3123工作面液压支架使用CN302ME15-5乳化油报告
液压支架用乳化油HFAE40-5使用要求
液压支架用乳化油HFAE4０－５使用要求
1、简介：
我矿现使用淄博环亚助剂科技有限公司生产的新型合成型液压支架用HFAE4０－５型乳化油，该乳化油与传统乳化油相比，稳定性有显著提高，可明显减少拆装液压元件的工作量，有效地保护了工作面液压系统。
它有优异的润滑性能，对黑色金属的防锈性能和对有色金属的防腐蚀性能更加显著，完全满足液压控制系统的要求。
2、使用注意事项：
５％浓度的（质量比）配比使用，即HFAE4０－５乳化油加入量为５％，配水量为９５％。
配液浓度与乳化液浓度计读数对应关系
3、使用要求：
（1）、使用前须排空系统内原有的乳化液，清洗乳化液箱；如条件允许可直接用乳化油稀释液在系统内循环，清洗整个系统后排放，然后配制新液即可正常使用。
在换液过程中，如系统原先使用的介质是乳化液，则有可能出现漂浮物、油状物、杂质等现象，这是换液过程中的正常现象，用滤网每天打捞即可。
待系统彻底清洗干净后，上述现象就会消失。
（2）、配液量的浓度应尽量保证在５％，不宜低于３％，定期检查液箱和滤网，及时清理。
每月至少清理2次。
由于乳化液在井下受到大量煤岩粉尘的污染，并在使用过程中清洗出大量油泥等杂质，及空气氧化等因素，所以使用一段时间后会出现变色、变浑现象，因此乳化液箱要定期清洗，各过滤网、过滤器也应经常检查，保持清洁、通畅、完好。
使用过程中若发现油箱中出现大量漂浮物，必须立即更换新液。
为保证乳化液的使用质量，要求乳化液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行彻底清洗，乳化液箱清洗周期为15天。
定期巡检井下液压系统，防止乳化液的泄漏。
液压支架出厂检验报告
护帮板
护帮板在垂直状态加偏载，根据MT312-2000标准5.6.2.5.1要求试验后，其结构件不得有损坏和有影响使用的变形。
/
/
可翻转护帮板根据MT312-2000标准5.6.2.5.2要求试验后，其结构件不得有损坏和有影响使用的变形。
/
/
6
伸缩梁：根据MT312-2000标准5.6.2.6要求试验后，伸缩梁不得有损坏和影响伸缩的残余变形（装有铰接前梁的伸缩梁，允许前梁千斤顶安全阀溢流）。
2
立柱的活柱外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置16h，活柱回缩量不得大于2mm（排除温度变化的影响）。
3
前梁千斤顶活塞杆外伸全行程的2/3处，自然状态下放置16h，活塞杆回缩量不得大于2mm（排除温度变化的影响）。
4
在额定供液压力下，按支架规定动作操作。各液压元件不得出现外渗漏。
共6页第4页报告编号：
序号
检验项目
技术要求
单项检测结果
结论
4
支
护
性
能
1
在额定供液压力下，支架初撑力应不小于其试验高度时的额定初撑力的95%（或测立柱下腔压力，应不小于额定初撑力压力95%）。
2
支架的工作压力，应不大于额定工作压力的110%，不小于额定工作压力的90%。
3
前梁千斤顶和平衡千斤顶工作腔压力，应不大于其额定工作压力的110%，关闭压力应不小于额定工作压力的90%。
共6页第5页报告编号：
序号
检验项目
技术要求
单项检测结果
结论
5
强
度
要
求
1
主体结构件：根据MT312-2000标准5.2.6.1要求进行各种加载，主体结构件不得有焊缝和母材开裂。顶梁和底座相对残余变形量应不大于0.4%。顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量不大于3°。其他部件不得损坏和有影响使用的变形。
ZY32001535液压支架设计开题报告
设计（论文）题目ZY3200/15/35型支架立柱、液压系统的设计设计（论文）类型（划“√”）工程设计应用研究开发研究基础研究其它√一、本课题的研究目的和意义通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动、机械设计、工程理学等课程中所学理论知识的能力；强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。
采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量，提高经济效益的必由之路。
为了满足对煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面（简称综采工作面）。
而每个综采工作面平均需要安装150台液压支架，可见对液压支架的需要量时很大的。
由于不同采煤工作面的顶底板条件，煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同，为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。
