注塑模标准件CAD系统
注塑模CAD系统开发的理论研究
的模架 ； 提出了一种三维参数化装配 的方法——装配哑图技
术， 将参数化建模 思想从简单 零件推 广到 了零件 的装 配 ， 实
现了模架三维装配模 型的参数化绘制 ，大大提高 了模具 的
ｌ ｊ 篓ｊ 雾ｊＪ藿Ｊ 『Ｊ暴 ｊ ｌ ｊ ｊ至 Ｊ Ｊ Ｊ ｊ篓 ｊ 辇 Ｊ 垂
多． 通过对系统的功能分析 ， 本文将 其划分 为八 个模 块 ， 系 其 统结构如下图设计模块 ． 模架设计是根据注塑件 的形状结构和 尺寸来确定模具 的整体结构和尺寸 ， 注塑件的结构形状 和大 小直接影响到整个系统 的大小和结构． 该模块建立 了标准模
架的数据库 ， 根据注塑件的结构 和尺寸在模架库中选择合适
３ 系统模块的功能 ．
（） １初始设计模块 ． 该模块是为后续模块设计计算提供参 数而建立的． 在注塑模产品模型创建之前 ， 确定塑料品种和注
口、 浇 口、 侧 隧道浇 口等 ， 选定这些浇 口类 型 ， 给定参数 ， 就可 获得浇 口的模型．）流道系统校核包含流动距离 比和流道平 ２ 衡校核 －） ３ 流道系统标 准件 设计 ： 利用 Ｕ ＲＰ的编程能 ＧＩ Ｇ Ｉ Ｉ
（ ） 型零件设计模块 ． ２成 注塑件是 由熔化的塑料 ， 在压力
设 计及制造而开 发的软件 ， Ｃ ＴＡ， ＧＩ ＰｏＥ等 ， 些 如 Ａ Ｉ Ｕ ｒ— Ｉ， 这 软件在 开发之初是为通用机械设计 和制造而构思的 ， 并不 是
针对注射模具而设计 的， 这些软件被用于设计注射模具 时效
设计包括结构设计 、 流道系统校核和流道 系统标准件设计几 个部分．）结构设计及型腔布置 ：多型腔 的布置设计为直线 １
型、 Ｈ型和圆形等形式 ， 也可 以组合演变成其他 类型． 确定分 流道 的截面形状 ： 分流道 的截面形状设计 为圆形 、 半圆形 、 正 方形 、 梯形和矩形等几种． 口的种类设 计为直接浇 口、 浇 点浇
注塑模CADCAECAM技术的发展和应用
从七十年代起，注塑模CAD / C AE / CAM 技术已成为当今世界的热门研充课题。
分散、零星的研究迅速发展为集中、系统的开发。
1987年澳大利亚Moldflow 公司率先推出商品化的二维流动模拟软件，在生产中发挥了作用。
而后在短短十年间，国际市场上便涌现击大量注塑摸CAD / CAE / CAM 商品化软件，下面列举在日本、欧美和我国较为流行的十家公司的软件。
1.美国AC-Tech 公司的注塑摸CAE 软件C-Mold该公司最新推出的CMold . 3 . 0 版本具有三个层次。
第一层次的软件用于初始阶段的设计，如优选注塑村料、选择标准模架、优化成型工艺参数、诊断注塑缺陷、平衡流道系统等，第二层次为单独运行的三维流动役拟与三维冷却分析软件，第三层次将流动、保压与冷却分析软件耦合起来，以便得到更为精确的分析结果，并用以分析制品出模后的变形和翘曲。
Ac-Tech公司还对K · K · Wang 教授所领导的美国康乃尔大学CIMP 组织的科研戌果进行推广应用。
2.澳大利亚Mold Flow公司的CAE 软件。
该软件包括流动移拟、冷却分析、应力分析和翘曲变形预测等程序。
3.德国IKV 研究所的CAD / CAE 软件CADMOULD ，该软件包括模具结构设计、模具强度与刚度分析、流动模拟及冷却分析等程序。
4.美国和意大利的P&G公司的CAD / CAE / CAM 软件TMCONCEPT 。
该软件包括注塑材料选择、成形工艺参数优化、模具成本优化、流动摸拟、冷却分析及型腔没计等程序。
5.美国SDRC公司的I- DEAS系统。
I-DEAS 原为通用机械的CAD / CAM 系统。
近几年来，该公司先后自行开发出冷却分析、流动模拟及翘曲分析等CAE 软件，并将它们与I- DEAS 集成，推出了塑料成型的I- DEAS系统。
6.美国麦道飞机公司的UGI软件。
UGⅡ本是通用的CAD / CAM 软件。
基于AUTOCAD软件的注塑模标准件数据库的二次开发06.27
基于AUTOCAD软件的塑料注射模CAD系统的二次开发黄诚驹韩旭（武汉职业技术学院，湖北武汉430074）作者简介：黄诚驹（1953—）男，湖北武汉人，武汉职业技术学院机电工程学院副教授，研究方向为模具CAD/CAM运用技术及逆向工程应用技术。
