大型复杂结构焊接工艺及改善分析
大型客车车身结构及焊装工艺分析
大型客车车身结构及焊装工艺分析 大型客车车身焊装是大型客车生产中的一个重要环节，车身焊装质量是影响大型客车整体质量优劣的重要因素之一。
针对大型客车车身结构特点及其工艺性，在本文中将重点分析焊装工艺、设备、夹具的特点，总结我国大型客车车身焊装生产现状及与国际水平的差距，希望通过我们共同的努力，能不断改进国产大型客车车身焊装生产工艺，提高车身焊装质量。
大型客车车身结构特点 大型客车车身是由底骨架、左/右侧围骨架、前/后围骨架及顶围骨架等6大片骨架经组焊蒙皮而成，是一骨架蒙皮结构。
根据客车车身承受载荷程度的不同，可把客车车身概括地分为半承载、非承载、全承载式三种类型。
1、半承载式车身 半承载式车身结构特征是车身底架与底盘车架合为一体。
通过在底盘车架上焊接牛腿、纵横梁等车身底架构件，将底盘车架与车身底架进行焊接连接，然后与左/右侧骨架、前/后围骨架及顶骨架组焊成车身六面体。
车身底架与底盘车架共同承载，因此称为半承载式车身。
2、非承载式车身 非承载式车身的底架为独立焊制的，是矩形钢管和型钢焊制的平面体结构，比较单薄。
车身底架与左/右侧骨架、前/后围骨架及顶骨架组焊成车身六面体，漆后的车身要装配到三类底盘上，由底盘车架承载，因此称为非承载式车身。
3、全承载式车身 全承载式车身底架为珩架结构，由矩形钢管和型钢焊制而成，底架与左/右侧骨架、前/后围骨架及顶骨架共同组焊成车身六面体。
漆后的车身采用类似轿车的装配工艺，在车身(底架)上装配发动机、前后桥、传动系等底盘部件，因此客车已无底盘车架痕迹，完全由车身承载，因此称为承载式车身。
三种结构车身的焊装工艺性 1、半承载式车身 半承载式车身是在三类底盘上焊制的，生产中底盘自始至终要经过生产的各个环节，因此在焊装生产中也产生一些工艺问题。
如：由于底盘大大增加了车身质量，使车身在焊装线工序运输中不灵便，人工推运困难，往往需要增加机械化输送机构；此外，由于车身六面体合焊时需要在合装设备中定位底盘，为此合装设备需要设计底盘举升机构用于底盘二次定位，因此增加了合装设备造价。
大型复杂结构焊接工艺及改善分析
大型复杂结构焊接工艺及改善分析大型复杂结构的焊接工艺难度主要包括以下几个方面：1. 空间限制：由于大型复杂结构的尺寸较大，通常需要在狭小的空间内进行焊接，操作空间的限制增加了焊接的难度。
2. 材质选择：大型复杂结构多种材质混合，不同材质的熔点、热膨胀系数等参数不同，需要选择合适的焊接材料和工艺。
3. 焊接变形：大型结构的焊接过程中常常伴随着较大的变形，长时间的焊接过程使焊缝及周边区域受热区域温度升高，导致变形和残余应力的产生，严重影响结构的精度和强度。
4. 焊接气体：在大型复杂结构的焊接过程中，焊接气体的设置和控制也是非常重要的，针对不同焊接材料，需要选择合适的保护气体，以确保焊接接头的质量。
5. 焊接设备选择：由于大型复杂结构的体积较大，需要采用大型焊接设备进行焊接，这就需要机器的精度和稳定性，很多情况下焊接设备本身的质量和稳定性对焊接过程的影响也是非常大的。
1. 优化焊接前的设计和准备工作：要优化大型复杂结构的焊接质量，首先要进行充分的设计和准备工作。
在设计阶段，需要考虑尺寸、材质选择等因素，尽量缩短焊接距离，以减小变形和残余应力的产生。
在焊接前，还需要仔细准备，如除去脏污、松散物质和油脂等，确保接口的清洁度，并且要确定合适的保护气体和焊接设备。
3. 控制焊接变形：采用适当的工艺和操作方法，如预热、控制焊接的段状分步进行，采取特定的夹具和支撑等，可以有效减小焊接变形，提高大型复杂结构焊接质量。
4. 提高焊接设备的精度和稳定性：焊接设备的精度和稳定性对焊接质量的影响非常大，要选用质量可靠的设备，为设备进行充分的维护和保养，确保其精度和稳定性。
5. 质量检测和控制：通过对焊接接头进行合适的质量检测和控制，发现问题并及时予以调整和纠正，从根源上保证大型复杂结构的焊接质量。
综上所述，大型复杂结构的焊接工艺难度较大，但通过科学合理的焊接技术和操作方法，可以有效改善焊接质量，提高焊接效率，降低成本，并确保结构的安全可靠。
大型复杂结构焊接变形热弹塑性有限元分析
136大型复杂结构焊接变形热弹塑性有限元分析纪浩然（SEW-工业减速机（天津）有限公司，中国 天津 300457）摘 要：随着科学技术与信息技术的飞速发展与的不断完善，机械设计制造技术得到快速发展，从而促进了机械设计制造控制技术在各个生产领域的应用，同时对设计方法和实现工艺的要求越来越高。
由于焊接标准的提高以及平台工作要求的提升，为了提高了设计的科学性与合理性，保证结构设计和产品功能的相辅相成，通过空间钢架梁组合模型全面地评估改造方案的总体屈服屈曲强度，对大型复杂结构焊接变形热弹塑性问题进行分析。
