关于机械密封维护与检修
凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧
凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧凝结泵是一种常用于能源、化工等行业中的关键设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
而机械密封作为凝结泵中的关键部件，其维护与更换技巧的掌握对于延长凝结泵的使用寿命、减少泄漏问题的发生具有重要意义。
本文将介绍凝结泵泵体检修中机械密封的维护与更换技巧。
一、机械密封的基本构成与功能机械密封是凝结泵泵体中的一个重要组成部分，其主要由密封环、填料、弹簧、密封座等部件组成。
机械密封的基本功能是在转动轴与静止环之间形成一道密封屏障，防止泵体内液体或气体的泄漏。
二、机械密封的维护技巧1. 定期检查机械密封的工作状态定期检查机械密封的工作状态，包括外观是否有明显损坏、密封环是否磨损、填料是否松动等。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
2. 保持机械密封的润滑机械密封在工作时需要保持一定的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
因此，定期为机械密封加注润滑剂是必要的，但需注意不要过量，以免造成泄漏或其他问题。
3. 防止机械密封过热过热是机械密封常见的故障之一，可能导致密封材料烧损，进而影响泵体的正常运行。
因此，在使用过程中要注意冷却条件的设置，避免机械密封的过热现象的发生。
三、机械密封的更换技巧1. 准备工作更换机械密封前，首先需关闭凝结泵的电源并排空泵内残余物料或介质。
同时，准备好新的机械密封和更换所需的工具。
2. 拆卸原有机械密封使用相应的工具将原有的机械密封进行拆卸，注意避免损坏其他泵体部件。
在拆卸过程中，需注意保存好旧的机械密封以备日后维护或检修之用。
3. 安装新的机械密封将新的机械密封安装至泵体中，并根据要求进行调整与固定。
在安装过程中，应注意保持机械密封的良好状态，避免过度拧紧或松弛。
4. 调试与检查安装完成后，重新启动凝结泵，并进行适当的调试与检查。
确保机械密封的工作状态正常，无泄漏现象。
综上所述，凝结泵泵体中机械密封的维护与更换技巧对于保障凝结泵的正常运行具有重要意义。
泵机械密封运行过程的维护与检修安装分析
泵机械密封运行过程的维护与检修安装分析摘要：泵机械是工业生产中的重要设备，它决定着工业生产的效率。
为了保证工业生产的正常运行，泵的机械密封密封问题成为相关设备维护一个不可忽视的方面。
通过分析泵机械密封运行过程中出现的问题，为泵的维护、检修与安装提出合理化建议。
关键词：泵机械密封；维护；检修；安装泵机械是我国生产型企业发展中不可缺少的重要机械，随着信息技术和科技的不断发展，泵机械也要跟随信息技术与科技的脚步进行完善，避免在密封运行过程中出现各种问题，影响企业生产进度。
因此，生产企业应该做好泵机械密封运行的过程维护与检修安装工作，保证泵机械的运行效率。
1泵机械密封运行过程的故障类型1.1热损坏故障在泵机械密封运行过程中，热损坏故障属于常见的故障类型之一。
该故障问题的产生机理是泵机械端面的温度突然提升，使得泵机械内部一些耐温性较差的零件端面变形的情况，待温度回落后，零件端面又会再次发生形变，使零件发生破损，造成密封泄露的情况出现。
结合以往的维护经验，热损坏故障发生的主要原因是人为操作失误因素，有时生产过程中的突然断电或者泵机械端面磨损也会造成此类情况的发生[1]。
1.2腐蚀性故障泵机械的运行环境一般会保持在密封状态下，这样可以对泵机械起到一定的保护作用。
与此同时，这也为腐蚀性故障的发生创造了条件。
造成腐蚀性故障的主要诱因在于机械设备在运行过程中，使用到了铝制密封环或者铬合金密封环，此类材质的综合性能比较稳定，但是耐腐蚀较差，在触碰到腐蚀性物质时，整体结构便会被破坏。
而结构无法在短时间内形成新的氧化膜，无法对密封面进行合理保护，从而导致泄露事故的发生，影响到整个系统运行的稳定性[2]。
1.3动力性故障在泵机械密封状态下，还有一种常见的故障是泵机械动力损坏.通常来讲，无论使用哪种材质的材料做密封面，都会应材质本身存在一定应力，而导致泵机械在运行中出现动力应力。
泵机械也容易在加工资制造环节因材料本身存在应力而导致突然停电，剩余应力会由于没有完全耗尽而破坏泵机械[3]。
机械密封维护与更换要点
