高活性干酵母生产工艺流程
拉格酵母发酵工艺流程
拉格酵母发酵工艺流程英文回答：The fermentation process of lager yeast involvesseveral key steps. Firstly, a yeast starter is prepared by inoculating a small amount of yeast into a nutrient-rich medium. This starter is incubated for a period of time to allow the yeast to multiply and reach a high cell density.Next, the yeast starter is added to the main fermentation vessel, which contains a mixture of malted barley, water, and hops. The yeast begins to ferment the sugars present in the malted barley, converting them into alcohol and carbon dioxide. This process is anaerobic, meaning it occurs in the absence of oxygen.During fermentation, the yeast produces various flavor compounds that contribute to the unique taste of lager beer. For example, the yeast may produce esters, which give the beer fruity or floral aromas. It may also produce sulfurcompounds, which can give the beer a slight "skunky" smell.The fermentation process typically takes several weeks to complete. During this time, the temperature of the fermentation vessel is carefully controlled to ensure optimal yeast activity. Lager yeast ferments at lower temperatures compared to ale yeast, typically between 7-13°C (45-55°F). This slow, cold fermentation process helps to produce a clean and crisp flavor profile in the final beer.Once fermentation is complete, the beer is usually subjected to a period of cold conditioning, known as lagering. This involves storing the beer at near-freezing temperatures for several weeks or even months. During lagering, the beer undergoes further maturation, allowing any remaining off-flavors to dissipate and the flavors to become more refined.After lagering, the beer is typically filtered and carbonated before being packaged for distribution. It is important to note that not all lagers undergo the samefermentation process. Some lagers, known as "craft lagers," may be fermented with ale yeast at higher temperatures, resulting in a different flavor profile.中文回答：拉格酵母的发酵工艺涉及几个关键步骤。
企业生产食品加工用酵母许可条件审查细则
