质量反馈制度模板
质量信息反馈制度（5篇）
质量信息反馈制度1、目的与适用范围认真开展工厂内外质量信息反馈,是推行全面质量管理的一项主要工作,是质量保证体系的一个重要组成部分。
为了使工厂的质量信息反馈工作正常进行,特制订本制度。
2、工作内容2.1质量信息反馈组织全质办负责协调处理公司内外质量信息反馈，其中内部质量信息反馈是车间之间、科室之间以及科室与车间之间的质量反馈；外部质量信息反馈是用户访问、来函来电、市场调研、外出调研和维修的质量反馈。
2.2质量信息反馈内容2.2.1在生产过程中发生本部门不能解决的(涉及到其它部门)产品质量和工作质量问题，应通过《信息事务处理单》逐级进行质量信息反馈(班组向主管车间、科室反馈，车间、科室向全质办反馈)；杜绝口头、电话通知(简单的查询除外)。
属于本部门的产品质量和工作质量问题由本部门召集有关人员研究、分析，并采取措施或组织攻关解决。
2.2.2在生产过程中发生成批返工、报废的质量事故、重大的工艺差错或成批错捡、漏检事故，应及时向有关部门和全质办反馈，由全质办协同公司质量管理委员会召集有关人员评审，进行分析、研究，并提出解决问题的措施。
2.3质量信息反馈的传递2.3.1有关部门对顾客来信来访反映的产品质量问题和为顾客服务的情况，每月作一次统计，把资料反馈给全质办。
外出维修和调试人员在外出维修调试后，应出具详细的维修或调试报告送全质办备案，作为报销的必备条件。
2.3.2反馈部门填好《信息事务处理单》，并予以编号，反馈部门留存一份，其余由有关部门传递给被反馈部门。
2.3.3被反馈部门接到《信息事务处理单》后，要认真研究，并及时进行处理，并作详细的记录。
2.4对质量信息反馈单的管理要求2.4.1被反馈部门收到《信息事务处理单》后应迅速研究，针对问题采取措施，及时解决，并将处理情况反馈给反馈部门，时间一般不超过两天，较难的问题不超过一星期。
2.4.2凡是反馈的问题影响到生产进度的，应随到随处理，不得拖延，以保证生产顺利进行。
质量反馈管理制度
质量反馈管理制度第一章总则第一条目的和依据1.为了提高产品和服务的质量，及时发现和解决质量问题，推动企业连续改进，订立本规章制度。
2.本规章制度依据国家法律法规、行业标准以及企业的质量管理体系文件进行订立和执行。
第二条适用范围本规章制度适用于企业全部部门、全部员工以及与企业有业务合作关系的供应商、代理商。
第三条定义1.质量反馈：指从内部员工、外部客户或其他相关方反映的与企业产品和服务质量有关的看法、建议、问题或投诉。
2.质量反馈管理：指对质量反馈进行统一收集、分类、分析、处理和跟踪的管理活动。
第二章质量反馈管理流程第四条质量反馈收集1.内部员工应及时将发现的与产品和服务质量相关的问题反馈给质量管理部门，包含但不限于质量不合格、生产过程异常、客户投诉等。
2.外部客户可以通过企业官方网站、客服电话、邮件等渠道将与产品和服务质量相关的问题反馈给企业。
第五条质量反馈登记1.质量管理部门负责对收集到的质量反馈进行登记，包含反馈来源、反馈内容、反馈时间等信息。
2.质量反馈应在收到后的24小时内进行登记，并进行初步分类。
第六条质量反馈分析1.质量管理部门应定期对质量反馈进行综合分析，发现问题的共性和趋势，并形成分析报告。
2.分析报告应包含问题发生的原因、存在的风险、影响范围以及改进措施的建议等内容。
3.分析报告应定期上报给企业高层管理人员，以支持决策和改进。
第七条质量反馈处理1.质量管理部门负责对质量反馈进行处理，订立相应的矫正措施和防备措施，并追踪实施情况。
2.处理措施应依据问题的严重程度和影响范围确定优先级，并及时落实。
