焊接符号标注示例
焊接图纸符号标注图解示例
一、焊接图纸符号标注图解示例★焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。
常用焊接方法代号见表3-9所示。
如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。
例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。
该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
二、焊接符号表示方法1钢结构焊接符号含义大全钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。
钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。
因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。
2钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定：（1）焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。
其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。
（2）基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
（3）若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。
（4）当为双面对称焊缝时。
基准线可不加虚线。
（5）箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。
（6）基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
（7）焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。
（8）在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。
并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。
常用焊缝符号及其标注方法全)..
常用焊缝符号及其标注方法基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。
表1 常用基本符号序号名称示意图符号1 角焊缝2 点焊缝3 Ⅰ形焊缝4 V形焊缝5 单边V形焊缝6 带钝边V形焊缝7 缝焊缝表1（完）常用基本符号序号名称示意图符号8 塞焊缝或槽焊缝9 封底焊缝10 喇叭形焊缝11 单边喇叭形焊缝4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。
4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。
4.2 辅助符号4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号序号名称示意图符号标注示例说明1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证2 凹面符号凹面角焊缝3 凸面符号凸面V形对接焊缝4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。
4.3 补充符号4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。
4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。
表3 补充符号序号名称示意图符号标注示例说明1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板2 三面焊缝符号工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊缝4 尾部符号 （同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N 等说明4.4 尺寸符号4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。
表4 焊缝尺寸符号序号名称示意图符号标注示例说明1焊脚尺寸K角焊缝焊脚尺寸为K2焊缝宽度焊缝厚度c SⅠ形焊缝 焊缝宽为c 焊缝厚为S3熔核直径d塞焊缝 熔核直径d点焊缝 焊点直径d4 焊缝间距 e角焊缝 焊脚尺寸为K焊缝长度为l 焊缝间距为e 焊缝段(点)数n5 焊缝长度l 6 焊缝段(点)数 n7 相同焊缝处数 d角焊缝 焊脚尺寸为K相同焊缝处数为N4.4.2 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。
钢结构设计图中的焊接符号标注大全(图)
建筑钢结构设计图中的焊接符号123表中所示说明如下:1.凡是符号中未注焊缝尺寸要求的,如序号1的角焊缝和序号4的双面坡口焊缝,表示要求焊缝与母材等强。
省去了对坡口尺寸或焊脚要求的标注。
反之符号中标有数字的焊缝就表示要按数字的要求进行，不代表等强与否，如序号2、3、6.在此需要指出的是现在对等强焊缝有个误区，即认为要与母材等强，焊缝必须是熔透焊。
本文中对角焊缝和部分熔透焊所说的等强,主要是指它的有效焊缝厚度等于或大于母材板厚.强度指标包括抗拉、抗弯和冲击功等，对于等强的角焊缝或部分熔透焊缝有些性能是大于全熔透焊缝的,因熔透焊焊缝接头的应力集中性较大,它的抗弯和某些抗裂性还不如角焊缝和部分熔透焊缝。
2. 带钝边的坡口焊缝按传统的理解不是全熔透焊缝，但在实际上现在随着碳弧气刨的使用增多，和坡口间隙的调整，越来越多的全熔透焊缝都采用带钝边的坡口焊缝.特别是T形接头，利用钝边有许多优点,一是定位准确，收缩变形小，二是在加强首道打底焊熔透性前提下，钝边大了，熔敷金属量减少,带来生产效率提高，变形减少等一系列好处。
但在现在的图纸中往往是把全坡口的焊缝才认定为全熔透焊缝，而带钝边的坡口焊都往往按部分熔透焊对待，有的也按全熔透焊,但在尾部加编号，另用图解说明。
由于在现有的国标中没有对符号的熔透与否有具体说明,只在GB/T50105-2001《建筑结构制图标准》中对熔透角焊缝有一个标注符号。