ICS 67.040X10中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局备案号：企业生产食品加工用酵母许可条件审查细则前言本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由云南省产品质量监督检验研究院提出。
本标准由云南省质量技术监督局归口。
本标准主要起草单位：云南省产品质量监督检验研究院、国家热带农副产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：祝红昆、牛华、张学忠、李波、于国忠、李军明。
企业生产食品加工用酵母许可条件审查细则1 范围本标准规定了食品加工用酵母的术语和定义、产品分类和申证单元、生产许可条件审查、生产许可检验。
本标准适用于企业申请使用以糖蜜、淀粉质等为原料，所得的具有发酵力的食品加工用酵母生产条件的审查及其产品生产许可的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB 14881 食品企业通用卫生规范GB/T 20886-2007 食品加工用酵母3 术语和定义GB/T 20886-2007界定的下列术语和定义适用于本文件。
为了便于使用，以下重复列出了GB/T 20886-2007中的一些术语和定义。
3.1面包酵母以糖蜜、淀粉质为原料，经发酵法通风培养酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）所制得的有发酵力的用于面粉深加工的酵母。
[GB/T 20886-2007，定义3.1 ]3.2酿酒酵母以糖蜜、淀粉质为原料，经发酵法通风培养酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）、葡萄汁酵母（S.uvarum）、贝酵母（S.bayanus）等所制得的有发酵产生酒精能力的酵母。
[GB/T 20886-2007，定义3.2 ]3.3特种酵母有别于面包酵母、酿酒酵母具有特殊功能或特殊用途的酵母。
高活性干酵母生产的干燥设备和工艺介绍
混 合均 匀 的特殊 结 构 ， 防止 热风 进入 流 化床 时 局 部温 度 过热 或加 热 不均 ，造 成产 品质量 波 动 。
３ 流 化 床
流 化 床可 以划 分 为进 风 室 、分风 板 、流化 段
径 的鲜 酵 母— — 流 化床— — 排 料系 统 。
生 产 过程 的工 艺 流程 图如 图 １ 。
的设计 。目前 的酵 母行 业 ，间歇 生产 工 艺一 般采
和 工程 实 践应 用证 明是 成 功 的 。 这种 多层 烧 结板
结构 ，底层 板 主要 作用 是支 撑和 初 步分风 ， 部 上
用 的 圆形 流化床 ， 续干 燥 工 艺一般 配 用方 形截 连
面 的流 化床 ， 两种 形 式 的设备 均可 以达到 工艺 这
（ 山东天力干燥股份有 限公 司，山东济南 ２ ０ ０ ） ５ １ ３
摘要 ：采 用流化床 快速干燥工艺进行 高活性干 酵母 的生产 ，产品水分含量从 ６％ ７干燥到 ５，参数控制 准确 ，活 ％
性保持 良好 。 系统配套 Ｃ Ｐ和 自动化控制 ，减 少人 工干预 ，保证工 艺稳定 。 Ｉ
关 键 词 ： 高 活 性 干 酵母 ； 流 化 床 ；干 燥 工 艺
・
２ ・ ８
干 燥 技 术 与 设 备 Ｄ ｙ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ＆ Ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ ｒ ｉｇ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｑ ｉｍ ｎ
２ １年 第 １ 卷 第 １ ０２ ０ 期
干 燥 技 术 与工 艺
高活 性干酵 母 生产的干燥设备和工艺 介绍
梁国林 ，苗帅 ，杨 志 刚，张蕾
模 块 ， 以提 供 含湿 量 ６ ／ ｋ 干 空 气 ） １ ６ ／ 可 ｇ （ｇ 至 ．ｇ
酵母生产工艺及通用清洗方式
酵母生产工艺及通用清洗方式酵母是目前世界上唯一年产量超过百万吨的微生物，被广泛应用于酿酒、食品、医药、饲料、化妆品等领域。
一．酵母生产工艺1．酵母生产工艺流程图营养源及其它盐类原糖蜜→糖蜜处理→糖蜜分离机→糖蜜贮罐酵母菌种→卡氏瓶→纯培养罐→种子发酵罐→主发酵罐干燥床←造粒机←真空转鼓←酵母乳贮罐←酵母分离机振荡筛→干酵母贮罐→均质器板框压滤机包装造粒成型(冷藏)干酵母成品鲜酵母成品2．酵母生产工艺：酵母生产菌株经斜面培养：从选育好的菌种中转接一环至麦芽汁制成的琼脂斜面培养基上，在31℃恒温培养箱培养48小时，Fr瓶培养：将斜面菌种接至Fr瓶中培养48小时和卡氏罐培养：将Fr瓶培养菌种分别接入三个卡氏罐培养48小时备用；然后进入发酵车间经三级扩大培养：1．纯培养2．种子罐发酵3．主发酵，在培养过程中通风发酵，发酵过程中采取连续流加营养源办法，待发酵成熟后，经分离洗涤，得到高活性鲜酵母乳；然后进入干燥车间经真空转鼓过滤、从真空转鼓出来的酵母泥，加入乳化剂，经充分搅拌，再经造粒机，制得酵母粒，经输送机送入通有脱水加热空气的干燥床，使酵母粒在干燥床内形成一种沸腾状态得到干燥。
