油井管理知识
油井井控知识点总结
油井井控知识点总结一、油井井控概述油井井控是油田开发与生产中的一个重要环节，是指通过调控油井的产能、产量和产液组成，以实现对油井产能的有效管理和优化，以达到提高生产水平、延长油田寿命、提高油田开发效益的目的。
油井井控包括开井、闭井、调整生产、注水、充裂等操作，通过对油井进行调控，实现最佳的油田开采效率。
二、油井井控的原理1. 油井开采规律油井开采规律主要包括原油产量规律、动态油层压力变化规律、油井产液组成变化规律等。
研究油井开采规律，可以帮助确定最佳的井控方案，提高油井开采效率。
2. 油井产能分析油井产能分析是进行油井井控的基础，通过对油井产能、流量、产液组成等进行分析，可以确定最佳的生产和注水方案，提高油井的生产效率。
3. 生产流程优化通过对油井开采过程中的生产流程和操作进行优化，可以减少生产成本，提高生产效率，延长油田寿命。
三、油井井控的方法1. 油井开井与闭井油井开井与闭井是油井井控的最基本方法之一，通过对油井的开井和闭井进行合理调控，可以实现对油井产能和产量的管理和优化。
2. 油井注水油井注水是一种常用的增产方法，通过对井口注入水进行增压，提高油井的采油效率，延长油田寿命。
3. 油井充裂油井充裂是一种通过注入压裂液进入油层进行压裂作业，以增加油井储层渗透率和裂缝面积，提高油井的采油效率的方法。
四、油井井控的关键技术1. 油层动态分析技术油层动态分析技术是通过对油井产能、产量、油层压力等参数进行实时监测和分析，掌握油层动态变化规律，以实现对油井的有效井控。
2. 油井产能预测与优化技术通过对油井产能进行预测和优化，确定最佳生产方案，提高油井的生产效率。
3. 油井作业技术油井作业技术是指通过对油井的开采、维护、修井、清井等作业进行合理调控，保证油井的正常生产。
4. 油井智能化监控技术油井智能化监控技术是通过对油井生产过程进行实时监测和数据采集，利用人工智能、大数据分析等技术手段，实现对油井的智能化管理和优化。
油井的管理和防护方法范文
油井的管理和防护方法范文油井的管理和防护是保障石油开采过程中的安全和高效运行的重要环节。
只有合理的管理和有效的防护措施，才能最大限度地减少事故风险和环境风险，保障人员生命安全和环境保护。
本文将从油井的管理和防护方法两个方面进行阐述，以期为大家提供一些参考。
一、油井的管理方法1.建立科学的管理制度油井管理中，要建立科学的管理制度，包括生产管理制度、安全管理制度、环保管理制度等，明确工作职责和权限，确保管理流程的规范和纪律的执行。
同时，要加强对人员的培训和考核，提高员工的技术水平和管理能力，确保油井的安全高效运行。
2.加强现场管理油井的现场管理是油井管理的一个重要环节。
要加强对井口和作业区域的管理，建立现场管理责任制和交接班制度，保证每个工作岗位都有专人负责，并定期进行岗位轮岗，以确保人员稳定在现场工作。
3.建立巡检制度油井的巡检工作非常重要，可以及时发现油井设备的故障和隐患，及时采取措施进行处理和修复，避免设备故障造成的事故。
因此，要建立定期巡检制度，包括设备的日常巡检和定期大修与维护。
巡检工作要认真细致，及时上报发现的问题，避免事故的发生。
4.加强油井数据管理油井的数据管理对油田的安全和高效运行非常重要。
要建立完善的数据管理系统，及时记录和保存油井运行数据，并建立数据分析和评估的机制，可以对油井的运行情况进行分析和评估，及时调整和改进管理措施，提高油井的生产效率和安全性。
二、油井的防护方法1.建立安全防护制度油井的安全防护工作是非常重要的，可以有效预防事故的发生。
要建立安全防护制度，制定相关安全操作规程和操作手册，并加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
同时，要配备必要的安全设施和器材，如消防设备、安全警示标识等，确保油井的安全运行。
2.加强设备维护保养油井设备的维护保养是防护工作的重要环节。
