木工安全操作规程
木工的安全操作规程
木工的安全操作规程内容一、安全意识与职责1. 全部木工必需接受安全培训，并了解其工作场合的安全规定。
2. 工作前，检查工具和设备是否完好无损，确保安全防护装置正常运行。
3. 确保工作区域乾净有序，防止滑倒、绊倒等事故。
二、个人防护装备1. 必需佩戴安全帽，防止头部受伤。
2. 使用护目镜保护眼睛，防止飞溅物造成损害。
3. 戴上听力保护设备，降低噪音影响。
4. 穿着防刺穿鞋，以防尖锐物体刺伤脚部。
5. 使用防护手套，保护手部免受切割和磨损。
三、操作工具与设备1. 使用电动工具时，确保电源线无破损，插头接触良好。
2. 操作锯类工具时，保持木材稳定，避开反冲。
3. 使用刨子和凿子时，保持正确姿势，避开刀刃伤人。
4. 工作完毕，及时关闭电源，清理工具。
四、木材处理与储存1. 木材堆放应稳定，防止倾倒。
2. 切割或锯削时，避开木材反弹。
3. 存放化学品如胶水时，遵守化学品储存规定，避开接触皮肤和眼睛。
五、火灾防备1. 严禁在工作区域内吸烟。
2. 保持灭火器在有效期内，知晓其使用方法。
3. 定期检查电气线路，防止过载引发火灾。
六、应急处理1. 熟知急救措施，如止血、心肺复苏等。
2. 发生事故立刻报告，并启动应急预案。
标准1. 执行国家和地方的安全法规，遵守企业的安全规章制度。
2. 通过定期的安全审核和演练，连续改进安全操作流程。
3. 对违规行为进行记录和矫正，确保每个木工都理解并遵守规程。
4. 供应定期的安全培训，更新员工的安全知识和技能。
5. 设立安全监督员，定期巡查，确保规程执行到位。
考试题及答案1. 木工在操作电动工具时应注意什么？（答案：确保电源线无破损，插头接触良好，工作完毕及时关闭电源）2. 为何需要佩戴护目镜？（答案：防止飞溅物造成眼部损害）3. 如何防备木材堆倾倒？（答案：木材堆放应保持稳定）4. 发生火灾时，木工应如何行动？（答案：禁止吸烟，保持灭火器在有效期内，知晓其使用方法，定期检查电气线路）5. 在木工操作中，个人防护装备包含哪些？（答案：安全帽、护目镜、听力保护设备、防刺穿鞋、防护手套）木工的安全操作规程范文木工的安全操作规程（1）工作前应认真学习各种木工机械的安全操作规程。
木工安全操作规程(15篇范文)
木工安全操作规程（15篇范文）第1篇木工安全操作规程1、支模、拆模操作(1)、模板支撑不得用腐朽、扭裂的木材及腐蚀严重、变形、开裂的钢管,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。
(2)、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3)、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(4)、支设4米以上立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
(5)、支模独立梁模应临时设工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
(6)、拆除模板应经施工技术人员同意,操作适应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放整齐,防止钉子扎脚(7)、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件的模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
第2篇普通木工安全技术操作规程一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
使用钢管、钢模应遵守相关操作规程。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止使用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意，严格按照模板工程施工组织设计要求进行。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，现场不得留下松动和悬挂模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹板、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
二、木构件安装1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
木工安全生产操作规程
木工安全生产操作规程为了保障木工操作人员的安全，预防事故的发生，确保生产过程的顺利进行，制定本安全生产操作规程。
一、工作前的准备1.检查工作场所：–确保工作场所整洁，无杂物。
–检查地面是否平整，防止工作过程中发生滑倒等意外伤害。
2.检查工具和设备：–确保所使用的工具和设备完好无损，如有损坏应及时修复或更换。
–使用电动工具前，确保电源电压稳定，插头是否接触良好。
3.穿戴个人防护装备：–在操作过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、操作规范1.操作前的确认：–在进行任何木工操作之前，应确认下列情况：•必要的标识和标志是否存在。
•操作规程是否明确。
•各种安全设备是否齐备。
2.木材处理：–木材应平稳摆放，以防止滑动或倾倒。
–切割和锯切木材时，操作人员应小心操作，避免滑动或跳动。
3.使用电动工具：–使用电动工具前，必须仔细阅读并遵守使用说明书和操作规程。
–前后刃刀和锯片应保持锋利，并定期检查。
–在更换、调整刀具或维修设备时，必须先断开电源。
4.防护装置的使用：–使用电动工具时，应确保防护装置完好无损，不能随意移动或拆卸。
–在启动电动工具前，应确保防护装置已正确安装。
5.木工操作技巧：–在木工操作中，应掌握正确的操作技巧，并避免使用不适当的工具进行操作。
–操作人员必须保持专注，切勿分心或走神。
6.排除安全隐患：–在操作过程中，应及时发现和排除安全隐患，如设备故障、材料堆积等问题。
三、紧急情况处理1.火灾应急：–发生火灾时，应立即按下火灾报警器，并迅速撤离现场。
–用湿毛巾捂住口鼻，避免吸入烟雾。
–切勿乘坐电梯，应通过紧急通道或楼梯逃生。
2.人员受伤：–若发生人员受伤事故，应立即停止工作，切勿擅自移动伤者。
–用紧急电话报告相关部门，并等待医疗救援人员的到来。
3.设备故障：–在设备故障时，应立即断开电源，并通知相关维修人员进行检修。
四、日常维护1.设备维护：–定期对使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行。
木工的安全操作规程
木工的安全操作规程一、前言木工是一项具有一定危险性的工作，如果不遵守安全操作规程，可能会造成人员伤害和财产损失。
为了保证木工作业的安全性，提供一个安全的作业环境，特制定以下木工安全操作规程。
二、工作前的准备1. 熟悉工作区域：在进行任何木工作业之前，必须熟悉工作区域的情况，包括机械设备、工作台、材料储藏区等。