摘要：以AUTOCAD软件为平台，运用ObjectARX、Microsoft Access工具，建立符合国标的注射模标准模架、模具标准零件的数据库；建立具有模具类型判别、捡索并选定标准模架的系统结构知识库；使构建的模具CAD系统，具备选用注射模标准零件或参数化设计注射模零件等模具智能设计功能；通过对AUTOCAD软件进行二次开发实现。
关键词：AUTOCAD软件注射模结构知识库CAD系统标准件标准模架数据库二次开发技术的不断更新和为了满足人们日益增多的消费需求，新的日用电子产品层出不尽地涌现。
新产品在结构复杂程度、精度、设计制造成本和周期上，都对当前模具设计发展提出的新要求。
传统的设计方法已不能满足新的发展需要。
在运用AUTOCAD软件构建注射模具设计系统时，除建立注射模标准件数据库外，还必须创建系统的结构知识库支持智能设计功能，来提高模具设计的智能化和速度、质量。
通过集成注射模设计的专业技术，提练大量的个体经验并使之理论化，再加以优化决策管理，有效地提高了知识的运用和融合效率，为注射模的设计提供了丰富工作经验和专业知识平台。
在传统的注射模设计过程中，对设计人员的基础和专业知识要求很高，设计工作很繁琐，并且要做很多费力的重复劳动，设计的工作效率很低。
比如许多通用零件的图纸，需要设计人员一一地重复亲手绘制。
在系统有了智能化模块和参数化设计方式后，运用系统完成注射模设计，不但大大提高了设计效率、还大大降低了模具设计人员的劳动强度，易于实现智能和优化的注射模设计过程。
1.基于AUTOCAD的注射模CAD系统1.1 系统组成系统的构建思路：依据模具实际设计的程序，以模具生产成本核算为依据，以具备的注射条件和产品的供应要求为约束条件制定算法，以塑件成型工艺、注射模设计制造现场工作经验为系统智能判别准则，开发注射模CAD 系统的结构知识库和含标准模架的模具零件标准件数据库，从而实现了模架的智能选择，模具标准零件选取和参数化绘制。
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
注塑模CAD中的模架数据管理介绍-2603
注塑模CAD中的模架数据管理介绍来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 注塑模模架的数据管理是在注塑模CAD中实现标准化、系列化数据管理的重要内容，现提出一种基于数据库和参数化设计的具有一定智能特征的数据库建立和管理方法，用VC++实现了注塑模模架标准与非标准信息的管理，能够较好地辅助设计人员进行模架的设计。
0 引言塑料注射成型是生产塑料制品的重要手段之一。
在CAD技术引入注塑模设计领域后，模具设计发生了根本性的变革，同时也带来了巨大的经济效益。
据国外统计，注射模采用CAD技术的比例约占所有不同模具CAD技术的75%，在我国，注塑模CAD技术也在不断地应用和推广中。
在注塑模CAD系统的建立研制过程中，对模具设计中的标准数据信息进行管理是一项重要的工作。
模架是设计和制造塑料注射模的基础部件，目前已成为标准化、系列化的产品。
为更好地辅助设计人员完成模架的选型与设计，避免低水平的重复劳动，可以通过建立统一的标准模架数据库来实现系统对模架数据的管理与共享。
我国对塑料注射模模架的国家标准分为《塑料注射模中小型模架》(GB/T 12556.1—90)和《大型模架》(GB/T12555.1—90)两种，本文仅以中小型模架的标准为例。
中小型模架的结构形式按品种型号分，即基本型4种，派生型9种，以定模、动模座板有肩、无肩划分，又增加13个品种，共26个模架品种。
以模板的每一宽度尺寸为系列主参数，各配以一组尺寸要素，组成12个尺寸系列。
按照同品种、同系列所选用的模板厚度A、B和垫板高度C再来划分每一系列的规格。
另外，模架全部采用GB4169.1-11—84《塑料注射模零件》中的11类标准零件组合而成。
因此，标准模架的数据量很大。
图1为4种典型的模架结构图。
图14种典型的模架结构图 对注塑模标准模架数据进行管理，一般有3种方式：(1)用程序或数组的方式来管理标准数据。
适合于在程序模块的内部管理私有的、静态的、不活跃的数据。
基于CAD的注塑模具设计与仿真研究
