冷冲模设计方案
(V型块)冷冲模设计
模具设计题目名称（V型块）冷冲模设计系别专业/班级学生学号指导教师（职称）摘要随着全球经济的发展，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。
此次设计的零件为V形件。
设计中分析了零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为落料和弯曲，讨论了弯曲零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了落料和弯曲的复合模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。
在设计此套模具时必然要借鉴这些经验数据，含括了落料弯曲模中常用的工艺参数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等.关键词：冲压弯曲复合模目录摘要 (I)关键词 (I)1．工艺性分析及工艺方案的确定 (1)2、毛坯件展开计算 (2)3、毛坯排样 (3)4、工艺力和压力中心的计算 (3)5、模具总体结构设计 (4)结束语 (6)参考文献 (7)正文图1-1该零件为一V型块，材料为Q235-A钢，厚度为2mm，大批生产，下面简述该零件冲裁模的设计过程。
1.工艺性分析及工艺方案的确定从该冲压件的零件图中可以看出，该零件满足弯曲工艺要求，且零件的尺寸要求也不高，零件轮廓简单，可以采用一次弯曲成形。
2.毛坯件展开计算因为此零件时一次弯曲成型，故毛坯件展开计算即是零件的弯曲展开计算。
弯曲展开计算就是将冲压件的弯曲部分展平，同时将与弯曲部分相邻的平直部分交换到相应位置的过程，如图1-2所示。
由零件变形特点分析可知，弯曲展开长度与弯曲中性层的长度相等。
若以曲率半径ρ来表示中性层的位置，且已知r=6mm，t=2mm，即r/t=3，查《模具设计基础及模具CAD》表3-1知x=0。
4则图1-2ρ=r+xt=6+0.4⨯2=6.8（mm）式中ρ——曲率半径（mm）；r——弯曲内侧半径（mm）；t——料厚（mm）；x——中性层位移系数。
故弯曲展开长度为l=ρπα/180=6.8180/9014.3︒⨯⨯ =10.676(mm) 式中 l ——弯曲展开长度（mm ）； α——弯曲角 )(︒；ρ——弯曲中性层半径（mm ）。
冷冲模设计设计(一)_百度文库汇总
冷冲模设计设计(一一、方案设计：在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。
所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
（一）冲裁的工艺分析分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
（二）确定冲裁工艺方案及模具结构形式工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
（三）冲压模具的设计计算。
（1）排样（2）冲压力（3）压力中心（4）模具刃口尺寸计算（5）确定各主要零件的外形尺寸（6）计算模具的闭合高度（7）确定所用冲床（四）绘制冲模总装图从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
（五）绘制非标准零件图二、设计实例（一）冲裁件工艺分析1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
（二）确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
（三）模具设计计算1、排样：按表2-8查：a:手动送料按图形a=2b: 手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a- =(58+4-0.6=62-0.6步进：30+2=32画出排样图2、计算总冲压力P总=P冲裁+P推件=P冲孔+P落料+P推件P冲孔=1.3Lt=4*3.14*3.5*2*390=34000NPt=Kt.Pn取n=3 Kt=0.055(查表2-5Pt=0.055*(126000+34000*3=26400=186400N=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
离O1距离为X根据压力中心两边边距相等的条件：P1X=（32-X）P2X=6.84、冲模刃口尺寸计算（1）落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。
外形尺寸都属于尺寸变大的情况：凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：0.246-0．360（2）冲孔时的凸凹模尺寸计算。
模具毕业设计80冷冲模课程设计
冷冲模课程设计系别：机电工程系班级：模具学号：姓名：指导老师：前言冷冲模设计是模具设计与制造专业学生在学完基础课理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：1.应用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生工作的能力。
2.巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。
3.掌握冷冲模设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等4.希望通过本次冷冲模设计答辩能够更好的熟悉和掌握里面所学的知识点。
希望在本次答辩能够在老师的指正下和同学的帮助下迷补不足之处。
由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师、同学给予批评指正。
