延长玻璃熔窑使用寿命的几项措施
延长浮法玻璃熔窑卡脖深层水包使用寿命的改进措施及方法
技术讲座431 前言浮法玻璃卡脖深层水包置于熔化澄清部与冷却部之间，是玻璃熔窑玻璃液的分割设备，是一对浸入卡脖玻璃液中的水包冷却器，它根据卡脖内宽可以分为水平放入和垂直放入。
通常情况下卡脖内宽超过2200mm 采用水平式卡脖深层水包，其深度为300～600mm，水包上表面露出玻璃液面10～20mm 以上，呈“Ｖ”形对插（接近“一”字形）。
其作用一是减慢熔化部出口端前进流的速度，使玻璃液在热区停留较长的时间，从而获得良好的澄清；二是有助于冷却部玻璃液的温度调节，满足冷却部及流道处的温度参数要求；三是减少了玻璃液由冷却部向熔化部的回流量，即减少了二次加热，并使澄清部的温度提高；四是阻挡熔化部的浮渣进入冷却部，取自池深方向最优质的玻璃液进入冷却部，提高玻璃的产量和质量。
各个玻璃窑炉根据卡脖宽度选择适合自己的深层水包，满足使用要求，使水包的各项作用（包括节能、熔化效果、玻璃液回流、澄清、均化、阻挡浮渣等）充分发挥出来，为玻璃生产提供最优质的服务。
兰州某公司1000t/d 浮法玻璃生产线，熔窑卡脖宽度为4300mm、卡脖长度为7500mm、池深为1100mm，使用吊挂式水平对插式深层水包，水包升降采用手轮配合蜗轮蜗杆及丝杠结构、水平对插移动采用手轮配合单梁小车结构，该机构对深层水包的水平和垂直方向的控制比较灵敏和精准，对水包在玻璃液内的横向和纵向稳固起到了很好的控制作用。
2 深层水包在运行过程中出现的问题延长浮法玻璃熔窑卡脖深层水包使用寿命的改进措施及方法白瑞军兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司 甘肃 兰州 730060摘 要：本文结合兰州某公司1000t/d 浮法玻璃生产线熔窑卡脖深层水包投产后固定部位频繁渗漏水的实际情况，对其产生的原因进行解刨分析，介绍了可行的改进措施并予以实施,从而达到了延长水包使用寿命的目的。
实践证明，该改进措施行之有效，解决了生产中水包频繁渗漏水产生气泡对生产造成的影响。
关键词：卡脖深层水包；渗漏水；频繁；延长寿命Improvement Measures and Methods for Prolonging Service Life of DeepNeck Cooler in Melting Furnace of Float GlassBai RuijunLanzhou Blue Sky Float Glass Co., Ltd. Lanzhou Gansu 730060Abstract: Abstract: In view of the actual conditions of frequent water leakage after production in the fixed position of the deep neck cooler in melting furnace of 1000t/d float glass production line in a company of Lanzhou, this paper analyzes the causes of water leakage, introduces the feasible improvement measures and puts them into practice, so as to extend the service life of the neck cooler. It has been proven that