化工生产设施安全管理制度
化工厂工程安全设施管理制度
化工厂工程安全设施管理制度一、化工生产特点化工生产具有高温、高压、易燃易爆等特点，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤亡和环境污染。
因此，化工企业必须高度重视工程安全设施的建设和管理，确保生产过程中的安全稳定。
化工企业工程安全设施的建设和管理应考虑以下几个特点：1.危险性高：化工生产涉及的化学物质往往具有高毒性、易燃易爆等特点，一旦发生泄露或事故可能会对生产场所和周围环境造成严重危害。
因此，化工企业必须建立完善的工程安全设施，确保生产过程中的安全性。
2.设备复杂：化工企业在生产过程中需要使用各种高温高压设备，这些设备一旦出现故障可能会导致事故发生。
因此，化工企业必须对设备进行定期检修和维护，确保设备的安全运行。
3.环境敏感：化工生产对周围环境的影响非常大，一旦发生事故可能会造成地下水、土壤等环境受到污染。
因此，化工企业必须采取措施防止事故发生，减少对环境的影响。
4.法律法规严格：化工生产涉及到众多法律法规的限制和规范，化工企业必须遵守相关法规，确保生产过程中的合法合规。
二、工程安全设施的分类工程安全设施是化工企业保障生产安全的重要手段，根据其功能和作用可以将工程安全设施划分为以下几类：1.防火设施：化工企业需要配备消防栓、喷淋系统、灭火器等设施，以防止火灾的发生。
消防设施应布局合理，能够迅速控制火灾，确保人员和设备的安全。
2.安全防护设施：化工企业需要配备安全防护设施，包括安全帽、防毒面具、防护服等，以保护员工在生产过程中的安全。
3.监控设施：化工企业需要安装监控设施，监测生产过程中的温度、压力、气体浓度等参数，发现异常情况及时处理，防止事故发生。
4.事故应急设施：化工企业需要配备应急设施，包括事故应急预案、应急逃生通道、紧急呼叫系统等，以应对突发事件，确保人员安全撤离。
5.环保设施：化工企业需要配备环保设施，包括废水处理设备、废气处理设备等，以减少对环境的污染。
以上是工程安全设施的一些分类，化工企业在建设工程安全设施时应根据实际情况进行选择和完善，确保生产过程中的安全。
化工生产设施安全管理制度范文（三篇）
化工生产设施安全管理制度范文一、总则本制度旨在加强化工生产设施的安全管理，确保生产过程中人员和环境的安全，并遵循国家相关法律法规和技术标准。
所有从业人员都必须遵守本制度的规定，共同维护生产设施的安全稳定运行。
二、安全责任1. 生产设施的管理部门应当设立安全管理岗位，负责制定、实施和监督安全管理制度，并有足够权限和资源支持，保证其有效落实。
2. 生产设施的所有人应当明确安全生产目标，制定安全管理措施，并配备足够的专业人员，确保设施的安全管理工作得到有效实施。
3. 生产设施的从业人员应当接受相关安全培训和教育，熟悉安全操作规程，知悉应急预案，并按照规定履行安全管理和操作职责。
三、安全设施1. 生产设施必须按照国家相关标准设计、建设和投入使用，符合安全要求，并在设施内明显位置设置疏散指示牌和应急报警装置，保证从业人员能够迅速逃生和报警。
2. 生产设施应当定期进行安全设施的检查和维护，并及时修复和更新损坏或过时的安全设施，确保设施的安全性和可靠性。
3. 生产设施应当配备适当的消防设备和应急救援设备，并安排专人负责设备的保养、检测和使用，确保设备处于良好工作状态。
四、作业管理1. 生产设施使用前，必须对设施进行全面检查，确保设施及设备正常，不存在任何安全隐患。
出现安全隐患的，必须及时报告并停止使用，直至排除隐患后方可恢复使用。
2. 生产设施的从业人员必须按照相关操作规程进行作业，严禁私自修改或变动设备、设施的运行参数和工艺流程，如需变更必须经过相关部门批准。
3. 生产设施的从业人员应当按照规定使用个人防护设备，严禁擅自解除或减少个人防护设备的使用，如发现损坏或失效的个人防护设备，应当及时更换或修复。
五、危险物质管理1. 生产设施的危险物质必须进行分类、安全储存和密闭搬运，确保危险物质不会泄漏、燃爆或对人员和环境造成危害。
2. 生产设施必须制定危险物质的专项管理措施和应急预案，定期进行安全检查和隐患排查，确保危险物质的安全管理有效实施。
化工设施安全管理制度
第一章总则第一条为确保化工设施的安全运行，保障员工的生命财产安全，防止环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有化工设施的设计、建设、运行、维护、检修及废弃处理等全过程。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，以安全生产责任制为核心，建立健全化工设施安全管理体系，确保化工设施安全、稳定、高效运行。
第二章组织机构与职责第四条成立化工设施安全管理委员会，负责全面领导和管理化工设施安全工作。
第五条化工设施安全管理委员会下设安全管理部门，负责以下工作：1. 制定化工设施安全管理规章制度；2. 组织开展安全教育培训；3. 监督检查化工设施安全运行；4. 处理化工设施安全事故；5. 指导、督促相关部门履行安全职责。
第六条各相关部门应按照职责分工，密切配合，共同做好化工设施安全管理工作。
第三章安全生产责任制第七条建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责。
第八条单位主要负责人对本单位化工设施安全工作全面负责，分管负责人对分管范围内的化工设施安全工作负责。
第九条各部门负责人对本部门化工设施安全工作负责，确保本部门化工设施安全管理工作落实到位。
第十条员工应严格遵守化工设施安全操作规程，积极参与安全教育培训，提高安全意识。