基于此，文章从多个角度大型复杂结构焊接变形热弹塑性有限元进行深入分析，希望对相关人员提供参考。
关键词：大型复杂结构；焊接变形；热弹塑性有限元；分析中图分类号：U671.8 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）03-0136-2收稿日期：2019-03作者简介：纪浩然，男，汉族，天津人，本科，机械设计制造中级，研究方向：机械设计制造。
在科学技术与信息技术飞速发展的时代背景下，对机械设计尤其是工业设计提出了严格要求。
在信息技术高速发展的时代背景下，有限元软件逐渐被应用到机械制造领域中。
根据钢架梁理论以及基础设计原理，对大型复杂结构采用组合焊道，建立三维有限元模型，由于多方面因素的限制还需要对大型复杂结构焊接变形热弹塑性的技术方案进行不断优化。
文章从几个角度就大型复杂结构焊接变形热弹塑性有限元进行深入分析，预测结构的焊接变形，为业内平台的设计与改造提供数据支持。
1 大型复杂结构焊接变形问题分析随着焊接工艺与科学技术的不断提高，对金属产品的需求量与日俱增，这几年，制造企业得到快速发展，使得机械产品市场变得更加复杂、多变，市场竞争越来越激烈。
随着技术的进步和质量管理水平的不断提高，大型复杂结构焊接的可靠性也得到提高，但是在应用过程中还存在诸多问题，市场竞争恶劣，安全事故频频发生，企业管理不科学、不规范，经济效益与社会效益都不理想。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。
而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。
它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。
手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。
它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。
气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。
3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。
子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。
二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。
此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。
首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。
其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。
3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。
合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。
重型机械结构件焊接缺陷及焊后处理方法
重型机械结构件焊接缺陷及焊后处理方法摘要：大型机械使用的连接元件种类很多，目前主要是手工电弧焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊和自动埋弧焊。
由于构件自身的焊接难度系数、焊接工艺和设备的不同，使得焊接质量无法得到很好的保障。
介绍了中厚板焊接常见的缺陷、检测方法、变形和矫正方法以及焊接后处理方法，对焊接质量和焊接作业有一定的借鉴作用。
关键词：结构件；焊接缺陷；焊缝检测方法；焊接变形及矫正；焊接应力1常见的焊接缺陷1.1焊接外部缺陷①焊缝尺寸不符合要求。
焊缝高度、宽度超差，焊缝超高、过宽可能造成装配干涉，零部件装配不到位。
焊缝高低差过大，易引起应力集中，焊缝过凹则会因焊缝工作截面减小而降低焊缝接头处强度。
②焊接表面缺陷，主要为：焊接咬边、焊瘤、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。
咬边：在母材沿焊缝边缘低于母材的凹陷为咬边，较少焊接接头截面的有效工作面，可能会引起应力集中。
焊瘤：在焊接过程中，过多熔化的金属流到焊缝附近工件上，形成小疙瘩状。
对于焊瘤一般采取打磨处理办法，但焊缝中的焊瘤对焊缝处的承载能力影响较大，也会降低产品的疲劳强度。
