气动“O”型切断阀的特点及维护保养
活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理
活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理摘要：以公司老区炼钢厂氧气切断阀为例，介绍了活塞气动切断阀的结构原理，针对常见故障，提出了处理方法和防范措施。
关键词：炼钢；结构原理；故障；处理方法；防范措施前言气动活塞切断阀具有结构简单、操作方便、使用可靠、快速关闭等特点，主要应用于无杂质，无颗粒的液体、气体介质，要求快速严密关闭、快速放空的自动控制系统中。
气动活塞切断阀是生产过程自动化控制系统中执行机构的一种，它与电磁阀、大功率减压阀等配套使用，可以对自动化控制系统中输送管道上的流动介质进行自动切断或安全放空。
公司老区炼钢厂氧气与氮气切断阀就是采用的这种阀，下面以氧气切断阀为例对其进行介绍。
1.型号、规格意义老区炼钢厂氧气切断阀型号为ZSPQ-40K，规格DN200，其型号意义如图1所示。
图1 切断阀型号意义2.结构特征2.1组成氧气切断阀主要由阀体、手动机构、弹簧、推拉杆、气缸、活塞、导向套、阀芯、底部导向肓板等组成。
2.2流向阀门介质流向为下进上出，安装时要注意方向，不可倒置。
2.3控制方式控制方式为单作用气开式，即打开是依靠控制气路的气压力，关闭是依靠弹簧弹力，此为安全工艺要求，因为氧气切断阀是控制氧气的打开与切断，当全场突然停电的情况下必须要确保氧气处于切断状态，否则可能造成重大设备、安全事故，因此切断阀的关闭不能依赖电能，故设计上采用了弹力势能来弥补电能的不足，这与“安全水塔”利用重力势能来应对停电道理是一样的。
2.4柔性阀杆阀杆没有设计成整体，而是分成三段采用销轴作活动连接，作用在于使阀芯与阀座接合时，自动找正贴平，确保密封效果。
2.5双导向在阀芯的定位导向方面，考虑到阀本身结构大，所控制的介质压力也大，故在阀杆上设计了双导向结构，即阀芯上部与底部都有导向结构，加强了阀芯的刚性，使阀芯工作平稳可靠。
2.6双阀芯氧气切断阀所控制的氧气设计额定工作压力达到1.6MPa，为了降低阀门开启阻力，减小冲击，此阀阀芯设计很有独到之处，采用了双阀芯结构，主阀芯上设计了6个均布的流道。
燃气气动紧急切断阀安全操作及保养规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版燃气气动紧急切断阀安全操作及保养规程1. 引言燃气气动紧急切断阀是用于燃气系统中的紧急切断装置，其作用是在发生紧急情况时切断燃气供应，以保障人员和设备的安全。
为了正常、安全地使用燃气气动紧急切断阀，本文档将介绍其安全操作及保养规程。
2. 安全操作燃气气动紧急切断阀的安全操作是确保基本的操作规范和注意事项，以保证其正常运行和安全使用。
2.1 燃气气动紧急切断阀的安装•在安装燃气气动紧急切断阀之前，务必关闭燃气供应，并确保燃气系统内无压力。
•根据设备说明书和相关安装图纸，正确选择和安装燃气气动紧急切断阀。
•严格按照安装步骤进行操作，确保安装牢固，防止出现松动或泄漏。
2.2 正常操作•在正常操作燃气气动紧急切断阀之前，确保了解其操作原理和工作流程。
•根据操作手册，正确进行各项操作，包括启动、停止和紧急切断等。
•注意观察阀门状态指示，确保其在工作过程中的正常运行。
•若出现异常情况或工作异常，应立即停止使用并寻求专业技术人员的帮助。
2.3 紧急切断操作•当发生燃气泄漏、火灾等紧急情况时，应迅速进行紧急切断操作。
•紧急切断操作包括切断燃气供应和触发紧急切断装置等。
•在切断燃气供应后，应及时通知相关人员并采取安全措施，确保人员撤离和安全。
•在整个紧急切断过程中，应保持冷静，并确保自身安全，避免引发更严重的事故。
3. 保养规程燃气气动紧急切断阀的保养是确保其长期稳定运行和延长使用寿命的重要手段。
3.1 定期检查•定期检查燃气气动紧急切断阀的外观和连接情况，确保无松动、破损和泄漏等问题。
•检查阀门状态指示和操作手柄的正常工作情况。
3.2 清洁和润滑•定期清洁燃气气动紧急切断阀的表面和内部，清除灰尘和污垢等杂质。
•根据设备说明书和建议，对关键部位进行润滑，确保阀门的灵活性和正常工作。
3.3 密封检查和更换•定期检查燃气气动紧急切断阀的密封情况，确保无泄漏问题。
