货品的特点进行防盗防腐蚀等措施，以保证物品不被损失。
三、出库管理流程1、出库目的：按照企业的需求，将存放在仓库内的物资、产品等分配出去。
2、流程步骤：①填写出库单：操作者根据客户订单等信息，填写出库单，明确相关信息、数量、要求等。
②系统确认：验证出库单信息，确保货源通畅。
③配货：根据订单要求，仓库人员按照仓库库存信息，查找或者拣配货物。
④装箱：仓库人员按照规定将确认无误的货物装到对应货箱中，并且在箱外标明相关标签和信息。
⑤货物打包：发货人员将货箱按照数量、尺寸等要求进行打包封装，同时进行防撞防护措施，以保证货物安全。
⑥运输发货：发货人员将打包好的货物交给物流公司或者快递公司进行运输发货，同时记录好相应的运输信息。
四、工作职责1、仓库经理：负责仓库的日常管理工作。
2、库管员：负责物资的收发货、存储、盘点、发放等具体操作。
3、车管员：负责仓库内的物资运输、装卸操作和车辆维护等。
4、质检员：负责对物资的质量进行检查，防止上架商品有瑕疵。
5、清洁工人：负责仓库内的日常清洁打扫，确保仓库内环境整洁。
仓库入出库管理流程
仓库入出库管理流程1.订单接收：仓库管理人员通过电子系统或物理文档接收到入库或出库的订单。
2.库存检查：在接收到订单后，仓库管理人员会根据订单的要求检查当前库存，并核对库存与订单数量是否匹配。
3.库位安排：根据订单信息和库存情况确定入库或出库的库位。
如果库位已满，则需要调整库位，或者通知采购部门及时补充货物。
4.装箱/拆箱：根据订单要求，对于入库物品需要对其进行装箱，而出库物品则需要进行拆箱，以便于装载和检查。
5.物料检查：对于入库物品，仓库管理人员需要对其进行检查，确保物料数量、质量和规格与订单要求相符。
对于出库物品，也需要进行检查，确认物料的完整性和质量。
6.出库/入库操作：在确认物料质量和数量无误后，仓库管理人员将物料进行出库或入库操作。
出库时，物料会被装载到相应的运输工具上。
入库时，物料会被移动到相应的库位。
7.数据录入：出库或入库操作完成后，仓库管理人员需要将相应的信息录入到电子系统中，包括物料名称、数量、日期等信息，以便后续查阅和统计。
8.发货通知/收货确认：出库后，仓库管理人员会通知相关部门或客户物料已经发货。
而对于入库物品，仓库管理人员需要与采购、生产等部门确认物料已经入库，并及时更新库存信息。
9.监控与反馈：仓库管理人员需要定期对仓库操作进行监控和检查，确保操作规范和准确。
同时，还需要及时反馈问题和改进建议给相关部门，以提高仓库运作效率和质量。
10.周期盘点：定期对仓库进行盘点，核实库存与系统记录的数量是否相符。
如果有差异，需要进行调整，并对差异进行分析和处理。
以上是仓库入出库管理流程的主要步骤，通过合理的规划和执行，能够确保物料的及时交付和准确的库存管理，提高企业的运作效率和客户满意度。
同时，也能够帮助企业降低库存成本和避免物料损耗。
仓库物料入出库管理制度
仓库物料入出库管理制度•相关推荐仓库物料入出库管理制度（精选12篇）在日常生活和工作中，很多场合都离不了制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家整理的仓库物料入出库管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
仓库物料入出库管理制度1一、总务处要指定责任心强、熟悉物资业务技术的人员负责仓库的管理工作。
二、仓库要建立物资验收入库、安全技术管理、领用出库和定期盘库的制度。
三、仓库管理人员和采购人员对到货物资要及时办理验收入库。
验收的物资要认真核对品名、规格型号、数量、金额等，需要检测的物品要认真组织检测。
要及时处理验收中发现的问题。
四、仓库物资保管要做到：分类定位，有序存放，零整分开，帐物对号、清洁卫生，便于收发和检查。
五、要建立仓库安全、卫生检查制度和仓库物资定期盘点制度。
月末或季末，仓库管理人员要按时向财务处和资产处领导报送物资盘点统计汇总表。
学期末，总务处要组织有领导、会计人员参加的物资盘点工作。
六、总务处要定期向学校使用单位提供库存物资信息。
加强仓库物资储存定额管理，减少资金占压。
七、各室及实验室要指定专人办理物资领用手续。
领用或自行购置的物资要将类别、品名、单价、数量、日期、用途和本单位具体领用人签字等内容记录实物帐。
八、要加强低值仪器、仪表、工具、量具、文艺、体育用品的管理。