要制定设备维护保养计划，定期进行设备检修和维护保养，及时更换老化和损坏的设备部件，确保设备的正常运行。
油田特殊井管理专题讲座PPT
五、间歇出油井的管理
1、油井应实施间开生产的条件
油层供液能力差，产量低，在现有设备的最小参数组合下（泵径、 冲程、冲次），抽油泵的理论排量还远远大于油层的实际供液能力， 油井不能连续抽油，此时如果连续抽油将造成电能浪费、设备磨损， 这时应采取间歇抽油。
2、间开井开、关井时间确定
对于间开生产的油井来说，最关键的就是如何确定合 理的工作制度（即合理的开关井时间）。
2）防止油井激动 3）即确定合理的生产压差，使油井保持在一定的流饱压差 下生产。 4）减小泵的余隙容积。 5）间歇抽油消除气体影响。
三、稠油抽油井的管理
1、油稠的主要影响因素
原油组分对原油粘度的影响 温度对原油粘度的影响 原油乳化对原油粘度有影响 压力对原油粘度有影响 溶解气对原油粘度的影响
2、稠油给开采和管理带来的困难
开采因素
1 • 固井质量差。
• 打开油层方式（射孔孔眼太密、孔眼太大
2
等）、诱导油流和放喷方法不当引起出砂。
• 油井工作制度选择不合理，措施不当引起
3
出砂。
4 • 油井大量出水时容易出砂。
2、油井出砂的危害
砂粒沉于人工 井底，形成砂堵
• 增加了油流阻力，使油井产量降低，砂 堵严重时砂柱高度可高达百米以上，将
井底结蜡：
使油管孔径缩
使油流阻力增
小，油流阻力
大，渗透率降
增大。
低。
油井产量 下降、甚 至不出油
3、结蜡抽油井的特点
4、影响结蜡的因素
• 1） 原 油 中 蜡 含 量
• 2） 胶 质 及 沥 青 质 含 量
• 3） 温 度 的 影 响
• 4） 压 力 和 溶 解 气
• 5） 水 和 机 械 杂 质 的 影 响
油井作业安全管理制度
第一章总则第一条为加强油井作业安全管理，保障作业人员生命安全和公司财产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有油井作业，包括钻井、完井、试油、修井、采油等环节。
第三条油井作业安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则。
第二章作业人员管理第四条作业人员应具备以下条件：1. 具有相应的学历和专业技术资格；2. 通过公司组织的安全生产教育和培训，取得相应资格证书；3. 身体健康，无妨碍从事油井作业的疾病；4. 熟悉本岗位操作规程和安全注意事项。
第五条作业人员应遵守以下规定：1. 严格遵守操作规程，不得违章作业；2. 佩戴个人防护用品，确保自身安全；3. 掌握应急处置技能，遇紧急情况能及时采取措施；4. 发现安全隐患，及时报告并采取措施消除。
第三章作业现场管理第六条作业现场应满足以下条件：1. 作业区域应明确划分，标识清晰；2. 作业场所应通风良好，符合国家相关标准；3. 作业设备、工具应完好，定期检查维护；4. 作业现场应配备必要的消防、急救设施。
第七条作业现场应遵守以下规定：1. 严格执行操作规程，确保作业安全；2. 不得擅自改变作业现场布局和设备布置；3. 作业过程中，应保持作业现场整洁，不得堆放杂物；4. 作业结束后，应及时清理作业现场，恢复原状。
第四章事故预防和处理第八条公司应建立健全事故预防体系，定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
第九条事故发生后，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大，同时保护现场，为事故调查提供便利。
第十条事故调查处理应遵循以下原则：1. 及时、准确、全面地查明事故原因；2. 严肃处理事故责任人，追究相关责任；3. 采取措施防止类似事故再次发生。
第五章附则第十一条本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
