三臂凿岩台车施工作业指导书
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指利用机械设备对岩石进行破碎、凿削等作业，以便于后续工程施工的一项重要工作。
本指导书旨在提供凿岩作业的标准操作流程和安全要求，确保作业人员的安全和施工质量。
二、作业准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解凿岩的具体位置、深度和尺寸要求。
2. 检查凿岩设备和工具的完好性，包括凿岩机、凿岩钎子、凿岩锤等。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
4. 设置施工现场警示标志，确保周围人员的安全。
三、作业流程1. 确定凿岩的起点和终点，标记凿岩线路。
2. 使用凿岩机进行初次凿岩，按照设计要求控制凿岩深度和角度。
3. 检查凿岩的质量，确保凿岩面平整、无明显裂缝。
4. 如有需要，进行二次凿岩，以满足设计要求。
5. 清理凿岩现场的碎石和岩屑，保持施工现场的整洁。
6. 检查凿岩机和工具的磨损情况，及时更换损坏的部件。
四、安全要求1. 作业人员必须经过相关培训，掌握凿岩作业的操作技巧和安全知识。
2. 严禁在凿岩作业过程中穿插其他作业，确保周围人员的安全。
3. 在凿岩机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入凿岩机内部。
4. 在凿岩作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 凿岩机和工具的维护保养必须按照相关要求进行，确保设备的正常运行。
6. 作业现场必须设置警示标志，防止他人误入施工区域。
五、常见问题及解决方法1. 凿岩过程中出现凿岩机卡住的情况，应立即停止操作，检查卡住原因并解决。
2. 凿岩过程中出现凿岩面不平整的情况，应及时调整凿岩机的角度和深度。
3. 凿岩过程中出现凿岩机工作不稳定的情况，应检查凿岩机的电源和传动部件。
4. 凿岩过程中出现凿岩机损坏的情况，应立即停止作业，更换或修理凿岩机。
六、总结凿岩作业是一项技术要求较高的工作，作业人员必须具备相关技能和安全意识。
本指导书提供了凿岩作业的标准操作流程和安全要求，希望能够对相关人员在凿岩作业中提供参考和指导，确保作业的顺利进行和施工质量的保证。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建筑、工程施工等领域中，利用凿岩工具对岩石进行切割、开凿等操作的工作。
凿岩作业的质量直接影响着工程的进展和安全性，因此需要制定准确的指导书，以确保凿岩作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定凿岩作业的具体位置和范围，根据工程设计文件进行布置。
2. 对凿岩工具进行检查和维护，确保其完好无损，包括凿岩机、凿岩锤、凿岩钻头等。
3. 对作业现场进行勘察，了解地质情况、岩石硬度等相关信息，制定凿岩方案。
4. 制定作业计划，包括作业时间、作业人员配备、安全措施等。
三、作业步骤1. 安全措施a. 在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入。
b. 确保作业人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c. 严禁单人作业，至少应有两人配合进行凿岩作业。
d. 在作业现场设置紧急救援设备，如急救箱、灭火器等。
2. 凿岩前准备a. 清理作业现场，确保无杂物和障碍物。
b. 根据凿岩方案选择合适的凿岩工具和钻头。
c. 对凿岩工具进行试运行，确保其正常工作。
3. 凿岩操作a. 根据凿岩方案确定凿岩的起点和终点，标记出凿岩线路。
b. 按照凿岩线路进行凿岩操作，保持稳定的凿岩速度和力度。
c. 定期更换钻头，以保持凿岩效果。
d. 在凿岩过程中，及时清理岩屑和碎石，保持作业现场整洁。
4. 安全监控a. 在凿岩作业过程中，设置专人负责监控作业现场的安全情况。
b. 定期检查凿岩工具的工作状态，确保其正常运行。
c. 注意岩石的变化和位移情况，及时采取相应的措施。
四、作业注意事项1. 在凿岩作业过程中，严禁使用损坏或老化的凿岩工具。
2. 凿岩作业人员应经过专业培训，具备一定的技术和安全知识。
3. 凿岩作业应注意保护周边环境，避免对周围建筑物和设施造成损坏。
4. 在凿岩作业结束后，及时清理作业现场，恢复原状。
五、作业总结凿岩作业是一项技术性较高的工作，要求作业人员具备一定的技术和安全意识。
通过制定准确的凿岩作业指导书，可以规范作业流程，提高作业效率和质量，确保工程的顺利进行。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建筑、挖掘、矿山等工程中，使用凿岩工具对岩石进行切割、开挖等操作的工作。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定凿岩作业指导书是非常必要的。