the improved measures are effective and solve bubbles problems due to frequent leakage in neck cooler during production.Key words: Deep neck cooler; Water leakage; Frequence; Service Life extension技术讲座44兰州某公司1000t/d浮法玻璃生产线投产后，在半年时间里卡脖深层水包（南北两侧）共计发生4次渗水和漏水事故，期间间隔时间较短，最短的一次为15天，该水包渗漏水位置相对固定，而且发生渗漏后该点位的无缝钢管损坏速度较快，造成在玻璃板上产生大量的气泡，对生产造成了一定的影响。
提高耐高温玻璃器皿使用寿命的方法
提高耐高温玻璃器皿使用寿命的方法1. 避免突然改变温度：耐高温玻璃器皿对温度变化敏感，应避免突然从高温环境放入低温环境或反之。
如果需要改变温度，可以逐渐变化，以减小热应力的产生。
2. 避免剧烈冲击：耐高温玻璃器皿容易因剧烈冲击而破裂，使用时应避免重物撞击或从高处掉落。
3. 温和清洁：使用温和的清洁剂和软布进行清洁，以避免划伤和损坏玻璃表面。
4. 避免使用磨砂清洁剂：磨砂清洁剂可能会损坏耐高温玻璃器皿的表面，因此应避免使用。
5. 避免使用尖锐工具：使用时要避免使用尖锐的工具，以免划伤或损坏器皿表面。
6. 避免直接用火加热：耐高温玻璃器皿可以直接用火加热，但过高的火力可能会使玻璃器皿破裂，因此要控制好火力。
7. 使用加热板：如果需要长时间加热，可使用加热板代替直接用火加热，以减小热应力。
8. 避免热点：将热提高于冷的部分，可以避免在器皿中形成热点，减小热应力。
9. 避免使用损坏的器皿：如果玻璃器皿出现了裂纹或破损，应及时停止使用，以免发生事故。
10. 避免倒空冷水：在高温状态下的玻璃器皿，不要突然倒空冷水，以免产生热应力导致破裂。
11. 停用时冷却至室温：将器皿从高温环境移除后，应将其放置在通风处，等待器皿自然冷却至室温后再进行进一步操作。
12. 避免长时间泡水：将玻璃器皿长时间浸泡在水中可能会导致玻璃变脆变弱，从而降低使用寿命。
13. 使用玻璃盖：使用玻璃盖可以减少玻璃器皿的暴露于外界环境，防止其受到尘土和其他污染物的侵害。
14. 避免频繁反复加热：频繁反复加热可能会导致玻璃器皿疲劳，建议适当控制反复加热的次数。
15. 避免使用金属勺子：使用金属勺子搅拌或取出物品时，要特别小心，以免划伤或损坏玻璃器皿。
16. 避免使用不适合的盖子：如果使用不适合的盖子，可能会导致热胀冷缩不均，从而破坏玻璃器皿。
17. 避免超载：不要将大量或过重的物体放入玻璃器皿中，以免超出其承受范围。
18. 避免酸碱性溶液：耐高温玻璃器皿对酸碱性溶液较敏感，应避免长时间浸泡或直接接触。
陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用
陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用一、前言玻璃窑炉作为生产玻璃的重要设备，经常需要进行维修和保养。
其中，陶瓷焊补技术是一种常用的维修方法。
本文将介绍陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用。
二、陶瓷焊补技术简介陶瓷焊补技术是指利用陶瓷材料进行焊接和补强的一种技术。
它具有以下特点：1. 耐高温性能好：陶瓷材料可以承受高温，不易变形或脆裂。