第四章安全教育培训第十一条定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十二条新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
第十三条定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工应对突发事件的能力。
第五章安全检查与隐患排查第十四条定期对化工设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十五条建立安全隐患排查治理制度，对排查出的隐患实行分类、分级管理，确保隐患整改到位。
第十六条对化工设施进行定期维护保养，确保设施安全可靠。
第六章应急管理第十七条制定化工设施安全事故应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程。
化工生产设施安全管理制度（三篇）
化工生产设施安全管理制度第一章总则第一条为了保障化工生产设施的安全运行，预防和减少事故发生，保护人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事化工生产的企事业单位，包括化工厂、化工研究所等。
第三条化工生产设施包括生产车间、仓库、实验室、设备设施、管线等。
第四条本管理制度的目的是规范化工生产设施的安全管理工作，确保设施的安全运行，防范化工事故的发生。
第五条秉持“安全第一”的原则，做到安全生产永远在首位。
第六条建立健全化工生产设施的安全管理体系，规范设施的安全管理工作。
第七条明确安全生产主体责任，强化安全生产责任落实。
第二章设施安全管理的组织和管理体制第八条设立设施安全管理委员会，负责制定、组织实施和监督设施安全管理工作。
第九条设立设施安全管理部门，负责具体的设施安全管理工作。
设施安全管理部门需配备专业化工安全管理人员。
第十条设立设施安全管理岗位，明确人员岗位安全责任。
第十一条建立健全设施安全管理的工作流程和制度，确保工作有序进行。
第十二条加强设施安全培训，提高员工安全意识和安全知识。
第十三条建立设施安全管理的考核制度，对安全工作进行定期检查和评估。
第十四条加强与政府相关部门的沟通协作，共同推进设施安全管理工作。
第十五条建立安全信息收集和分析的机制，及时发现和解决存在的安全隐患。
第十六条定期进行安全演练和应急预案的制定，提高对突发事故的应对能力。
第三章设施安全管理的内容第十七条建立设施安全档案，记录设施的安全管理信息和操作规程。
第十八条制定设施安全生产责任清单，落实安全责任。
第十九条安排专人进行化工设施的日常巡检，及时发现设施存在的问题。
第二十条确保设施的完好性，及时修缮设施中的损坏或腐蚀问题。
第二十一条建立化学品管理制度，确保化学品的安全使用和储存。
第二十二条制定设施操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
第二十三条建立安全设施的维护管理制度，确保设施的正常运行和维护。
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度（5篇）
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度为保证公司生产设施拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
本制度适用于公司内所有生产设施的拆除和报废管理。
1、职责1.1、生产部门负责对生产设施拆除和报废方面的安全管理工作。
1.2、生产设施的检维修、拆除和报废由生产部负责。
生产部负责人应对检修、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。
1.3、生产部负责对该制度执行情况进行抽查。
2、生产设施的安全拆除和报废管理2.1、生产设施施工前，生产部应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险方案，经生产副经理签字批准后，方可施工。
较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。
2.2、拆除工程必须在机修主任的统一领导和监督下进行。
2.3、拆除工程在施工前，应将电线、水、供热设备等相连接部分切断。
2.4、生产设备中若有易燃介质的，应先验收合格后方可动火拆除。
2.5、从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。
2.6、现场确认后签署意见，报总经理批示，报批后由财务部统一办理报废。
2.7、如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。
由安委会向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度（2）1. 安全评估：在设施拆除和报废之前，进行全面的安全评估，确定拆除和报废过程中可能存在的风险和隐患，并采取相应的预防措施。
2. 拆除计划：制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、拆除方法、拆除时间、拆除人员的安全培训等。
3. 资源准备：准备必要的工具、设备和材料，确保拆除和报废过程中能够安全进行。
4. 拆除操作：进行设施的拆除工作时，必须按照相关的操作规程和安全操作流程进行，确保操作人员的安全。