因此，液压支架的设计工作是很重要的。
由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量是很大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。
在过去的半个多世纪中，煤矿井下开采支护设备的设计和使用发生了巨大变化。
其中，最引人瞩目的是世界范围内广泛采用液压支架作为长臂开采支护工程的主要设备。
从采煤设备的发展过程来看，采用液压支架管理顶板是当代采煤技术史上一次重要的变革，也是煤矿现代化的主要标志。
液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一，其重量约占综合采煤设备总重量的80%~90%，其费用约占综合采煤设备总费用的60%~70%。
因此，为了降低成本提高采煤的经济效益，世界各主要产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。
二、本课题的主要研究内容（提纲）1、液压支架主要参数的确定2、四连杆机构的选择与设计3、立柱参数的确定4、立柱各结构件的强度核算5、液压系统的设计6、液压系统中各部件的选择与设计三、文献综述（国内外研究情况及其发展）国内液压支架技术现状：我国在1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。
液压支架用乳化油ME20
液压支架用乳化油ＭＥ２０－５说明书1、新型合成型液压支架用乳化油ＭＥ２０－５适用于单体液压支柱、液压支架及电液控制系统液压支架，各项性能指标满足煤炭行业标准ＭＴ７６－２０11《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》的要求，稀释液呈荧光黄色或乳白色，稳定性强，无析出分离物，综合性能优于各种液压支架用浓缩物、液及传统乳化油。
是传统乳化油的更新换代产品。
2、新型合成型液压支架用乳化油是专门针对电液控制系统研制的，为解决传统乳化液析油析皂、堵塞阀芯，过滤器和先导阀问题而研制开发的液压支架专用传动介质。
3、新型合成型液压支架用乳化油与传统乳化油相比，稳定性有显著提高，可明显减少拆装清洗过滤和先导阀的工作量。
它有优异的润滑性能，对黑色金属的防锈性能和对有色金属的防腐蚀性能更加显著，完全满足电液控制系统的要求。
x4、本品属于国家安全标志强制管理的矿用产品，其新安全标志证号为：MNA0600125、使用注意事项：５％浓度（质量比）配比使用，即ＭＥ２０－５乳化油加入量为５％，配水量为９５％。
配液浓度与乳化液浓度计读数对应关系6、使用前须排空系统内原有的乳化液，清洗乳化液箱；如条件允许可直接用乳化油稀释液在系统内循环，清洗整个系统后排放，然后配制新液即可正常使用。
在换液过程中，如系统原先使用的介质是乳化液，则有可能出现漂浮物、油状物、杂质等现象，这是换液过程中的正常现象，用滤网每天打捞即可。
待系统彻底清洗干净后，上述现象就会消失。
7、配液量的浓度应尽量保证在５％，不宜低于３％，定期检查液箱和滤网，及时清理。
每月至少清理2次。
由于乳化液在井下受到大量煤岩粉尘的污染，并在使用过程中清洗出大量油泥等杂质，及空气氧化等因素，所以使用一段时间后会出现变色、变浑现象，因此乳化液箱要定期清洗，各过滤网、过滤器也应经常检查，保持清洁、通畅、完好。
使用过程中若发现油箱中出现大量漂浮物，必须立即更换新液。
为保证乳化液的使用质量，要求乳化液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行彻底清洗，乳化液箱清洗周期为15天。
液压支架_柱_用乳化油
液压支架(柱)用乳化油刘加双(鸡西矿业集团公司第二机电总厂,黑龙江鸡西158100)摘 要:液压传动介质随着液压技术的不断发展,种类日益增多,并且在润滑油中加入各种添加剂,可形成各种专用的液压油,本文主要介绍了乳化油的种类及对乳化油的要求,并详细阐述了乳化油的组成。
关键词:液压支架;乳化油;添加剂中图分类号:T D355 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2004)11-0020-020 前言液压传动介质是液压系统中的重要组成部分。
即使一种设计先进,制造精度相当高的液压设备,如果不能正确地选择和应用传动介质,就不能充分地发挥设备的使用效率,甚至会引起故障,使设备损坏,缩短使用寿命和造成事故。
特别是在液压技术迅速发展的情况下,正确地选择和应用液压传动介质,显得更为重要。
1 乳化油的分类乳化液通常是指两种互不相溶的液体(如水和油),当其中的一种液体成为小液滴,并均匀地分散在另一种液体中,成为液滴的一相称为分散相或内相;而另一相则称作连续相或外相。