•若发现密封失效或泄漏，应及时更换密封件，确保阀门的正常运行。
低温气动紧急切断阀
资料查询：低温气动紧急切断阀-上海彼丰阀门上海彼丰阀门制造产品广泛应用于石油气、天然气、机械设备、化工设备、通用零部件、工业设备、给排水设备、造纸设备、制药设备、通用设备、石化设备、电力设备、治金设备、采矿设备等行业。
标准采用中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、英标BS、德标DIN、日本JIS、JPI等。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。
工作温度：-196℃-80℃-120℃-180℃-200℃-350℃-425℃-550℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
公称通径10mm-3000mm，公称压力0.1Mpa-64.0Mpa,工作温度-200℃-650℃的各种阀门。
低温气动紧急切断阀简介本产品适用于低温贮槽、槽车和罐车上切断和流通介质，并在出现故障时能及时切断介质。
这种新型阀门具有结构简单、体积小、重量轻、密封可靠、操作方便、启闭灵活、适用性广等优点，广泛用于LO2、LN2、LAr、LNG 及其它低温介质, 具有防火、防静电、防爆功能。
超低温气动紧急切断阀主要性能规范1 执行标准：JB/T7749-2005；JB/T9094-1999；JB/T4780-2002资料查询：2 公称压力：1.6MPa3 使用温度：-196℃～+80℃4 公称通径：20mm～100mm5 主体材质：阀体：CF8阀杆、阀瓣：不锈钢填料、密封圈：M-1116 使用介质：LO2、LN2、LAr、LAir、LNG 等7 连接形式：焊接/法兰8 性能等级：泄漏量按JB/T7749-1995超低温气动紧急切断阀结构特点及工作原理该阀与管路连接分为焊接式与法兰式，在正常情况下，利用活塞上部弹簧的压力，推动活塞向下运动，继而带动活塞杆和阀杆向下，使阀顶密封面和阀座密封面紧密贴合，实现阀门的关闭；当向气缸充压后，活塞压缩弹簧向上运动，带动活塞杆和阀杆向上，将阀顶抬高，阀门打开。
气动切断阀技术要求
气动切断阀技术要求气动切断阀是一种常用的工业自动化控制装置，主要应用于流体管道系统中，用于切断或调节管道中的流体介质。
气动切断阀主要由气动执行机构、切断件和阀体构成，具有结构简单、工作可靠、响应速度快等特点。
在设计和制造气动切断阀时，需要满足一定的技术要求，以确保其正常运行和可靠性。
首先，气动切断阀的密封性要求较高。
气动切断阀的密封性是指阀门在关闭状态下，能够完全切断管道中的介质流通，不发生任何泄漏。
因此，气动切断阀需要采用高质量的密封件，并且设计合理的密封结构，以确保阀门的密封性能。
其次，气动切断阀的耐腐蚀能力也是需要考虑的重要因素。
由于气动切断阀通常用于管道系统中，介质可能包含各种腐蚀性物质，例如酸、碱、盐等。
因此，气动切断阀需要选择适合的材料，并采取防腐蚀措施，以提高其耐腐蚀能力。
第三，气动切断阀的结构设计和尺寸选取也是要考虑的技术要求。
气动切断阀的结构设计应该合理，方便安装和维修，并且便于操作。
另外，气动切断阀的尺寸选取应该满足管道系统的流量需求，并尽可能减小流体流通的阻力。
此外，气动切断阀在工作过程中还需要满足以下技术要求：1.快速响应能力：气动切断阀需要能够快速响应控制信号，迅速开启或关闭阀门，以满足工艺过程的要求。
2.高稳定性和可靠性：气动切断阀在工作过程中需要具备良好的稳定性和可靠性，确保长时间的连续工作不出现故障。
3.过负荷能力：气动切断阀需要具备一定的过负荷能力，能够在超负荷工况下正常工作，以防止因介质压力过高而损坏阀门。
4.低噪声和低振动：气动切断阀在工作过程中应该尽量减少噪声和振动，以保障工作环境的安静和稳定。
5.安全性：气动切断阀应该采用安全防护装置，以防止误操作或意外情况导致的事故发生。
综上所述，气动切断阀的技术要求包括密封性、耐腐蚀能力、结构设计和尺寸选取、快速响应能力、高稳定性和可靠性、过负荷能力、低噪声和低振动以及安全性等方面。
只有满足这些要求，气动切断阀才能够正常运行，并在工业自动化控制系统中发挥应有的作用。
气动快速切断阀的工作原理简介