将合格的酵母经旋风分离器吹至均质器，待充分混匀后，输入真空包装机进行包装。
二．酵母生产的清洗：1．CIP清洗：包括三种类型（清洗时间视清洗单元而定，这里列出的数据仅供参考）。
A．CIP #1：主要是原材料处理过程清洗，污垢主要有高压蒸汽高温加热糖蜜杂质，污泥，胶体和色素后形成的糖垢，包括：糖蜜处理CIP和灭菌维持管CIP，清洗步骤如下：B．CIP #2：主要是物料流经管道的清洗，污垢主要有水垢和碱垢，另外对微生物要求非常高，物料经过前必须清洗消毒，包括：糖蜜管线至发酵CIP，种子罐至商品罐管线CIP，商品罐至洗涤罐管线CIP，酵母乳储罐至商品发酵罐管线CIP，酵母乳储罐至过滤管线CIP，分离管线CIP，清洗步骤如下：C．CIP #3：主要是罐体和容器的清洗，污垢主要有水垢和碱垢，以及在罐底长期形成的沉淀，包括：糖蜜储罐CIP，初始发酵罐CIP，种子发酵罐CIP，商品发酵罐CIP，洗涤罐CIP，酵母乳储罐CIP，干燥床CIP，清洗步骤如下：2．设备清洗和环境消毒：种类包括：双氧水、来苏尔、戊二醛，丙酸钙、84消毒液、漂白粉、甲醛、乙醇、硝酸、NaOH溶液等，以上消毒液交叉使用，效果较好。
活性干酵母的生产工艺流程
活性干酵母的生产工艺流程
活性干酵母的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 起始培养液制备：选取合适的酵母菌种，将其接种到液体培养基中进行预培养，培养至达到一定的生长状态。
2. 发酵罐培养：将经过预培养的酵母菌种转移到发酵罐中，利用适宜的培养基进行大规模培养。
发酵条件包括温度、pH值、通气速率等，需要根据不同的酵母品种进行调控。
3. 发酵液收获：经过一定时间的培养，发酵液中的酵母菌体达到一定浓度后，使用离心机将酵母菌体与液体分离。
4. 洗涤：用适量的洗涤缓冲液对酵母菌体进行洗涤，去除杂质和培养基残留。
5. 浓缩：将洗涤后的酵母菌体通过离心或浓缩装置进行浓缩，使得酵母菌体达到理想的浓度。
6. 冻干：将浓缩后的酵母菌体进行冻干处理，即冷冻酸沉淀干燥。
这个过程中，通过降温和增加压力，直接将水分从酵母菌体转化为冰晶，通过真空使冰晶蒸发，最终得到活性干酵母产品。
7. 包装和贮存：将冻干后的活性干酵母产品进行包装，通常使用密封包装方式，以保持产品的活性。
之后，将包装好的产品存放在低温、干燥和无光照的条件下进行贮存，以延长产品的保质期。
需要注意的是，不同的厂家和工艺流程可能存在一定的差异，但以上的步骤是常见的活性干酵母生产工艺流程。
食品生物技术概论廖威第四章发酵工程及其在食品工业
。
本世纪50年代以后，乍得把螺旋藻制成食品其商品 名为“Dihe”；
1964年，比利时植物学家Jean Lenoard从食用螺旋 藻和出售的“Dihe”中，分离出螺旋藻，在实验室进 行培养试验， 1967年3月首次发表了实验结果，为螺 旋藻的人工养殖开创了先例
螺旋藻的形态
螺旋藻的形态、分类及生态
螺旋藻有两种类型： 钝顶螺旋藻：主要特征是藻丝末端细胞钝圆，
藻丝宽约6~8µm，螺旋直径为28~36µ m ，螺距 约为43-57µm；
极大螺旋藻：其特征为藻丝末端细胞略粗，藻 丝约为3.4~15µm，螺旋直径约为40-67µm，螺距 为33~76µm。
螺旋藻的生态 螺旋藻可以在土壤、沼泽、淡水、盐水、
矿物质
lOOg螺旋藻干粉中含钾高达1 500-2000mg，含 镁200 ~ 300mg，含铁50-100mg，而钠的含量甚 微。钾能促进人体内钠的排泄，可预防高血压； 镁具有保护人体循环器官、预防心脏病等功能； 铁具有造血功能。另外，螺旋藻还含有微量元 素硒、锌、锰等
螺旋藻的营养类型
1、光合自养型：
1、烷烃类和石油化工产品 如甲烷、甲醇、乙醇、石蜡烃等。 2、各种有机废料和一些糖类物质 有机废料：如食品厂、酿造厂、造纸厂等废弃物 以及农作物秸杆等。 糖类物质：如糖蜜、淀粉类物质等。
(2) SCP的发酵生产工艺
一般SCP生产的概略流程图
(3) SCP的分离和纯化
SCP的发酵产品为菌体本身，分离工艺较 简单，过滤得到的菌体再用冷水洗涤，再过滤 得到酵母浓缩物，以30℃的热风干燥，并制成 块状或粒状。
(2)温度：螺旋藻的最适生长温度为35 ~ 37℃。 (3)氮源：螺旋藻除能利用无机氮外，还能利 用尿素。 (4)光照：当营养和温度正常的情况下，光照 就成为影响螺旋藻生长的一个重要因素。
淀粉生产酵母工艺流程
淀粉生产酵母工艺流程淀粉生产酵母工艺流程淀粉生产酵母是一种常见的工艺流程，通过发酵过程，将淀粉转化为酵母。
下面是一种典型的淀粉生产酵母的工艺流程。
首先，准备原料。
需要准备的原料包括淀粉源，酵母菌种和发酵剂。
淀粉源可以是玉米淀粉、小麦淀粉或马铃薯淀粉等。