目录一、冲压工艺分析 (4)二、确定冲压工艺方案 (4)三、排样方案的确定 (5)四、压力中心的确定 (6)五、计算冲压力 (7)六、模具工作部分尺寸计算 (9)七、凹模尺寸的确定及凸模的设计与校核 (12)八、模具其它零件的设计与计算 (14)九、压力机相关参数的校核 (14)十、零件图 (15)十一、装配图 (18)一、冲压工艺分析材料：QBe2料厚：1.5mm大批量生产1. 材料为QBe2具有良好的冲裁性能适合冲裁2.精度等级：IT11级。
利用普通冲裁可以实现要求。
3.结构尺寸：结构简单、形状对称，水平两圆圆心距为12.5 0.1。
竖直两圆其圆心距为12±0.05,制件底部宽为47±0.15,上部宽为24.5±0.1,4个圆的直径为三段圆弧半径分别为R47.501.0_、R44.201.0_、R68014.0_其余为注公差属于自由尺寸。
结论：此制件适合冲裁。
二、确定冲压工艺方案该制件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产方案二：冲孔---落料连续冲压，采用级进模生产方案三：冲孔---落料复合冲压，采用复合模生产方案一模具结构简单，但因该零件有落料、冲孔两道工序，需要2套模具，且需要进行两次定位，带来定位累计误差，导致孔的位置精度不高，而且生产效率低，不适合大批量生产。
冷冲模双向加强版设计之令狐文艳创作
令狐文艳创作摘要令狐文艳我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。
随着模具技术的迅速发展，在现代化工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。
本篇设计说明书就是其中关于一冲裁件的冷冲模设计说明书。
设计题目是关于紧固机构加强板的生产设计，由于该工件适宜采用冷冲模进行生产，所以本篇设计说明书的主要内容为与之相关的基本冲压工艺及其模具设计，具体为落料—冲孔复合模、弯曲—压筋复合模的设计。
本篇设计说明书中详细说明了两套模具的设计过程，各用一个章节进行阐述。
设计过程中查阅了大量的相关书籍、手册，总结了前人的设计经验，中间还引用了大量的与设计相关的公式，当然也有大量的经验公式，可以了解到模具设计的全过程。
关键字：冷冲模、设计目录摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------------1绪论--------------------------------------------------------------------------------------------------------4第一章工艺方案的确定---------------------------------------------------------------------------5第一节工件的工艺分析--------------------------------------------------------------------------5第二节工艺方案的制定--------------------------------------------------------------------------绪论冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。
冷冲压模具设计
冷冲压模具说明书第一章设计任务1.1、零件设计任务零件简图：如图1 所示生产批量：小批量材料：Q235材料厚度：1mm未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2.（图1）1.2、分析比较和确定冷冲压模具工艺方案(一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。
形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。
材料低硬度，强度极限为40MPa.根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。
模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。
可采用以下两种方案可采用以下几个方案：（1）方案一（级进模）夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。
形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。
可采用级进模。
（2）方案二（倒装复合模）将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。
采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。
模具结构参看所附装配图。
（3）方案三（正装复合模）正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。
凸凹模在上模。
弹性卸料板卸料。
方案比较：方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。
方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。
安全性相对较低。
但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。
综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。
（二）冷冲压模具结构型式的选择确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求：（1）能冲出符合技术要求的工件；（2）能提高生产率；（3）模具制造和维修方便；（4）模具有足够的寿命；（5）模具易于安装调整，且操作方便、安全。