1.2焊接内部缺陷。
①气孔：在焊接过程中，保护气体或由于焊接反应产生的气体，在金属凝固时未逸出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，气孔的存在降低焊缝有效工作截面，从而降低焊缝的强度与韧性，引起应力集中，焊缝致密性差，严重影响油箱、水箱等的密封性。
②夹渣：在焊接过程中，因焊接产生的氧化物、硫化物等杂质残留在焊缝中，形成夹渣。
因夹渣减少了焊缝工作截面，形成的化合物会降低焊缝强度与塑性，还会增加热裂纹倾向。
③未熔合是指在焊接时，焊接接头底层未完全熔合；未焊透是指焊缝与母材之间或多道焊缝之间局部未完全熔化结合，二种焊接缺陷均会减小焊接截面，严重影响焊接强度。
1.3焊接裂纹结构件在焊接过程中或焊接以后，在焊接应力和至脆因素的影响下，焊接接头区域内所出现的局部破裂叫裂纹。
裂纹可能产生表面，也可能产生在内部。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其焊接技术是非常重要的一环。
在钢结构工程中，焊接是连接各个构件的主要方法，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。
本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接变形控制在钢结构工程中，焊接完成后会产生热变形，尤其是在大型工程项目中，焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。
焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。
对于焊接变形的控制，首先需要合理设计焊接件的结构，以降低热影响区的温度梯度，减小热变形的程度；可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法，来减少焊接产生的变形；还可以使用专门的变形补偿技术，对焊接变形进行补偿，保证结构的整体精度。
2. 焊缝质量控制焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素，而焊缝的质量受到多种因素的影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。
对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。
在焊缝质量控制方面，首先需要严格按照标准进行工艺操作，确保焊接电流和速度的准确控制；要对焊接材料进行严格的选择和质量检验，确保焊缝的材料质量达标；要加强对焊工的技术培训和质量监控，提高焊接操作的稳定性和一致性。
3. 焊接接头的检测钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测，以保证焊接质量。
但由于焊接接头的复杂性和多样性，检测工作存在一定的难度，因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。
在焊接接头的检测方面，需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法，例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测；还需要引进先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和精度；还需要对检测人员进行专业培训，提高其检测能力和水平，确保检测工作的质量和可靠性。
二、焊接技术的控制措施1. 工艺控制在焊接工艺的控制方面，首先需要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接工艺；要对焊接过程进行严密的监控和记录，及时发现和解决工艺中存在的问题和隐患；要加强对焊接材料和设备的管理，确保其质量和稳定性，为焊接工艺的控制提供保障。
大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨 曹照亮
大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨曹照亮摘要：现代社会的快速发展给建筑业带来了新的机遇和挑战，钢结构的数量也在逐步增加。
力学理论和关键技术在大跨度复杂结构技术中的应用，已受到建筑业和社会的广泛关注。
本文介绍了该结构的特点，讨论了建筑业的施工措施和技术问题，以供参考。