九、使用单位为了保证日常物品的消耗，对用量较多的材料、易耗品，可限量备用。
仓库物料入出库管理制度2为规范学校出入库材料的管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高材料的有效利用率，降低材料成本和不合理损耗，杜绝使用不合格材料，结合目前实际情况，对材料出入库制定以下制度：一、材料保管员基本职责1、材料保管员应熟悉其所保管物资的基本特性、使用性能、规格用途、保管知识、存放期限等。
2、及时、准确地做好记账工作，如实反映物资的库存及发放情况。
3、定期盘点随时了解各种物资的库存情况，根据学校常规教学业务活动需要，对库存不足的物资要提前填写申购单。
入库出库管理
入库出库管理入库出库是指将原材料、半成品或成品从供应商处引入企业仓库供储存或生产使用，以及将成品从仓库发出给客户的过程。
入库出库管理是企业物流管理中重要的环节之一，对于保证生产顺利进行、库存成本控制以及客户满意度提升具有重要影响。
本文将从入库管理、出库管理以及入库出库管理系统三个方面，对入库出库管理进行详细阐述。
一、入库管理入库管理是指对原材料、半成品或成品的到货、验收、上架以及记录等工作过程进行管理。
良好的入库管理可以确保库存信息准确，物料安全可靠，并有效减少因入库工作疏漏而带来的风险。
1. 到货验收在物料到达时，需要进行验收工作。
验收内容包括检查物料的数量、质量、规格等是否与订单一致，确保物料的完好无损。
同时，还需要对物料的保质期进行检查，以避免使用过期物料影响产品质量。
2. 入库上架验收合格的物料需要进行入库上架操作，即将物料放置到指定的库位上。
在进行上架操作时，需要按照物料特性分类，采取合适的存放方式，以便于后续出库操作的进行。
同时还需注意库位标识的正确性，以方便日后的查找和管理。
3. 记录与更新库存信息在进行入库操作时，需要及时记录入库信息，包括物料的名称、数量、生产日期等相关信息，并更新库存信息系统。
准确的库存信息可以帮助企业及时了解物料的存量，做出合理的生产计划和采购决策，以避免库存积压或短缺现象。
二、出库管理出库管理是指根据需求，按照一定的规定和程序，将成品从仓库发放给客户或其他部门的过程。
合理的出库管理可以提高企业的出库效率，确保订单的准时送达，满足客户对产品的需求。
1. 出库申请与审批在客户或其他部门提交出库申请后，需要进行审批操作。
审批内容包括确认是否有足够的库存量满足需求，以及产品是否符合质量要求等。
审批流程应简化，减少不必要的延误，提高出库效率。
2. 出库操作审批通过后，即可进行出库操作。
出库操作需要严格按照订单信息，确保出库的产品信息准确无误。
在出库过程中，需要注意产品包装是否完好，以及是否有防伪标识等。
入库出库管理制度
入库出库管理制度入库出库管理制度（精选18篇）在现在的社会生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是指一定的规格或法令礼俗。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家收集的入库出库管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
入库出库管理制度篇11、食品入库制度：（1）入库前，首先对所购食品进行检查，对不符合食品卫生要求者，不签收，不入库。
验收记录应妥善保存，以备查考。
（2）做好食品数量、质量、进发货登记，做到先进先出，易坏先用。
并按标签标示的储存条件保存食品；（3）定型包装食品按类别、品种上架存放，货架上贴挂标签，注明品名、供货单位、生产厂家、生产日期、保质期、进货日期等。
（4）经常检查库存食品质量，发现超过保质期、腐败变质、发霉、生虫或其他感官异常食品及原料时应及时处理，不得与其他食品混放。
及时将库存情况通知采购员，防止出现食品堆积或断档。
2、食品出库制度：（1）食品出库实行“先进先出，推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。
（2）本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放食品。
（3）领用人不得进入库房，防止出现差错。
（4）管理员应当定期对食品出库情况进行检查核实，对出库物品使用情况进行监督检查。
入库出库管理制度篇2第一章总则1.为加强公司存货出、入库的管理，根据国家有关规定，结合公司经营需要，特制定本制度。