但笔者认为该符号并不值得推广，因为把一个实心圆放在引出线的折转处，至少它直接影响了周围焊与相同焊标记的表示.所以随着图纸中熔透焊要求的增多，有必要对一些符号中加上熔透焊的表记。
为了方便符号的使用,使它更直接,省事，好记，认为符号尾部的编号标注宜尽可能的不用或少用，符号要简易好懂。
所以对不易区别的全熔透焊缝在符号的横的基准线上，在上下坡口的中间部位以涂黑的圆圈为标记。
见表中序号15、16、20、21。
3. 对背面带衬垫的全熔透焊缝,由于国标中未有该方式的符号表示，所以编制了序号14、24、25的图形表示.4. 序号17、19、26、27，表示的是背面封底焊，该图形基本是按GB/T324-2008《焊缝符号表示法》中表A.3 补充符号的标注示例中序号1的图形。
焊接符号标注示例(全)
焊接位置焊接位置焊接位置箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm箭头所指方向箭头相反方向03、I型焊接形状标示记号箭头所指方向焊接符号标示说明（全） 参考JIS－Z3021标准01、双法兰型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向形状标示记号02、单法兰型焊接板材间距2mm焊接位置焊接位置完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm焊后标面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为005、X型焊接形状标示记号04、V型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm闪光焊接摩擦压接两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接焊接位置标示记号焊接位置坡口深度箭头方向16mm箭头对面方向9mm坡口开口角度箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为006、V型焊接形状箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45°板材间距6.4mm使用垫板角连接板厚25mm坡口角度45°坡口深度10mm板材间距为007、K型焊接形状标示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接焊接位置箭头方向坡口深度16mm坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45°板材间距2mm T连接坡口深度7mm 坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm 坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm 坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm 坡口角度45°08、J型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm 坡口角度35°板材根部半径12mm 板材间距2mm摩擦压接闪光焊接闪光焊接焊接位置焊接位置焊接位置09、双J型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm10、U型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为011、H型焊接形状标示记号两面焊接位置焊接位置12、喇叭V型，喇叭X型焊接部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧13、喇叭 型，喇叭K型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊接位置焊接位置14、角焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸， 再标准大的尺寸 用（）括起标示 另外这种焊高不同 的场合，要标示清 楚方向焊缝长度为500mm15、角焊接（双面）形状标示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm侧面图上没有记号表示焊接位置焊接位置16、角焊接（间断）形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm17、塞型，槽型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向焊接位置焊接位置孔直径22mm 焊接4处焊缝间距100mm 坡口角度60°焊接深度6mm 箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm18、拍子型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为019、堆焊形状标示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm焊接位置焊接位置焊接位置发散型焊接20、点焊、发散型焊接形状标示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面点焊箭头相反方向21、填充焊接形状标示记号22、焊接部位标面形状形状标示记号焊接位置对接焊角焊标面平坦对接焊，角焊标面凸起发散熔接发散熔接发散熔接发散熔接焊接位置焊接位置焊接位置角焊标面凹型23、焊接部位处理方法形状标示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm圆管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助标记24、现场焊接，全周焊接，全周现场焊接形状标示记号现场连续角焊接全周现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合25、记号组合形状标示记号 型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理焊接位置 型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合26、射线探伤记号形状标示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤焊接位置焊接位置27、超声波探伤形状标示记号对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行斜角超音波探伤28、磁粉探伤，渗透探伤形状标示记号渗透探伤非荧光探伤场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合磁粉探伤一般场合。