基于CAD的注塑模具设计与仿真研究摘要：数字化设计和智能制造技术是管理科学、网络技术、制造技术、计算机技术等多种先进技术融合应用的结果，是制造业向数字化、智能化发展的必然趋势。
基于制造业的发展态势，模具制造业也积极研究和应用数字化设计和智能制造技术，将机器人相关自动化技术与现代工业信息技术相结合，实现了模具设计和制造的系统化平台，提高了模具设计和制造的智能化和数字化水平，促进了模具数字化和智能设计制造的高科技科学应用。
促进模具制造业的创新和发展。
关键词：CAD；注塑模具；设计仿真引言该软件的三维模具(包括UG)具有设计功能，但导出的二维图形分辨率不好，但在完成了UG软件分离的型芯和型腔的二维图形的导出后，利用cad完成了模具系统的设计，提高了绘图速度，同时保证了图形与模型的高度相关性，简化了模具生产后期的校正过程。
以扬声器零件为例，分析了实现模具型腔和系统以及二维图形的方法和过程，以提高模具设计的质量和印刷效率。
1.注塑模具的基本概述根据塑料产品的成型特性，当注射模具被分成主要分为热塑性注射模具和热固性注射模具的成型过程时，注射模具可以被分成压模、转移模具、吹塑模具、注射模具、热成型模具等。
与可分为半流式和溢流式的压模相似，注塑模也是细分的，可拆卸式的注塑模由热水注射系统分为固定式和移动式两种，注塑模分为热流道模和冷流道模。
注射模的结构主要由两部分组成:固定模和活动模。
例如，在注射成型机中，固定模具通常连接到固定模具上，注射模具的活动模具连接到活动模具上。
2.基于ＣＡＤ的注塑模具设计流程注塑制品在加工性能、强度、耐腐蚀性方面具有很强的优势，在许多行业已经取代木材和金属制品，注塑作为最常见的塑料成型方法具有操作简单、自动化程度高等优点，塑料制品在未来市场仍有很大的发展空间。
塑料熔体的流动模式和塑性变形直接受塑料产品的结构影响，在设计注射成型模具的结构和工艺参数时，热流动的变化特性影响很多因素(包括产品、模具、材料、成型工艺等)。
解读CAD技术在注塑模设计中的实用性
解读CAD技术在注塑模设计中的实用性 The utility of CAD technology in injection mold design.跟着工业的高速开展，注塑模的描绘周期需求越短越好，这样才干习惯产物多元化的商场需求。
因而，CAD技能在注塑模描绘中的运用越来越重要。
CAD技能在近几年的开展中，研发了许多功用强壮的CAD软件，例如：Autocad、UG、Pro/e、Solidworks等，这些软件现已广泛的运用在模具描绘公司，CAD技能现已成为现代模具技能的中心和重要的开展范畴。
With the rapid development of industry, mold paint cycle needs shorter is better, so it is used to product diversification of market demand. Thus, CAD skills more important in injection mold depicted in the use of more and. CAD skills development in recent years, research and development of the CAD software, many of the features of strong such as: Autocad, UG, Pro/e, Solidworks, the software has been widely used in mold depict, CAD skills has become a modern mold skills centre and important category.注塑模具描绘中，模架的零件均实行了规范化出产，因而，能够通用的CAD体系中树立规范零件库，以便描绘时被调用。
关于与注塑模关联的一些布局强度的校核核算内容，大家也总结了一些较为老练的核算公式和办法，因而，也能够设置这些核算公式，提供给描绘人员进行核算操作。
基于SolidWorks的注塑模具CAD系统