乳化液可分两大类:一类油分散于水中,即油为内相,水为外相,叫作水包油型,以O ΠW 表示;另一类为水分散于油中,即水为内相,油为外相,叫作油包水型以W/O 表示。
一般地讲,能使油和水形成稳定的乳化液的物质称为乳化剂,而能与水“自动”形成水包油型乳化液的油,称为乳化油,国外易称为可溶性油。
目前。
我国工业上用的乳化油主要分以下几类:(1)金属切削用乳化油。
(2)液压支架传动用乳化油。
(3)金属压力加工用乳化油。
(4)其它:如内燃机冷却用乳化油等。
各类乳化油的用途不同,故其配方、性能也不一样。
2 对乳化油的要求(1)安全性:液压支架是安设在采煤工作面的机械设备,由于煤在一定条件下具有自燃性,煤的粉尘有爆炸性,更为重要的是煤层中往往含有可燃性气 313 室内噪声综合治理生产工人和进入强噪声污染环境的人员,必须配带个人噪声防护用品,如耳塞、耳罩或头盔等,以保护听力。
液压支架的实习报告
机械学院本科生毕业实习报告姓名田德石学号************学院机械与动力工程学院专业班级机制单08-1班指导教师张昌娟实习单位赵固二煤矿实习时间2012年3月03日至2012年4月12日第一章：实习概述§1.1 赵固二矿的简介§1.2 安全知识的培训§1.3 实习的目的第二章：液压支架概述§2.1 液压支架的组成及工作原理§2.2 液压支架的分类及特点§2.3 液压支架的构成§2.4 采煤工作面围岩关系第三章：各种类型的液压支架§3.1 ZY8600-24/50D型掩护式支架§3.2 ZZ4000/17/35型支撑掩护式支架§3.3 特种用途液压支架第四章：液压支架各部分的作用、用途，以及结构形式§4.1四连杆机构的作用§4.2顶梁的作用及用途§4.3掩护梁的作用和用途§4.4立柱的布置§4.5侧护板§4.6底座的作用及用途§4.7推移机构第五章：液压支架的使用和维护§5.1支架的使用、操作和维护§5.2常见故障、原因及处理第六章：参观和实习§6.1 支架的加工工艺和过程及各个车间的参观§6.2 液压系统第七章：实习感想和总结从老师那里我了解到，我们组这次实习的主要内容是煤矿液压支架，分为车间实习和参观机械厂（焦作市九里山煤矿）实习。
车间实习主要是了解液压支架的工作原理、组成及各部分的作用、用途等；机械厂实习主要参观液压支架的生产过程、机械加工工艺，从理论出发，联系实际，从而更进一步的理解液压支架的工作原理及设计等。
以下简单介绍下液压支架的发展：综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。
实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。
综放工作面液压支架选型及应用分析
总第191期2019年第3期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal191No.3,2019机械分析与设计D01:10.16525/l4-1134/th.2019.03.057综放工作面液压支架选型及应用分析刘要宇（阳煤集团新大地煤业有限公司，山西晋中032700）摘要：为实现综放工作面的生产效率提升，充分发挥综采设备的性能，加强综放工作面的顶板管理，通过对综放工作面液压支架进行了选型，验证了ZF6200/17/32H型液压支架的支护和生产能力，液压支架受力状态良好,顶板管控有效，工作面实现了安全生产，确保了顶板支护的安全和工作面生产能力的发挥。
关键词：综放工作面液压支架选型中图分类号:TD355文献标识码:A文章编号:1003-773X（2019）03-0131-021工作面概况阳煤新大地煤业15204工作面位于该矿二采区的西部，东部为15206工作面,南部为本采区回风大巷，西部为规划回采工作面（尚未掘进），北部尚未布置采区。
工作面煤层总体形态为一向斜构造,局部发育有次一级的向、背斜构造。
煤层倾角最大14。
，最小3。
，平均6。
工作面掘进过程中共揭露挠曲构造一条、逆断层两条，本工作面15号煤层赋存稳定，结构复杂，煤层总厚度最大7.78m,最小6.54叫平均煤厚6.58m,煤层上部夹一层较稳定的夹石层。
煤层节理发育。
15204综放工作面可采走向长度1258m,倾斜长度为218.8m。
本工作面位于15号煤层二采区，共布置进风顺槽、回风顺槽和瓦斯尾巷和走向高抽巷（沿走向布置于工作面上方，用于临近层瓦斯抽放）。
其中进风顺槽进风，回风顺槽和瓦斯尾巷回风。
瓦斯尾巷与回风顺槽净煤柱15m,走向高抽巷距回风顺槽35m。
胶带顺槽及回风顺槽沿15号煤层底板布置,双瓦斯尾巷沿15号煤层顶板布置。
2回采工作面主要设备配备本工作面为综采放顶煤工作面，安装有低位放顶煤支架、过渡架、端头架、超前支架、前后部刮板输送机、采煤机,进风巷安装两部皮带输送机,1部转载机，配1台锤式破碎机，进风巷转载机往外安1列设备列车。
