常用电镀产品质量检验标准

电镀产品质量检验规范
电镀产品品质检验规范
常用的检验项目为：
1.膜厚；
2.装配检查；
3.镀层附着力；
4.硬度测试;
5.耐磨测试；
6.耐酒精测试；
7.高温高湿测试；
8.冷热冲击测试；
9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；
一．膜厚：
1．膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪X-RAY,其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n>5pcs
二．装配检查：
1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能,手感；
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n>2pcs ；
二．镀层附着力：
1.将3M胶纸粘贴在刀切100格每小格为1MM1MM的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象.如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察；
a 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.
b 不可有金属镀层剥落之现象.
d 不可有起泡之现象
2.检查周期：每批；
3.测试数量： n>2pcs ；
四．硬度测试：
1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕；
其中：
UV镀测试：3H铅笔,500g力
真空镀：2H铅笔,500g力
水镀测试：1H铅笔,200g力
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n>2pcs ；
五．耐磨测试：
1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材；
2.检查周期：一次/3个月
3.数量：n>2pcs ；
六．耐酒精测试：
1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n>5pcs ；
七．高温高湿测试：
底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%－95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n>5pcs ；
八．冷热冲击测试：
1.零下1度30分钟常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n>5pcs;
其中：
UV镀测试：5回合；
真空镀：2回合；
水镀测试：1回合；
九．盐雾测试：
1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回；看镀层有无起反应；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n>5pcs;
十．排汗测试：
1. 常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,看镀层有无反应；
2. 检查周期：一次/3个月；
3. 测试数量：n>5pcs;
4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；
十一.外观检查：
1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下,距离30－50cm：
2.
表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差注：色差包括颜色和光泽度；
3.．镀层表面不得有如下缺陷：
1起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；
2脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象
3烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质.
4麻点：在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔
5粗糙：在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.
6水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续. 7颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化如发暗、失色等.
8不可粘有任何异物毛屑,灰尘,油污,结晶物
9必须干燥,不可沾有水分
10不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
11不可有裸露出下层之现象,
12电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准
13对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
2.检查周期：每批；
3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准
十二．包装：
1.包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损：标签填写完整,正确,内外标
签数量一致.
镀银后部分发黑,多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式,或采用细小孔眼滚桶来电镀
厚度:
装饰性镀铬-0.003mm
耐磨性镀铬-0.1mm
恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨
对供货商的寻找和管控的几点建议
供货商引入竞争﹐促使供货商改良品质﹐降低加工价格.寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要﹐是现阶段所有表面处理工作重心和核心.
2 购进常用仪器进行品质管控
如膜厚测试仪.
3定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程﹐对不完善或不规范的地方提出建议﹐并同厂家一起商讨改善对策.
7. 镀层缺陷的补救或重工.
不良现象补救措施备注
脏浯溶剂搽试﹐如酒精﹐丙酮等易挥发而不残留的溶剂
因脏浯而变质重工
桔皮﹐发花﹐发雾﹐条纹﹐漏镀﹐起泡﹐起皮﹐结合力不良等重工
较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜﹐镀铬可打磨后返电补镀﹐但是大部分镀种需彻底重工﹐即先剥掉镀层﹐然后再从第一道工序开始进行处理.
镍的抗腐蚀性比较好,镀在其它金属上可以防止生锈.而且它能够高度磨光.
最厚可电厚度至10微米以上
铜片:3
1.要求:先镀铜,后镀镍NI,铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um.
2.外观:镀膜光泽度为半光.
3.条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%.
4.弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落.
5.盐水试验,不允许有锈渍现象产生
折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处,用平口钳将样品弯曲至180度,用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮,剥落等现象.
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面,垂直90度,迅速撕开胶带,观察胶带上有载剥落金属皮膜.如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察. 3．结果判定： a 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.
b 不可有金属镀层剥落之现象.
c 在底材未被折断下,折弯%%%后不可有严重龟裂及起皮之现象.
d 不可有起泡之现象
e 在底材未被折断下,不可有裸露出下层金属之现象.玛 4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置,可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断,借些找出出问题的工站. 1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的,如果有焊接后工序要求的,焊接不良是绝对不可接受的.
2．焊锡试验的基本方法：
1 直接浸锡法：根据图纸规定,直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂,浸入235度的锡炉
中,5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出.取出后,冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：
吃锡面积应大于95%以上,吃锡部位应平滑光洁,无拒焊,脱焊,针孔等现象即判合格.
2 先老化后焊接,对于部分力面有特别要求的产品,样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化
试验机对样品进行8或者16个小时的老化,以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能. 四．外观：
1．外观检测为电镀检测的基本功能,从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药
水可能产生的变化.对于不同的客户对外观会有不同的要求,对于电镀端子应一律用至少10
倍以上的显微镜观察.对于已发生的不良,放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因.
2．检验步骤：
1．取样品放在10倍显微镜下,用标准白色光源垂直照射：
2．通过目镜观察产品表面状况.
3．判定方法：
1．色泽均匀,不可有深浅色,异色如变黑,发红,发黄,镀金不可有严重色差.
2．不可粘有任何异物毛屑,灰尘,油污,结晶物
3．必须干燥,不可沾有水分
4．平滑性良好,不可有凹洞,颗粒物
5．不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
6．不可有裸露出下层之现象,关于锡铅外观,在不影响可焊性的情况下允许有少许不超过5%麻点,麻坑.
7．镀层不可有起泡,剥落等附着力不良现象。