基于SolidWorks的注塑模具CAD系统(2)OLE Automation接口技术OLE(Object Linking Embedding对象链接和嵌入)是Microsoft Windows系统和Visual Basic的编程基础，为应用程序间的通信以及共享彼此部件提供了方法.OLE自动化承诺通过使用高级宏语言或脚本语言如VBScript和JavaScript在一个应用程序内部操作另一个应用程序的属性和方法，能够定制对象并提供应用程序间的互操作件，通过OLE A utomation接口技术，面向对象的编程语言能够直截了当操纵SolidWorks的对象的属性和方法满足二次开发的需要.(3)关于DLLDLL(Dynamic Link Library，动态链接库)是Windows操作系统提供的共享可执行代码数据的差不多手段.利用DLL可实现代码的数据共享，专门容易实现版本升级.必要时，开发者只需直截了当更新DLL而不用对应用程序本身作任何改动就能够对应用程序的功能和用户接口作较大改善.DLL通常作为进程内组件被实现，当它被调入内存时，被装入与调用它的应用程序相同的地址空间上.运行它时，DLL文件被连接，但它并不绑定到EXE文件中.用户能够调用第三方或自己开发的DLL库.SolidWorks支持使用VB或VC++等语言开发DLL库文件，同时以插件的方式加载.2系统的总体构架智能注塑模具设计系统如图2所示，要紧分为产品建模、模具自动设计、校核和分析、结果反馈修改四个模块。
(1)产品建模：产品建模的目的不仅要设计出满足要求的塑件，更重要的在于设计、制造出生产这种塑件的模具.通过产品模型，应为模具CAD提供足够的信息，为自动生成模具成型零部件提供条件.产品特点建模模块要紧提供的信息有：模型的尺寸、材料、分型面对象、侧芯的颜色显示等，然后将这些信息储备在模型当中，供模具自动设计模块提取使用。
(2)模具设计模块是一个基于知识的产品模具自动设计过程.设计过程模拟专家设计，采取从里向外设计，第一确定产品型腔，包括侧抽芯，然后依照注射机参数设计型腔数目，选择模架，设计顶出系统，温度调剂系统，最后生成模具的三维装配图.在那个自动化的过程中，每个步骤都需要调用知识库中的知识和规那么以及设计事例的知识.那个模块还包括自动动态进行特点之间的尺寸检查和干涉检查等.(3)校核和分析模块要紧是对装配图的尺寸链进行校核以及进行流淌性能分析，然后将结果传送给反馈模块.(4)结果反馈模块分析来自校核和分析模块的数据，与知识库对比，分析判定模具以及产品模型的缺陷，给出结果，同时反馈到模具的设计以及产品建模过程中.3标准件与模架库的开发应用开发建立与CAD系统配套的标准件库和模架标准库，是智能模具CAD设计的重要内容之一.标准件库的有用界面如图3所示.模架库涉及的类型和零件比较多，调用的数据库复杂，由因此装配体，其中零件属性的驱动具有专门大的代表性，其驱动连接过程表达了整个注塑模具CAD设计过程中的智能信息的传递和提取.图4为D2M2E模架选用过程系统运行的界面成效。
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《装备制造技术》２０１２年第１１期模具的标准化工作是模具工业建设的基础，也是模具设计与制造的基础及现代模具生产技术的基础。
针对注塑模具由大量相似结构和不同尺寸的零部件组成的实际，本论文提出了基于Ｐｒｏ／Ｅ平台面向实体零件对象的思想，采用了基于ＡＣＣＥＳＳ的数据库，并由Ｐｒｏ／Ｅ开发的应用程序管理，开发出适合塑料模具设计人员的标准零件生成系统。
１总体设计本系统以Ｐｒｏ／Ｅ为软件平台，在面向对象的开发环境ＶｉｓｕａｌＣ＋＋中，利用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋设计友好的界面，通过界面，用户可以进行塑料模标准件的参数化设计，在这个过程中，实现设计参数从数据库传递到Ｐｒｏ／Ｅ，在Ｐｒｏ／Ｅ中执行Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ应用程序，实现塑料模具标准件通过改变零件模型参数能生成新的三维实体模型的参数化设计。
其中，用Ａｃｃｅｓｓ建立数据管理库，通过ＯＤＢＣ方式与ＶｉｓｕａｌＣ＋＋连接，把数据导入Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ应用程序中，然后调用在本系统中作为图形浏览工具的Ｐｒｏ／Ｅ。