机械密封维护与更换要点导言在工业生产和设备运转过程中，机械密封作为一种常用的密封装置，其维护与更换显得尤为重要。
本文将从机械密封维护的基本原则、周期性检查和保养、故障诊断与处理、更换要点等方面进行详细介绍，帮助读者正确维护和更换机械密封，确保设备正常运转。
一、机械密封维护的基本原则1. 定期保养：机械密封作为设备的重要组成部分，需要定期进行检查和保养，以确保其正常运转及延长使用寿命。
2. 保持清洁：密封件表面应保持清洁，避免污秽物质的积聚导致密封不严。
3. 润滑保养：适时对密封处进行润滑维护，减少摩擦和磨损，延长密封件寿命。
二、周期性检查和保养1. 外观检查：定期检查机械密封外观是否有损坏、变形或裂纹等情况，及时发现问题并处理。
2. 润滑检查：检查密封处的润滑情况，如有干涩或生锈现象，及时添加润滑油。
3. 温度检查：定期检查密封处的温度是否正常，避免因温度过高导致密封失效。
4. 松动检查：检查各连接部位是否有松动现象，及时紧固螺丝，确保密封件正常运转。
三、故障诊断与处理1. 泄漏问题：如果发现机械密封有泄漏现象，首先应检查密封处是否松动或磨损，然后根据具体情况进行修复或更换密封件。
2. 摩擦产热：密封处摩擦过大会产生异常热量，导致密封件受损，应及时查找原因并降低摩擦力。
3. 异常声音：如出现机械密封处异常噪音，可能是密封件磨损或不良润滑引起，需及时检修。
四、更换要点1. 施工前准备：更换机械密封前，应做好相关的施工准备工作，确保操作安全。
2. 拆卸操作：根据设备使用说明书等文献，按规范要求逐步进行密封的拆卸操作。
3. 密封更换：选择合适的机械密封进行更换，并注意安装时的方向和位置。
4. 调试检验：更换完成后，进行密封处的调试检验，确保密封效果正常。
结语通过本文的介绍，相信读者已经了解了机械密封维护与更换的要点，希望大家在实际操作中能够按照正确的方法进行密封的维护和更换，确保设备的正常运转和安全生产。
机械密封维护与更换要点
机械密封维护与更换要点机械密封是保障设备正常运行的重要部件之一，它起到防止介质泄漏的作用。
但长时间的使用和磨损会导致机械密封失效，进而影响设备的正常运行。
因此，定期维护和更换机械密封是非常必要的。
本文将介绍机械密封的维护与更换要点，帮助读者更好地进行设备维护工作。
一、机械密封维护要点1. 清洗密封面：机械密封经过一段时间的使用后，其工作面上会积聚一些杂质和颗粒物。
定期对机械密封的工作面进行清洗是非常重要的，可以使用柔软的布进行擦拭，但要避免使用有损伤的材料。
2. 润滑密封件：机械密封的密封件通常需要润滑油脂的保护，以减少磨损和摩擦。
在维护过程中，需要检查密封件的润滑情况，及时添加或更换润滑油，确保密封效果。
3. 检查密封性能：定期检查机械密封的密封性能是非常重要的。
可以通过压力测试、温度测试和震动测试等方式来检查机械密封的性能是否正常，如果发现异常情况，应及时进行调整或更换。
4. 防止倒灌现象：在机械密封的日常维护中，应注意防止倒灌现象的发生。
倒灌是指密封端面受到压力影响而导致介质逆流，造成机械密封的泄漏。
通过合理设定压力，配备相应的密封措施，可以有效地避免倒灌问题。
二、机械密封更换要点1. 确定更换时机：机械密封一般需要按照一定的使用寿命进行更换。
当机械密封的泄漏量超过标准要求或者存在严重磨损时，应及时进行更换。
同时，在设备停机进行维护时，也可以考虑对机械密封进行更换。
2. 选择合适的机械密封：在进行机械密封更换时，应选择适合设备的机械密封。
根据设备的工作条件、介质特性和密封形式等因素，选择合适的机械密封。
3. 拆卸旧密封：在进行机械密封更换时，首先需要将旧密封进行拆卸。
拆卸时需要注意操作规范，避免损坏设备和其他部件。
4. 安装新密封：在安装新的机械密封时，需要按照相应的安装要求进行操作。
正确选择安装方式、检查密封面的平整度和光滑度，并进行必要的润滑处理，确保密封件能够正常工作。
5. 密封调试和测试：在更换机械密封后，需要进行相应的密封调试和测试。
机械密封的原理及维护方法
机械密封的原理及维护方法
机械密封是一种用于防止流体或气体泄漏的密封装置。
它由固定环、活动环、填料、弹簧等部件组成。
机械密封的工作原理主要有以下几点：
1. 原理：机械密封通过固定环和活动环之间的接触力来阻止介质泄漏。
固定环和活动环之间存在微小的间隙，填料被压入到间隙中，并利用填料的弹性来保持密封。
当活动环转动时，填料与轴套接触产生一定的摩擦力，形成密封。
2. 维护方法：