2. 耐腐蚀性能好：陶瓷材料具有很好的耐酸碱性能。
3. 密封性好：陶瓷材料可以与金属或其他材料形成良好的密封性。
4. 绝缘性能好：陶瓷材料具有很好的绝缘性能。
三、玻璃窑炉维修中的应用1. 窑壳修复在长期使用过程中，玻璃窑炉的窑壳可能会出现裂纹或者变形等问题，这时候可以利用陶瓷焊补技术进行修复。
具体步骤如下：（1）清理窑壳表面：首先需要将窑壳表面清理干净，去除表面的油污和杂物。
（2）选择陶瓷材料：根据窑壳的材质和使用环境选择合适的陶瓷材料。
（3）制备焊接料：将陶瓷粉末和粘结剂混合均匀，制备成焊接料。
（4）涂敷焊接料：将制备好的焊接料涂敷在窑壳裂纹或变形处，注意均匀涂敷，并且要保证涂层厚度一致。
（5）加热固化：将涂敷好焊接料的窑壳放入高温烤箱中加热固化，使得焊接料与窑壳表面紧密结合。
2. 窑门维修玻璃窑炉的窑门也是一个容易出现问题的部位，例如可能会出现密封不严或者变形等问题。
这时候可以利用陶瓷焊补技术进行修复。
具体步骤如下：（1）清理窑门表面：首先需要将窑门表面清理干净，去除表面的油污和杂物。
（2）选择陶瓷材料：根据窑门的材质和使用环境选择合适的陶瓷材料。
（3）制备焊接料：将陶瓷粉末和粘结剂混合均匀，制备成焊接料。
（4）涂敷焊接料：将制备好的焊接料涂敷在窑门密封处或变形处，注意均匀涂敷，并且要保证涂层厚度一致。
（5）加热固化：将涂敷好焊接料的窑门放入高温烤箱中加热固化，使得焊接料与窑门表面紧密结合。
3. 窑管维修玻璃窑炉的窑管也是一个容易出现问题的部位，例如可能会出现裂纹或者变形等问题。
玻璃熔窑的冷修改造及相关措施
玻璃熔窑的冷修改造及相关措施玻璃熔窑冷修改造的主要目的有：增加熔化能力、提高熔化质量、节能降耗、延长窑龄。
针对每一项改造目的都有若干相应的改造措施，有些改造措施只能对熔窑的某一项经济技术指标进行改进，有些改造措施可以使熔窑的多项指标得到改进。
玻璃熔窑运行到窑龄的后期，窑体经常会出现局部构造薄弱受损的现象，再运行下去就有可能出现大面积坍塌；或者出现能耗升高、产品质量变差、运行效益降低的情况。
在出现这样的情况之前，就应作好熔窑的冷修准备工作了。
一般情况下停窑就要放玻璃水，然后拆除旧窑建新窑，即对玻璃熔窑进行“冷修”；也有对熔窑进行“热修”的情况，热修通常是在窑体出现局部破损、其余部位都还良好的情况下进行，在热修期间要短时停产或减产，还要对熔窑进行保温，热修之后马上恢复生产。
玻璃熔窑是大型、量少、不定型的热工设备，很少在冷修中仍按原图纸不变重新建造，往往或多或少都要进行一些技术改造，有的还要进行大改造。
改造的目的大体有：①增加熔化能力、②提高熔化质量、③节能降耗、④延长窑龄，这样四项内容中的若干项。
根据不同的改造目的，可有不同的改造措施，有些改造措施只能对熔窑的某一项经济技术指标进行改进，有些改造措施可以使熔窑的多项指标得到改进，比如：设计合理的窑形尺寸、使用高热值燃料和高性能喷枪、订购质量优良的耐火材料等，对玻璃熔窑增加熔化能力、提高熔化质量、节能降耗、廷长窑龄都很有利。
一．增加玻璃熔窑熔化能力的措施根据国内外浮法玻璃熔窑的运行经验，对于浮法玻璃熔窑自身结构来说，增加熔化能力的主要措施可归纳为：窑形尺寸、燃料与喷枪、耐火材料、全窑宽投料、加大予熔区、增加火焰覆盖率、增加喷枪数量、提高熔化温度、电助熔等等这样几项措施。
1．窑形主要工艺尺寸合理：窑形主要工艺尺寸要与熔化能力相匹配，特别是熔化部和熔化区的池宽、池长尺寸和池长与池宽之比至关重要，偏小了达不到熔化能力、偏大了既影响熔化质量又对节能不利。