二、工作目标本指导书的目标是提供凿岩作业的详细步骤、安全操作要求以及相关数据，以确保凿岩作业的顺利进行并保障作业人员的安全。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 确定凿岩作业的具体位置和范围；b. 配置所需的凿岩工具和设备；c. 确保工作区域的安全，清除障碍物；d. 做好必要的防护措施，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 确定凿岩方式：a. 根据岩石的性质和硬度，选择合适的凿岩方式，如冲击凿岩、旋转凿岩等；b. 根据凿岩方式选择相应的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钻等。
3. 安全操作要求：a. 在进行凿岩作业前，必须对凿岩工具和设备进行检查，确保其正常工作；b. 操作人员必须熟悉凿岩工具的使用方法，并按照操作手册进行操作；c. 在操作过程中，保持良好的姿势，避免过度疲劳；d. 不得在凿岩过程中使用损坏的或不合适的凿岩工具；e. 在凿岩过程中，必须保持专注，避免分心或与他人交谈；f. 若发现凿岩工具出现异常，应立即停止作业并进行检修。
4. 数据记录与分析：a. 在凿岩作业过程中，记录凿岩的时间、位置、岩石性质等相关数据；b. 根据凿岩数据进行分析，评估凿岩的效果和工作进展；c. 根据数据分析结果，及时调整凿岩方案，以提高凿岩效率。
5. 安全措施：a. 在凿岩作业现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全；b. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；c. 作业人员必须严格遵守操作规程，禁止违规操作；d. 作业人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能；e. 在凿岩作业现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等紧急情况。
四、数据示例以下是凿岩作业的数据示例，仅供参考：- 凿岩时间：2022年1月1日 8:00-10:00- 凿岩位置：工地A区域- 岩石性质：花岗岩- 凿岩方式：旋转凿岩- 凿岩工具：凿岩锤- 凿岩效果：成功开挖1立方米岩石五、总结与建议本指导书提供了凿岩作业的详细步骤、安全操作要求和相关数据，旨在确保凿岩作业的安全、高效进行。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景和目的凿岩作业是指在建筑施工、矿山开采和隧道工程等领域中，使用凿岩工具对岩石进行开采、破碎或修整的作业。
本指导书旨在提供凿岩作业的操作规范和安全注意事项，确保作业人员的安全和作业效果。
二、作业要求1. 凿岩作业前，必须进行现场勘察和岩石性质分析，了解岩石的硬度、稳定性和裂隙情况，制定相应的凿岩方案。
2. 作业人员必须熟悉凿岩工具的使用方法和操作规程，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 凿岩作业必须在专业监督和指导下进行，严禁个人擅自进行凿岩作业。
4. 作业现场必须清理干净，确保没有杂物或障碍物，以免影响作业效果和安全。
5. 作业人员必须按照凿岩方案的要求，准确掌握凿岩工具的操作技巧，避免误伤自己或他人。
6. 作业完成后，必须对现场进行清理和整理，确保安全通道畅通，并妥善保管凿岩工具。
三、作业流程1. 凿岩前的准备工作：a. 对作业现场进行勘察，了解岩石性质和裂隙情况。
b. 制定凿岩方案，包括凿岩工具的选择和使用方法。
c. 检查凿岩工具的完好性和可用性，确保工具无损坏或缺陷。
d. 为作业人员提供必要的个人防护装备，并进行安全培训和操作指导。
2. 凿岩作业的操作步骤：a. 根据凿岩方案，选择合适的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钻等。
b. 将凿岩工具正确安装在凿岩设备上，并检查固定是否牢固可靠。
c. 根据岩石的硬度和稳定性，选择合适的凿岩技术，如钻孔凿岩、爆破凿岩等。
d. 根据凿岩方案，确定凿岩的位置和方向，并进行标记。
e. 开始凿岩作业，按照设备操作规程进行凿岩，注意力集中，确保操作准确无误。
f. 在凿岩过程中，及时清理岩屑和碎石，保持作业现场的整洁和通畅。
g. 如果遇到困难或异常情况，立即停止作业，与专业人员进行沟通和解决。
3. 凿岩后的清理工作：a. 作业完成后，立即停止凿岩设备的运行，并进行安全检查。
b. 清理作业现场，清除岩屑和碎石，确保通道畅通和安全。
凿岩机工作业指导书(二篇)
凿岩机工作业指导书一、进入工作面首先必须严格做好以下几点：1通风防尘效果良好，风筒、水管按要求跟上迎头，必须冲洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。
2认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。