1、模具结构型式在确定接纳复合模后，便要思量接纳正装式还是倒装式复合模。
冷冲压模具结构与设计实例
一、制件工艺性要求
图1-2 冲裁件尺寸工艺性
一、制件工艺性要求
表1-2 钢材制件一般冲孔模可以冲压的最小孔径
表1-3 一般冲裁件剪断面的表面粗糙度值
二、制件的工艺分析
内容二 制订工艺方案及确定模具结构
一、制定冲压工艺方案 二、复合模的概念与分类 三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较 四、复合模工作零件的位置关系 五、复合模具的结构形式
五、复合模具的结构形式
表1-7 卸料螺钉的尺寸(单位：mm)
五、复合模具的结构形式
图1-12 刚性推件(顶件)装置 1—模柄 2—打杆 3—上模座 4—推板 5—垫板 6—连接推杆
7—拆分式卸料块 8—冲孔凸模 9—落料凹模
五、复合模具的结构形式
图1-13 复合模推件装置的工作原理 1—限位螺钉 2—打料横梁 3—打杆 4—推板 5—连接推杆 6—卸料块
一、计算零件毛坯尺寸
表1-11
二、排样与材料利用率
表1-12 低碳钢的搭边a
二、排样与材料利用率
图1-26 排样图
二、排样与材料利用率
图1-27 对排落料排样图
二、排样与材料利用率
图1-28 复合模排样图
二、排样与材料利用率
图1-29 排样图
二、排样与材料利用率
图1-30 步距与有效面积示意图
二、确定落料凹模尺寸
表1-25
表1-26 螺钉直径选用
二、确定落料凹模尺寸
图1- 41 常见凹模板固定形式
二、确定落料凹模尺寸
图1- 42 凹模轮廓尺寸示意图
二、确定落料凹模尺寸
表1-27 凹模壁厚c
二、确定落料凹模尺寸
表1-28 螺纹孔、销钉孔及刃口边的最小距离(淬火件)(单位：mm)
冷冲模冷冲压模具的结构与设计1课件
工作零件
工艺零件 定位零件
冲裁模零部件
卸料与推件零部件
结构零件 导向零件 连接与固定零件
其它零件
二、模具零件的结构与设计
1、凸模组件及其结构设计 2、凹模设计 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架
1、凸模组件及其结构设计
凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、 上模座、螺钉、销钉固定
倒装模凸凹模的最小壁厚： 查p.102表4-4
3、定位零件
横向定位装置：使条料由正确的送进方向
导料销、导料板及侧压装置
纵向定位装置：控制条料在冲裁中送进步距
挡料销、导正销、侧刃
定位板和定位钉
横向定位装置
导料销
导料销两个，位于条料的同侧
导料板
两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值 导料板厚度H=材料厚度t或挡料销高度+（2∽8） 整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸
缺点：模具结构复杂，材料有额外消耗，定位 精度不高。
连续模排样
连续模排样设计：
1、零件精度对排样要求:
精度要求高——尽量减少工位数 孔距公差较小——尽量同一工位冲出
2、模具结果对排样要求:
零件较大或较小但工位多——采用连续复合排样
3、模具强度对排样要求:
孔距小——分布冲 工位间凹模壁厚小——增设空工位 外形复杂——分布冲
动力由压力机传递给 模具
相关链接：动力
第一节 冲压模的分类
一、按工序组合程度分 二、按上下模导向方式分 三、按凹模位置分 四、按自动化程度分
一、按工序组合程度分
1、单工序模（简单模）
单工序模是指压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模
2在、一多副模工具中序，模在模具的同一位置上能同时完成数种 工序的模具 （在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时 完成A几、道连工序续的模冲（模）级进模、跳步模） 在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同时完成各 自工（B序是、指复压合力机模在一次行程中依次在几个不同的位置上 同时完成多道工序的冲模）
支架件的冷冲模设计
摘要随着工业的不断发展和生产技术水平的不断提高，相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业。
在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。
摸具的制造与设计考虑到摸具的设计是否能满足工件的工艺性要求，是否能加工出合格的零件，和保证它的使用寿以及后来的存放和维修是否合理等。
可以说，冲压加工已成为现在工业生产的重要手段和发展方向，是提高产品质量，降低生产成本、进行产品更新换代的重要保证。
本课题主要研究车载导航托架的冲裁部分（即：落料冲孔），其零件为实际冲压生产中具有典型性的零件。
通过充分利用所学的冲压知识及相关资料，对零件正确地分析，从而科学地设计出一套经济而又合理的冲压复合模具。