2．高热值燃料和高效能喷枪：要提高玻璃熔窑的熔化能力，需要使用高热值燃料并配备高效能喷枪，才能在熔化区内达到理想的高温熔化效果，熔化温度对玻璃熔窑的熔化能力起决定性作用，高热值燃料包括：重油、液化石油气（LPG）、天然气等。
光伏玻璃熔窑设备润滑管理探讨
光伏玻璃熔窑设备润滑管理探讨摘要：本文从光伏玻璃制造设备管理的实际状况出发，以磨损的机理为切入点，简要分析了设备的润滑、润滑管理，以延长设备使用寿命，节约备品备件的采购费用。
关键词：磨损润滑润滑管理前言机械设备的使用过程，既是生产产品的过程，又是自我磨损消耗的过程。
目前，随着生产设备的自动化、精度化、效率化的发展，保持设备的良好的润滑是确保其正常运转的基本条件。
设备润滑管理是设备管理过程中非常重要的组成部分和关键环节，对运行的设备进行合理的润滑，可以使其经常处于良好的状态。
一、摩擦与磨损的机理因为磨损是设备失效的最主要原因之一，阻止两个物体接触表面做相对切向运动的现象称为摩擦。
固体表面上物体不断损耗的过程称为磨损，磨损是伴随摩擦而产生的必然结果，磨损不仅是材料消耗的主要原因，也是设备技术状态变化和影响设备寿命的重要因素。
1、摩擦的实质与机理在机械中互相接触并有相对运动的两个构件称为“运动副”和“摩擦副”，当它们做相对运动时，所需要的作用是摩擦力；当两个物体的材料硬度相差较大时，硬质材料的凸峰会嵌入到软的材料中去，作相对运动时，硬的凸峰就会在软的材料上切削出沟槽，因而摩擦力是以切削阻力的形式出现。
从能量平衡理论进行分析，大部分摩擦能量消耗于表面的弹性和塑性变形、凸峰的断裂、粘着与撕开、且大部分表现为热能，其次是振动、噪声等一系列能量消耗现象。
影响摩擦的因素主要有材料、载荷、温度、速度、表面粗糙度等。
2、磨损的实质与规律磨损是物体在摩擦中相互作用的结果。
在磨损过程中，零件的相互接触的表面在摩擦时会产生磨损，形状、尺寸，各种物理、机械等现象。
还会伴随一系列的热现象、疲劳现象和吸附现象等，从而导致零件的持续磨损。
机械零件的正常磨损过程大致分为三个阶段，如图所示。
典型磨损过程趋势图图中的曲线为磨损特性曲线，表示磨损量随着时间的延长而变化的规律。
第一个阶段，是磨合磨损阶段，零件在开始运行初期，由于机械摩擦磨损及其产生的微粒造成的磨损，使磨损速度较快，表面粗糙度减少，实际接触面积不断增加，单位面积压力减少。
玻璃熔窑的池壁应当怎么保护？
玻璃熔窑的池壁应当怎么保护?作为玻璃生产的核心装置，如何延长玻璃熔窑的寿命一直是玻璃生产者所关心的问题，而玻璃熔窑的池壁又是玻璃熔窑最为关键的地方，其受侵蚀程度直接影响到玻璃熔窑的使用寿命。
保护好玻璃熔窑的池壁，首先需要了解池壁为何受到侵蚀。
1.玻璃熔窑池壁受到侵蚀的原因(1)玻璃生产的配合料在熔窑内沿窑纵向由固体经过火焰的高温辐射加热，第一阶段为原料中各类组分间的硅酸盐反应，第二阶段为未反应完全的泡沫状硅酸盐硅状物，第三阶段逐渐熔化成玻璃液。
氧化钠以渗透、扩散、交代的方式从池壁砖的玻璃相和孔隙侵入内部，在玻璃液温度侵蚀和玻液流动冲刷作用下保护层流失。
这是池壁侵蚀的主要因素。
氧化钠粉末(2)由于熔窑内存在横向和纵向的温度差异，熔窑内貌似平静的玻璃液面下，实际上存在着横向和纵向各种错综复杂的玻璃液对流。
在化料区、泡沫区、和透明玻璃液区不仅受到火焰的加热，而且还受着熔融循环玻璃液流的加热。
也正是这些多样化的对流促进了玻璃的熔化、澄清和均化，同时也造成了池壁的侵蚀。
高温玻璃液(3)从玻璃熔窑生产的实践经验看，玻璃液面线至以下300毫米处，由于玻璃液黏度小、流速快，是池壁冲刷侵蚀的严重部位。