2.本公司下属各公司、分厂在进行存货的出、入库管理工作时，必须遵守本制度。
第二章存货入库验收制度1所有商品，不论购入、销货退回、旧货送回或试用、展览收回等，均应经仓管单位检验后才得入库。
2仓管单位将每项进库的商品，限于次日以前详加验收后，列记商品型号入账，凭以控制每件商品的性能。
3购进原材料等存货，入库前必须办理验收入库手续。
（1）核对实物规格、型号、生产单位是否与合同一致。
（2）观察包装完好程度，并清点实物数量。
（3）完成实物品质检查。
（4）完成上述工作后填制“入库单”一式三份。
仓库进出库货物管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，确保货物进出库流程的规范化和标准化，保障公司物资的合理使用和有效保管，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料库、成品库、半成品库等，涉及公司所有进出库货物。
第二章货物入库管理第三条货物入库前，需由采购部门或相关部门提出入库申请，并附上相关采购合同、检验报告等文件。
第四条仓库管理员接到入库通知后，需对货物进行验收，包括检查货物的数量、质量、规格型号等，确保货物符合要求。
第五条验收合格后，仓库管理员需将货物按照规定分类、分区存放，并做好货物标签，确保货物标识清晰、准确。
第六条对于不合格的货物，仓库管理员需及时通知采购部门或相关部门，并做好记录，按照规定程序处理。
第三章货物出库管理第七条货物出库需由相关部门提出出库申请，并注明货物的名称、规格型号、数量、用途等信息。
第八条仓库管理员接到出库申请后，需核对申请信息，确保出库货物的准确无误。
第九条仓库管理员根据出库申请，将货物从仓库中取出，并做好出库记录，包括出库时间、数量、负责人等信息。
第十条出库货物需由接收部门或个人在仓库管理员监督下进行清点确认，确保货物数量和质量。
第四章货物盘点管理第十一条仓库应定期进行货物盘点，确保库存数据的准确性。
第十二条盘点时，仓库管理员需严格按照盘点计划进行，并对盘点结果进行记录。
第十三条盘点中发现差异时，仓库管理员需及时查找原因，并采取措施进行处理。
第五章货物保管管理第十四条仓库应保持清洁、通风、干燥，确保货物不受潮、不受损。
第十五条仓库管理员需定期检查货物的存放情况，发现问题及时处理。
第十六条对于易燃、易爆、有毒等危险品，仓库管理员需按照相关规定进行存放和管理。
第六章货物信息管理第十七条仓库管理员需建立完善的货物信息管理系统，对货物的入库、出库、盘点等数据进行记录和查询。
第十八条仓库管理员需定期更新货物信息，确保信息的准确性和及时性。
第七章责任与奖惩第十九条仓库管理员需对所负责的仓库货物安全负责，如有失职行为，将按照公司相关规定进行处罚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成组堆码法
即采取货板、托盘、网格 等成组工具使货物的堆存单 元扩大，一般以密集、稳固、 多装为原则，同类货物组合 单元应高低一致。
苫盖
苫盖方法: 就地（垛）苫盖法：
质发生变化后，不仅改 变了货物本身的外观形 态，也改变了货物的本 质，并有新物质生成， 且不能恢复成原状的现 象。货物发生化学变化， 严重时会使货物完全丧 失使用价值。
化合 氧化 聚合 分解 水解 裂解 老化 风化
生化变化及其他生物引起的变化
生化变化是指有生
命活动的有机体货物， 在生长发育过程中，为 了维持其生命，本身所 进行的一系列生理变化。
垫垛的基本要求:
所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响， 并具有足够的抗压强度；
地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同 一方向；
衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货 垛底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；
要有足够的高度，露天堆场要达到0.3-0.5m，库 房内0.2m即可。
2．垛型
变方向向上堆放。适用于管材、捆 装、长箱装物品等。该方法较为稳 定，但操作不便。
（3）仰伏相间式 对上下两面有大小差别或凹