【关键词】冲压、托架、冲裁、落料冲孔、复合模具常州工学院AbstractWith the continuous development of industry and the production technical level unceasing enhancement, quite a number of industrial sectors are more and more cold stamping parts processing products, such as machinery manufacturing, vehicle manufacturing, aerospace, electronics, electrical appliances, light industry, instrumentation, and daily necessities and other industries. In the industrial sector, the ratio of stamping parts is quite big, a lot of the past made of casting, forging, machining method parts, has now been replaced by light weight, good stiffness of stamping. Mould manufacturing and design considering the mould design whether can satisfy the requirement of technology of artifacts, whether can work out qualified parts, and ensure its use life and subsequent storage and maintenance whether reasonable, etc. Stamping processing, as it were, now has become an important means of industrial production and the development direction, is to improve the product quality, reduce production cost, the important guarantee of upgrading the products.This topic main research navigation blanking part of the bracket (i.e., the blanking punching), its actual stamping parts for the typical parts in production. By making full use of learned knowledge of stamping and relevant data, analyzing the parts correctly, so as to scientifically design a set of economic and reasonable stamping compound die. 【Keywords】stamping、side bracket、blanking、blanking punch 、compound die第2页共32 页目录前言 (4)第一章工艺方案的确定 (5)1.1产品零件的展开尺寸计算 (5)1.1.1弯曲件中性层位置的确定 (5)1.1.2展开尺寸计算公式 (5)1.1.3零件展开尺寸计算 (5)1.2冲裁件的工艺性分析 (7)1.3冲压工艺方案的确定 (8)1.4排样 (8)1.4.1排样方式的确定 (8)1.4.2材料搭边尺寸的确定 (9)1.4.3条料宽度的确定 (9)1.4.4 材料的利用率 (9)1.4.5 排样图 (9)第二章模具设计计算 (10)2.1冲裁工艺力的计算 (10)2.2压力中心的计算 (11)2.3模刃口尺寸计算 (12)2.3.1冲裁间隙值的确定 (12)2.3.2凸、凹模及凸凹模刃口尺寸计算 (12)第三章模具零部件的设计 (14)3.1工作零件的设计 (14)3.1.1凹模的设计 (14)3.1.2凸模的设计 (15)3.1.3凸凹模的设计 (15)3.2定位零件的设计 (15)3.3卸料装置的设计 (16)3.3.1卸料板的选择 (16)3.3.2弹簧的选用与计算 (16)3.4 模架的选择 (16)3.5 其他支承零件的设计 (17)3.6 机床的选择 (17)谢辞 (18)参考文献………………………………………………………………18附录一 (18)英文原文 (18)中文翻译 (25)常州工学院第1章绪论1.1 选题的背景、目的及意义加入世贸组织后，机械制造业迎来了空前的发展机遇，我国正逐步变成“世界制造中心”。
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拉深 拉深
变形工序 σs＜σ＜σb 成形
翻边
缩口 胀形
起伏 成形
校形
立体 压制
冷挤压 顶镦
三、冷冲压工艺的特点及其应用
a) 用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他 加工方法难以加工的工件
b) 冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，尺寸稳 定，互换性好
c)材料利用率高，工件重量轻，刚性好，强度高， 冲压过程耗能少，工件成本低
c) 操纵系统：包括：离合器、制动器 d) 传动系统：包括：皮带、齿轮传动等机构 e) 能源系统: 电机 f) 辅助系统：
（润滑系统、保险系统、计数装置、气垫等） 包括：润滑系统、保护装置、气垫、机械手等
曲柄压力机工作机构: 其主轴为曲柄
常用冷冲压设备的工作原理和特点
类
设备名
型
称
工作原理
特点
摩擦压力
利用摩擦盘与飞轮之间相互接触 结构简单，当超负荷时，
机
机
并传递动力，借助螺杆与螺母相对
只会引起飞轮与摩擦盘之 间的滑动，而不致损坏机
械
运动原理而工作。
件。但飞轮轮缘磨损大，
压
生产率低。适用于中小型 件的冲压加工，对于校正、
力
压印和成形等冲压工序尤
定
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概பைடு நூலகம்论
第二节 冷冲压设备
第一节 冲压加工概论
一、冷冲压的概念 二、冷冲压工序的分
类 三、冷冲压工艺的特
点及其应用 四、应用实例
一、冷冲压的概念