而池壁侵蚀最严重部位是气、液、固三相交界的化料区小炉处池壁，而不是气、液二相交界处的温度最高热点小炉处池壁，因此料堆紧贴池壁最易造成池壁的冲刷侵蚀。
(4)一般玻璃熔窑均采用风冷措施对池壁进行保护，通过对池壁液面以下IOO毫米左右的外侧吹风冷却，使池壁砖内部的局部温度下降，延缓料堆及玻璃液对池壁砖的侵蚀。
池壁冷却风对延长池壁寿命有非常重要的作用。
如果吹风位置不合理，或吹风量过小、吹风强度较弱，就不能充分发挥池壁冷却风的作用，导致池壁砖侵蚀速度加快，池壁风控制不稳定则容易引起池壁砖受急热急冷而炸裂。
玻璃熔窑用池壁砖(5)目前大多浮法玻璃厂家采用“双高热负荷”的熔化作业制度，提高1#〜2#小炉温度，相应使投料池温度升高，导致料堆根部比较活跃。
浮法玻璃熔窑后期运行的维护措施
玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的心脏,它的使用寿命主要取决于熔窑池壁、大碹、蓄热室的侵蚀和烧损程度,正确使用窑炉以及关键部位的维护保养是延长窑炉使用寿命、延长全线设备使用周期、提高经济效益的根本。
本文根据某太阳能超白浮法玻璃窑炉(下文简称A窑炉)的实例,介绍玻璃熔窑后期的维护与使用。
该窑炉经8年多的运行,池底、池壁、大碹、格子体等部位严重烧损,针对不同部位采取了不同的技术措施,改善了侵蚀状况,延长了该窑炉的使用寿命,为企业在延长窑炉使用寿命方面提供了宝贵的经验。
1技术措施1.1池壁砖贴补国内熔窑冷修的主要原因是池壁出现了严重烧损,因此,维护好熔窑池壁是延长窑龄的关键。
A窑炉设计寿命为8年,至2019年5月,已运行7年9个月,接近窑炉设计寿命,检测了加料端至后山墙池壁的厚度,发现两侧3#~5#小炉池壁侵蚀严重,最薄处厚度仅有34mm。
之前已对A窑炉池壁贴补过2次,计划进行第3次池壁砖贴补。
根据所备贴补砖情况,贴补厚度为75mm,高度为700mm,即为400mm+300mm(上下两层),使用140mm宽槽钢支承,这样还可为第四层贴补留有余地。
具体方案如图1所示。
图1 浮法玻璃窑炉侧墙砖帖补前后示意图池壁砖贴补后,在达到窑炉设计寿命后又延长运行半年以上,未发现池壁发红现象。
根据推算,在加强风冷却的情况下,再延长运行1年后,再进行第4次池壁砖贴补,仍可以确保池炉池壁的安全运行。
1.2陶瓷焊补陶瓷作为热修材料可粘连在耐火材料受损区域,熔融过程会产生放热反应温度能达到2200℃,所以可使用陶瓷材料对二氧化硅、氧化铝、AZS和氧化镁耐火材料进行修补,焊补过程无需停窑,对生产的影响比较小。
A窑炉定期邀请陶瓷焊补厂家对L吊墙、大碹、胸墙、蓄热室等耐火材料侵蚀严重部位进行诊断,并作陶瓷焊补。
A窑炉运行6年时对投料口L吊墙进行了焊补;运行7年1个月时对熔窑南侧1#、5#小炉蓄热室碹顶及碹脚、北侧1#小炉碹及碹脚和熔化池第一节大碹、投料口L吊墙进行了焊补;运行8年3个月时对L吊墙鼻区、北侧1#小炉蓄热室碹顶、南侧3#小炉蓄热室碹脚、南侧4#小炉蓄热室碹脚及隔墙、南侧5#小炉后平碹进行了焊补。
延长炉龄-玻璃窑炉
玻璃窑炉的加强方案程东骥攀时中国有限公司香港上环菏李活道233号 ，菏李活商业中心1201-3室Email:info@ 电话.: (852) 2542 1838 传真: (852) 2854 3777玻璃的生产已有数百年历史。
尽管历史久远，对于玻璃制造工艺的评估与优化却从未间断。
在玻璃行业会议上以及生产商之间的交流时人们经常可以听到强度更高，重量更轻，杂质更少以及更高的成本效益等等关键词。
另一方面，来自替代材料方面的竞争亦日益加剧，越来越多的塑料被用于瓶装材料就是一例。
