皮带机的安装和维护注意事项

皮带输送机一般由滚筒及驱动、制动、传输带、托辊、张紧、装载、卸载、清扫等装置组成，在矿山行业有着广泛的应用。

皮带机的安装

主体安装顺序

皮带机主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，最后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。单排机架对中心线的误差范围应为±0.1mm，并且输送机全长对机架中心的误差也是要小于35mm。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误后，才可将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。

驱动装置的安装

应先确定皮带输送机的传动轴与中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。轴的水平误差的范围应是0.5-1.5mm的范围内，在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态。

各部位托辊的安装

此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行托辊架以及上下托辊的安装操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的

灵活性和可靠性。

安装完成后的调试工作

在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下条件：

（1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；

（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；

（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；

（4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。

另外，还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带的工作是没有跑偏现象的，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的，还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，就可以进行运转试机的过程了。

皮带机的维护

清扫

清扫是皮带输送机保养工作的重点。在进行清扫工作时需要注意，不得用压力水直接冲洗用电部位，比如各类电器元件、电动机、开关等，同样也不得直接冲洗托辊和轴承座。

清扫工作主要是为了确保人身安全、防止撒料，导致传输机堵塞、防止扬尘干扰电器正常工作，及时发现皮带机隐藏故障，提高工作效率。

润滑

皮带机机械部件的润滑是其日常保养的重要内容，润滑油膜可以减少机械部

件的磨损，延长使用寿命，传输机运行时产生的摩擦热也可以通过润滑油散发出去。

日常检查

检查零件、更换设备也是传输机保养的日常工作。如果皮带机轴承受到外力作用发生偏转时，我们要停止工作，检查皮带机的电带运输支架是否安稳，其调试器是否安装到位。

其实，要真正掌握皮带机的运作模式，我们就得按照皮带机的电带运作规律，尤其是工作人员要加强警惕，注意人与机器之间的最低防线，不能违章操作，并且要使用一些先进的仪器进行皮带机故障的检查与预防，从而减少事故的发生。

南京茂中数控机械有限公司主营产品：包装成型机械，家电制造设备，电焊、切割设备，焊接材料与附件，工控系统及装备，开始主要以喷绘、写真、雕刻、标识标牌制作为主，承接过国内外着名品牌的标识标牌工程。在与这些品牌的交流中，我们引进了先进的经营理念和科学的管理模式，凭借多年的实践经验先后推出了十余款数控化切割设备，广泛应用于标识标牌切割、钣金切割、装饰维修、模具制造、造船重工等行业’其中亚克力吸塑机、等离子切割机、冲割一体机属行业首创，为标识行业的发展起到了里程碑的作用，从根本上解决了标识行业制作的难题。也因此在行业内享有盛誉。

主营产品：包装成型机械，家电制造设备，电焊、切割设备，焊接材料与附件，工控系统及装备。

点击进入官网或电话咨询我们→→