5. 废物处理：拆除过程中产生的废物和副产品必须根据相关的法律法规和企业的废物处理规定进行正确的处理和处置。
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度（4篇）
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度【一、制度目的和依据】1. 为确保化工企业生产设施的安全拆除和报废管理，维护企业生产环境的安全和稳定，制定本管理制度。
2. 本制度的依据为《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业生产设施安全操作规程》等相关法律法规和标准。
【二、适用范围】本制度适用于化工企业内部所有生产设施的安全拆除和报废管理工作。
【三、责任主体】1. 所有化工企业员工必须遵守本制度，并按照相关安全管理要求履行相应的职责。
2. 企业安全管理部门负责制定安全拆除和报废管理方案，并指导、监督和检查其实施情况。
3. 相关部门负责各自区域的生产设施安全拆除和报废管理工作，并落实安全责任。
【四、安全拆除和报废管理流程】1. 生产设施安全拆除管理流程(1) 提出申请：责任部门根据生产设施的具体情况，提出拆除申请，并填写《生产设施安全拆除申请表》。
(2) 安全评估：企业安全管理部门按照规定，对拆除申请进行安全评估，评估结果应写入《生产设施安全拆除评估报告》。
(3) 制定拆除方案：企业安全管理部门结合安全评估报告，编制《生产设施安全拆除方案》，明确拆除的步骤、措施和安全防护要求。
(4) 安全措施落实：责任部门根据拆除方案要求，组织相关人员实施拆除工作，并按照要求配备必要的安全防护设备和工具。
(5) 安全监控：企业安全管理部门和相关部门进行现场监督，确保拆除过程中的安全措施得以落实，并及时处理和纠正存在的安全风险。
(6) 记录和归档：拆除完成后，责任部门及时填写《生产设施安全拆除记录》，并将相关资料归档备查。
2. 生产设施报废管理流程(1) 提出申请：责任部门根据生产设施的具体情况，提出报废申请，并填写《生产设施报废申请表》。
(2) 安全评估：企业安全管理部门按照规定，对报废申请进行安全评估，评估结果应写入《生产设施报废评估报告》。
(3) 制定报废方案：企业安全管理部门结合安全评估报告，编制《生产设施报废方案》，明确报废的处理方式和安全要求。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了确保化工企业生产安全和保障员工生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本《化工企业安全设施设备管理制度》。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全设施设备的管理工作。
第三条化工企业安全设施设备管理的目标是通过建立科学的管理制度、完备的设备设施、优质的人员队伍，确保化工企业安全设施设备稳定运行，减少安全事故发生的概率，最大程度地降低事故造成的危害，保障员工和企业的安全。
第四条化工企业应当建立完善的安全设施设备管理组织体系，明确各级管理人员的职责，确保安全设施设备管理工作的有效运行。
第五条化工企业应当依法设立安全设施设备管理机构，组建经验丰富的安全设施设备管理团队，负责全面统筹协调化工企业安全设施设备的安全管理工作。
第六条化工企业安全设施设备管理机构应当建立健全科学的管理制度，规范化工企业安全设施设备的选购、安装、运行、维护、检修等过程，确保安全设施设备的有效工作。
第七条化工企业应当制定安全设施设备管理的工作流程和工作规范，以确保工作的高效、有序进行。
第八条化工企业应当加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，并定期进行安全演练和应急预案演练，提高员工应对突发事故的能力。
第二章安全设施设备的选购和安装第九条化工企业安全设施设备的选购应当符合国家相关标准和行业规定，并经过严格的评估和验收。
第十条化工企业安全设施设备的选购应当充分考虑企业的实际情况和工艺特点，确保设备的适用性和可靠性。
第十一条化工企业安全设施设备的安装应当由具有相关资质和经验的专业施工队伍进行，确保安装工作的质量和安全性。
第十二条化工企业应当建立完善的设备安装档案，记录设备的选购、安装和验收情况，以备后续管理和维护。
第十三条化工企业安全设施设备的安装工作应当严格按照相关标准和规范进行，确保设备的稳定性和可靠性。
第三章安全设施设备的运行和维护第十四条化工企业安全设施设备应当建立定期巡检制度，按照规定的频次和内容对设备进行巡查，发现问题及时处理。
化工企业安全设施设备管理制度（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业的安全设施设备管理，保障员工的人身安全和企业的正常运营，依据相关法律法规和政府规章，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于所有化工企业的安全设施设备管理工作。
第三条安全设施设备管理的目标是保障员工的人身安全、防止事故发生和减少事故损失、保护环境和资源。
第四条安全设施设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、形式多样”的原则。
第二章安全设施设备管理制度第五条管理责任：1. 化工企业应建立健全安全设施设备管理制度，明确相关管理机构和人员；2. 安全设施设备管理部门应具有相应的专业知识和经验，负责安全设施设备管理工作，并与生产、安全、环保等部门建立密切的协作机制；3. 企业领导应重视安全设施设备管理工作，明确管理责任，确保安全设施设备的有效运行；4. 安全设施设备管理责任到相关岗位，并将相关管理要求纳入绩效考核体系。