2. 穿戴防护装备：进行木工作业时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查工具和设备：在使用任何工具和设备之前，必须仔细检查其工作状态，并确保其安全可靠。
4. 维护良好的工作环境：保持工作区域的整洁和清理，以避免杂物堆积和绊倒、滑倒等安全事故。
三、机械设备的安全操作1. 使用带保护罩的机械设备：在使用任何机械设备时，必须确保其带有完好的保护罩，以防止工件和工人被卷入或切割。
2. 定期检查和维护机械设备：定期检查机械设备的电气系统、刀具、皮带等，确保其正常工作，如有问题立即停机维修。
3. 使用合适的刀具和配件：根据工作需求选择合适的刀具和配件，并确保其安装正确，以免产生松动和飞溅等安全隐患。
4. 禁止身体接触机械运动部件：工作时，严禁身体接触机械运动部件，如皮带、链条、刀具等，以免造成伤害。
5. 正确操作机械设备：正确操作机械设备，不得擅自改变操作方式和调节设备参数，严禁在设备运行时进行维修和清理。
四、手工工具的安全操作1. 使用锋利且完好的手工工具：使用锋利的手工工具能够提高工作效率，同时确保手工工具完好无损。
2. 正确使用手工工具：使用手工锯、削刀、刨子等工具时，必须保持双手稳定，正确操作以避免意外伤害。
3. 维护手工工具的锋利度：定期对手工工具进行维护和磨刃，确保其保持锋利状态，避免使用钝刀造成危险。
4. 禁止手工工具的乱丢乱放：使用完手工工具后，务必将其放入专用的工具箱或工具架上，以防止被儿童或其他人员误伤。
五、材料的安全储存和搬运1. 合理储存木材和化学品：将木材和化学品储存在合适的储藏区，避免阳光直射、潮湿或火源附近等不良环境。
木工人员安全操作规程
木工人员安全操作规程木工作为一种传统工艺，一直是我们生活中不可或缺的一部分。
每个木工都需要遵守安全操作规程，以避免事故的发生。
因为不遵守安全操作规程，可能会导致身体的伤害和财产的损失。
以下是一些基本的木工安全操作规程，以确保木工在工作时保持安全。
1. 保持工作场所整洁：木工作为一种特殊的行业，任何不慎的疏忽都可能导致危险的发生。
为了避免这种危险，必须保持工作区域的整洁。
放置工具和材料时要注意堆放的位置，并防止木材碰撞。
有时候，随手放置工具可能会造成伤害，因此，尽量将其放入特定的收纳箱中。
2. 手套、护目镜和口罩的使用：木工操作时，通常会使用各种切割和锯割工具。
要避免工具碰到手部，必须戴手套。
另外，木沫和灰尘也会在操作过程中产生，容易刺激人体呼吸道。
在这种情况下，必须戴上口罩和护目镜。
3. 在操作工具时要格外小心：在木工操作过程中，必须非常小心地操作工具。
如锯具、砂纸机、刨床等等，如果操作不当或者工具的使用已经超出了规定的期限，并且不能满足工作标准，则必须及时更换和维修。
在操作工具时，应该将全部的身体重量放在肩膀和腰部上，而不要用手臂抵抗工具的力量。
4. 切割材料时使用辅助工具：在切割木材时，要使用辅助工具，比如夹盘、钳子、木夹等等，这样可以避免当前木材的移动和滑动。
这样可以确保操作安全，并且更节约时间。
5. 遵守机械的使用说明：在使用机器时，一定要按照说明书的要求进行操作。
不要碰机器和刀具辊轮之类易造成危险的部分。
机器操作人员必须经过专业的培训并懂得操作，以避免不必要的危险。
6. 经常检查工具和机器：在工作时，如果发现那些工具和机器不再正常使用，或者有安全隐患，那么必须立即停止操作，进行检查和调整。
如果需要维修，那么要把这些工具和机器送至专业的维修单位。
综上所述，木工安全操作规则极为重要，是维持木工作业安全的首要保障。
在工作中必须严格遵守这些规程以确保操作安全。
了解这些规程不仅对工人本身是不可或缺的，而且对于整个工作场所和木工作业的发展也是具有重要的推动作用。
一般机械木工安全操作规程(4篇)
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。
木工一般安全操作规程
木工一般安全操作规程一、前言木工作为一项常见的手工艺，但也存在较高的安全风险。
为了保障木工操作过程中的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、基本原则1.安全第一：在任何木工操作过程中，安全永远是第一位的原则。
2.预防为主：注重预防，主动发现和排除安全隐患。
3.综合治理：采取综合措施，从机器设备、人员管理等方面全面保障安全。
三、操作规程1.佩戴相关防护装备：(1)佩戴安全鞋：防止木材或者工具意外伤害脚趾。
(2)佩戴防护手套：保护双手免受锐利工具的伤害。
(3)佩戴护目镜：防止木屑和其他杂物进入眼睛。
(4)佩戴口罩：呼吸道防护，防止木屑进入呼吸系统。
2.机器设备安全操作：(1)使用机器设备前，确保设备安装稳定，无松动部件。
(2)严格按照机器设备使用说明书进行操作。
(3)禁止去除或屏蔽设备的安全防护装置。
(4)机器设备开机前，应检查各部位是否正常运作，有无异常声音或异味。
(5)切割机器操作时，保持集中注意力，禁止分心或者喧闹操作。
(6)机器停止后，应切断电源，确保机器设备没有运行动力。
3.工具使用与保管：(1)使用锐利工具前，检查工具刃口是否钝化或有缺损。
(2)使用锤子等敲击工具时，保持手柄完好无损，防止滑动导致不良后果。
(3)工具使用完毕后，应及时清理干净，归位保管。
(4)禁止悬挂或堆放过多的工具，确保工作区域整洁。
4.木材操作：(1)操作木材时，应根据需要选择合适的木材，并注意检查木材是否有夹杂异物。
(2)保持木材操作区域整洁，确保工作台面平稳。
(3)对较粗大的木材进行加工时，应有辅助人员协助，减少事故风险。
(4)切割木材时，应保持手指远离切割线，避免切割到手指。
5.防火安全：(1)木工操作区域应保持干燥清洁，防止火灾发生。
(2)严禁在木工操作区域吸烟或使用明火。
(3)使用明火烘烤木材时，应注意防止木材燃烧，迅速消除火源。
6.应急处理：(1)切割伤、烫伤、撞伤等轻微伤害，可进行简单处理。
(2)严重伤害时，应立即停止操作，寻求专业医疗救助。
普通木工安全技术操作规程（三篇）
普通木工安全技术操作规程一、总则木工作为一项重要的手工艺工种，安全生产意识和技术操作是非常重要的。
为了保障木工操作人员的人身安全和工作环境的安全，制定本操作规程。
二、操作规范1. 仪容仪表整洁，穿戴符合要求的劳保用品，包括工作服、安全鞋、口罩、护目镜等。
2. 熟悉和了解木工机械设备的性能和操作规程，不得擅自改变机械设备的工作参数。
3. 施工前对所用设备进行检查，发现异常情况及时报告维修，不得强行使用有故障的设备。
4. 操作前应进行必要的安全培训，了解操作规范和操作流程。
5. 作业前应对工作区域进行清理，确保工作环境整洁，避免杂物影响操作安全。
6. 施工现场应设置明显的安全警示标志，给予作业人员提醒和警示。
7. 在利用机械设备进行木工加工时，必须戴好护目镜、耳塞等防护用品，避免眼睛和耳朵受到伤害。
8. 对于操作机械设备时的特殊要求和安全风险，必须掌握相应的专业知识并严格遵守操作规程。
9. 操作前必须对机械设备进行检查，保障设备正常工作，以避免缺陷导致的意外事故。
10. 加工切割时应保持手部和身体的安全，不得离开安全防护区，以避免受伤。
三、作业安全措施1. 作业时必须佩戴安全帽，避免头部受到伤害。
2. 禁止穿戴过长的衣物和项链等物品，以免卷入机械设备引发事故。