凸的物品，如槽钢、钢轨等，将 物品仰放一层，在反一面伏放一 层，仰伏相向相扣。
纵横交错式 仰伏相间式
（4）压缝式 将底层并排摆放，上层放在下层的两件物品之间。
压缝式
压缝式
（5）通风式
五、出货检查
出货检查的目的 保证出货配送的货物数量准确、质量完好、包装完整，杜
绝差错的发生。
出库检查的基本内容有：
数量核对；质量检查；出库状态；单证核对。
出货检查的方法 （1）人工检查法 （2）条码检查法 （3）声音输入检查法 （4）重量计算检查法
六、退换货管理
退换货作业程序
1．接受退换货
货物在库管理
货物储存位置安排
货位编号
四号定位＋货区号六号定位 四号：库房号；货垛（货架号）；层号；货位顺序号。 仓库分区编号示意图
顺序号 1
2
3
4
5
6
表示内容 库棚场别
符号
KPC
库棚场号 货区号
货架（垛） 号
数字
大写字母 数字
货架（垛）货位号 层号
小写字母 数字
用数码和字母的组合混合编号比较好。如：K5AB10d15 表示：5号库房AB货区第10号料架第四层15号货位
（1）重叠式 重叠式也称直堆法，是逐件、逐层向上重叠堆码，
一件压一件的堆码方式。为了保证货垛稳定性，在一 定层数后改变方向继续向上，或者长宽各减少一件继 续向上堆放。该方法方便作业、计数，但稳定性较差。 适用于袋装、箱装、箩筐装物品，以及平板、片式物 品等。
重叠式堆码
（2）纵横交错式 纵横交错式是指每层物品都改
入库的基本作业程序
基本过程
入库前的准备工作
1．熟悉入库货物 2．掌握仓库库场情况 3．制订货物作业计划 4．组织人力 5．妥善安排仓库货位 6．货位准备 7．准备苫垫材料、作业用具 8．验收准备 9．装卸搬运工艺设定 10．准备文件单证
货位与存货量的确定
仓库货位是仓库内具体存放货物的位置
（一）货位的确定
无论是漏记账还是错记账，都会造成账面数量与实存数不 符，首先应根据原出库凭证查明原因，调整货物明细账， 使账面数与实际库存数保持一致。如果由于漏记和错记账 给货主单位、运输单位造成了损失，应予赔偿。
四、出库后问题的处理
1．串发和错发货是指发货人员由于工作疏忽或对货物种类规 格不很熟悉，把不同货主单位的货物串发出库，或把同一货 主的货物按错误规格或错误数量发出库的情况。
1．垛基 垛基是料垛的基础，主要作用是承受整个料垛的
重量，将商品的垂直压力传递给地坪；将商品与地面 隔离，起防水、防潮和通风的作用；垛基空间为搬运 作业提供方便条件。 要求如下：
（1）将整垛商品的重量均匀地传给地坪，垛基本身要有 足够的抗压强度和刚度。
（2）保证良好的防潮和通风
（3）保证垛基上存放的物品不发生变形
货物出库的作业组织
一、货物出库的基本要求
“三不、三核、五查”
没接单据不翻账，没审单不备货，没复核不出库
出货时核对实物、核对凭证、核对账卡
是指查品名、查包装、查规格、查数量、查重量
二、出库业务流程
主要过程如下：
三、出库单证流转
四、货物分拣
货物 分拣的概念
货物分拣是依据顾客的订货要 求或配送中心的送货计划， 尽可能迅速、准确地将货 物从其储位或区域拣取出来， 并按一定方式进行分类、集中， 等待配装送货的货物保管与养护
一、库存物资的变化
物理机械变化
物理机械变化是指 仅改变货物的外部形态， 不改变其本质，在变化 过程中没有新物质生成， 并且可能反复进行变化 的现象。
溶化 熔化 挥发 串味 沉淀 玷污 渗漏 破碎与变形
化学变化
它是构成货物的物
二、提货数与实存数不符
1．当入库登账有误时，仓库管理部门要调整账目，先按库存 账面数开具货物出库单销账，然后再按实际库存数重新入库 登账，并在入库单上签明情况。
2．仓库保管员串发错发而引起实存数小于提货数时，仓库业 务部门要负责解决库存数与提货数的差额。
3．货主单位漏记账而多开出库数时，应由货主单位核实后出 具新的提货单，重新组织提货和发货。
（二）存货量的确定
1．货位存货量计算
（1）确定库场货物单位面积定额 （2）货位存货数量计算
2．仓库储存能力计算 3．散货堆计算
货物入库验收管理
一、货物验收的基本要求
1．及时性
及时就是要在规 定时间内及时将 货物验收完毕
2．准确性
以货物入库凭证为 依据，准确地查验 入库货物的实际数 量和质量状况，并 通过书面材料准确 地反映出来。
（4）核对凭证也就是将上述凭证加以整理全 面核对。
（三）检验实物
检查内容
数量 验收
质量 验收
包装 验收
三、验收中发现问题的处理