玻璃生产商不得不在提高玻璃产品的质量的同时为消费者降低成本。
其中有效提高成本效益的的可能途径就是降低废品率和延长窑炉炉龄。
人们对延长熔炉寿命已经做过许多的努力。
耐火砖的质量和抗侵蚀性能每年都在改进。
在熔玻璃窑炉的薄弱部位，电熔耐火砖取代了烧结耐火砖。
尽管如此，电熔耐火材料的侵蚀速度也是不可忽视的。
对于那些暴露在熔炉的强侵蚀环境中的耐火材料来说，要明显地增加其抗侵蚀能力的话，最好的办法就是将其用金属保护起来。
只有很少一部分金属能够耐受玻璃生产的高温。
图 1 显示了不同的金属以及锆刚玉耐火材料在一般玻璃生产环境中耐受玻璃熔液侵蚀的能力。
该图也表明了可用于此的金属材料是相当有限的。
图1 不同金属以及锆刚玉耐火材料的抗腐蚀性能对比铁，铁基合金，镍和镍基合金不能满足玻璃生产的高要求。
它们的熔点太低，即使在低于熔点温度下使用，沉浸在熔池中它们的被玻璃液侵蚀的速度也相当快，容易严重污染玻璃。
目前已知有两种材料对玻璃液既具有好的耐侵蚀能力又不会造成污染，即铂和钼金属。
铂的抗侵蚀能力是无可比拟的，紧跟其后的就是钼金属。
这两种金属之间有以下两个主要差别。
¾抗氧化能力¾价格铂是目前为止唯一能同时耐受玻璃液侵蚀和氧化的金属。
在图2中可以看到，钼的抗氧化能力是相当弱的，在被玻璃液彻底浸没之前，它需要特别的保护以抵抗氧化气氛的伤害。
铂和钼之间的价格差别是巨大的。
玻璃熔窑操作与维护考核试卷
标准答案
一、单项选择题
1. B
2. C
3. D
4. B
5. C
6. B
7. C
8. C
9. C
10. D
11. C
12. B
13. B
14. C
15. D
16. A
17. D
18. A
19. B
20. D
二、多选题
1. ABCD
2.冷却系统通过水冷壁、冷却水管等降低玻璃温度。其重要性在于控制玻璃固化速率，防止应力和裂纹。维护包括检查冷却水流、清理管道、防止结垢等。
3.通过优化燃烧器设计、提高燃料燃烧效率、控制燃烧参数等降低能耗，提高生产效率。
4.耐火材料选择标准包括耐高温、抗侵蚀、热稳定性好。定期检查和维护可防止窑体损坏，延长使用寿命。
1.玻璃熔窑内，玻璃原料在_______℃左右的温度下开始熔化。（）
2.玻璃熔窑的搅拌器主要用于_______玻璃原料，以保证熔化均匀。（）
3.玻璃熔窑的冷却系统通常采用_______方式进行冷却。（）
4.玻璃熔窑操作过程中，应定期检查_______，以确保其正常运行。（）
5.玻璃熔窑的能耗主要受到_______、窑体结构、操作水平等因素的影响。（）
6.以下哪些原因可能导致玻璃熔窑的能耗增加？（）
A.耐火材料损坏
B.燃料燃烧不完全
C.窑体保温效果差
D.玻璃原料含水量高
7.玻璃熔窑的冷却系统包括以下哪些部分？（）
A.冷却风机
B.冷却水管
C.水冷壁
D.搅拌器
8.以下哪些情况下需要立即停炉检查？（）
熔化试题(已改)
一、名词解释：1、氧化性气氛：当窑内空气过剩系数大于1，燃烧产物中有多余的氧，具有氧化能力时，称为氧化气氛。
2、泡界线：泡界线就是没有熔化好的料堆及泡沫与熔化好的玻璃液与的分界线。
3、澄清：澄清就是排出玻璃中存在的可见气泡，降低各种气体在玻璃液中的浓度，防止出现再生气泡（重沸）。
4、重沸：重沸是指已溶解的气体又重新析出。
5、均化：均化是指控制熔化过程以避免产生光学变形。
6、熔化面积和熔化部面积：熔化面积：从投料池末端到最后一对小炉中心线1米处的熔化部的部分面积。
熔化部面积：规定从投料池末端到矮碹、卡脖前为止的窑池面积叫熔化部面积。
7、单位能耗和单位玻璃液的能耗：单位能耗：每天的燃料消耗与当天的入库产量之比值。
