喷涂聚脲高性能防水涂料
万华节能科技城市管廊用双组份喷涂聚脲防水涂料产品技术说明书
产品技术说明书修订日期：2020-03-03TDS编号：WHS_001产品名称：城市管廊用双组份喷涂聚脲防水涂料版本：V1.0产品简介城市管廊用双组份喷涂聚脲防水涂料可有效解决混凝土、钢结构等基材的防水、防渗、防腐问题，提高使用寿命。
性能特点1.凝胶、固化快。
可在任意曲面、斜面、垂直面上喷涂成型。
2.固含量高，零VOC排放，对环境友好。
3.一次施工达到设计厚度，克服多次施工的弊病。
4.优异的物理性能和抗化学性。
5.涂层致密、无接缝，达到皮肤式防护。
产品用途主要用于公共设施城市管廊等场合。
主要性能指标项目指标单位检测方法外观A组分：淡黄色粘稠液体B组分：粘稠液体(颜色可调配)-GB/T23446-2009固含量100%GB/T23446-2009凝胶时间13s GB/T23446-2009表干时间28s GB/T23446-2009密度 1.05g/cm3GB/T23446-2009拉伸强度17MPa GB/T23446-2009断裂伸长率480%GB/T23446-2009耐冲击性 1.5kg·m GB/T23446-2009不透水性0.4MPa，2h不透水-GB/T23446-2009低温弯折性-40℃GB/T23446-2009基层处理基材需通过打磨、喷砂、抛丸等方式进行处理。
混凝土需除掉表面疏松部分，露出坚实的基层，无潮湿、明水，并用专门的修补腻子进行堵孔，涂刷相应的底涂。
钢基材需喷砂、抛丸至Sa2.5级，除尘后涂刷相应的底涂。
其它基层的施工，请咨询万华节能公司技术部。
施工条件环境温度范围：5-35℃，基层温度高于空气露点温度3℃以上；环境湿度范围：≤80%RH，混凝土基面含水率小于6%。
通风条件：应确保施工场所无强风，避免带进灰尘影响涂层致密性。
施工方式特殊高压无气喷涂设备喷涂包装规格A组分净重220Kg/桶；B组分净重200Kg/桶。
配比为A：B=1：1（体积比）贮存（使用）注意事项本产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，严禁雨淋、日晒，隔绝火源，远离热源，贮存温度应为10～35℃。
喷涂聚脲防水工程施工方案
喷涂聚脲防水工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括建筑物的地下室、屋顶、卫生间等部位的防水工程。
根据设计要求，本项目采用喷涂聚脲防水材料进行施工。
二、材料选择1. 喷涂聚脲防水材料：选用高品质的喷涂聚脲防水涂料，具有优异的防水性能、抗紫外线、耐老化、耐化学品性能，以及良好的附着力和伸缩性。
2. 辅助材料：包括底漆、界面剂、堵漏剂等，应符合相关规范要求。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和相关规范，编制详细的施工方案，组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
2. 施工现场准备：确保施工现场清洁、无障碍物，具备施工所需的电源、水源和通风条件。
3. 材料准备：提前采购足够的喷涂聚脲防水材料及其辅助材料，并进行验收，确保材料质量符合要求。
4. 施工设备准备：准备喷涂设备、搅拌设备、检测设备等，并确保设备正常运行。
四、施工工艺1. 基层处理：对基层进行清理、平整、打磨，确保基层表面干净、坚实、无油污、无浮尘。
对于基层的缺陷部位，应进行修补处理。
2. 涂刷底漆：在基层表面均匀涂刷底漆，增强防水涂料与基层的附着力。
底漆涂刷后应进行验收，确保无遗漏、无露底。
3. 喷涂聚脲防水层：将聚脲防水涂料按比例搅拌均匀，采用喷涂设备进行喷涂。
喷涂应均匀、连续，避免出现露点和空鼓现象。
涂层厚度应符合设计要求。
4. 界面处理：在聚脲防水层表面均匀涂刷界面剂，增强防水层的附着力和抗滑移性能。