3.处理结果应及时通知反馈人，并记录在质量反馈处理记录中。
第八条质量反馈跟踪1.质量管理部门应对已处理的质量反馈进行跟踪，确保处理措施有效并避开问题再次发生。
2.跟踪结果应记录在质量反馈处理记录中，并定期评估和总结。
第九条质量反馈闭环1.在问题彻底解决后，质量管理部门应进行质量反馈的闭环处理。
产品质量反馈与改进制度
产品质量反馈与改进制度一、背景与目的为确保企业产品的质量稳定和连续改进，提升客户满意度，订立本《产品质量反馈与改进制度》。
本制度旨在建立完善的产品质量反馈与改进机制，统一收集、分析和处理产品质量问题，并通过连续改进的方式提高产品质量，实现企业可连续发展。
二、适用范围本制度适用于企业内全部涉及产品质量的部门、员工及与企业合作的供应商。
三、产品质量反馈机制1.客户质量反馈：客户在使用产品过程中遇到任何质量问题应立刻向公司客户服务部门进行反馈。
2.内部质量反馈：企业内部的各个部门在日常工作中发现产品质量问题时，应立刻将问题及时反馈给质量管理部门。
3.供应商质量反馈：企业与供应商合作过程中，如存在质量问题，应及时通知供应商，并明确责任追溯。
四、产品质量问题处理流程1.反馈收集：质量管理部门负责收集和记录各种产品质量问题的反馈信息，包含外部客户反馈、内部部门反馈和供应商反馈等。
2.问题分析：质量管理部门对收集到的质量问题进行归类和分析，确定问题的严重性、影响范围和原因。
3.问题解决方案：质量管理部门依据问题分析结果订立解决方案，包含修复已反馈的质量问题、改进内部流程和帮助供应商改进等。
4.解决方案执行：质量管理部门负责协调相关部门和供应商执行解决方案，并跟踪整个过程的执行情况。
5.问题验证：质量管理部门负责验证解决方案的有效性，并确认问题是否得到解决。
6.再次反馈：如问题没有得到有效解决，质量管理部门应再次与反馈问题的人员或部门沟通，并重新订立解决方案。
五、产品质量改进机制1.用户看法收集：质量管理部门负责定期收集用户的看法和建议，包含产品功能、设计、使用体验等方面的反馈。
2.订立改进计划：质量管理部门依据用户看法和建议订立产品质量改进计划，明确改进目标、实施步骤和责任人。
3.改进方案执行：质量管理部门协调相关部门和供应商执行改进计划，并跟踪改进过程的执行情况。
4.改进效果评估：质量管理部门负责评估改进方案的效果，通过客户满意度调查、产品质量指标等方式进行评估，以确定改进的成绩和待改进的方面。
《市场质量信息反馈及处理制度[优秀范文五篇]》
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《市场质量信息反馈及处理制度[优秀范文五篇]》第一篇：市场质量信息反馈及处理制度市场质量信息反馈及处理制度1、目的为了统一和规范市场产品质量信息反馈的收集、跟进及处理方式，保证产品质量问题得到及时、合理、有效的处理，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于来自市场（客户投诉）产品质量问题的处理。
3、职责3.1客户服务部：负责收集、反馈市场发生的任何产品质量问题，并作信息登记；对涉及客户质量投诉的，应及时报告并填写《市场质量投诉调查报告》至公司品质部。
负责质量问题的初步分析、确认；负责跟进、关注质量问题的整改进度与结果。
3.2品质部：负责对《市场质量投诉调查报告单》中反馈的信息进行调查，会同生产部门及问题相关部门进行分析、确认，并在收到质量信息反馈表的48小时内提出处理方法或措施，负责推动、落实处理方法或措施;跟踪、关注对质量问题所采取措施的落实、改进情况，直至问题解决。