第六条安全设施设备管理机构：1. 化工企业应设立安全设施设备管理机构，负责安全设施设备的维护、检修、管理等工作；2. 安全设施设备管理机构应配备一定数量的技术人员，具备相应的技术和管理能力；3. 安全设施设备管理机构应与生产、安全、环保等相关部门建立联动机制，协同配合，共同推进安全设施设备管理工作；4. 安全设施设备管理机构应制定年度安全设施设备维护保养计划，并按计划执行。
第七条安全设施设备管理记录：1. 安全设施设备管理机构应建立完善的安全设施设备管理记录，包括设施设备的维护、检修、保养等情况；2. 安全设施设备管理记录应及时、准确地记录各项管理活动，保留至少5年；3. 安全设施设备管理记录应定期进行归档整理，确保可查阅，便于事后分析和管理。
第三章安全设施设备的管理要求第八条安全设施设备的选择：1. 安全设施设备的选择应根据企业的生产特点和风险等级进行合理规划和布置；2. 安全设施设备的选择应符合国家、行业和地方的相关标准和要求；3. 安全设施设备的选择应考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维修保养的方便性。
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生产设施安全管理制度
一.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。
二.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。
三.职责：生产设备部为本制度的具体落实部门，安全环保部会为日常监督部门。
四.生产设施安全管理内容：
生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
五、生产设施选购
1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
3安装、调试、验收、建立档案等。
六、生产设施使用前的管理工作
1生产设备部和设备使用车间制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。
2生产设备部和设备使用车间制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。
3安全环保部负责监督安装安全防护装置。
4生产设备部负责员工关于设备知识的培训。
内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。
经考核合格后，方可上岗。
5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。
七、生产设施使用中的管理工作
1严格执行本制度，由生产设备部负责检查落实。
2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。
生产过程中生产设施发生故障应及时给予排除。
3为了便于操作工日常维护保养，由车间生产设施管理人员确定生产设施“点检”位置和技术要求，由车间生产设施管理人员负责检查实施。
4预检预修，是确保生产设施正常运转，避免发生事故的有效措施。
车间生产设施管理人员根据生产设施零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人
负责实施。
将生产设施故障消灭在萌芽状态，确保生产设施从本质上的安全性。
八、生产设施维护保养制度
1生产设施运行与维护坚持“生产设施专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证生产设施安全，负责人调离，立即配备新人。
2操作人员要做好以下工作：
1）自觉爱护生产设施，严格遵守操作规程，不得违章操作。
2）管线、阀门做到不渗不漏。
3）做好生产设施经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
4）生产设施要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。
5）按照公司《设备维护保养管理制度》做好生产设施的运行、维护、养护记录。
6）保持生产设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好
九、各部门要建立特种设备台帐和档案，包括原始资料和检维修资料、检测资料，按照国家规定定期进行检测且证件齐
全。
十、生产设施检查制度
1各车间设备负责人员，每月对生产设施进行检查一次，并将检查结果记录在《设备定期保养计划及实施记录表》上。
2每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和生产设施实际运转状况，制定生产设施大修计划。
备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
十一、严格执行生产设施管理过程中的记录制度
建立生产设施技术管理档案，记载生产设施一生全过程的状态。
按照生产设施选购，生产设施维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。
每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
十二、本制度自下发之日起施行。