郑煤机乳化液保障系统介绍
化液。 4. 不允许将原液加入静止的水中进行配液，否则会在局部产生反相溶液，形成不稳定的乳
化液。
一、液压支架用乳化液相关要求
5、乳化液品质对设备锈蚀的影响
三、主要设备介绍
3.1、井下在线自清洗综合供水净化站
精过滤出口DN50
粗过滤出口DN50 纯水出口DN50 浓水回用口DN50
三、主要设备介绍
3.1、井下在线自清洗综合供水净化站
粗过滤、精过滤和纯水出口DN50可变接头明
细序号
图号
名称
备注
1
JA-DN50/KJ38X
变径接头
2
JA-DN50/DN38X
变径接头
6
JA-DN65/DN50GX
变径接头
出液口DN65(可变)
三、主要设备介绍
3.4、回液过滤站
IN
OUT
谢谢！
两种过滤站 二选一
DN50G可变 DN50G可变
DN50G可变
Ⅱ型高压过滤站
DN50G可变
DN50可变
DN50可变
井下综合供水净化站
乳化液自动配液站
Ⅳ型高压过滤站
DN65可变
DN65可变
变径接头
3
JA-DN50/KJ51X
变径接头
4
JA-DN50/SKVDN65X
变径接头
5
JA-DN50/DN65X
变径接头
三、主要设备介绍
3.2、矿用乳化液自动配液站
三、主要设备介绍
3.3、自动高压反冲洗过滤站
液压支架用乳化液规格
60
60
60
闪点(开口)/℃≥
100
100
100
凝点/℃≤
-5
-5
-5
耐冻融性(5次)
外观恢复原状 外观恢复原状 外观恢复原状
(-16～-21℃)自乳化性
合格
合格
合格
pH值
7.5～9
7.5～9
7.5～9
无沉淀，油皂 无沉淀，油皂 无沉淀，油皂
室温稳定性(10～35℃)(168h) 析出量不大于 析出量不大于 析出量不大于
合格
合格
合格
橡胶深溶胀性(%)(70℃，168h)
0-6
0-6
0-6
应 用
主要用于煤矿液压支架和冶金设备的液压系统。也可作为机械
通用型乳化液
—(M-T)
(MDT)
透明均一流体 透明均一流体
60
60
100
100
-5
-5
外观恢复原状 外观恢复原状
合格
合格
7.5～9
7.5～9
无沉淀，油皂 无沉淀，油皂
析出量不大于 析出量不大于
0.1%
0.1%
无沉淀，油皂 无沉淀，油皂
析出量不大于 析出量不大于
0.1%
0.1%
无油皂析出 无油皂析出
无锈 合格 0-6
无锈 合格 0-6
的液压系统。也可作为机械加工的冷却液
0.1%
0.1%
0.1%
无沉淀，油皂 无沉淀，油皂 无沉淀，油皂
热稳定性(70℃)(168h) 析出量不大于 析出量不大于 析出量不大于
0.1%
0.1%
0.1%
振荡稳定性(3%)(10～35℃， 1min)
MT76-2002液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液
样用，其中留样量为 0.5L。固态浓缩物采取试样按 SH0229 进行。自平均试样中取出 1kg 作
为检验和留样用，其中留样量为 0.5kg。
8 标志、包装、运输、贮存
产品的包装、运输、贮存按 SH0164 进行。并在容器显要部位张贴安全标志。采用小容
器（大桶、白铁桶）时，容器表面中部应有一圈宽度为 200mm 的油饰标志，乳化型产品标
产品型号由英文字母和阿拉伯数字组成，排列方式如下：
“行业代号”用英文大写字母 M 表示煤炭行业；“高含水液压液类型代号”用大写英文 字母表示，E 表示乳化型，S 表示溶液型；“适用水质硬度代号”用一位或两位阿拉伯数字 代表产品所适用的水质硬度等级；“使用浓度代号”用阿拉伯数字表示产品规定使用浓度的 质量百分数。 4.3 产品标记
依照 6.8.1 的方法处理具塞量筒备用，按 5.3.3b）的规定配制试液，将上述试液注入处 理好的 100mL 具塞量筒内至 50mL 刻度处，塞紧量筒，在温度为 10～35℃，振幅为 20～30cm， 频率为 100～120 次/min 条件下，振荡 1min 后静置，待泡沫消失后，检视油皂析出情况。 6.9 防锈性试验
——标准名称改为《液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液； ——适用范围包括乳化型（HFAE）和溶液型（HFAS）两类液压支架与支柱用高含水液 压液及配制该液压液的乳化油和浓缩物； ——改产品牌号为分类并进行规范； ——技术内容增加“润滑性”要求。 本标准的附录 A 和附录 B 是标准的附录。 本标准的附录 C 和附录 D 是提示的附录。 本标准自实施之日起代替 MT76-1983。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院测试中心负责起草。 本标准主要起草人：韩国强、贾大军、王萍、韩勇、许海霞。 本标准委托煤炭科学研究总院测试中心负责解释。