3.3其他相关部门应协助与配合品质部的调查与整改措施的落实。
4、管理要求4.1问题反馈4.1.1客户服务部是市场质量信息的归口部门，其他任何部门员工，在接此类信息时，应第一时间反馈到客户服务部，由客户服务部指定专人负责处理。
4.1.2客户服务部在接到客户质量信息反馈时，应及时进行跟时，并完成信息登记：客户联系人信息：姓名、性别、电话、邮箱、号，等；质量问题信息：产品规格、型号、数量、产品编号、问题现象、问题图片、当前状态，等；4.1.3客户服务部应及时对客户反馈信息进行整理，并通过、邮件等形式传达到相关部门，同时填写《市场质量投诉调查报告单》发至品质部。
4.2问题处理4.2.1品质部在接到客户服务部反馈的市场质量问题后，应及时根据反馈信息组织相关人员在48小时内对质量问题进行调查、分析与确认：a、如果非我公司产品问题，立即通知客户服务部自行处理，并附上经批准的《市场质量投诉调查报告单》；b、如果是我公司产品问题，品质部应按下述相关规定及时处理。
质量经验反馈制度
质量经验反馈制度1、经验反馈组织体系经验反馈组织体系应紧密结合本单位的管理模式、施工特点、行业的特点和组织的其他实际情况建立。
通常应建立以主管领导为核心，以一个主管部门为具体实施单位的组织模式。
公司建立了由公司总经理任组长，副总经理，总工程师/总监理工程师，总监理工程师代表任副组长，公司各部门主任和管理范围内的主要供方项目经理为组员的经验反馈组织体系。
经验反馈体系主要任务包括:收集、处理工程建设期间所出现的偏差，对后续施工，调试，运行提供追踪溯源的参考资料;从工程建设偏差、事件中发现工程质量、安全管理问题，为工程建设提供帮助。
在建设阶段，公司作为工程管理单位是项目经验反馈的组织与协调主体，其职能主要是指导、协调建设项目各供方及内部经验反馈工作。
在总承包公司质量保证部为经验反馈的主管部门，承担经验反馈工作的日常管理和沟通，以及与外部的接口。
其他各部门应指定经验反馈工程师，负责所在部门的经验反馈工作。
各供方均应聘任经验反馈工程师负责本项目经验反馈工作，并与上级经验反馈管理机构接口。
2、经验反馈程序体系为确保经验反馈体系的有效运行，各单位需要建立一套完整的经验反馈程序体系。
要规范化、系统化地开展经验反馈工作，必须制定相关管理程序及支持性工作程序，包括管理要求、信息处理流程、分析方法及利用方式等。
项目公司制定适用于全现场的经验反馈。
管理程序，规定经验反馈工作的总体要求、各单位职责、接口及经验反馈工作流程等内容。
公司依据项目公司要求进行细化对各部门及管理范围内的各供方的反馈工作的管理要求、各单位职责、接口及经验反馈工作流程等，并得到项目公司的审查认可。
各供方也需要依据总承包公司的要求编制适用于本项目的经验反馈管理程序并报总承包公司审核，并需建立内部工作程序。
3、经验反馈信息经验反馈信息主要分为项目内部发生的各类偏差信息和外部经验反馈信息。
3.1、内部经验反馈信息的获取与处理:内部经验反馈信息主要从工程周报、月报、质量/安全趋势分析报告，各类专题报告如:《事故、事件报告单》、《安全管理整改通知单》、《不符合项报告》、《纠正措施要求》、《观察意见》、《工程变更单》、《工程竣工验收报告》等进行获取。
产品质量评价和反馈制度
产品质量评价和反馈制度1. 目的为确保和提升产品质量，本制度旨在建立一个全面的产品质量评价和反馈机制，覆盖产品设计、生产、销售及服务的各个环节。
2. 适用范围本制度适用于公司所有产品线，以及与产品相关的设计、生产、销售、客户服务等部门。
3. 评价指标产品质量评价将从以下几个维度进行：- 功能性：产品是否满足设计规格和用户需求。