(日本标准)焊接符号标注说明
JIS焊接符号说明参考JIS－Z3021标准一，双法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向二，单法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向三，I型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm闪光焊接摩擦压接四，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm焊后表面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为0五，X型焊接焊接位置形状表示记号两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接箭头对面方向9mm坡口开口角度箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0六，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45°板材间距6.4mm使用垫板角连接板厚25mm坡口角度45°坡口深度10mm板材间距为0七，K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45° 板材间距2mmT连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm坡口角度45°八，J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距2mm 摩擦压接闪光焊接闪光焊接九，双J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm十，U型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十一，H型焊接焊接位置形状表示记号两面部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十二，喇叭V型，喇叭X型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧十三，喇叭 型，喇叭K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面十四，角焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸，再标准大的尺寸用（）括起表示另外这种焊高不同的场合，要表示清楚方向焊缝长度为500mm十五，角焊接（双面）焊接位置形状表示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊侧面图上没有记号表示 两边焊缝高度为6mm段焊焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm十六，角焊接（间断）焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm十七，塞型，槽型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向孔直径22mm焊接4处焊缝间距100mm坡口角度60°焊接深度6mm箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm十八，拍子型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为0十九，堆焊焊接位置形状表示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm二十，点焊，发散型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面箭头相反方向二十一，填充焊接焊接位置形状表示记号二十二，焊接部位表面形状焊接位置形状表示记号对接焊，角焊表面平坦对接焊，角焊表面凸起点焊发散型焊接发散熔接发散熔接发散熔接角焊表面凹型二十三，焊接部位处理方法焊接位置形状表示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm园管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助记号省略场合二十四，现场焊接，全周焊接，全周现场焊接焊接位置形状表示记号现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合全周现场连续角焊接二十五，记号组合焊接位置形状表示记号型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合二十六－－－1，射线探伤记号焊接位置形状表示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤二十六－－－2，超声波探伤焊接位置形状表示记号对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行斜角超音波探伤二十六－－－3，磁粉探伤，渗透探伤焊接位置形状表示记号磁粉探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤非荧光探伤场合。
最常用焊缝符号表示方法
4 焊缝符号4.1 基本符号4.1.1基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。
表1 常用基本符号序号名称示意图符号1 角焊缝2 点焊缝3 Ⅰ形焊缝4 V形焊缝5 单边V形焊缝6 带钝边V 形焊缝序号名称示意图符号7 缝焊缝8 塞焊缝或槽焊缝9 封底焊缝10 喇叭形焊缝11 单边喇叭形焊缝4.1.2在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。