- 定期检查：定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损、填料的疲劳、弹簧的松弛等。
如有损坏或松动现象应及时更换或调整。
- 清洗润滑：机械密封在使用过程中会积聚杂质，定期进行清洗，保证密封面和填料的清洁。
同时，要注意给密封面和填料适度的润滑，以减少磨损。
- 注意使用环境：机械密封通常用于恶劣的工作环境，如高温、高压等。
在这种情况下，应根据实际情况选择耐腐蚀、耐热、耐压的机械密封，并保证环境干净，避免灰尘和杂质进入密封处。
- 正确操作：使用机械密封时应注意避免突然启停、过载等情况，以免造成机械密封的损坏。
同时，要按照使用说明正确操作机械密封，并及时处理异常情况，
如泄漏和振动等。
综上所述，机械密封的原理是通过固定环和活动环之间的接触力来阻止介质泄漏，维护方法包括定期检查、清洗润滑、注意使用环境和正确操作。
机械密封水泵安装、维护及检修注意事项
机械密封水泵安装、维护及检修注意事项在机械密封水泵的常见故障中，机械密封的故障大约占整个维修工作量的一半。
可见机械密封在机泵维修中所占的位置。
由于机泵所输送的介质千差万别，工艺各不相同，所以了解这些情况对机封的安装及维护很重要。
笔者结合多年来在机封维修中的经验，一、机械密封安装的工艺措施（1）安装前的清扫检查。
机械密封内部无任何杂质，组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件，清扫时注意不要碰伤密封面。
清扫后要检查：动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，检查端面光洁度及端面平直度；检查功、静环座是否有影响密封的缺陷；检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，是否存在毛刺、沟痕等缺陷，检查弹簧垂直度，弹簧长度差不得超过0.02mm；检查所有密封胶围是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内；检查各密封圈轴颈圆度，看有无毛刺、沟痕等缺陷，保证其光洁平整，达到要求；检查轴的轴向窜动量，一般要求≤0.05mm。
（2）尺寸校核。
测量动、静环的密封面径向宽度，应保证硬材料摩擦面径向宽度比软材料摩擦面径向宽度大1mm～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面；检查动环与轴套的间隙、轴套与轴颈的间隙；检查“O”形密封圈的规格尺寸。
（3）机械密封紧力的校核。
机械密封端面比压过大将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；比压过小容易漏泄。
端面比压在组装时只能通过测量机械密封紧力来确定。
一般情况下：测量机械密封的紧力（测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者之差即为机械密封的紧力），紧力既不能太大也不能不足；测量补偿弹簧的长度是否发生变化，弹簧的性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。
通常弹簧在长时间运行后其长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力而发生变形。
电动给水泵机械密封检修过程中曾发现补偿弹簧变短造成机械密封的密封性能下降的情况。
机械密封检修规程
机械密封检修规程要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。
机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。
它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。
这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。
水泵机械密封的检修工艺主要有以下个方面：一．机械密封的清扫与检查机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。
在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。
重点检查：1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。