系统开发方案如图１所示。
２系统开发关键技术２．１Ｐｒｏ／Ｅ二次开发工具Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ是美国ＰＴＣ公司为Ｐｒｏ／Ｅ提供的扩展编程能力的用户第三方接口。
通过Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ可以实现Ｃ语言与Ｐｒｏ／Ｅ的无缝集成。
Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ提供了一个很大的Ｃ语言函数库，允许外部应用程序在一个受控制但安全的模式下访问Ｐｒｏ／Ｅ数据库和自定义用户界面。
通过ＪＡＶＡ插件，我们可以获得这个Ｃ语言函数库的ＡＰＩＷｉｚａｒｄ［１］，如图２所示。
２．２菜单技术在Ｐｒｏ／Ｅ的二次开发中，添加用户菜单是最基本、最常用的技术。
菜单主要包括菜单栏菜单和菜单管理器菜单。
这两种菜单在Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ里采用了不同的实现方式，用户可以在Ｐｒｏ／Ｅ界面上现有的菜单条菜单中添加用户菜单，也可以在Ｐｒｏ／Ｅ界面上添加用户菜单条菜单［２］。
本系统设计的菜单为菜单条菜单，下面为自定义菜单条菜单用户界面的实现。
在创注塑模标准件ＣＡＤ系统研究王洪珍（江苏联合职业技术学院徐州机电工程分院，江苏徐州２２１０１１）摘要：以Ｐｒｏ／Ｅ为平台，利用Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ和ＶＣ＋＋创建注塑模具标准件参数化模型，为了便于数据的管理与调用，引入Ａｃｃｅｓｓ数据库系统，大大减少设计人员设计时间，利于数据的重复利用，节约了设计成本。
关键词：注塑模具；标准件；Ｐｒｏ／Ｅ；数据库系统中图分类号：ＴＰ３０２．１文献标识码：Ｂ文章编号：１６７２－５４５Ｘ（２０１２）１１－００５９－０３收稿日期：２０１２－０８－１４作者简介：王洪珍（１９７３—），女，工学硕士，工程师、讲师，现从事ＣＡＤ教学与研究工作。
图１系统开发方案Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ环Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ应用程序Ａｃｃｅｓｓ数据库ＶｉｓｕａｌＣ＋＋６．０图２Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ对象界面59Equipment Manufacturing Technology No.11，2012建菜单的时候用到了以下几个关键的操作函数：ＰｒｏＭｅｎｕｂａｒＭｅｎｕＡｄｄ（）；／／添加菜单条ＰｒｏＣｍｄＡｃｔｉｏｎＡｄｄ（）；／／设置菜单按钮的动作函数ＰｒｏＭｅｎｕｂａｒｍｅｎｕＰｕｓｈｂｕｔｔｏｎＡｄｄ（）；／／添加菜单按钮ＰｒｏＭｅｎｕｂａｒｍｅｎｕＭｅｎｕＡｄｄ（）；／／添加菜单条菜单菜单条添加及菜单设置函数：ｅｘｔｅｒｎ＂Ｃ＂ｉｎｔｕｓｅｒ＿ｉｎｉｔｉａｌｉｚｅ（）｛ＰｒｏＥｒｒｏｒｓｔａｔｕｓ；ＰｒｏＦｉｌｅＮａｍｅＭｓｇＦｉｌｅ；……ｒｅｔｕｒｎｓｔａｔｕｓ；｝ｅｘｔｅｒｎ＂Ｃ＂ｖｏｉｄｕｓｅｒ＿ｔｅｒｍｉｎａｔｅ（）｛ＡＦＸ＿ＭＡＮＡＧＥ＿ＳＴＡＴＥ（ＡｆｘＧｅｔＳｔａｔｉｃＭｏｄｕｌｅＳｔａｔｅ（））；／／添加终止代码｝在创建菜单条菜单以前必须先设置菜单信息文件，信息文件以独立的文本形式存在，通常放在“￣＼ｔｅｘｔ＼Ｃｈｉｎｅｓｅ＿ｃｎ”下，它的路径对应于ｐｒｏｔｋ．ｄａｔ注册文件的ＴＥＸＴ＿ＤＩＲ项。
每一菜单由四项组成，定义用户菜单标签的内容以及动态提示的信息，所有用户菜单可以放在一个文件中。
本系统添加的菜单界面如图３所示。
２．３Ｐｒｏ／Ｅ调用ＭＦＣ的接口技术Ｐｒｏ／Ｅ与ＭＦＣ的接口就是Ｐｒｏ／Ｅ系统调用ＭＦＣ应用程序的途径，而Ｐｒｏ／Ｅ系统与ＭＦＣ应用程序间的通信方式是接口实现的关键。