- 可靠性：产品在特定时间内正常运行的能力。
- 安全性：产品在正常使用及意外情况下对用户和环境的保护能力。
- 耐用性：产品在多次使用后仍能保持良好状态的能力。
- 维修性：产品在出现故障时的维修难易程度。
- 经济性：产品的成本效益分析，包括购买成本、使用成本和维护成本。
- 环境适应性：产品在不同环境条件下（如温度、湿度、震动等）的适应能力。
- 美观性：产品的外观设计及包装是否符合市场需求。
4. 评价流程4.1 评价频率产品质量评价将定期进行，新产品的首次评价不晚于产品投放市场后的一个月。
4.2 评价方法- 内部评价：通过设计评审、生产过程控制、质量检测等手段进行。
- 外部评价：通过市场反馈、用户满意度调查、产品召回率等指标进行。
4.3 评价主体- 设计阶段：由产品设计师、项目经理及质量管理人员共同进行。
- 生产阶段：由生产管理人员、质量检测人员及工程技术人员共同进行。
- 销售与服务阶段：由销售人员、客户服务人员及市场研究人员共同进行。
5. 反馈机制5.1 用户反馈鼓励用户通过官方渠道提供产品使用反馈，包括正面体验和问题报告。
5.2 内部反馈各环节的工作人员应主动上报发现的产品质量问题，以及改进建议。
5.3 反馈处理- 分类：根据反馈的内容和严重性进行分类。
- 记录：详细记录所有反馈，包括反馈来源、时间、内容及其处理过程。
- 分析：对反馈进行统计分析，识别质量问题和潜在改进点。
- 处理：针对分析结果，采取相应的改进措施，如设计优化、生产调整、售后服务等。
- 反馈：将处理结果反馈给相关人员和用户，并跟踪用户满意度。
病案质量审查与反馈制度
病案质量审查与反馈制度第一章总则第一条为了提升医院病案质量标准，保障医疗服务质量，规范病案管理流程，订立本制度。
第二条本制度适用于我院全部医务人员参加的病案质量审查与反馈工作。
第三条病案质量审查与反馈是对病案记录和医疗质量进行评估、分析和改进的过程，旨在提高病案质量，优化医疗服务。
第二章病案质量审查第四条医务人员应按规定填写病案，并及时归档，并确保病案记录的真实、完整、准确。
第五条每月，由质量管理部门组织对所选取的病案进行抽查，抽查比例不得少于总录入病案数的10%。
第六条病案质量抽查应按以下要求进行： 1. 对病案记录进行逐页逐项审查，核对病案主页与病程记录各项内容的全都性； 2. 对诊疗过程、用药情况等进行审核，确认是否符合医疗规范和流程； 3. 对病案记录书写的规范性、逻辑性、完整性进行评估。
第七条病案质量审查应记录抽查时间、抽查医师、抽查病案号、审查结果等信息，并制作审查报告。
病案质量审查结果分为优秀、合格、不合格三个等级，依照所占比例计算，其中： 1. 优秀：病案记录完整、准确，记录规范，无重点问题，占比不低于80%； 2. 合格：病案记录基本完整、准确，记录规范，无严重问题，占比不低于15%； 3. 不合格：病案记录存在重点问题，占比不超出5%。
第三章病案质量反馈第九条病案质量审查报告应由质量管理部门发布，并依照医务人员的科室归属分发给相关责任人。
第十条医务人员接收到病案质量审查报告后，应认真阅读、理解，并依据审查结果进行反思，为进一步改进供应依据。
第十一条医务人员应乐观接受病案质量审查报告的看法和建议，及时进行自我整改，并在规定时间内将整改情况报告给质量管理部门。
第十二条质量管理部门应定期对医务人员的整改情况进行跟踪督办，并进行评估。
第十三条对于病案质量优秀的科室和个人，质量管理部门应予以称赞和嘉奖；对于病案质量不合格的科室和个人，应进行相应的矫正和惩罚。