5. 堵漏处理：对防水层上的穿墙孔、排水口等部位进行堵漏处理，确保防水层的连续性和完整性。
6. 验收：施工完成后，进行验收，确保防水层无破损、无露点、均匀一致，满足设计要求。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工过程中的各个环节按时完成。
六、质量保证措施1. 材料质量控制：材料验收合格后方可使用，确保材料质量符合要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
聚脲防水涂料有哪些优点
聚脲防水涂料通过引进先进的技术并结合国内重点项目施工工艺要求而研发的一种无溶剂、无污染、高反应型防护涂料。
具备一些与普通防水涂料不同的特点而被广泛用于许多工业建筑领域中，下面就为您详细介绍一它的优势之处在哪里。
聚脲防水涂料是一种新型的环保涂料，它的优势主要体现在深度防水、工业防腐、超长防护这三个方面。
它是一种附着力强，耐摩擦，硬度强等特点的新型防水涂料。
它的特点有很多诸如固化迅速，施工简便，无挥发等。
我们为您着重介绍聚脲防水涂料的主要三个优势：一、深度防水聚脲防水材料的第一个优势就是深度防水。
一般来说，对暴露在空气的物体进行防水，可以采取粉刷涂料或者粘贴卷材，但是如果所在的环境一直充满水的话，就要使用涂料和卷材相结合的方式了，但一般的卷材和涂料结合能力都比较差，并且附着在基层的能力也不强。
但是这种防水材料不会出现那样的问题，不需要辅助粘贴卷材，只需要涂刷形成防水层就可以了，特别适合水下一些工程的防水任务。
二、工业防腐聚脲防水材料的第二个优势就是工业防腐。
大多数用于防水的材料都有一定的防腐蚀能力，但是能力是有限的，只能用于日常的环境中，如果遇到一些工业性的环境就无法保证了。
但是，聚脲防水材料就不一样了，它的分子结构含有聚醚和扩链剂等成分，属于一种特殊的聚合物，在喷涂物体表面后能够形成非常紧实的膜，而且厚度也比较大，可以用于化工设备的防水任务。
三、超长防护聚脲防水材料的第三个优势就是超长防护。
很多防水材料会因为环境原因出现老化的现象，所以需要经常更换新的，如果在遇到表面粗糙的混凝土，使用寿命就更短了。
但是，聚脲防水材料的使用寿命很长，能给予基面超长时间的防水保护。
有实验表明，喷涂有这种材料的基层出现开裂后，上面的涂层却没有断裂，反而能够通过粘结力防止基层继续开裂。
聚脲防水材料优势不少，但价格相比其他材料要贵不少，建议在购买时要考虑预算多少再作决定。
聚脲喷涂施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚脲喷涂是一种新型环保材料，具有优异的物理化学性能，广泛应用于建筑、交通、化工、环保等领域。
本文将针对聚脲喷涂施工进行详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全防护等内容。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目聚脲喷涂施工（2）工程地点：XX地区（3）工程规模：XX平方米2. 材料设备（1）聚脲材料：根据工程要求选择合适的聚脲材料，如聚脲防水涂料、聚脲防腐涂料等。
（2）喷涂设备：高压无气喷涂机、空气压缩机、喷枪、清洁工具等。
（3）辅助材料：稀释剂、固化剂、清洗剂、脱模剂等。
3. 人员组织（1）施工队伍：成立专业的聚脲喷涂施工队伍，包括施工负责人、施工员、技术员、质检员等。
（2）培训：对施工人员进行聚脲喷涂技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
4. 施工现场（1）施工现场环境：确保施工现场干净、整洁，无积水、油污等。
（2）施工区域划分：根据工程要求，合理划分施工区域，确保施工有序进行。