气动快速切断阀的工作原理简介气动快速切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与球阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。
具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。
可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。
气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。
1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。
2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。
此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。
3、阀门采用O型阀芯结构，开启轻松，启闭迅速。
4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。
注：根据客户要求也可提供断电关闭的常闭型快速切断阀。
气动快速切断阀技术参数:1、适用于空气、煤气、天然气及液化石油气。
2、阀门规格：DN15～3503、气源压力：0.4MPa～0.7MPa4、电气防护等级：CEI IP655、防爆等级：EexmⅡT4/ EexmⅡT56、工作电源及功率：AC220V，50Hz7、工作环境温度：-20～120℃8、密封材料：PTFE9、阀体材质：WCB/SUS304气动快速切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要应用于以下场合：1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。
2、与热力设备的极限温度(压力)安全控制器联接，当设备内检测点的温度(压力)超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。
3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。
气动快速切断阀具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性。
适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。
切断阀维护手册
切断阀维护保养手册紧急切断阀应用于燃气输配网络、城市管网、工商业用户等场合中，在压力到达切断阀设定值时，做紧急切断动作，快速并完全地切断气源，起到安全保护的作用。
适用气质包括：天然气、人工煤气、液化石油气、空气等多种气体。
该阀有DN25DN150等公称直径，使用Fisher E-Body阀体，包含了ANS1150，ANS1300，ANS1600等压力等级，法兰连接形式。
另有DN200及DN250大尺寸产品，采用大阀体。
相关参数最大允许压力Pe 100 bar切断压力范围Pt0.01-100 bar进f出口公称尺寸DN25，50，80，1 00，150(200，250)允许温度范围7 -30 to +70。
C切断精度AG2.5以及5（活塞式）反应时间<1秒零件名称图号零件名称图号1副阀瓣7密封垫2 O形圈1 8 O形圈33阀芯9切断弹簧4 O形圈2 1 0膜盖5销 1 1连接件6连接杆BM-机构盒BMS-传感器图1 0SE断阀原理图上．带BMS1的BM（机械盒）下．带BMS1和BMS2的BM（机械盒）图2BM（机械盒）与BMS(传感器)1．结构与原理1.1结构图1为切断阀的原理图（DN25-DN150），由OS2切断机构、E-BODY阀体构成及阀芯组件，其中OS2切断机构包括阀体、BM、BMS。
1．2 0S2的结构OS2切断机构由两部分组成，分别是：一个BM机械盒和一个或两个BMS传感器。
图2为OS2切断机构的结构图。
BM (Mechanism Box)即机构盒，属于OS2的锁紧及传动机构；BMS (Safety Manometric Box)即传感器，属于OS2的压力感应机构，BMS安装在BM上，根据不同的要求可安装一个BMS1，或BMS1和BMS2。