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压 力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸 和性能的零件的加工方法，属于压力加工范畴。
机
下往复运动。
用于拉深、挤压等成 形工序。
二、常见的机械式冲压设备种 类（按工作机构分）
1、曲柄压力机（通称冲床）（其主轴为曲 轴）（包括偏心压力机）
2、摩擦式压力机：利用螺杆与螺母相对运 动的原理而工作
三、曲柄压力机的基本组成
a) 床身：或称为支承部件， 包括：床身、工作台
b) 工作机构：一般为曲柄连杆机构； 包括：曲柄、连杆、滑块
游戏机币的制造工艺: 纪念章的制造工艺:
a) 备料 b) 落料 c)文字、图形（成型）
起伏成型
d) 去毛刺 e) 清洗、电镀
a) 备料 b)文字、图形（成型）
起伏成型
c) 落料 d) 去毛刺 e) 清洗、电镀
第二节 冷冲压设备
一、概述 二、常见的冲压设备种类（按
工作机构分） 三、曲柄压力机的基本组成 四、曲柄压力机部分工作机构 五、曲柄压力机的主要结构类
型 六、压力机主要技术参数，及
设备的选用
一、冷冲压设备概述
冷冲压制造工艺的整 个工作系统按照机械 制造工艺的划分原则， 包括：工装、机床、 制件材料
冷冲压机床按照实现机理不同分为 机械压力机 和液压机
机械压力机由机械机构来实 现动力的输入，具体又分为 曲柄压力机和摩擦式压力机
液压机的动力由液压设备来提 供，相对机械压力机来讲，可提 供的压力较大，而且可以实现准 确的压力值、行程的控制，但机 床成本高、工作效率不高
福州大学
冲压成形产品——日常用品
飞机蒙皮 汽车覆盖件
冲压成形产品—— 高科技产品
冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。
冷冲模设计
第一章 冲压加工概述与冲 压设备
第二章 冷冲压常用材料 第三章 冲裁工艺 第四章 冷冲压模具的结构
与设计 第五章 弯曲工艺及弯曲模 第六章 拉伸工艺及拉伸模 第七章 其他冲压成型 第八章 冲压工艺过程的制
机
为适宜。
曲柄压 力机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过 皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使 滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为 偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主 要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主 轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力 机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。
生产率高，适用于 各类冲压加工
冲压： 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。
冲压生产场景
二、冷冲压工序的分类
冷冲压工艺按照材料变形的机理可以分为两大类：分离
工序和变形工序。
A) 分离工序：将冲压件或毛坯沿一定轮廓相 互分离；通常又称为冲裁工序
B) 变形工序：在材料不产生破坏的前提下 使毛坯发生塑性变形，成为所需要的形状及 尺寸的制件,变形工序主要有弯曲、拉深、 成形等。
高速冲 床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、 生产率很高，适用于 精度、行程次数都比较高，一般带有自 大批量生产，模具一 动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 般采用多工位级进模。
液
油压机
利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质， 压力大，而且是静压
压
水压机
采用静压力传递进行工作，使滑块上、 力，但生产率低。适
相关链接：弯曲模具
拉伸
用模具将材料压成任 意形状的空心件
相关链接：拉伸模具
成型、立体压制
成型：用模具将材料局部变形，包括起伏成型 和翻边等
立体压制：通过迫使材料产生塑性流动，得到 所需要的工件，包括冷挤压、顶镦等
类
冷冲压工序表格
类别 应力状态 组别
工序
分离工序 σ＞σb
冲裁 切断 落料 冲孔 切边 剖切 切舌 弯曲 压弯 卷边
d)
模具标准化 ：要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模
具结构和零部件的标准化工作
e) 发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：用电子计
算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计，生产人员借助 计算机对模具制造实行监督、控制和管理
五、应用实例
1、游戏机币的制造工艺 2、纪念章的制造工艺
冷冲压的五个基本工序
C) 在实际的工程应 用上，根据工厂的实 际情况，通常将冷冲 压分为五个工序，称 为冷冲压的五个基本 工序：
1、冲裁 2、弯曲 3、拉伸 4、成型 5、立体压制
冲裁
用模具沿封闭的轮 廓曲线冲切，使材 料产生分离或局部 分离
相关链接：冲裁1 冲裁2
弯曲
用模具将材料弯成一 定角度或一定形状
d) 操作简单，劳动强度低，易于实现机械化、自 动化，生产率高
e) 冲压加工中所使用的模具结构一般比较复杂， 生产周期长
四、冲压技术的发展方向
a) 精密冲裁：使零件有光洁的断面和高的精度
b) 应用先进工艺 ：液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对复杂
零件的成型有明显的效果
c)冲压生产机械化、自动化 ：研制自动送、退料装置