3. 在操作机械设备时，严禁饮酒、吸烟或使用药物，以免影响工作操作。
4. 禁止将手部或其他物品伸入机械设备运行区域，避免意外发生。
5. 监测机械设备运行过程中的温度和电压，确保操作安全。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员进行维修，确保操作安全。
7. 对于机械设备涉及的电气零部件，必须按照规范操作，避免电击事故的发生。
8. 在操作机械设备时，应保持清醒状态，防止因疲劳或分心导致操作失误。
9. 禁止未经培训的人员操作机械设备，确保操作人员具备必要的技术知识和操作经验。
10. 操作完成后，对机械设备进行彻底清洁，并保持设备周围的环境整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1 负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行
检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。
1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作
业场地的整洁、条理。
1.3 负责作业场地的火灾预防工作。
1.4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。
2、岗位任职条件
2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2.2 持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。
3.2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防
护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。
3.3 检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是
否腐朽、扭裂、劈裂。
3.4 检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。
3.5 穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防
尘口罩、护目镜、护耳器等。
操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。
4、安全操作规程
4.1 带锯机安全操作要点
4.1.1 开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应
根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。
4.1.2 锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后
窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。
4.1.3 操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50
厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。
4.1.4 进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也
不允许调整锯卡，以防发生事故。
4.1.5 下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木
料碰撞或顶脱锯条。
锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。
当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。
4.1.6 卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。
4.2 纵截圆锯机安全操作要点
4.2.1 圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后
安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0．15～0．2 毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转
时摆动。
4.2.2 操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉
锯尽。
上手推料，距锯片30 厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。
下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。
4.2.3 入锯要稳要慢，直线匀速推进。
进料速度要根据木料软硬、
尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。
锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。
木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。
4.3 横截圆锯机安全操作要点
4.3.1 开机前做好全面检查。
首先检查锯片是否上牢，锯片由锯
轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。
上锯片时应使用扳手，不可用锤击。
然后检查机械各部件及电器设备是否良好。
4.3.2 使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一
手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。
当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。
4.3.3 当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时
木料碰撞锯片。
4.4 吊截锯安全操作要点
4.4.1 操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防
护罩。
然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。
4.4.2 操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手
按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。
拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。