位玻璃液的能耗：每天的燃料消耗换算成低位热值后与当天的熔化量之比值。
8、氧化气氛和还原气氛:氧化气氛：当窑内过剩系数大于1，燃烧产物中有多余的氧，具有氧化能力时称为氧化气氛。
还原气氛：当窑内过剩系数小于1，燃烧产物中含有一定量的一氧化碳，具有还原能力时称为还原气氛。
9、熔成率和熔化率:熔成率=100公斤玻璃液/投入的生料数×100%熔化率=每天熔化的玻璃液（公斤）/熔化面积（米2）×100%10、玻璃液的澄清、均化和冷却:玻璃液的澄清：指玻璃液的形成阶段结束时，整个熔融体包含许多气泡，从玻璃液中除去可见的气体夹杂物的过程。
玻璃液的均化：玻璃形成后，玻璃液的化学成分和温度都是不均匀的。
玻璃中化学成分和温度都均匀一致，消除夹杂不均体的过程。
玻璃液的冷却：指澄清好的玻璃液，其粘度太小，不适合成型使用，必须将其冷却使粘度提高到所需要的范围的过程。
二、填空：1、澄清阶段的目的是消除玻璃液中的可见气泡，而不是消除全部气体。
2、窑压测点一般设在熔化部和冷却部胸墙上。
3.燃料燃烧产生火焰，火焰将热量辐射给玻璃液及熔窑的大碹和胸墙。
4、熔窑的玻璃液流在纵向上主要有三个环流。
第一环流位于热点到投料池；第二环流位于热点到冷却部；第三个环流位于冷却部内。
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关键词 ： 玻璃熔窑 ； 窑龄 ； 维护 中图分类号 ： Ｑ １１６ Ｔ ７ ． 文献标识码 ： Ｂ
温度不能太低 ， 必要时需开启引风机来提高蓄热室
的温度 ， 否则在过大火后蓄热室的温度会急剧升温，
引言
玻璃熔窑有一定的使用周期 。一方面是设计窑
龄， 另一方面， 如果玻璃的产量和质量指标在较长时 间内大幅度下降 ， 生产成本增大 ， 也就决定熔窑应进
了 因火焰太 长而烧 损胸 墙 。蓄热 室到熔 窑后 期堵 塞
大大影 响窑炉的使用 寿命。 目前 ， 国内的耐火材料
质量已有了很大 的进步 ， 各项指标可 以与国外产 品
相媲美 。不 同的部位在选材 时， 要充分考虑其作用 和耐火材料的各种性能 ， 尤其是在高温下不能 与接
触物 质 发生反应 。
入冷修期了。近年来 ， 随着耐火材料质量 和浮法玻 璃技术 的不断提 高 ， 窑 的使 用 寿命 也 由过去 的 熔
５ 年左 右延 长到 ８年左 右 ， 的企业 最长 可用 到 有
确保大碹的稳定 。 烤窑结束后 ， 要进行熔窑保温 ， 熔窑保温可节约 ｌ ０％ 一 ５ ｌ ％的燃料， 有效地改善操作环境。同时也 可以防止胀缝受侵蚀后形成碹滴而影响玻璃质量。
致使蓄热室的砖 材因剧烈膨胀 引起变形。烤窑时， 熔窑 的纵向和横 向温差要控制好 ， 以免砖体膨胀不
均， 严重时熔窑会发生偏斜和裂缝 。热装窑结束后 温度大约到 ｌ ７ ０℃时， ４ 还要注意砖材的残余收缩 ， 如果发现有收缩 的现象 ， 要及时将拉条分多次拉紧， 保证碹体始终随着硅砖 收缩变化而且应力合理， 以
选材 、 砌筑 、 烤窑 、 窑维护和热修 、 保 日常使用等几个方 面， 提
出 了延长玻璃熔窑使用寿命 的措施。
的效能和熔窑使用寿命 的长短 。在烤窑时 ， 要注意 各种砖材膨胀段温度 的控制 ， 尤其是在硅砖 的急剧
膨胀段 ， 要求按照 １ Ｅ ｈ ／ 的升温速度缓慢升温。在 ｏ 过大火之前 ， 烟道温度最少要达到 １０ｏ 蓄热室的 ５ Ｅ，
３ 熔窑 的 日常维护和保养
要想保证 窑炉的长期 良好运行 ， 必须做好熔窑
的保养和维护。 熔窑 日常维护的内容较多 ， 中定期吹扫蓄热 其