（注：本制度仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
油井的日常管理制度
油井的日常管理制度一、概述油井是石油勘探与开发的重要设施，其正常运行对于保障石油产量、安全生产具有重要意义。
为了保障油井日常的安全稳定运行，需要建立健全的日常管理制度，加强对油井设施、生产设备、作业人员等方面的管理和监督。
本文将重点介绍油井的日常管理制度，以期为相关石油生产单位提供参考。
二、岗位责任分工1. 现场监工：负责对油井现场的安全生产状况进行监督，确保作业人员严格按照规定操作；2. 作业人员：负责具体的油井作业工作，包括井口作业、井下作业等，必须严格按照相关规定操作；3. 管理人员：负责对整个油井生产作业的管理工作，包括工作计划编制、人员安排、物资采购等。
三、油井生产作业管理1. 每日巡检：对油井的生产设备、生产环境等进行每日巡检，及时发现并解决问题；2. 维修保养：对设备进行定期的维护保养工作，确保设备的正常运行；3. 设备管理：建立设备档案，对设备进行定期检修，严格控制设备的质量和运行状况；4. 安全防护：加强对作业人员的安全教育和培训，确保他们严格遵守安全生产规定。
四、油井安全管理1. 风险评估：对油井生产作业的各个环节进行风险评估，制定相应的风险防范措施；2. 突发事件处理：建立应急预案，对油井可能发生的突发事件进行预案演练和应急处置工作；3. 安全培训：对作业人员进行安全生产培训，确保他们了解安全规定和操作流程；4. 安全监督：建立安全监督机制，对油井的安全生产状况进行定期检查和整改，确保安全生产。
五、油井环保管理1. 排污处理：对油井生产过程中产生的污水、废气等进行及时处理，确保环境不受污染；2. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理和回收利用；3. 环境监测：对油井周边环境进行监测，及时发现并解决环境问题，确保环境质量符合要求；4. 环保宣传：加强对作业人员的环保意识培养，倡导绿色生产，合理利用资源，保护环境。
六、油井作业质量管理1. 工艺规范：建立作业工艺技术规范，对作业流程进行标准化管理；2. 质量检验：对生产出来的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求；3. 过程控制：建立生产作业过程控制体系，对生产过程进行全程控制和跟踪；4. 质量考核：对作业人员的作业质量进行定期考核和评价。
油井管理安全及防护措施
油井管理安全及防护措施
油井管理安全及防护措施是指对油井运行过程中可能发生的安
全事件进行预防性管理，以确保安全运行，防止事故发生。
油井管理安全及防护措施广泛用于石油勘探、开发及生产行业，是石油勘探、开发及生产工作的重要一环。
油井管理安全及防护措施的主要内容包括：首先，在油井安全管理过程中，要建立完善的安全管理责任制度，将安全管理的责任和权力赋予各地区的主管部门，负责做好安全管理工作，并相应完善预防措施和规章制度；其次，要建立健全的安全检查制度，制定安全检查的具体方法，组织安全检查，对检查情况进行评价与监督，及时掌握油井安全运行情况；第三，要提高员工安全意识，定期开展安全教育和培训，使员工熟悉安全法规、安全操作规程，提高安全操作和应变能力；最后，要建立完善的安全防护措施，根据不同环境对油井工作区域进行设计，制定针对各类安全隐患的预防措施，确保油井安全正常运行。
油井安全管理不仅涉及责任的落实，而且需要制定各种管理安全措施。
因此，我们要把握安全管理的细节，以保证安全管理能够有效发挥作用，避免发生安全事故。
首先，我们要对油井的设备及操作负责人进行严格的管理，要求在油井操作前进行严格的安全检查，确保油井的设备及环境完好，保证油井的安全运行。
其次，我们要定期到油井现场进行安全检查，及时发现安全隐患，做好安全检查工作，进行动态的安全管理。