（3）安全防护：设置安全警示标志，做好施工现场的安全防护工作。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对基层进行打磨、清洗，去除油污、浮尘等杂质。
（2）检查基层平整度，如需找平，使用水泥砂浆进行找平。
（3）对基层进行干燥处理，确保基层干燥。
2. 聚脲材料调配（1）按照产品说明书，准确称取聚脲材料、固化剂、稀释剂等。
（2）将材料搅拌均匀，确保材料均匀。
3. 喷涂施工（1）喷涂前，对喷涂设备进行检查，确保设备正常工作。
（2）根据工程要求，调整喷涂压力和喷枪角度。
（3）沿同一方向进行喷涂，确保涂层均匀。
（4）喷涂过程中，注意喷枪移动速度和喷涂距离，避免涂层出现流淌、起泡等现象。
4. 施工注意事项（1）喷涂过程中，保持施工现场通风良好。
（2）喷涂完成后，对涂层进行检查，确保涂层无缺陷。
（3）涂层固化过程中，避免阳光直射、高温等影响固化质量。
（4）施工过程中，注意保护施工现场，避免对其他部位造成污染。
聚脲防水涂料工艺
聚脲防水涂料工艺
聚脲防水涂料是一种高性能防水涂料，主要由聚脲树脂、溶剂和助剂组成。
其工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 表面处理：清理并处理待涂防水面，例如除去油污、松散物等，确保表面干净、平整。
2. 表面修补：对需要修补的地方进行处理，如填补裂缝、充填孔洞等。
对于高低差较大的表面，也可以进行找平处理。
3. 基层处理：涂刷底漆或底涂剂，以增强基层附着力、调节表面吸湿性等。
4. 涂刷主涂层：将聚脲防水涂料涂刷在待防水表面上。
一般涂刷2-3遍，确保涂层均匀牢固。
5. 完善细节部位：对防水涂料已干固的表面进行细节加固，如涂刷角部、边缘等。
6. 做涂层保护：根据需要，可以对防水涂层进行保护层处理，如涂刷防污剂、防紫外线剂等。
7. 检查验收：完成工艺后，对防水涂料的质量进行检查和验收，确保达到要求。
需要注意的是，不同的聚脲防水涂料品牌和型号，其具体的工艺和施工要求可能会有所不同，具体操作还需参考产品使用说明和生产厂家的建议。
FS02聚脲防水涂料
FS02聚脲防水材料FS02聚脲防水材料是一种环保、100%固含量无溶剂、性能优越、高效施工、可最大限度满足不同用户要求的新型喷涂聚脲弹性体。
能够实现整体无接缝喷涂、无溶剂、无污染。
主要应用于各类建筑物的屋顶防水防漏以及桥梁、水库、隧道、地下工程和电厂冷却塔、污水处理池、水族馆、游泳池等混凝土结构的内衬;以及车厢及水罐内壁、地板、保温管外层；冷库保温层保护。
可进行造粒喷涂获得更好防滑美观效果。
一、主要技术指标：外观A组分为透明的淡黄色液体，B组分视所加颜料而定。
Ⅰ型Ⅱ型·硬度（邵A）80～9585～95·拉伸强度≥12 MPa ≥18 MPa·撕裂强度60KN/m 80KN/m·断裂伸长率≥350 ％≥450％·附着力≥2.6 Mpa ≥3 Mpa·不透水性0.4MPa,2h 不透水不透水·耐冲击性 1.5kg. m 1.5kg. m·人工气候老化（2000h）良好良好·抗化学性能：耐酸性10%H2SO4或10%HCL 30d 无锈蚀，不起泡，不脱落耐碱性10%NaOH 30d 无锈蚀，不起泡，不脱落耐盐水30g/L 30d 无锈蚀，不起泡，不脱落二、使用方法：使用专业喷涂成型机械，可按用户不同厚度要求，一次喷涂成型。
喷涂后十秒左右凝胶，24小时投入使用。
三、包装存储条件运输及注意事项·包装：A组份50kg或200kg铁桶，B组份50kg或200kg铁桶·储存：室温、避光、明火与热源，开封后未用完冲干燥氮气密封保存。
保质期6个月。
·运输：本产品在运输装卸过程中应避免碰撞、重压，防止日光直晒。
·注意事项：本产品为化学品，在运输过程中按一般化学品规则处理。
喷涂聚脲防水涂料国标