1.3工作原理受安全保护的工作压力通过取压管引入传感器BMS，传感器BMS中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递，当压力过高（或过低）时，传感器BMS的皮膜带动阀杆触发机构盒BM中的锁紧机构，从而释放阀芯(3)及其组件，阀芯组件在切断弹簧(9)的动力下迅速切断气源，以达到安全保护作用。
调节阀的日常维护及故障处理
调节阀的日常维护及故障处理气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。
它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。
因此加强气动调节阀的维修是必要的。
一、检修时的重点检查部位检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。
损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
二、气动用调节阀的日常维护当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。
如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
三、常见故障及产生的原因（一）调节阀不动作。
故障现象及原因如下：1．无信号、无气源。
①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。
①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3．定位器无气源。
①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。
定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。
①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（二）调节阀的动作不稳定。
气动开关阀的结构特点分类
气动开关阀的结构特点分类
特点：
1.快速开关：气动开关阀的执行机构响应速度快，能够在较短的时间内完成开关操作，适用于对时间要求较高的场合。
2.自动化程度高：气动开关阀能够与自动化控制系统连接，实现自动控制，减少人工操作，提高工作效率。
3.可靠性好：气动开关阀的执行机构采用气动控制，无需电力供应，能够在恶劣环境下正常工作。
4.负载能力强：气动开关阀的执行机构具有较大的输出力和扭矩，能够适应高压、大流量的工作场合。
5.耐酸碱腐蚀：气动开关阀的主要部件采用耐酸碱腐蚀材料制造，能够适应不同介质的处理需求。
分类：
1.直动式气动开关阀：阀门的升降或回转直接由气缸的推拉力或旋转力驱动，结构简单紧凑，操作灵活，适用于小流量的场合。
2.强制式气动开关阀：阀门通过气缸的推拉力或旋转力驱动，通过杠杆或凸轮机构实现阀门的开关动作，能够应对较大的负载和压力。
3.柔性操作式气动开关阀：通过气缸和弹簧机构的协同作用实现开关动作，其阀门在压力缓慢泄放的过程中缓慢关闭，避免水锤现象，适用于对液位控制要求较高的场合。
在阀门关闭过程中，可以通过适当地调节气缸的空气阻尼控制速度。
以上是对气动开关阀的结构、特点和分类进行的详细介绍。
气动开关阀具有灵活、可靠、高效的特点，被广泛应用于各个行业的工业控制系统中。
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气动“O”型切断阀的特点及维护保养
中国泵业网在称重要求精确度较高的PU树脂控制系统中，堵截阀作为堵截系统的终端执行装置，接收信号实现对PU树脂称重的控制。
作为终极控制称重各项质量及安全出产指标的堵截阀，它的不乱出产、计量正确、优化控制、维护及检验本钱控制等方面临出产都起着举足轻重的作用。
以PU树脂装置为例，跟着装置高负荷运行，堵截阀的卡堵、侵蚀、冲洗、磨损、振动、内漏等题目不断发生，从而导致堵截阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、计量称重不准，进而引起称重效率下降和产品合格率的降低。