有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。
必要时可以制作工装在组装前水压试验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。
如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
二．机械密封组装技术尺寸校核机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。
1、测量动环、静环密封面的尺寸。
这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1 －2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
机械密封故障原因与维修措施
检修更换
辅助密封安装不到位
安装不良
重新安装
弹性部件受堵
介质凝固；介质带大量固体颗粒；
检修更换
冲洗线凝堵
介质凝固；介质结晶；介质结垢；
疏通
冲洗结构不当
选型不当
重新选型
冲洗压力不足
冲洗线睹；冲洗线空；冲洗线无源头压力；
检查疏通
密封结构形式不当
选型不当
重新选型
密封腔工作温度过高
冲洗不良；介质温度高；密封磨损；冷却系统不良；
O型圈损坏
检修更换
动环紧固件螺栓松动
腐蚀；安装不到位
静环辅助密封圈脱位
工艺变动、操作不当、介质带大量轻组分、入口线阻力大或受堵产生抽空
稳定操作；检查原因，密封损坏时安排检修
密封腔冲洗隔离包进出线不畅
环境温度低；密封有油粘度大；进出线过长；
根据原因做相应改进
端面紧固螺栓松动
振动；螺栓腐蚀
紧固；更换
静态下出现泄漏
重新选材；更换检修
轴套密封O型圈漏
轴套腐蚀；O型圈腐蚀或老化；
大家知道机械密封故障原因与维修措施都是有哪些吗？今天永嘉旭丽橡塑小编就为大家来讲的的讲解下。大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
类别
故障现象
故障原因
维修措施
机械密封故障
密封面破裂
制造或安装质量差；密封面受力不均匀；
面比压过大、密封面硬度不够
修复、更换
弹簧断裂
环境气温变化；介质轻组分过多；轻组分介质泄漏制冷效应
加温改善
密封面变形
制造质量差；工作温度过高；密封面受力不均匀；
检修更换
密封受严重腐蚀
介质腐蚀影响；选材不当；
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关于机械密封维护与检修
随着生产安全性的要求以及环境保护的要求，机械密封的使用范围已越来越广泛。
目前，部分油田注水泵开始采用机械密封来保证动静密封面之间无泄漏，并取得了良好的效果。
但是机械密封装置是一个相当精密的部件，在操作维修中对技术人员要求较高，本节主要从以下几个方面来探讨机械密封修理的问题。
1 机械密封的安装
机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上取决于设备自身的条件，因此在安装机械密封前，仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。
对设备须从以下几个方面进行检查：
密封腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致，一般偏差为±0.13mm；轴或轴套的尺寸偏差为±0.03mm。
轴的轴向窜量检查，总的轴向窜量不能超过0.3mm；轴的径向跳动检查，轴的径向跳动一般小于0.05mm。
径向跳动过大，有可能造成：轴或轴套的磨损；密封面之间泄漏量增加；设备的振动加剧从而降低密封的壽命。
轴的弯曲度检查。
轴的最大弯曲度应小于0.05mm。
密封腔表面的跳动检查，密封腔表面的跳动不能超过0.13mm。
密封腔表面如与轴不垂直，有可能造成机械密封一系列的故障。
因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的，密封腔跳动过大，造成压盖安装倾斜，依次就造成密封静环倾斜，从而导致整个密封不正常晃动，这是产生微振磨损的主要原因，另外机械密封与轴或轴套的辅助密封磨损也将加剧，再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳，导致密封的过早失效。