室格子体砖 、 障蓄热室的畅通不容忽视。蓄热室 保 的畅通可使助燃风和废气畅通 ， 确保正常的风火配 比、 火焰长短均衡 ， 熔窑的横向温度也就均衡 ， 减少
来。
２ 熔窑烤窑
烤窑是熔窑使用过程中非常关键的第一步 ， 它 关系到投产是否顺利 ， 特别是关 系到整个 窑期生产
建 材技术 与应 用 ３ ２ ０ ／０ ６
４ 熔窑的热修
熔窑的热修是确保窑炉正常运行并延长窑龄的
－ ５－
维普资讯
必要 手段 。
一
修处 理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
生产实践 中发现， 熔窑的上层池壁 、 小炉的喷火
口、 流道 、 碹顶 、 挂钩砖等处在生产 中最容易受到侵
害， 在一个窑期 中要对其进行几 次热修才能维持窑 炉的正常运行。
Ｎ２ ａ０＋Ｓ ３＋ ａＳ ４ Ｏ － Ｎ ２Ｏ
生 以下 反应 ：
窑炉是生产玻璃的主要热工设备 ， 只靠 日常的
维护保养并不能解决所有的问题 ， 热修则是维护窑 炉， 以便其更好地为生产服务。熔窑在运行过程中，
经常会出现某些部位严重侵蚀 、 严重烧损或是发生 些意想不到的事故 。这时就要在不放玻璃水 、 窑 炉正 常运行 的状 态下 ， 取强制 手段 ， 局部进 行 抢 采 对
维普资讯
文章编 号 ：０９— ４ １ ２０ ０ ０ ０ ０ １０ ９４ （０６）３－ ０ ５－ ２
延长玻璃熔窑使用寿命的几项措施
口 口 李 瑞 萍 （ 山西光华玻璃有 限公司 ， 山西 太原 ０ ０２ ） ３０４
摘 要： 论述 了延长玻璃熔窑使 用寿命 的重要性。从 熔窑 的
玻璃熔窑砌筑必须按照设计图纸进行 。在砌筑 时， 砖与砖 的接触面一定要做 到泥浆饱满 。因为从
生产的角度来讲 ， 熔窑内部处于微正压状态 ， 特别是
现象会加重 ， 尤其是使用过轻质碱之后 ， 格子体砖之 间会被烧流物粘结到一起 ， 用压缩空气 吹扫等普通 的方法已无法将其吹掉。笔者认为 ， 在炉条碹 向上
原料加热后产生的气体也会对大碹的变形造成一定 的影响。在熔窑冷修时从窑内可以观察到大碹下沉 部位的内表面侵蚀严重 ， 严重时在 ３ ４节大碹处的 ～ 碹砖能被完全侵蚀 掏空， 面积达 ３— ４ｍ 。特别是 高温区的电偶孑 处 ， Ｌ 如果处理不当， 其周围尤其容易 侵蚀 ， 到熔窑的后期甚至电偶都无处插放。这主要 是因为燃料与原料 中的碱和芒硝在高温下 ， 因挥发 量增加而产生大量 的芒硝蒸汽对硅砖侵蚀的结果。 燃料燃烧 后 产生 的 Ｓ ， Ｃ ： Ｈ ０与配合 料 中的 Ｏ 、Ｏ 、 Ｎ ２Ｏ 、 ａ Ｏ 及熔融玻璃 中产生 的 Ｎ ２ ａＣ ３Ｎ ２ Ｓ ａ０共 同发
１ 年 。如何有效地维护和使用熔窑 ， Ｏ 尽量延长玻璃
熔窑的使用寿命 ， 最大限度地提高企业 的效益 ， 一直
是玻璃企业的一项重要课题 。
１ 熔 窑耐火材料 的选材和砌筑
在窑炉使用 中， 耐火材料 由于受高温、 火焰、 粉 料、 气氛 、 气流和液流等的作用 ， 会遭到严重 的破坏 ，
在换火期间 ， 熔窑的压力会发生较大的波动 ， 高温气 ３ｍ的地方仍有一定 的温度 ， 但不足 以将灰渣烧 流 流会不断地在窑内各个部位流动， 同时掺杂有 原料 下来 ， 如果再 用压 缩空气 吹 扫 的话 ， 此时 只能加速 其
中的碱蒸汽等， 如果缝隙不严密 ， 容易透气、 冒火 ， 严 重时形成鼠洞， 会加速碹体的损坏 。 冷凝 ， 越积越多。所以， 更有效的措施是用火烧 ， 使 蓄热室的下部温度升高， 将悬挂 的灰渣烧熔掉落下