因此，在原始施工中选择和安装好堵截阀及日后维护好堵截阀，使堵截阀在一个高水平状态下运行将是一个很枢纽的题目。
下面先容一下气动”O”型堵截阀的特点、日常维护、常见故障分析及在出产中的主要应用方面。
1气动“O”型堵截阀的特点
ZSHO系列气动“O”型堵截球阀（如下图所示），球芯采用圆形通孔，打开时直接与阀体通道相连，畅通流畅空间大，减少摩擦。
图1 气动“O”型切断球阀
固定球阀的阀座采用阀前密封的型式，以弹性补偿结构解决密封问题，双保护盖式填料函装置，保护阀杆在压力作用下不至于脱出。
该系列阀门具有流通能力大，流阻小，开关迅速，关闭位置准确等优点。
由于该系列阀门流通能力大，与柱塞阀门相比，结构尺寸小，重量轻同时又具有芯座间自清洗功能，因此对于粘稠纤维状介质和含有悬浮固体和硬颗粒介质有其独到的适应性。
对于因温度而引起的热膨胀影响因素小，密封性能良好，故而广泛地应用在石油化工系统，满足液体或腐蚀性气体，液体介质的流量、温度、液位等工艺参数远距离控制的需要。
2气动“O”型切断阀储存、安装和使用的注意事项
（1）一般情况下，球阀上线时，执行机构应该位于阀体的垂直，正上方；对于大规格的阀门以及高压，超重的阀门，应在阀体下方安装支撑托架；视现场环境情况，特殊情况下，球阀也可以采取适应安装空间的任意位置，但当执行机构处于阀体外侧，水平或垂直放置时，必须对执行机构进行支承，以防对阀轴产生应力。
而且介质流向与阀体上标示箭头方向应一致。
（2）安装前应查询阀门的标识及使用工况是否符合现场使用要求。
（3）安装前应清洗，吹扫管道及阀门内腔，不允许有任何异物附着其间，尤其是硬块或硬颗粒，或者是尖利的能损伤内件的杂物。
（4）安装使用前，应进行整机性能复验，检查其是否正常。
（5）球阀应存放在干燥，通风的室内，通径两端应用硬塑料盲盖封闭，阀门应处于全开或全关位置。
（6）长期存放的阀门应定期检查，注意防腐蚀，法兰的加工表面应涂防锈油。
（7）球阀在使用过程中应全开或全关，禁止作调节阀用。
3气动“O”型切断阀的维护和保养
为了保障在线运行的球阀能够正常，稳定地长周期进行，应该加强对其巡查，并按有关规定进行维护和保养；请注意以下相关的要求：（1）应定期检查工艺条件的变化是否超出阀门的使用范围，并仔细检查阀门是否出现异常，诸如：填料及密封面处的泄露；阀体，阀盖等承压部件的渗漏状况，芯件的动作状况；如有异常，应及时、正确地处理。
（2）应定期检查仪表空气供应是否正常，供气质量是否下降。
（水份灰尘颗粒）
（3）定期检查仪表附件的运行是否正常，如发现异常，应及时处理。
（4）当开、关阀门费力时，或者关不到位时，不能违反操作规定，加扳杠强行关闭或打开阀门，以免损伤阀轴或者其他内件；应该有针对性地查出原因，予以排除。
而手轮机构只能以一人之力操作即可。
（5）平时应储备一些易损备件，以备应急之需。
诸如：填料、垫片、球体、阀座、阀轴，重要的仪表附件等等。
4气动“O”型切断阀的故障状况及产生原因的分析
气动“O”型切断阀的故障状况及产生原因的分析，见表1。
表1 气动“O”型切断阀的故障状况及产生原因
5气动“O”型切断阀的应用
基于切断阀的特点与PU树脂浆料粘稠的特点，切断阀是最适合在PU树脂生产中应用的。
主要应用有：
（1）在各PU树脂浆料罐进出料管线上快速切断作用
各个PU树脂浆料罐进出料管线及各重要管线上都安装了切断阀，当生产需要开启或关闭阀门时，操作员可以在DCS操作画面上点击开阀或关阀即可。
操作快速，简单，高效。
（2）在PU树脂浆料称重中的联锁控制
在称重联锁投入的状态下，当进入某一罐的进料量达到已经设定好的设定值时，电磁阀就会接受DCS控制程序发出的关闭信号使切断阀自动关闭，这样操作工在控制室内就可以监控，不用到现场人工去操作，接受DCS信号比人工操作减少阀的动作时间，从而大大缩小了误差，保证了称重的重量。
6结束语
随着高端科技的发展和智能化程度的提高，化工自动化也有相当程度的提高，现在的自动控制系统已经基本代替人工的操作，随着工艺技术和控制技术的发展，流程工业的经济规模日益大型化，处理量日益增大，从而使得即使阀门性能提高的百分比很小，也能获得很大的收益。
基于这种情况，流程工业对于控制阀的要求愈来愈高，加上切断阀自身的优点，使得切断阀比传统的阀门获得越来越多的应用。