喷涂聚脲防水涂料国标喷涂聚脲防水涂料国标1. 范围本国家标准规定了喷涂聚脲防水涂料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
2. 规定2.1 技术要求2.1.1 基本性能要求喷涂聚脲防水涂料应具有以下基本性能：（1）耐水性：经过500h的人工气候老化试验后，不得出现开裂、剥落等现象；（2）附着力：经过划格试验，不得出现剥离或破坏现象；（3）耐碱性：在PH值为10的碱性溶液中浸泡24h后，不得出现变色或起泡等现象；（4）耐酸性：在PH值为3的酸性溶液中浸泡24h后，不得出现变色或起泡等现象。
2.1.2 物理和化学指标要求喷涂聚脲防水涂料应符合以下物理和化学指标要求：（1）固体含量：不低于60%；（2）干燥时间：表干时间不超过4h，硬干时间不超过24h；（3）粘度：25℃下，粘度应在10-30s之间；（4）耐热性：经过120℃烘烤2h后，不得出现开裂、剥落等现象；（5）耐候性：经过3000h的人工气候老化试验后，不得出现变色、开裂、剥落等现象。
2.2 试验方法喷涂聚脲防水涂料的试验方法应符合以下要求：（1）固体含量：按GB/T1725的规定进行测定；（2）干燥时间：按GB/T1728的规定进行测定；（3）粘度：按GB/T2794的规定进行测定；（4）耐热性：按GB/T1735的规定进行测定；（5）耐候性：按GB/T1865的规定进行测定。
2.3 检验规则和标志喷涂聚脲防水涂料应按照以下检验规则和标志进行检验：（1）检验应符合GB/T191的规定；（2）产品包装上应有产品名称、生产厂家名称、生产日期和批号等信息。
2.4 包装、运输和贮存喷涂聚脲防水涂料应采用密封包装，运输过程中应防止撞击、阳光直射等外界因素对产品造成影响。
存放时应避免高温、潮湿和阳光直射。
3. 引用标准本国家标准引用了以下标准：GB/T1725 固体含量测定方法GB/T1728 涂料干燥时间测定方法GB/T2794 涂料粘度测定方法GB/T1735 涂料耐热性测定方法GB/T1865 涂料耐候性测定方法GB/T191 检验规程4. 附录4.1 标志示例图示：喷涂聚脲防水涂料标志4.2 参考文献[1] GB/T 1725-2007，固体含量测定方法；[2] GB/T 1728-2007，涂料干燥时间测定方法；[3] GB/T 2794-2016，涂料粘度测定方法；[4] GB/T 1735-2016，涂料耐热性测定方法；[5] GB/T 1865-2009，涂料耐候性测定方法；[6] GB/T 191-2008，检验规程。
喷涂聚脲防水涂料施工工艺方案技术方法
喷涂聚脲防水涂料施工工艺方案技术方法范本1:一、工程概述为了实现建造物的防水需求，本工程计划采用喷涂聚脲防水涂料进行施工。
喷涂聚脲防水涂料具有耐磨、耐候、耐腐蚀等特点，适合于各种建造物的防水工程。
二、材料准备1. 喷涂聚脲防水涂料：根据工程要求选择性能符合要求的聚脲防水涂料。
2. 环氧底漆：用于增强底层的附着力。
3. 防水胶带：用于处理墙角、管道等特殊部位。
三、施工工艺1. 防水层处理a. 清理基层：清除废弃物、油污等杂质，确保基层干净。
b. 补平基层：根据需要，采用水泥砂浆进行基层修补。
c. 涂刷环氧底漆：将环氧底漆均匀涂刷在基层上，增强附着力。
2. 防水涂料施工a. 涂刷底层：将喷涂聚脲防水涂料均匀涂刷在底层上。
b. 表面处理：等待底层涂料固化后，对表面进行打磨，去除异物。
c. 涂刷面层：将喷涂聚脲防水涂料均匀涂刷在表面上，形成防水层。
3. 特殊部位处理a. 墙角处理：在墙角处使用防水胶带进行处理，确保防水层的连续性。
b. 管道处理：在管道周围涂刷防水涂料，密封管道与墙体之间的缝隙。
四、验收标准1. 防水层厚度：根据设计要求，测量防水层的厚度，确保达到要求。
2. 防水层平整度：通过视觉检查，确保防水层表面平整，无凸起或者凹陷。
3. 防水涂层附着力：采用剥离试验，检测防水涂层与基层的附着力。