3检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。
4天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现问题及时处理。
5必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作，按设计施工。
6工作时必须保证照明良好。
二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。
三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活毛上打眼。
四、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼）要开半风门，把钎人躲开后才准开全风，换钎不要开全风门，操做要准、稳。
五、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿之间跨过。
六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。
七、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问题及时向车间（队）汇报。
八、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。
禁止单人作业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。
九、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。
十、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好。
十一、采用新型凿岩机凿岩时，要遵守新的凿岩机操作规程。
十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。
十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。
当作业面岩石出现冒汗、滴水增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇报，在确认无安全隐患时方可继续作业。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建造、矿山、隧道等工程中，使用机械或者手工工具对岩石进行切削、破碎或者挖掘的工作。
凿岩作业的目的是为了开凿通道、挖掘地基或者取得矿石等资源。
凿岩作业需要遵循一定的操作规范和安全要求，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
二、作业准备1. 确定作业地点：根据工程设计或者实际需求，确定凿岩作业的具体地点。
2. 准备工具和设备：根据作业需要，准备适当的凿岩工具和设备，如凿岩机、凿岩锤等。
3. 礼聘专业人员：凿岩作业需要经验丰富的专业人员进行操作，确保作业的安全和高效。
三、作业步骤1. 现场勘察：在进行凿岩作业前，需要对作业地点进行现场勘察，了解岩石的性质、厚度、硬度等情况，以便选择合适的凿岩工具和设备。
2. 安全措施：在进行凿岩作业前，必须确保作业现场的安全。
包括设置警示标志、保护周围设施、清理作业区域等。
3. 凿岩机选择：根据岩石的硬度和厚度，选择合适的凿岩机。
对于较硬的岩石，可以选择使用液压凿岩机，而对于较脆弱的岩石，可以选择使用气动凿岩机。
4. 凿岩技术：根据岩石的性质和作业要求，选择合适的凿岩技术，如冲击凿岩、旋转凿岩等。
在进行凿岩作业时，要注意控制凿岩机的进给速度和冲击力度，以避免岩石的过度破碎或者损坏凿岩工具。
5. 清理作业区域：凿岩作业会产生大量的岩屑和粉尘，需要及时清理，以确保作业区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：进行凿岩作业时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守凿岩机的操作规程，严禁超负荷操作、乱用工具等行为。
3. 防止岩石飞溅：在进行凿岩作业时，要采取措施防止岩石飞溅，如使用防护网、搭建防护挡板等。
4. 定期检查设备：定期对凿岩机和其他设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
5. 紧急情况处理：在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将住手作业，并采取相应的应急措施，保护自身和他人的安全。