再者，
我们要严格执行安全防护措施，比如安装安全设施，如警报器和烟雾报警器，以及安装防火墙，为油井提供更好的防护。
油井管理安全及防护措施是确保油井安全运行的重要手段，工作中要重视安全管理，从各个细节上加强管理，防范安全风险，及时发现问题，及时解决问题，落实安全责任，确保油井安全正常运行。
油田企业油井管理思路和方法
油田企业油井管理思路和方法1. 引言在油田企业中，油井的管理对于提高生产效益、确保油田安全运营至关重要。
本文将介绍一些油田企业在油井管理上的思路和方法，旨在帮助提升油田企业的管理水平和效能。
2. 油井管理的重要性油井是油田企业的核心资产，合理高效的油井管理对于提高生产能力、降低生产成本、保证生产安全具有重要意义。
油井管理包括油井的生产调度、保养维修、资产管理以及问题解决等方面。
3. 油井生产调度油井生产调度是确保油井按照合理的生产计划进行生产的重要环节。
在油井生产调度中，需要考虑生产目标、油井产量、设备状况等因素，合理安排油井生产。
具体方法包括：•制定合理的生产计划：根据油井的产能和生产需求，制定每口油井的生产计划，确保合理利用油井资源，优化生产效能。
•实施生产调度：根据生产计划，进行生产调度，确保油井按计划开采产油，统筹管理各个油井的生产状态。
•监测生产进度：通过实时监测和数据分析，及时了解油井的生产情况，发现问题并采取相应措施，确保生产进展顺利。
4. 油井保养维修油井保养维修是保证油井长期运行和延长油井寿命的重要环节。
合理的保养维修可以减少油井故障，提高生产效率。
具体方法包括：•定期巡检维护：定期对油井进行巡检，检查设备、管道、阀门等是否正常运行，发现问题及时修复，防止潜在故障的发生。
•预防性维护：根据设备的运行状况和使用寿命，制定相应的维护计划，定期进行设备保养，更换老化和损坏的部件，延长设备寿命。
•故障处理：对于发生故障的油井，需要及时响应故障，快速修复，恢复生产。
5. 油井资产管理油井是油田企业的重要资产，合理的资产管理可以提高资产的利用率和价值。
油井资产管理主要包括资产的登记、分类、评估以及优化配置等方面。
具体方法包括：•资产登记：对油井进行精确的登记，包括油井的地理位置、物理状况、使用状态等信息，建立详细的资产档案。
•资产分类：根据油井的功能、特点、规模等因素，对油井进行分类管理，便于进行统一管理和优化配置。
油井管理知识
2、滑套 1）滑套的功能 滑套主要用来提供油管和环空之间的流动通道，有下列用途： A） B） C） 完井后诱喷； 循环压井； 气举；
D）
E） F）
坐挂射流泵；
多油层内，选择性对不同的油层进行生产、测试或增产措施； 多层混采；
G）
H）
下入堵塞器关井或油管试压；
循环化学剂防腐等。
2）滑套开关工具 通过移动内套筒来关闭或连通油管与环形空间之间的通道当内套筒的孔 道对着滑套本体的通道时，滑套处于打开状态；当两者错开时，滑套关闭 。
4）油层套管
也叫生产套管，用以封隔油、气、水层，以利于分层开采，防止底水，并形成生产 通道，或用以封堵暂不开采的油、气层。 5）尾管
它用于保护生产层位,节约开支以及射孔等作用。
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四、 井口安全控制设备 井口安全控制设备指的是自动关井系统。当油井或平台处理设 施出现异常情况时，自动关井系统应能及时自动关闭油气井并停 止油气处理，以防止危机安全和造成环境污染的事故。也可在现 场实行手动关停。 自动关井系统包括安全阀、探测装置、井口控制盘和控制管线 。安全阀有地面安全阀（ SSV）和井下安全阀（ SCSSV）。地面 安全阀可以是气动或液动的，而井下安全阀一般都是液压控制的 。 平台上的每一口井都有一个井口控制盘。在井口控制盘中安装 着一个或若干个由仪表元件组成的控制回路。每个控制回路主管 一个安全阀的开与关。当回路中传递压力的流体（仪表气或液压 油）增压，所控制的安全阀打开；当传递压力的流体降压，所控 制的安全阀关闭。 以涠11－4油田为例，它所采用的井口控制盘是选用美国TEST公 司制造.该控制盘具有完善的井上安全阀(SSV)气动控制回路,井下 安全阀(SCSSV)液压控制回路以及用于安全目的的易熔塞回路。