第四章审查结果统计与分析第十四条质量管理部门应定期对病案质量统计和分析，形成统计报告并上报医务委员会。
药品质量信息反馈制度范本
药品质量信息反馈制度范本药品质量是保障国民健康的重要因素，建立有效的药品质量信息反馈制度至关重要。
本文将探讨药品质量信息反馈制度的模板，主要包括信息反馈的来源、反馈的内容、反馈途径以及反馈结果的处理等方面。
一、信息反馈的来源有效的药品质量信息反馈制度应该充分利用各种渠道获取药品质量信息。
以下是一些常见的信息来源：1. 医疗机构：医疗机构作为药品的使用者，应当发现和记录药品质量问题，并及时进行反馈。
2. 药品生产企业：药品生产企业应该建立严格的质量管理制度，及时发现和处理药品质量问题，并主动披露相关信息。
3. 药品监管部门：药品监管部门应当加强对药品市场的监管力度，及时发布药品质量相关信息，并提供信息反馈渠道。
4. 患者和消费者：患者和消费者是药品使用的直接受益者，应该鼓励他们积极反映自己所购买或使用药品的质量问题。
二、反馈的内容药品质量信息反馈的内容需要具体、准确，并包括以下几个方面：1. 药品名称和批号：反馈人应提供药品的名称和批号，以便相关部门能够准确识别并核实药品的质量问题。
2. 质量问题描述：反馈人应详细描述所遇到的药品质量问题，包括药品外观、药效、副作用等方面的异常情况，并提供相关证据。
3. 使用情况说明：反馈人应提供药品的使用情况，包括使用的剂量、使用频率、使用时间等，以便相关部门能够进一步分析问题产生的原因。
三、反馈途径药品质量信息反馈应提供多样化的途径，以方便反馈人及时提供相关信息。
以下是一些常见的反馈途径：1. 电话热线：建立24小时药品质量信息反馈电话热线，方便反馈人随时拨打并反映药品质量问题。
2. 网络平台：建立药品质量信息反馈的官方网站，提供在线填写反馈表格的功能，方便患者和消费者进行网上反馈。
3. 邮件信箱：设立专门的药品质量信息反馈邮箱，接收反馈人通过邮件的方式提供相关信息。
四、反馈结果的处理反馈结果的处理应及时、公正、透明，确保信息反馈的真实性和有效性。
以下是反馈结果处理的一些基本原则：1. 及时回复：相关部门应尽快回复反馈人的信息，确认接收到反馈，并说明后续处理的步骤和时间。
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质量反馈制度
1
中铁五局( 集团) 第六工程有限责任公司肃州制梁场
质量反馈制度
1 总则
为了保证箱梁产品质量, 以满足创优目标的实现, 特制定《箱梁产品质量信息反馈制度》, 做到反馈制度渠道畅通、部门落实、人员确定、处理及时。
本制度规定了原材料质量检验、工装模具质量检验、生产设备检验、计量器具检验、生产工序工艺标准执行情况检验、产品质量信息反馈制度及质量事故调查、分析、处理情况反馈制度。
2 适用范围
本制度适用于梁场箱梁产品质量信息管理。
3 引用标准
3.1中铁五局六公司《纠正和预防措施控制》QB/ZTWJLGS:CX26- -E[0] 3.2中铁五局六公司《不符合、事故/事件、事件控制程序》QB/ZTWJLGS:CX25- -E[0]
4 术语和定义
引用公司《管理手册》( QB/ZTWJLGS: SC- -E[0]) 的术语和定义。
5 职责
5.1梁场质量管理领导小组负责组织对重大、大质量事故的调查分析、报告和处理;
5.2工程部负责对质量缺陷提出处理意见;
5.3安质部各级质量检查员负责认真填写质量报表, 一般质量事故的调查处理、报告。
5.4机物部、生产部负责生产设备状态的检查和检验工作。