（1）验收中发现问题等待处理的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、 丢失、损坏。 （2）数量短缺在规定磅差范围内的，可按原数入账，凡超过规定磅差范围的， 做好验收记录，与货主一起向供货单位办理交涉手续。凡实际数量多于原来发出 数量的，可由主管部门向供货单位退回多发数，或补发货款。在货物入库验收过 程中发生的数量不符情况，其原因可能是发货方在发货过程中出现了差错，误发 了货物，或者是在运输过程中漏装或丢失了货物等。 （3）质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货 单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。货物规格不符或错发时， 应先将规格对的予以入库，规格不对的做成验收记录交给主管部门办理换货。 （4）证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库货物应作为待检验货物 堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库， 更不能发货。 （5）属承运部门造成的货物数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提货时 索取的“货运记录”向承运部门索赔。 （6）价格不符，供方多收部分应予拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联 系，及时更正。
4．出库凭证超过提货期限，用户前来提货时，必须先办理手续，按规定 缴足逾期仓储保管费，然后方可发货。
5．提货时，若提货人发现货品名称或规格有差错，仓管员不得自行调换 货品，提货人必须到业务办理部门重新开据提货凭证方可发货。
6．如顾客遗失提货凭证时，必须由用户单位出具证明，到仓储部门制票 员处登记并挂失，原制票员签字作为旁证，然后再到仓库出库业务员处报 案挂失；如果报案时，货已提走，仓储部门不负任何责任，但有义务协助 破案；如果货品还没有被提走，经业务员查实后，凭上述证明，做好挂失 登记，将原凭证作废，缓期发货。而后发货员应时刻警惕，防止有人持作 废凭证要求发货，一旦发现类似情况时，应立即与保卫部门联系处理。
1．货位使用方式
（l）固定货物的货位 （2）不固定货物的货位 （3）分类固定货物的货位
2．选择货位的原则
（l）根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位 （2）保证先进先出、缓不围急 （3）出入库频率高的货物使用方便作业的货位 （4）小批集中、大不围小、重近轻远原则 （5）方便库内操作原则 （6）作业分布均匀原则
货物储存堆码设计
货物储存堆码的基本要求
对堆码场地的基本要求
通常而言，堆码场地要平坦、坚实、干燥，且垛底须适 当垫高。
货物储存堆码的基本要求
对堆码货物的基本要求
货物在堆码前，应符合以下要求：货物的品名、规格、 数量、质量等已彻底查清；货物外包装完好、干净（即 便包装外表有污损但不影响货物质量）、标志清楚；部 分受潮、锈蚀以及变质的不合格货物，已加工恢复或已 剔除。
对堆码货垛的基本要求
整齐的货垛
倾斜的货垛
货垛“ 五距” 要求
货垛的“ 五距” 指的是垛距、墙距、柱距、 顶距和灯距。堆垛货垛时, 不能依墙、靠柱、碰 顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛, 必须留有一定 的间距。无论采用哪一种垛型 , 库房内必须留出 相应的走道 , 方便商品的进出和消防用途。
商品堆垛设计的内容
二、货物验收的工作流程及内容
（一）验收准备
器具 准备
人员 准备
资料 准备
（二）核对凭证
（1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接 受货物的凭证。
（2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、 磅码单、发货明细表等。
（3）货物承运单位提供的运单，若货物在入 库前发现残损情况，还要有承运部门提供的运 输记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。
呼吸作用 发芽 后熟 胚胎发育 霉腐 虫蛀