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2、油嘴
油嘴是采油树上用于控制油井流量的部件，它安装在翼阀与出油管线 之间。油嘴也可以用来控制气举井的注气量和注水井的注水量。 油嘴有固定式和可调式两种。固定式油嘴内装有可更换的零件，这个 零件具有固定的小孔，用来节流。可调式油嘴则有一个由外部控制 的可变面积的小孔和一个与之对应的小孔面积指示机构。 油嘴的大小习惯上一英寸分为 64分。如果某口井的油嘴是32，那么它 的油嘴大小表示方法是32/64英寸。
2、套管悬挂器
套管悬挂器是坐在最下部套管头或中间套管头的锥座中，用于牢固地悬挂下 一级较小的套管柱，并在所悬挂的套管和套管头锥座之间提供密封的一种 装置。
3、油管头
油管头安装在最上部套管头的上端，由油管悬挂器及其锥座组成，用支承油 管柱，并密封油管与生产套管间的环形空间。 4、油管悬挂器
油管悬挂器是坐在油管头的锥座中，用于悬挂油管柱，并在所悬挂的油管 的油锥座之间提供密封的一种装置。海上油气田完井一般都下有井下安全 阀，因此油管挂都必须有连接液控管线的通道，电潜泵井还必须有井下放 气阀（GVV）通道和电缆穿越并密封。
212.7毫米(8-1/2")井眼x3130米
井井身结构图
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2）表层套管 为了能控制溢流、井喷等紧急情况，需要安装井口防喷装置。这些装置就安在表层 套管上。井喷关井时的巨大向上裁荷就由表层套管承担了。它是一段较长的无缝 管。它的功用是： A）安装井口，承担井喷关井时的向上载荷； B）承担以后几层套管的部分重量； C）加固地表松软土层、流砂层等，保证钻井工作顺利进行； D）封隔地层破裂压力小的地层，防止井喷压井时压裂地层， 3）技术套管 亦称中间套管，是为了保证钻井工作的顺利进行而下的。其功用是： A）按可能使用的最大泥浆密度考虑，保护有可能被压裂的地层。 B）封隔漏、塌、喷地层。 C）解决上部与下部地层对泥浆密度提出的相互矛盾的要求。 D）解决可能出现的各种困难问题。
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二、采油树
采油树由阀门、异径接头、油嘴及管路配件组成，是一种用于控制生 产，并为钢丝、电缆、连续油管等修井作业提供条件的装置。
1 、海上平台采油树分类 海上平台按结构形式，可分为分体式和整体式两种。分体式是由一些 阀门等独立部件组装而成。整体式是将主阀、安全阀、清蜡阀和翼 阀等制成一个整体部件，阀与阀之间的距离较小，既省空间又耐高 压，特别适用于海上平台的油气井。 按生产井分类和完井生产方式，可分为自喷井、电潜泵井、气举井 、螺杆泵井、注水井、气井的采油树等。
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滑套开关常用的工具，用钢丝把它下入井 中滑套位置，通过钢丝作业可对井下滑套进行 开关作业。有的滑套通过向下震击使内套筒下 移而打开滑套，有的则需要向上震击向上移动 内套筒使滑套打开。 3、工作筒 1）坐入堵塞器；
2）坐入井下自动控制安全阀；
3 坐入单流阀； 4）下入减压工具（节流嘴）以降低井口压力；