三臂凿岩台车开挖施工作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1 人员 (1)2.2 材料 (2)2.3 设备和工器具准备见 (2)2.4 其他准备 (2)3、工作程序 (3)3.1 洞口开挖 (3)3.2 洞身开挖 (3)3.3 辅助坑道及附属洞室开挖 (6)4、质量标准 (7)4.1洞口工程开挖 (7)4.2洞身开挖 (7)4.3 辅助坑道及附属洞室开挖 (9)5、质量措施 (10)5.1 洞口开挖 (10)5.2 洞身开挖 (10)5.3 综合洞室 (12)6、职业健康安全措施 (12)6.1 加强现场卫生流行病学调查 (12)6.2 制定突发公共卫生事件应急处理措施 (12)6.3 加强职业健康体检 (12)6.4 加强职业危害因素的监测 (13)6.5 加强健康教育，注意个人劳动卫生防护 (13)6.6 安全措施 (13)7、环境保护措施 (13)7.1 合理规划施工用地 (13)7.2 临时工程环境保护 (13)7.3 施工中的环保措施 (14)7.4 水土保持措施 (14)三臂凿岩台车开挖施工作业指导书1、适用范围适用于新建隧道工程凿岩台车开挖施工。
2、作业准备2.1 人员所有参与隧道开挖的施工作业人员必须经过铁路隧道施工理论及技能培训，经考核合格后方可上岗作业。
根据隧道测量、钻眼、装药联线、起爆、警戒、通风、找顶、出碴等作业内容确定隧道开挖作业班组人员配置计划，具体见表2所示。
表1 人员配置计划表（每开挖循环）2.2 材料2.2.1 火工品严格按当地公安机关要求执行，每周星期六前由开挖班长将下周所需火工品计划报设物部，设物部于星期天上报当地公安机关批复。
2.2.2 工班长每周六负责对合金钻头、钻杆等材料数量是否满足施工需求进行核查，如数量不足，立即报设物部采购。
2.3 设备和工器具准备见主要施工机械及设备及工器具配备见表2所示。
表2 主要施工机械及设备表（每开挖循环）2.4 其他准备2.4.1 测量放线：对所有导线点和高程点进行联测，做到准确无误。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、矿山、隧道等工程中常见的一项施工作业，旨在通过凿岩来改变地质结构以满足工程需求。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定一份凿岩作业指导书是必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为凿岩作业人员提供操作规范和安全要求，确保凿岩作业过程中的安全性、质量和效率。
三、作业范围本指导书适用于所有凿岩作业，包括但不限于建筑、矿山、隧道等工程。
四、作业准备1. 准备工具和设备：凿岩锤、凿岩机械、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查工具和设备的完好性：确保工具和设备没有损坏或故障。
3. 检查工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 安全措施：确保作业人员已经接受相关的安全培训，了解应急预案和紧急撤离路线。
五、作业步骤1. 确定凿岩的位置和深度。
2. 根据凿岩的硬度和材质选择合适的凿岩工具和设备。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
4. 在凿岩位置周围设置警示标志，防止他人靠近。
5. 使用凿岩锤或凿岩机械进行凿岩作业，确保操作正确、稳定。
6. 定期检查凿岩工具和设备的磨损程度，及时更换损坏的部件。
7. 凿岩过程中，要注意观察凿岩的效果和进展，及时调整作业方式。
8. 凿岩结束后，清理作业现场，确保没有残留物和危险隐患。
六、安全注意事项1. 严禁在凿岩作业过程中戴着耳机或进行其他分散注意力的活动。
2. 严禁在凿岩作业过程中站在不稳定的位置，确保站稳并保持平衡。
3. 严禁在凿岩作业过程中将手指或其他身体部位放入凿岩机械中。
4. 严禁在凿岩作业过程中与他人进行无关的交谈，以免分散注意力。
5. 在凿岩作业过程中，如发现凿岩工具或设备有异常情况，应立即停止作业并进行检修。
七、作业质量控制1. 凿岩作业完成后，应对凿岩的位置、深度和质量进行检查和评估。
2. 检查凿岩的位置是否准确，深度是否符合要求。
3. 检查凿岩的表面是否平整、光滑，并符合设计要求。
4. 如发现凿岩存在质量问题，应及时进行修复或重新凿岩。
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三臂凿岩台车施工作业指导书
一、目的
明确凿岩台车施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道开挖施工作业，提高工效。
二、编制依据
1、《高速铁路隧道工程施工指南》
2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》
三、适用范围
适用于合福铁路Ⅳ标段一分部隧道三臂凿岩台车开挖施工作业。
四、工艺流程
超前探孔——测量放线——台车钻孔——装药爆破——出碴
五、三臂凿岩台车基本情况
5.1、基本特点：
瑞典阿特拉斯·科普柯（Atlas Copco）公司Rocket Boomer 353E 型全液压三臂凿岩台车，是适用于隧道掘进、岩层开孔以及地下厂房开挖等作业的地下凿岩设备。