关键词：大跨度复杂钢结构；施工过程；技术问题；分析探讨前言：随着经济文化建筑需求的扩大和建筑质量的提高，大型空心钢因其形式多样而越来越受到设计师的青睐，其优美的外形和良好的经济性将其空间结构主要用于大型公共建筑的屋顶结构，如机场大楼、会议中心、体育场馆和展览馆。
欧美、日本等发达国家正在迅速发展各种大型空间钢结构，材料结构的宽度和尺寸越来越大，新材料和新技术的应用越来越广泛，结构形式也越来越多，许多雄伟独特的大型建筑成为当地的象征或文化景观。
1大跨度复杂钢结构施工技术1.1大跨度复杂钢结构的施工特点1.1.1预压技术的应用、预压技术在施工中的应用以及现代建筑业特有的施工技术，成为预应力技术在索膜、索件、整体伸缩等大型复杂钢结构中的应用。
在建筑物主体结构受力前，对预应力钢结构施加反作用力，以提高钢结构的使用寿命和硬度和建筑的材料要求。
1.1.2对大型复杂钢结构的施工要求相对严格。
大空间的设计是多样化的，并体现在不同的规模上。
例如，中国巢体育场建于2008年，跨度为296米，中国游泳中心水立方的跨度为177米。
房屋的大小是为了保证建筑的安全和稳定，它必须依靠高建筑材料，保证质量的可靠性。
1.1.3大型复杂空间钢结构施工难度大。
从表面看，这是一种大跨度、结构比较复杂、工作量很大的工程。
为了保证建筑工程的完成，需要数以万计的零件。
在这些机构的许多部分，它们的形状和结构也不尽相同，而且它们的尺寸也大不相同。
因此，施工过程中产生的困难与建筑材料的施工过程有着极为密切的关系，材料结构也具有很强的特殊性。
因此，在应用这些建筑材料之前，有必要进行各种修补试验，以确保应用的稳定性1.1.4施工安装精度高，大型、大空间、复杂的钢结构工程通常是政府重点工程。
如何控制焊接变形
大型复杂结构件焊接工艺措施随着焊接技术的发展，尤其是焊接设备的更新换代，焊接辅材的丰富，焊接母材含碳量的有效控制，合金元素的增多，材料强度级别大幅的提高，使许多低合金高强度钢的可焊性越来越好，大型复杂结构件的制作难度大幅降低，从而为大型结构件的设计，通过合适的焊接工艺措施，把设计模型变为实物而成为现实。
对于大型结构件制作来说，最常见的就是两大问题：一是焊接变形；二是焊接裂纹。
下面从焊接工艺方面说明如何解决上述两大问题。
焊接变形是大型结构件最关键也是最难控制的问题之一，大型结构件一旦产生超出控制量的变形，是很难校正的，不但会造成极大的直接经济损失，同时也极大地影响制作周期，我们通常采取如下工艺措施对变形进行控制：1.母材（钢板）选用控制：选用大钢厂的材料，因为大钢厂设备先进，注重轧制工艺，热处理工艺规范到位，板材平展，内应力小，既能保证机械性能，也能保证化学成分的稳定。
2.备料变形控制：采用对称备料，减少热量集中引起的热应力变形，控制平弯，侧弯，扭曲变形。
对于厚板采用钻孔分段切割，对于由热切割引起的不可避免的变形，则通过机械校平直，为总装作准备。
3.装配方式控制：对于超大型结构件，首先应根据整体结构，分析容易产生变形的焊接应力区，对这些应力区通常采取“化整为零”的方法，也就是将整体细化成相对“独立”的小单元，分单元组装，局部施焊，让整体焊接应力产生在小单元中，这些小单元不但能更容易地进行机械或热校平，还能在总装发挥小单元时进行整体变形的有效控制。
4.施焊方式控制：通过分析大型结构件结构特性，确定中性线，制定合理的焊接工序，能用对称焊的采用对称焊。
对于截面较大的焊缝，采用多层多道多次填满。
对于截面突变的大型结构件，在截面附近的焊缝，要特别注意控制焊接规范，通过控制焊接规范调节工件变形，也就是朝着我们需要控制的方向变，这种方法在横梁类结构件中取得了很好的效果。
5.反变形法控制：在分析基本应力分布情况及主焊缝位置关系后，对厚板件，尤其是锻造导轨件采用反变形的方法效果显著。
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大型复杂结构焊接工艺及改善分析
作者：段任水
来源：《科技风》2019年第34期
摘要：科学技术不断发展，国家很多产业的发展离不开大型加工设施。
大型及重型设备的建造过程中复杂结构的接件之前会采用铸锻件，伴随政府对高端产业的重视，接件方法逐渐转变为焊接工艺，该工艺相较于传统工艺可降低生产制造的成本和难度，保证产品的性能不受影响。
本文主要对大型复杂结构焊接工艺进行研究，分三个方面进行阐述，首先给出了大型复杂结构焊接工艺的主要流程，后依据大型复杂结构焊接工艺现存的主要情况给出了焊接工艺改善的措施。
关键词：大型复杂结构;焊接工艺;工艺改善
一、大型复杂结构焊接工艺的主要流程
大型复杂结构的生产流程会涉及到很多方面，其中包括切割工作、装配工作、涂装工作、焊接工作等，这些方面都和产品的质量息息相关，一旦某一环节出现问题就会影响产品的质量。