采用动态链接库方式可以很好的实现二者的通信，通过调用ＶＣＤＬＬ程序，Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ可以直接使用ＶＣＤＬＬ程序中所建立的对话框界面以及进行数据库的访问。
２．４系统零件库的建立零件库由各个零件模板组成，由于模板中包涵零件几何模型和零件信息模型两部分，于是形成了零件几何模型库和零件信息模型库。
设计人员在ＣＡＤ系统中进行设计时，调用零件库中零件的方式一般是通过用户界面连接到零件库，利用零件库的管理工具调用所需零件模型和信息，通过应用程序界面将模型在ＣＡＤ系统中启动，并用相应的参数进行驱动，实现参数化设计［３］。
三维参数化零件库系统的主要功能如下：（１）零件尺寸驱动的参数化功能是该系统最基本的功能，该功能的实现要借助于ＡＰＩ（应用程序开发界面）才能实现。
（２）系统可扩充、删除零件，也可编辑现有的零件，包括添加、修改和删除零件的尺寸参数。
２．５数据库管理系统的选择本系统数据库的开发，主要目的就是建立一个管理此系统数据的平台，使系统的使用具有继承性。
我们将已开发产品的主要参数存入数据库，后来的用户就可以方便的浏览该参数，对以后的设计起到指导作用。
Ａｃｃｅｓｓ是美国Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ公司推出的系列自动化办公软件Ｏｆｆｉｃｅ中的一个非常重要的组成部分，是一个基于关系型数据库模型建立的数据库管理系统软件。
其具有存储单一、面向对象、易于操作、可以通过ＯＤＢＣ管理、支持Ｗｉｎｄｏｗｓ的各种操作系统等特点，本系统选择Ａｃｃｅｓｓ作为数据库开发工具［４］。
３系统运行使用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋和ｐｒｏ／Ｅ编写应用程序建立塑料模具标准件参数化建模系统。
系统在ｐｒｏ／Ｅ环境下生成用户自定义菜单（图２所示），点击“塑料模具设计”下拉菜单中的“模具标准零件”弹出二级菜单条，点击二级菜单下的“推杆”、“直导套”、“带头导套”、“带头导柱”等标准件，可以分别对这些零件进行参数化设计。
为了使界面更加友好和美观，在设计界面的时候，对部分控件进行了背景颜色的设置。
如对列表控件都进行了背景的设置，而且对列表控件的字体颜色进行了重新设置，使之更加悦目。
例如用户想进行推杆的参数化设计，点击“推杆”二级菜单，调出如图４所示“推杆参数化设计“对话框，在此对话框中实现的功能如下：（１）点击“打开模型”控件，可以直接把推杆三维模型调出来，显示在当前窗口。
（２）用户可以在此对话框中输入模型参数，进行推杆的参数化设计，点击“模型更新”按钮，驱动三维实体模型的重新生成。
（３）在ＬＩＳＴ控件中，显示“推杆”数据库表的数据。
用户可以参考推杆标准化数据。
（４）有权限的用户可以点击“添加”把数据添加图３本系统添加的菜单界面60《装备制造技术》２０１２年第１１期ＤｅｓｉｇｎａｎｄＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆＲｕｐｔｕｒｅｔｈｅＳｃｏｒｅｄＤｉｓｃＪＩＡＯＲｅｎ－ｌｅｉ，ＴＡＮＬｅ－ｂｉｎ，ＰＡＮＸｉａｏ－ｂｉｎ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＮａｎｊｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００９４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｇｉｖｅａｂｒｉｅｆｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｏｆｄｅｓｉｇｎ，ｔｈｅｓｉｚｅａｎｄｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｏｆｒｕｐｔｕｒｅｔｈｅｓｃｏｒｅｄｄｉｓｃ，ＡＮＳＹＳｓｏｆｔｗａｒｅｉｓｕｓｅｄｔｏａｎａｌｙｚｅｔｈｅｓｔｒｅｓｓｏｆｒｕｐｔｕｒｅｄｉｓｃ，ｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｉｓｇｏｔｔｅｎ，ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔａｎａｌｙｓｉｓｉｓｐｒｏｖｅｄｔｏｂｅａｃｃｅｐｔａｂｌｅｂｙｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｋｎｏｗｌｅｄｇｅ．Ａｎｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎｏｆｒｕｐｔｕｒｅｔｈｅｓｃｏｒｅｄｄｉｓｃｃａｎｇｉｖｅｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓａｎｄｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ．ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔａｎａｌｙｓｉｓｃａｎｐｒｏｖｉｄｅａｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｂａｓｉｓｔｏｏｐｔｉｍｉｚｅｄｅｓｉｇｎｆｏｒｒｕｐｔｕｒｅｄｉｓｃ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｕｐｔｕｒｅｔｈｅｓｃｏｒｅｄｄｉｓｃ；ＡＮＳＹＳ；ｇｒｏｏｖｅｄｅｐｔｈ；ｂｌａｓｔＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄＳｔａｎｄａｒｄＰａｒｔｓＣＡＤＳｙｓｔｅｍＷＡＮＧＨｏｎｇ－ｚｈｅｎ（ＸｕＺｈｏｕＥｌｅｃｔｕｏｍｅｄｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＪｉａｎｇｓｕＵｎｉｔｅｄＶｏｃａｔｉｏｎａｌＣｏｌｌｅｇｅ，ＸｕＺｈｏｕＪｉａｎｇＳｕ，２２１０１１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅＰａｐｅｒｕｔｉｌｉｚｅＰｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴａｎｄＶＣ＋＋ｔｏｅｓｔａｂｌｉｓｈＰａｒａｍｅｔｒｉｃｍｏｄｅｌｓｏｆＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄＳｔａｎｄａｒｄｐａｒｔｓｏｎｔｈｅｂａｓｅｏｆＰｒｏ／Ｅ，ａｎｄｌｅａｄｉｎｔｏＡｃｃｅｓｓｄａｔａｂａｎｋｉｎｏｒｄｅｒｔｏｍａｎａｇｅａｎｄｃａｌｌｄａｔａ，ｗｈｉｃｈｃａｎｓｈｏｒｔｔｉｍｅｏｆＤｅｓｉｇｎｐｅｒｓｏｎｎｅｌ，ｗｈｉｃｈｉｓｇｏｏｄｆｏｒｒｅｕｓｉｎｇｄａｔａ，ａｎｄＳａｖｉｎｇｄｅｓｉｇｎｃｏｓｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄ；ｓｔａｎｄａｒｄｐａｒｔｓ；Ｐｒｏ／Ｅ；ｄａｔａｂａｓｅｓｙｓｔｅｍ到数据库中，还可以点击“修改”和“删除”可以对数据库中的数据进行修改和删除。
４结束语本文对注塑模标准件ＣＡＤ系统进行了研究，开发了人机交互接口，使设计过程更加简洁，减少了设计时间，缩短了设计周期。
在设计过程中引入了ＯＤＢＣ数据库，使用户可以更加方便调用修改数据，同时也便于管理。
此设计不但可以用于塑模标准件，也为其他零件库的设计提供了参考。
参考文献：［１］吴立军．Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ二次开发技术基础［Ｍ］．北京：电子工业出版社，２００６．［２］刘玉秦，宋彦．基于Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ的Ｐｒｏ／Ｅ二次开发技术研究［Ｊ］．制造业自动化，２０１１，３３（２０）：６－９．［３］周同根．基于Ｐｒｏ／Ｅ的模具标准件库与通用件库的管理与调用［Ｊ］．现代制造技术与装备，２００８，（５）：５８－５９．［４］符敢为，张亮有，等．基于Ｐｒｏ／Ｅ的桥式起重机主梁三维参数化设计［Ｊ］．机械工程与自动化，２０１２，（２），４２－４３．图４推杆参数化设计界面!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（上接第５８页）61。