密封腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于0.13mm。
密封腔孔与轴不对中，将会影响密封面之间的动载荷，从而缩短密封的运转寿命。
调整该对中度，可通过调整泵头与轴承架之间的垫片或对该接触面重新加工，来获得较好的对中度。
2 安装前对密封的检查
无论是新换的机械密封，还是修复的密封，在安装前均需仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件须干净无垢，尤其是动静环的密封面；检查密封的转动部件，传动销及弹簧销等均动作自如；检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧自如，旧的应更换；根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷；检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当；检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。
3 安装有机械密封装置的设备的启动、操作和使用
正确的操作和使用对于机械密封的寿命影响也至关重要，一般说来，以下注意事项适用于大多数机械密封的正确使用。
大多数机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作，因此起机以前密封面就必须浸在液体之中，干运转会严重破坏密封面，影响密封的使用和寿命。
当然点动设备确认电机转向不会破坏密封，但全速运转的设备的机械密封必须工作在液体当中。
与设备相连的管道系统也必须清理干净，该系统的杂物如不及时清理干净，长期运转后，杂物有可能进入密封中，从而影响密封的寿命。
新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。
因此新设备启动前在进口设置过滤器很有必要。
打开冷却或冲洗系统，无论设备是否运转，最好不要切断冷却或冲洗系统，尤其是在设备输送的是热的介质或介质冷却后有可能结晶的情况下。
对于新安装的设备，在第一次运转时，开始有可能发生轻微的泄漏，这是正常现象，随着密封的磨合，泄漏量会减少直至不泄漏。
但如果持续时间的泄漏，说明辅助密封系统有可能损坏或是密封面破坏。
设备运转的好坏也是影响密封寿命的一个关键因素。
泵的汽蚀不但影响泵的性能，也会对密封产生不利的影响。
汽蚀会造成轴的不正常振动和摆动，使轴承损坏，密封腔也会过热，从而破坏密封面之间形成的液膜，最终导致密封失效。
4 机械密封的检修
机械密封的检修无须特别的工具和材料，一般来说检修机械密封须备有如下工具和材料：
①白布和软纸：在机械密封的检修和安装过程中，干净是一个最基本的也是最关键的条件，检修机械密封时，一般不允许带手套作业。
②干净的润滑油：机械密封的所有辅助密封，与之接触部位均有一薄层油膜，因此安装辅助密封时需在辅助密封上涂上薄薄的一层干净的润滑油。
选用的润滑油应与介质或密封液相溶，但不能溶解辅助密封材质，所有与轴或轴套接触的部件，安装时最好也涂上少量的润滑油。
③研磨机或研磨平板及研磨用的金刚砂磨料。
④紧固定位螺丝用的内六角扳手。
一般机构密封用的定位螺丝均为不锈钢材质，不合适的工具有可能损坏螺丝，从而不能很好地紧固动环座。
5 机械密封常见的失效原因
机械密封开始出现大量泄漏，说明密封已经失效。
常见的非正常失效原因一般有以下几点：
①在安装之间，选用的密封部件有问题。
这包括部件未处理干净，部件有破损（划痕或裂缝）或是其它原因。
②密封安装不正确，这主要指密封定位设置不正确。
③密封选用不正确，包括密封主体或密封环材质选用不当，设计时没有综合考虑好压力、温度、转速以及流体特性等各方面的因素。
④操作失误。
设备启动时密封液的压力不足、密封干运转或是密封辅助系统未投入运行。
⑤密封腔有杂物。
有可能是安装时带进去杂物或是辅助系统处理不干净。
⑥设备本身运转不良导致密封失效。
轴的串量、摆动或是振动过大。
机械密封一旦出现故障泄漏时，不能立即停机检修，当设备还在运转时，相关人员就应立即到现场进行检查，仔细观察设备的工况，辅助系统的压力流量，泄漏部位以及设备振动情况等各方面因素，以便于分析失效的原因。
机械密封是一个比较复杂和精密的部件，除了以上所介绍的知识以外，还有如密封辅助系统的设置方案，密封故障失效原因的分析，密封环材质的正确选用，检修时密封环的研磨及检验方法等很多方面对于了解和掌握密封也很重要。