酵母菌种可以是干活性酵母或活性酵母浆剂。
发酵剂可以是糖或其他碳源。
接下来，进行淀粉糊化。
将淀粉源加入水中，并加热至一定温度，使淀粉变为糊状。
糊化的过程中需要搅拌，使淀粉充分混合和溶解。
然后，进行酵母培养。
将酵母菌种加入糊化淀粉中，并加入适量的发酵剂。
然后将混合物倒入发酵罐中，控制适当的温度和pH值。
酵母在这个环境中进行生长和繁殖。
接着，进行酵母分离。
将发酵结束的混合物进行固液分离，将酵母分离出来。
可以使用压滤机或其他分离设备进行分离。
分离后的酵母可以进行洗涤，去除杂质。
最后，进行脱水和干燥。
将洗涤后的酵母通过脱水设备进行脱水，去除多余的水分。
然后将脱水后的酵母通过干燥设备进行干燥，使其达到规定的水分含量。
整个工艺流程中，需要注意以下几点。
首先，控制好糊化的温度和时间，不同的淀粉源可能需要不同的糊化条件。
其次，控制好酵母培养的温度和pH值，以保证酵母的生长和繁殖。
再次，分离和脱水的设备选择和操作要合理，以确保酵母的纯净度和干燥度。
最后，要根据生产的需要，控制好酵母的水分含量。
淀粉生产酵母工艺流程是一个比较复杂的过程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和产量。
通过合理的工艺流程和设备选择，可以高效地生产出高质量的酵母产品。
酵母菌纯培养的工艺流程
酵母菌纯培养的工艺流程酵母菌的纯培养工艺流程包括以下几个步骤：选择菌株、预处理、接种、培养、鉴定和保存。
下面将详细介绍每个步骤。
首先是选择菌株。
酵母菌是一类单细胞真菌，具有广泛的应用和研究价值。
在选择菌株时，需要根据研究目的或应用需求来确定，常见的有酒精酵母菌（Saccharomyces cerevisiae）、乳酸酵母菌（Candida utilis）等。
菌株的选择应考虑到其生长速度、产酒或产酶性能以及适应环境的能力等因素。
接下来是预处理。
预处理主要是为了提高菌株的活力，减少杂菌的污染。
预处理包括以下几个步骤：首先，从保存菌株的冷冻管中取出菌株，迅速匀浆于含有营养成分的琼脂培养基上。
然后，将培养基平板置于培养箱内，在25-30下孵育一段时间，一般为24-48小时。
最后，选择单个菌落进行接种。
接种是将预处理好的菌株接入到适宜的培养基中。
接种有两种常用的方法：平板法和液体法。
平板法即将接种菌株均匀涂布在琼脂固体培养基的表面，利用孵育箱保持适宜的温度和湿度，待菌落生长形成后，可进行下一步操作。
液体法则是直接将菌株接入到含有适宜营养成分的液体培养基中，然后在转轴式摇床或培养箱中进行搅拌和培养。
培养是酵母菌纯培养的核心步骤，培养条件的选择对菌株的生长和代谢活性有直接影响。
通常，培养条件包括温度、pH值、浓度和类型的碳源和氮源等。
对于大规模的酵母菌培养，通常会在发酵罐中进行，控制发酵温度、pH值和各种营养物质的供应。
此外，还可以通过添加载体来提高酵母菌的产酶能力。
鉴定是为了确认所培养的菌株是否为纯培养。
鉴定常用的方法包括形态学观察、生理生化检测和分子生物学方法。
形态学观察是通过显微镜观察菌落的形状、大小和结构特征。
生理生化检测则是通过测定酵母菌在不同环境条件下的生长情况、代谢产物和酶活性等。
分子生物学方法则是通过提取酵母菌的DNA并进行PCR 扩增和序列比对来确认菌株的种属。
最后是保存。
为了保持酵母菌的活性和稳定性，需要进行保存。
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其它原料包括：氨水、磷酸、食用盐、氯化
钾、磷酸一铵、碳酸钠、氯化钙、硫酸镁、食品加工用酵母生产工艺流程图维生素 B1、
维生素 B6、消泡剂 (PPE）。
其它原料加入
原料的采购、验收
与储存
发酵用水加入
糖蜜处理糖蜜加入
PC培养基配制及
用蛇形消毒管
灭菌
118-125 ℃，灭
菌时间≥ 30 秒
原种菌种扩培PC 培养
酵母菌种，在经三角瓶和卡
3
在 15mPC罐内
1℃ - 5℃储存氏瓶常温下培30-32 ℃通风培
养 48 小时；养 18 小时；入库自动包装检测
全自动包装机，包
装量 15-20 包 / 分
钟
灭菌；种子培养基配商品培养基配
121℃，制及灭菌制及灭菌
45min
种子发酵种子分离商品发酵商品分离3
发酵罐6000 转 / 分钟高
3
在 176m在 176m 发酵罐
内 30-35 ℃通风速离心机；内 30-35 ℃通风
培养 24小时；培养 16 小时；
干酵母储存沸腾干燥造粒、振床真空吸滤
3
干酵母一级立式干燥床干燥温原料：马铃薯淀在 20m
罐内暂时储存；度 35-42 ℃；二级流化干粉、司盘 -60
燥床干燥温度＜ 43℃；产
品最终水份含量≤ 5%
”的为关键控制点
注：标“
主要原辅材料：糖蜜、氨水、磷酸、食用盐、氯化钾、磷酸一铵、碳酸钠、氯化钙、硫酸镁、维生素B1、维生素B6、消泡剂 (PPE）、马铃薯淀粉、司盘-60 。