作业时钻臂覆盖面积可达168m2，钻孔直径范围为43~102mm。
可进行钻爆孔、锚杆孔、掏槽孔、超前灌浆孔、管棚施工、装药、安装锚杆、灌浆以及安装风管等作业。
5.2、工作条件：
（1）作业海拨最高可达3000m；
（2）作业环境为-20~45℃；
（3）可在多尘及潮湿的隧道、地下等环境中正常作业。
5.3、性能：
性能参数
5.4、优缺点：
优点：节能、高效、成本低、作业条件好。
（1）单循环进度快。
相比人工钻孔循环进尺3.0~3.5m，采用台车钻孔每循环最大进尺可达4.5~5.0m。
（2）安全性能高。
设备操作人员在固定的操作平台上操作机械，距隧道掌子面约13m，视线开阔，易于观察围岩的变化情况，加之操作平台上设有安全顶棚，从硬件和机械的设计上增大了操作员工安全系数。
（3）开挖成型好。
凿岩台车电—液控制系统采用PLC可编程逻辑控制，电信号通过电液比例阀控制终端执行机构，由此可使各个钻进参数达到最佳，从而达到快速高效精确的控制。
缺点：一次性投资大，维修保养成本较高。
操作人员要求高。
六、施工控制
6.1、超前探孔
超前地质钻探作为超前地质预报手段中最直接、最直观、最有效的一种预报方法，在长大隧道施工中起着重要作用，采用在拱顶部位、拱腰两侧各取一点作为超前探孔施作点，探孔深度均为5米。
超前控孔的施作，可以超前准确预报出掌子面前方围岩情况及各种地质灾害，为施工安全提供了有力的保障。
6.2、测量放线
凿岩台车配备有一个多功能升降吊篮，钻孔前测量人员站在员篮内进行周边眼的放样，既提高测量速度，测量人员人身安全也得到保证，测量仪器拟采用Leica TCR802全站仪,并配有断面测量程序，可以实现隧道掘进断面的快速放样，在Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖中，测量时间
一般控制在8~10min之内。
6.3、台车钻孔
A、钻孔深度的选择。
台车钻孔根据隧道内的围岩情况来确定钻孔深度，北武夷山隧道岩层为凝灰熔岩及花岗岩，经反复试验和比较，确定钻孔深度一般为3.0~3.5m，掏槽眼为3.5~3.8m，考虑掌子面凹凸不平处与要求的眼深差距，钻眼深度要根据掌子面的平整度适当调整，尽量使眼底在同一个垂直面上。
B、掏槽方式择。
由于隧道设计跨度大、净空高，采用全断面一次爆破开挖，没有大的掏槽自由面是很难实现的，应经多次掏槽试验，确定掏槽角度。
C、钻眼精度控制。
钻眼应尽量避开在一些较大裂隙、夹层处开眼，需根据现场围岩情况适当调整爆破设计要求的钻眼位置，并依据岩层的发育特点，选择合适的钻进位置；掏槽眼角度控制，在室内依爆破设计算好钻每个炮眼时台车推进梁尾部与隧道中线的距离，在现场由测理人员在隧道底板测出隧道中线位置，由红油漆示出来，然后在标出的隧道中线左右两则用皮尺量出算好的钻每个炮眼时台车推进梁尾部离隧道中线的距离，用炮棍在该处沿平行隧道轴线方向标示出来，以作为控制控制掏槽眼钻眼角度的参照；周边眼控制：钻孔前，根据掌子面围岩情况及开孔处的凹凸不平程度，确定每一个炮孔的钻孔深度，同时控制好推进梁尾部与周边岩壁的距离，调整好外插角，外插角控制在3度左右，在符合爆破设计要求、保证基本均匀的前提下，选择易掌握钻进方向的位置钻孔。
D、光面爆破控制。
在拱顶，将炮眼位置向设计轮廓线内偏移，适当增大炮眼间距，少装药，减少最小抵抗线；在拱腰位置，减小周边眼间距，同时减少药量；在边墙位置，应该保证周边眼间距大于层间厚度，在层厚不大情况下，应减小炮眼间距、同时增大最小抵抗线；减少二圈眼药量，二圈眼距离轮廓线很近，过大的装药量可能使光爆层发生超爆甚至围岩松动。
E、效果检验。
根据光爆成型后断面，检查其平顺程度、炮眼间距等，做到爆破后残眼率在85%以上，平均超欠挖值控制在5cm以
内
七、安全保证措施
1、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，
操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
2、行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引
导人员指示信号作业。
3、行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生
极度摆动。
4、液压油油温应保持在30～70 ℃范围内，超过70 ℃时，应停
止行走。
5、凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。
6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。
钻臂下不得
有人。
7、作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行
走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。
应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。
八、人员配置。