五、附件本文档涉及附件：无六、法律名词及注释无范本2:一、工程概述本工程旨在通过喷涂聚脲防水涂料施工，实现建造物的防水要求。
喷涂聚脲防水涂料具有出色的耐候性和耐化学品性能，能够有效防止水的渗透。
二、材料准备1. 喷涂聚脲防水涂料：根据工程要求选择合适的聚脲防水涂料，确保涂料的质量和性能。
2. 环氧底漆：用于提高底层材料的附着力，增强整体防水效果。
3. 防水胶带：适合于处理墙角、管道等特殊部位，确保涂料的连续性和密封性。
三、施工工艺1. 基层处理a. 清理基层：清除基层表面的灰尘、杂物和油污，确保基层干净。
b. 基层修补：根据需要，采用水泥砂浆对基层进行修补，确保基层平整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一种喷涂聚脲高性能防水涂料，其特征在于：该防水涂料包括A、B组份，其中A组份是由多异氰酸酯与聚醚多元醇反应形成的半预聚物和稀释剂组成，其中质量份数计含有30～50份聚醚多元醇，70～35份多异氰酸酯，0～15份稀释剂；B组份是由端氨基聚醚、胺类扩链剂和填料组成，其中端氨基聚醚占50～70份，胺类扩链剂占20～40份，填料占5～10份；其中，A组份与B组份按1∶1的体积比使用。
本发明与通常所制备的喷涂聚脲防水涂料相比，具有更高的拉伸强度、断裂延伸率和撕裂强度等物理性能，不但适用于一般建筑工程、基础设施等防水工程，而且特别适用于大型基础设施建设特别是如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程。
喷涂聚脲高性能防水涂料及其制备方法技术领域：[0001] 本发明涉及一种喷涂聚脲高性能防水涂料及其制备方法，可适用于建筑工程、基础设施等防水工程，特别是适用于如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程。
背景技术：[0002] 随着我国经济建设的发展，大型基础设施建设特别是如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程中，迫切需要一种先进的防水材料。
这种防水涂料应克服如浙青卷材、单/双组份聚氨酯防水涂料和丙烯酸酯类乳液防水涂料等传统防水材料不耐老化、不可外露，强度不高，不耐穿刺，对施工环境要求高，固化慢，工作效率低等缺点。
[0003] 中国专利CN 1817989A公开了一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料及其施工方法，其中A组份由液化二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI)和/或MDI与聚醚多元醇合成的半预聚物，B 组份是由端氨基聚醚、胺类扩链剂、各种填料和助剂组合，其拉伸强度为13MPa，断裂伸长率为400%，撕裂强度为49kN/m，在-35°C下低温弯折无裂纹，0. 3MPaX30min不透水。
[0004] 中国专利CN 101037587A公开了一种聚脲弹性体建筑工程防水材料，其中A组份由异氰酸酯组成，B组份是由氨基封端环氧烷烃化合物与二乙基甲苯二胺等组成，其拉伸强度为lOMPa，断裂伸长率为350%，撕裂强度为30kN/m，0. 3MPaX 30min不透水。
[0005] 从公开的技术内容看，还没有可同时具备高强度、高延伸和高撕裂性能的喷涂聚脲防水涂料，可以应用于大型基础设施建设特别是如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程中。
发明内容：[0006] 本发明的目的是提供一种同时具备高强度、高延伸和高撕裂性能，可适用于建筑工程、基础设施等防水工程，特别是适用于如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程，100%固含量的喷涂聚脲高性能防水涂料。