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1、套管头 套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及其锥座组成，用于支承下一层较小 的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间。海上油田的井一般有多层套 管及环形空间，由此有多个套管头。最下部套管头安装在隔水导管顶端， 其上法兰与中间套管头的下法兰相连接，其下端是螺纹或焊接滑套。中间 套管头的上下法兰分别与上下套管头相连。最上部套管头上下法兰分别与 油管头的下法兰和下面一级套管的上法兰连接。
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1、气动控制回路与液压控制回路 井口控制盘气源来自仪表风系统,供风压力1000kPa.井口控制盘的气动回路分为 两种不同压力的气动控制回路。一种气动控制回路的压力设定值为 800kPa，其用 途是: 1) 用做气动逻辑控制回路的逻辑转换及地面安全阀的操作气源。 2) 用来驱动液压油泵。 另一种气动控制回路的压力设定值为344kPa，其用途是： 1) 用作易熔塞控制回路的控制气源。 2) 是用作气动逻辑控制回路的控制气源。 液压是由气动泵产生的，用于驱动井下安全阀及放气阀的动作。液压油设在井 口控制盘内的油箱供给。井口控制盘内配有两台气动液压泵。液压系统的设置压 力为31500kPa。
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4、易熔塞回路
拉出易熔塞回路充气控制阀的手动杆，使易熔塞回路工作压力保持在
344kPa；当井口区发生火灾或温度高于 60 摄氏度时，易熔塞被熔化，将有 以下动作：
1) 井口控制盘的PALL-1717指示变红。
2) 中央控制盘和火灾盘同时发出声光报警及ESD2级关断。 3) 喷淋阀打开，在井口区进行喷淋。
鞋深118.65米 914.4毫米(36")井眼x119米 660.4毫米(26")井眼x335米 508毫米(20英寸)套管 鞋深329.58米
339.4毫米(13-3/8英寸) 套管鞋深1562.27米 444.5毫米(17-1/2")井眼x1567米 回接筒顶深2257.41米
244.5毫米(9-5/8英寸) 套管鞋深2408.92米 311.2毫米(12-1/4")井眼x2413米 NO.2 水泥塞，水泥面2320m NO.2 桥塞，下深2422m DST2:2433.0-2448.0m NO.1 水泥塞，水泥面2472m NO.1 桥塞，下深2517m DST1:2521.0-2532.0m NO1:人工井底水泥面：2893m 177.8毫米(7英寸)套管x2959.5米
一、自喷井的生产管理 二、电潜泵采油生产管理
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自喷采油
一、井口装置
井口装置是表层套管的最上端和油管头 、变径接头之间连接的所有固定组件。 它以套管四通为主体，连接控制阀门和 悬挂封隔机构等（悬挂套管和油管，隔 离、控制各环形空间和连接并支撑采油
树）。
图1－1典型井口装置 1－油管挂；2－油管头；3－油管；4－套管挂；5－套管头； 6－油层套管；7－技术套管；8－密封件；9－表层套管
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三、井身结构 1、各层套管的功用 1）隔水套管（导管） 用于隔离海水以及为下一层钻井提供导向作用 . 下入深度取决于第一层较坚硬岩层所在的位置，通 常为2～40m，所用导管的直径尺寸一般有20英寸和 30英寸。 2）表层套管 为了能控制溢流、井喷等紧急情况，需要安装 井口防喷装置。这些装置就安在表层套管上。井喷 关井时的巨大向上裁荷就由表层套管承担了。它是 一段较长的无缝管。它的功用是： A）安装井口，承担井喷关井时的向上载荷； B）承担以后几层套管的部分重量； C）加固地表松软土层、流砂层等，保证钻井 工作顺利进行； D）封隔地层破裂压力小的地层，防止井喷压 井时压裂地层， 3）技术套管 亦称中间套管，是为了保证钻井工作的顺利进 行而下的。其功用是： A）按可能使用的最大泥浆密度考虑，保护有可 能被压裂的地层。