4.1.3对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。
4.2 辅助符号4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号序号名称示意图符号标注示例说明1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证2 凹面符号凹面角焊缝3 凸面符号凸面V形对接焊缝4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。
4.3 补充符号4.3.1补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。
4.3.2当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。
表3 补充符号序号名称示意图符号标注示例说明1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板2 三面焊缝符号工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊缝4 尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明4.4 尺寸符号4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。
表4 焊缝尺寸符号序号名称示意图符号标注示例说明1 焊脚尺寸K角焊缝焊脚尺寸为K2焊缝宽度焊缝厚度cSⅠ形焊缝焊缝宽为c焊缝厚为S3 熔核直径 d 塞焊缝熔核直径d点焊缝焊点直径d4 焊缝间距 e角焊缝焊脚尺寸为K焊缝长度为l焊缝间距为e焊缝段(点)数n5 焊缝长度l6 焊缝段(点)数n7 相同焊缝处数 d 角焊缝焊脚尺寸为K 相同焊缝处数为N4.4.2 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。
焊接符号及焊接标注方法
《焊接接头和焊接符号》培训资料一、焊接接头焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。
如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。
根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。
接头设计确定了其形状，尺寸和结构。
形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。
焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。
接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。
从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。
焊接接头部件接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。
所以，焊接及检验人员应具备相当的能力来识别对于一给定接头的几何形状的各个特征。
与这些特征有关的术语包括：接头根部、坡口面、根部钝边、根部棱边、根部间隙、单边、单边角度、坡口角度、坡口半径焊缝类型如图4.2所示，每种接头类型都有各种不同的焊缝。
以AWS A2.4“焊接，钎焊及无损探伤检验的标准符号”作为参考，共有九类焊缝及与其相关的焊缝符号，每一类焊缝中有各种相应的焊缝形式。
这九类焊缝包括：坡口焊缝；角焊缝；塞焊及槽焊；螺拄焊；点焊或凸焊；缝焊；封底焊及背面焊；堆焊；端接焊缝。
焊接设计人员可根据需要，选取最适合的接头形状和焊缝类别。
选取时，可考虑以下因素：易焊的接头；成熟的焊接工艺；适当的结构设计；焊接成本二、焊缝符号和焊接符号标准：国家标准GB 324；美国标准AWS A2.4。
表1 焊缝的基本符号：是表示焊缝横截面形状特征的符号。
序号名称示意图符号1卷边焊缝①(卷边完全熔化)2 I 形焊缝3 V 形焊缝4 单边V形焊缝5 带钝边V形焊缝6 带钝边单边V形焊缝7 带钝边U形焊缝8 带钝边J形焊缝9 封底焊缝10 角焊缝11 塞焊缝或槽焊缝12 点焊缝13 缝焊缝表2 焊缝的辅助符号：焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号序号名称示意图符号说明1 平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)2 凹面符号焊缝表面凹陷3 凸面符号焊缝表面凸起不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
点焊焊接符号
点焊焊接符号
点焊焊接符号是用来表示点焊焊接操作的图形符号，通常用于工程图纸和制造图纸中，以指示需要进行点焊的位置。
以下是常见的点焊焊接符号示例：
1. 圆圈符号（●）：表示需要进行点焊的位置。
该符号可以以不同的线型或线宽绘制来表示不同的要求或规范。
2. 圆圈中带有“D”字母（○D）：表示双面点焊。
即需要在两个相互接触的表面上进行点焊。
3. 圆圈中带有“X”字母（○X）：表示点焊位置需要进一步详细说明。
可以通过在图例中注明具体的细节或通过图纸的文字说明来解释点焊的细节要求。
4. 线段连接的多个圆圈符号：表示需要对多个位置进行点焊，这些圆圈通常是通过一条线段连接起来。
需要注意的是，具体的点焊焊接符号可以根据不同的标准和规范而有所变化。
在具体的图纸设计中，应根据适用的标准和规范参考相关图例和说明，确保正确地使用点焊焊接符号。
另外，由于不同行业和地区可能有不同的约定和符号
表示方法，建议咨询相关专业人士以获得准确的指导。
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渗透探伤 荧光探伤场合
渗透探伤 非荧光探伤场合
形状 形状
表示记号 表示记号
二十 三， 焊接 部位 处理 方法
焊接位置 对接焊接突出部位 进行削平处理
不等高的角焊部位 打磨下凹2mm
园管对接突出焊接 部位进行机加磨平 全周焊接的辅助 记号省略场合
二十 四， 现场 焊 接， 全周 焊 接， 全周 现场 焊接
焊接位置 现场连续角焊接
全周连续角焊接 圆管场合
全周现场连续角焊 接
二十 五， 记号 组合
闪光焊接
闪光焊接
形状
摩擦压接 表示记号