[0007] 本发明提供一种喷涂聚脲高性能防水涂料，其特征在于：该防水涂料包括A、B组份，其中A组份是由多异氰酸酯与聚醚多元醇反应形成的半预聚物和稀释剂组成，其中质量份数计含有30〜50份聚醚多元醇，70〜35份多异氰酸酯，0〜15份稀释剂；B组份是由端氨基聚醚、胺类扩链剂和填料组成，其中端氨基聚醚占50〜70份，胺类扩链剂占20〜40份，填料占5〜10份；其中，A组份与B组份按1 ：1的体积比使用。
[0008] 其中所述多异氰酸酯的官能度为2〜2. 2。
[0009] 所述的多异氰酸酯选自2，4- 二苯基甲烷二异氰酸酯质量分数为30〜60%的二苯基甲烷二异氰酸酯和碳化二亚胺_脲酮亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯或它们的混合物。
[0010] 所述的聚醚多元醇选自1000〜6000分子量的聚醚二元醇、聚醚三元醇或它们的混合物。
优选分子量在2000〜6000的低不饱和度聚醚二元醇。
[0011] 所述的稀释剂选自碳酸丙烯酯（PC)、邻苯二甲酸二辛酯（D0P)或邻苯二甲酸二丁酯（DBP)，优选为碳酸丙烯酯。
[0012] 所述的端氨基聚醚为伯仲氨基封端的聚环氧烷烃化合物，优选Huntsman公司生产的JEFFAMIN@D-400，JEFFAMIN®D-2000 和JEFFAMIN@T_5000 或它们的混合物。
[0013] 所述的胺类扩链剂选自二乙基甲苯二胺（DETDA)、4，4_双仲丁氨基二苯基甲烷(WanaLink 6200)、二甲巯基甲苯二胺（DMTDA)、N，N-二烷基苯二胺（UNILINK®4100)、3，3- 二氯-4，4- 二氨基二苯甲烷（MOCA)以及Huntsman 公司的Jeff link™555、Jeff link™754 和Jefflink™7027脂肪胺类扩链剂，优选其中的一种或者两种或两种以上的混合物。
[0014] 所述的填料选自钛白粉、轻质碳酸钙和湿法绢云母，优选为钛白粉。
[0015] 喷涂聚脲高性能防水涂料组分中进一步含有0. 3〜2%抗氧化剂和/或紫外吸收剂，如使用瑞士Ciba 公司的Irganox 1010、Irganox 1076、Tinuvin B97、Tinuvin 328 和Tinuvin 765 等。
[0016] 其中B进一步含有必要的涂料助剂，如流平剂、防分色剂、消泡剂和防沉剂等，其所用种类和用量应是适宜的，正如涂料开发技术人员所知道的。
[0017] 其中B组份中进一步含有色浆以调成不同颜色，所述色浆用量为B组份总质量的0. 5 〜2%。
[0018] 本发明还提供所述的防水涂料的制备方法，其中，[0019] 所述A组份由下述方法制得制：将多异氰酸酯加入到反应釜中，充入氮气保护，勻速搅拌并加热至75〜85°C，向釜中滴加在100〜130°C，真空-0. 09〜-0. IMPa条件下脱水2小时的聚醚多元醇，滴加时间1〜3小时，滴加完毕后在80〜90°C温度范围继续反应2小时，然后加入稀释剂搅拌30min，冷却出料，即得A组份；[0020] 所述B组份由下述方法制得：将填料、助剂以及端氨基聚醚在三辊研磨机上研磨，细度达到< 50 μm后，将研磨料投入拉缸中，加入剩余的端氨基聚醚、胺类扩链剂和色浆，混合搅拌均勻后，用100目筛网过滤出料，即得B组份；[0021] A、B组分混合得防水涂料。
[0022] 本发明喷涂聚脲高性能防水涂料的施工方法是：将A、B两个组份在1 ：1固定体积比的高温高压撞击式喷涂设备中进行计量、加压和升温后，通过喷枪喷涂到底材上，固化得喷涂聚脲高性能防水涂料。
A、B物料的温度应为20〜30°C，喷涂设备使用美国Graco公司的H-XP3或H-20/35主机和GX-7-DI或GX-8喷枪，设定主机压力为1900〜2800psi，温度为60〜75°C，在喷枪混合室内两组份的喷涂压力差应低于500psi。