为了避免复杂构件在切割时出现变形，自下料切割之前要将构件的切割破旧进行基本处理，对出现问题的切口特别是切口的边缘和段部位置进行表面的纠正。
在进行切割过程中要严格按照原本的工作标准开展，对复杂构件也要进行纠正工作，要在复杂构件的外部组装标准屏幕，对平面所涉及的每个节点测量相关定位数据，以达到构件的精准化，便于后期的修改工作。
在所有校正工作完成之后进行焊接工作，该工作是整个加工制造的重要程序步骤，焊接过程焊条的选择要具有科学性，根据焊接材料的实际情况选择合适的焊条，焊接过程中要保证焊接接头部分移动的平稳性，对于焊料的添加要具有均匀性，收弧和起弧之前要保证之间错开的距离大于五十毫米，防止出现断裂和变形出现。
后期对复杂构件进行矫形的检测过程中要采用UT检测，可以对复杂构件的外观进行专业准确的检测，为后期的矫正工作提供准确资料。
构件进行表面处理的方法主要有两种，包括涂装和摩擦面的处理，在摩擦面处理过程中采用的方法是喷丸，喷丸的角度要小于一百三十五度，距离不能低于一百毫米也不能高于三百毫米，表面的粗糙程度要介于五十到七十微米间，要清理摩擦面孔周围的毛刺，保证摩擦系数符合相关规定标准。
二、大型复杂结构焊接工艺主要情况
（一）大型复杂结构焊接工艺的主要技术点
由于大型复杂结构所涉及的构件数量较多且种类不同，不同构件在具体焊接过程中具有很密切的关系，会相互作用产生制约，如在对构件进行加热时焊接温度不均匀会使构件所受到的应力不均衡，导致出现形变的情况。
在对大型复杂结构进行焊接时要重视焊缝的变形问题，由
于焊接过程焊缝出现不均匀情况会致使大型复杂结构所受到的应力叠加，从而出现形变。
在大型复杂结构进行焊接工作前要将焊接的主要流程和顺序制定好，保证焊接工作的规范性、专业性和严格性，建立完整的管理控制制度。
（二）大型复杂结构焊接工艺的主要问题
由于大型复杂结构焊接质量的好坏受很多因素影响，要针对实际焊接存在的问题制定相应的解决措施。
首先需要注意的是焊接网络，焊接网络会影响焊接工艺的具体计算，能够对焊接温度和焊接过程的热源造成影响，如焊接网络增大焊接工艺计算会难度增大。
其次，在大型复杂结构加工过程中，如出现焊接的长度过长会对模拟研究产生影响。
再者，由于焊接时间长短会使焊接工艺呈现不同的状态，如要对焊接的某一瞬间进行研究就要采用以静观动的方法，这就需要相关工作人员进行长时间深层次的研究分析，还要求工作人员具有很强的专业知识和专业素养。
三、大型复杂结构焊接工艺的改善分析
（一）大型复杂结构焊接工艺不断向仿真方向改善
焊接工艺的仿真工作能够提升大型复杂结构的焊接质量，使变形问题出现的概率降低，可以通过使用与大型复杂结构材料相似的产品进行仿真，便于对焊接工艺进行实际作业。
仿真工作的实现可便于在已有焊接工艺的基础上进行创新，结合最新现今的焊接相关理念进行工艺的改进。
对所需制造的产品进行模拟实验，通过假设的方法依据具体的数据选取最佳适合的焊接方式。
仿真的实现还可以将不同种类大型复杂结构相关的焊接公式归纳总结，在之后的焊接工作中依据产品的实际情况采用适合的焊接方式，对焊接作业进行专业性指导，保证焊接工作的高效有序进行。
（二）大型复杂结构焊接工艺不断加强对变形的控制
大型复杂结构在焊接过程中会出现变形，需要对变形进行控制。
一方面可以加强破口的设立，在具体焊接时要在距离破口三分之一的部分进行焊接，焊接过程要具有均匀性，焊接完成之后才可以翻转至剩余部分。
另一方面，要在焊接前要制定好焊接的具体方案，根据实际情况采用合理的焊接顺序，大型复杂结构要先将焊缝进行焊接，焊缝的焊接要先横后竖。
（三）大型复杂结构焊接工艺不断消除超声冲击消应力
为了消除大型复杂结构焊接工艺的超声冲击消应力，可采用焊趾冲击的方法使焊头的利用周期加长。
依据大型复杂结构的具体情况选择合适的冲击处理方式提高运转效率。
在焊接过程中要使用与焊接方法相适应的零件。
（四）大型复杂结构焊接工艺不断消除应力
为了将大型复杂结构焊接工艺的应力消除，实际过程中常采用热处理法，该方法虽常用，但如受热出现不均匀状况会导致新的应力产生且成本較高。
对于不同的大型复杂结构要采用专业性的热处理法，采用振动时效的方法可以降低热处理成本，防止相变和氧化问题出现。
由于震动时间控制较难，相关工作人员要保证振动的规范性，依据实际情况不断创新。
四、结语
总结可得，为了保证大型复杂结构焊接工艺的质量，要明确大型复杂结构焊接工艺的技术要点，针对大型复杂结构焊接工艺现存的主要问题从专业性角度多方面进行改善创新，保证大型复杂结构焊接工作的专业性和高效性。
参考文献：
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