5.5试验室负责按规定日期对计量器具的送检工作, 按规定对钢筋、水泥、砂石料、减水剂、钢绞线、锚具等原材料的检验或送检工作, 收集其质量情况。
5.6作业层负责执行梁场的各项处理意见; 负责制梁工程钢模板的安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力、压浆封端过程质量的控制工作; 负责按计划实施对生产设备的维修保养; 负责对各工序的质量检查和质量信息反馈工作。
6 程序
6.1原材料检验信息
6.1.1物资部门购进箱梁用钢材、水泥、减水剂等材料时应及时向试验室送交”材料送检通知单”申请复检, 并提供合格证书等资料。
6.1.2试验室接到通知后, 应及时取样、对样品按标准进行检验。
6.1.3试验室根据检验和试验情况,认真签署检验或试验报告, 并把检验和试验结果及时反馈给物资部门、质检部门、工程部门确认。
6.1.4砂和碎石由物资部门统一采购, 但在采购之前试验室应组织人员到各砂石场采集取样, 试验合格后方可进货。
6.2工装模具检验信息
6.2.1预埋件制作所用的模具如由梁场自行制作, 制作完毕后必须及
时通知质检人员检验其模具的精度并对其能否使用作出决定, 通知工班。
其检验结果应有书面记录。
6.2.2钢模在设计上应符合箱梁外形尺寸及刚度要求, 钢模设计方案完成后应组织用户、制造单位、设计人员共同对方案进行论证,论证结果形成书面记录, 供设计人员修改参考。
6.2.3钢模制造完成后, 制造单位应及时通知质检人员、工程技术人员及使用单位, 对钢模焊缝、外观进行鉴定结果书面反馈给制造单位及使用单位主管领导。
6.2.4模板在使用前须进行预拼, 预拼完后由质检人员、技术人员、测量人员, 模工班组成验收小组, 其验收记录交主管工程师一份, 竣工存档一份。
6.2.5模板拼装完后, 应及时通知工程技术人员、质检员进行测量检查, 发现模板变形较大不能保证外观尺寸应做好检查记录报梁场主管生产领导, 安排及时修整模板。
返修的模板要进行复检, 复检合格后方能使用, 检查结果做好记录交有关人员保存。
6.3生产设备检验信息
6.3.1梁场制梁所用生产设备如: 龙门吊、砼拌合楼、砼振动器、砼振动棒等, 必须经检验合格才能投入使用。
6.3.2设备操作人员必须爱护使用设备, 发现问题及时通知工班长或机械技术人员,以便进行处理。
6.3.3机械技术人员根据设备运行情况下达设备维修保养计划, 机械工班根据维修保养计划的要求对设备进行维修保养。
6.3.4具体规定详见《机械设备管理制度》。
6.4计量器具检验信息
6.4.1梁场测量、试验、计量器具及仪表须经梁场试验室定期检定或送国家认证的检验机构进行检定, 其检定结果须及时报梁场有关人员, 并作好检定结果记录。
6.4.2所有质检使用的计量器具必须经计量部门严格检验, 合格后才能使用。
6.4.3其检验、校验、应执行《计量管理制度》的规定。
6．5工序质量信息
6.5.1严格执行工序检查签证和交接制度。
上一道工序自检合格后生产部通知专职质量检查员及监理专检检查, 检查合格后进入下一道工序。
当检查结果超过规定允许范围时技术部门应通知现场整改, 整改后再检查并作好原始记录。
6.5.2对箱梁支座板等预埋件制作, 质检人员须逐块检验, 其检验结果须记录存档。
6.5.3箱梁砼浇筑前, 试验室须出具砼施工配合比, 理论配合比须报送监理工程师及主管工程师批准, 施工配合比须经现场值班技术员复核后方可送达砼搅拌楼。
6.5.4箱梁砼浇筑开盘后, 试验室应派人员现场值班, 进行现场试验工作。
6.5.5箱梁拆模作业前, 必须收到试验室”脱模强度通知”后方可进行脱模作业。