[0023] 本发明得到的喷涂聚脲高性能防水涂料具有无毒环保、固化速度快、高强度、高延伸、高撕裂、耐老化、耐化学腐蚀、耐磨、耐穿刺、抗冲击、施工环境适应性高和施工效率高等特性。
此外与公开的技术内容相比，由于配方中采用高2，4-MDI质量分数的MDI、低不饱和度聚醚多元醇和使用具有内增塑效果的4，4_双仲丁氨基二苯基甲烷，可使所制备的喷涂聚脲高性能防水涂料具有更高的拉伸强度、断裂延伸率和撕裂强度等物理性能，不但适用于一般建筑工程、基础设施等防水工程，而且特别适用于大型基础设施建设特别是如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程。
[0024] 本发明得到的喷涂聚脲高性能防水涂料由于其优异的物理性能、优良的工艺性和环保性，还可应用于防腐、耐磨、材料保护以及地坪等领域。
本发明提供的喷涂聚脲高性能防水涂料是由含异氰酸酯的A组份和含胺类化合物的B组份构成，采用喷涂施工工艺使两组份混合，反应生成的一种弹性体防水涂料。
该防水涂料具有无毒环保、固化速度快、高强度、高延伸、高撕裂、耐老化、耐化学腐蚀、耐磨、耐穿刺、抗冲击、施工环境适应性高和施工效率高等特性，特别适用于大型基础设施建设的防水需求。
具体实施方式：[0025] 以下给出几个典型实施例，但本发明并不仅仅局限在以下实例中。
[0026] 实施例1 ：[0027] 将50份Ml加入到反应釜中，冲入氮气保护，勻速搅拌，加热至75〜85°C后，向釜中滴加45份已在100〜130°C，真空减压脱水2小时的低不饱和度聚醚二元醇（分子量为2000，不饱和度为0. 007mol/Kg)，滴加时间2小时。
滴加完毕后在80〜90°C温度范围内继续反应2小时，然后加入5份碳酸丙烯酯（PC)搅拌30min，冷却出料，由此制得含NC0%为14. 5%的A组份。
[0028] 将5份钛白粉、0. 5份助剂以及15. 5份JEFFAMIN@T_5000在三辊研磨机上研磨，细度达到≤50um后，将研磨料投入拉缸中，加入剩余的48份JEFFAMIN@T-5000、22份EthaCure@100、8份WanaLink6200和1份色浆，高速混合搅拌均勻后，用100目筛网过滤出料，由此制得B组份。
[0029] A、B组分通过美国Graco公司的H-XP3主机和GX_7_DI喷枪，在加热温度65〜75°C，主机压力为2000〜2500psi的条件下，按体积比1 ：1喷涂形成约1. 5mm厚的聚脲防水涂膜。
涂膜性能如表1。
[0030] 实施例1的喷涂聚脲防水涂膜的主要物理性能表1[0031]<table>table see original document page 5</column></row> <table>[0032] 实施例2 ：[0033] 将48份Ml加入到反应釜中，冲入氮气保护，勻速搅拌，加热至75〜85°C后，向釜中滴加45份已在100〜130°C，真空减压脱水2小时的低不饱和度聚醚二元醇（分子量为4000，不饱和度为0. 007mol/Kg)，滴加时间2小时。
滴加完毕后在80〜90°C温度范围内继续反应2小时，然后加入7份碳酸丙烯酯（PC)搅拌30min，冷却出料，由此制得含NC0%为15. 3%的A组份。
[0034] 将5份钛白粉、0. 5份助剂以及15. 5份JEFFAMIN@T_5000在三辊研磨机上研磨，细度达到< 50 ii m后，将研磨料投入拉缸中，加入剩余的46份JEFFAMIN@T-5000、22份Ethacure®100、10份WanaLink 6200和1份色浆，高速混合搅拌均勻后，用100目筛网过滤出料，由此制得B组份。
[0035] A、B组分通过美国Graco公司的H-XP3主机和GX_7_DI喷枪，在加热温度65〜75°C，主机压力为2000〜2500psi的条件下，按体积比1 ：1喷涂形成约1. 5mm厚的聚脲防水涂膜。