九， 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
坡口深度24mm 坡口角度35° 板材根部半径12mm 板材间距3mm
十，U 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
部分熔透焊接 坡口深度27mm
完全熔透焊接 坡口角度25° 板材根部半径6mm 板材间距为0
十 焊接位置
两面
形状 形状 形状
部分（抽检）射线 探伤
全部进行射线探伤 场合
园管对接焊接部位 双管面射线探伤
形状
表示记号
二十 六－ －－ 2，超 声波 探伤
焊接位置 对接焊接部位进行 超声波探伤 一般场合
对接焊接部位进行 垂直超声波探伤
对接焊接部位进行 斜角超音波探伤
二十
焊接位置 磁粉探伤 一般场合
磁粉探伤 荧光探伤场合
渗透探伤 一般场合
一， 双法 兰型 焊接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
二， 单法 兰型 焊接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
三，I 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
两面
板材间距2mm
焊接符号说明
形状
参考JIS －Z3021 标准
表示记号
形状
表示记号
形状
表示记号
板材间距2mm
闪光焊接
摩擦压接
四，V 型焊 接
焊接位置 两面
闪光焊接 闪光焊接
形状
闪光焊接 闪光焊接
摩擦压接 表示记号
该部位机加磨平处理
形状
表示记号
坡口深度 箭头方向16mm 箭头对面方向9mm
坡口开口角度 箭头方向60° 箭头对面方向90°
板材间距3mm
闪光焊接 坡口深度3mm 坡口开口角度90° 板材间距为0
摩擦压接 坡口深度3mm 坡口开口角度90° 板材间距为0
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向 两面
焊缝高度6mm
焊缝高度不同时 先标注小的尺寸， 再标准大的尺寸 用（）括起表示 另外这种焊高不同 的场合，要表示清 楚方向
焊缝长度为500mm
十 五， 角焊 接 （双 面）
焊接位置 两面焊缝高度为6mm
焊缝两侧高度不同时
一边连续焊接 一边是段焊
两边焊缝高度为6mm 段焊
十 八， 拍子 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
板材间距为0
十 九， 堆焊
焊接位置 堆焊厚度为6mm 宽度为50mm 长度1
表示记号
二 十， 点 焊， 发散 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向平面 必须平坦，并使用 电极焊接
焊缝间距75mm 点焊2处
点 焊 箭头相反方向平面
表示记号 表示记号 表示记号
部分熔透焊接 坡口深度25mm 坡口角度25° 板材根部半径6mm 板材间距为0
十 二， 喇叭V 型， 喇叭X 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
形状
箭头相反方向
两侧
十 三， 喇叭 型， 喇叭K 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
两面
形状
表示记号 表示记号
十 四， 角焊 接
T连接 坡口深度7mm 坡口角度45° 板材间距为0
角连接 坡口深度7mm 坡口角度45° 板材间距为0
闪光焊接 坡口深度3mm 坡口角度45°
摩擦压接 T连接 坡口深度7mm 坡口角度45°
八，J 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
坡口深度28mm 坡口角度35° 板材根部半径12mm 板材间距2mm
锯齿型焊接 两面焊缝高度6mm 焊缝长度为50mm 焊缝数量 箭头侧3处 箭头对面2处 焊缝间距300mm
十 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
形状 形状
表示记号 表示记号
孔直径22mm 焊接4处 焊缝间距100mm 坡口角度60° 焊接深度6mm
箭头所指方向
箭头相反方向
宽度22mm 长度50mm 焊接4处 焊缝间距150mm 坡口角度0° 焊接深度6mm
六，V 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
T连接 坡口角度45° 板材间距6.4mm 使用垫板
角连接 板厚25mm 坡口角度45° 坡口深度10mm 板材间距为0
七，K 焊接位置
箭头所指方向
闪光焊接
闪光焊接
形状
摩擦压接 表示记号
形状
表示记号
箭头方向 坡口深度16mm 坡口开口角度45°
箭头相反方向 坡口深度9mm 坡口开口角度45° 板材间距2mm
形状
该部位进行削平处理
表示记号
该部位进行打磨处理
该部位进行机加磨平处理
形状
表示记号
焊接位置 型焊接与拍子型 焊接
K型焊接与角焊接
形状
表示记号
型焊接与角焊接
J型焊接与角焊接 以及拍子型焊接组合
双面J型焊接与角焊 接以及进行凹型打磨 组合
二十 六－ －－ 1，射 线探 伤记 号
焊接位置 射线探伤 一般场合
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
板厚19mm 坡口深度16mm 坡口开口角度60° 板材间距2mm
完全熔透焊接 板厚12mm 坡口开口角度45° 使用垫板 板材间距4.8mm 焊后表面突出部分 要机加处理平整
部分熔透焊接 板厚12mm 坡口深度5mm 坡口开口角度60° 板材间距为0
五，X 型焊 接
焊接长度为50mm 焊接3处 段焊间距为250mm
形状 形状
表示记号
表示记号 侧面图上没有记号表示
十 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
两面
并列焊接 焊缝长度50mm 焊接3处 焊缝间距150mm
锯齿型焊接 正面焊接高度6mm 对面焊接高度9mm 焊缝长度50mm 焊缝数量正反各2处 焊缝间距300mm
必须平坦，并使用 电极焊接
焊缝间距25mm 点焊5处
箭头所指方向平面
发 散 型 箭头相反方向 焊 接
二十 一， 填充 焊接
焊接位置
二十 二， 焊接 部位 表面 形状
焊接位置 对接焊，角焊表面 平坦
对接焊，角焊表面
形状
表示记号
发散熔接
发散熔接
发散熔接
发散熔接
形状
表示记号
形状
表示记号
凸起
角焊表面凹型