2、井口控制盘的功能
1) 在井口控制盘上可以有选择地对每一口井或全部井的井下安全阀、地面安全 阀和电潜泵进行操作控制，也可以在PUQ中控房内对某一口井的地面安全阀和电潜 泵实现远程关井和停泵。
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2) 当井口区发生火灾或温度高于设定温度 600时，井口控制盘即立即自 动关闭所有井的井下安全阀、地面安全阀和电潜泵，并将状态信号送至中 央控制盘和火灾控制盘进行指示和报警并发出二级关断信号。 3) 每一口井的出油管线上设有PSL和PSH压力开关，当出油管线内压力高 于PSH设定值或低于PSL设定值时，HI－LO PILOT动作，井口盘就自动关闭 该井的地面安全阀及电潜泵，并将信号送至中控室报警。 4) 操作者在观察到异常状态或意外事故时，可以在井口区手动触发关断 回路。通过井口控制盘达到关闭井下安全阀、地面安全阀和电潜泵的目的 。
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2、滑套 1）滑套的功能 滑套主要用来提供油管和环空之间的流动通道，有下列用途： A） B） C） 完井后诱喷； 循环压井； 气举；
D）
E） F）
坐挂射流泵；
多油层内，选择性对不同的油层进行生产、测试或增产措施； 多塞器关井或油管试压；
循环化学剂防腐等。
2）滑套开关工具 通过移动内套筒来关闭或连通油管与环形空间之间的通道当内套筒的孔 道对着滑套本体的通道时，滑套处于打开状态；当两者错开时，滑套关闭 。
5）坐挂井下测量仪器；
6）钢丝作业时，可防止工具串落入井内。
结构如图1－4所示，由上、下短节、工作筒 、滑动套筒、密封件等组成，其中上短节有 锁定槽，以坐挂井下工具。
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五、自喷采油原理
自喷采油是指利用油层本身的能量使油喷到地面。它的特点是设备简 单、管理方便、经济实用，但其产量受到地层能量的限制。由于海上油田 初期投资大，且生产操作费较高，要求油井在较长的时间内保持较高的相 对稳定的产量下进行生产。然而油井的供给能力随着油藏衰减式开采而减 弱，其主要原因是油藏压力的降低和流动阻力的增加，因此油井自喷产量 会逐渐降低。一般来说，在开采初期，如果地层能量充足能提供较高产量 ，可考虑采取自喷采油。自喷井的地面设备简单、容易管理、产量较高， 是最经济的采油方法。随着产量下降，不能满足油田开发计划，可选用人 工举升采油，如气举、电潜泵等。 １、自喷井的四种流动过程 任何油井的生产都可分为三个基本流动过程：从油层到井底的流动— —油层中的渗流；从井底到井口的流动——井筒中的流动；从井口到分离 器——在地面管线中的水平或倾斜管流。对自喷井，原油到井口后，还有 通过油嘴的流动——嘴流。所以自喷井从油层流到地面转油站可以分为四 个基本流动过程。
四、 井下流动控制工具
1、井下安全阀 井下安全阀是井中流体非正常流动的控制装置，海上生产设施发生火警， 管线破裂等非正常情况时，能自动关闭，实现井中流体的流动控制，是海上 完井生产管柱的重要组成部分。一般要求至少要下在海底泥线以下20m。 安全阀下入井中后，通过地面加压，压力经液控管线传至两个密封盘根之 间的传压孔到活塞上，推动活塞向下移动，并压缩弹簧，将活瓣打开，如果 保持控制管线压力，安全阀处于打开位置，释放控制管线压力，靠弹簧张力 向上推动活塞上移，阀处于关闭状态。
4）油层套管
也叫生产套管，用以封隔油、气、水层，以利于分层开采，防止底水，并形成生产 通道，或用以封堵暂不开采的油、气层。 5）尾管