切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。
4.4.3 操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。
4.4.4 按料时，手需离锯片30cm 以上，短于25cm 的料不得使用
吊截锯锯断。
4.4.5 进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，
然后再缓慢进行锯截。
4.5 平刨安全操作要点
4.5.1 操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面
比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～2．5mm 之间。
4.5.2 开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。
刨削
的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。
4.5.3 刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理
方向和宽度等因素来调整刨削量。
一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。
4.5.4 在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应
检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。
同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。
4.5.5 当刨削长400mm、厚30mm 以下的短件时要用推辊送料，刨
削长400mm、厚30mm 以下的薄板要用推板送料，以免伤手。
长300mm、厚20mm 以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。
4.5.6 操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。
左
手按压木料，右手均匀推送木料。
当右手离刨口15cm 时要立即脱离料面，靠左手推送。
若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm 后方可去拉接。
4.5.7 刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进
料速度。
在一般情况下，进料速度应控制在4～15m／min。
4.5.8 刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不
高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。
4.6 压刨床安全操作要点
4.6.1 操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，
然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。
调整合适后，试运转1～3 分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。
4.6.2 操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。
要站在刨
床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。
进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。
4.6.3 在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应
先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。
4.6.4 厚度差距大于2mm 以上的几个工件不许同时刨削，以防较
薄的工件因压不紧而弹回伤人。
4.6.5 操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的
木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。
清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。
4.6.6 更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。
不可人
为强制使刀轴停止旋转。
4.7 木工铣床安伞操作要点
4.7.1 使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要
配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm 声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。
4.7.2 推料速度不宜过快，工与铣刀回转速度、加工量的大小及
材质的软硬相适应。
铣削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。
4.7.3 铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须
选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铣削过程中；要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
4.7.4 铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如
遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。
4.7.5 当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，
挡环最好安装在刀头的上方。
4.7.6 铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。
5、其他注意事项
5.1 工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。
5.2 机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。
5.3 在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。
5.4 新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。
5.5 工作场所及周围严禁烟火。
__。