采煤工作面过断层的安全管理
煤矿过断层安全措施
收集历史地震资料，分析断层区 的地震活动规律，预测可能的影 响。
制定过断层方案
根据地质勘探结果，制定详细的过断 层方案，包括过断层的方式、支护措 施、通风系统调整等。
方案应充分考虑安全、效率和可行性 ，并经过专家评审和批准。
人员与设备准备
配备经验丰富的矿山工程技术人员和作业人员。 准备充足的支护材料、通风设备、排水设备和其他应急物资。
加强锚杆、锚索
对顶板和两帮进行锚杆、锚索加固， 提高围岩稳定性。
爆破作业安全措施
爆破设计
根据断层地质条件，制定合理的 爆破方案，确保爆破作业安全。
爆破警戒
设置警戒线，确保爆破作业时人 员和设备安全撤离。
爆破后检查
爆破后必须对工作面进行检查， 确认无安全隐患后才能恢复作业
。
瓦斯与通风管理
加强瓦斯监测
培训演练
对员工进行应急救援培训和演练，提高员工应对 突发情况的能力。
04
事故预防与处理
预防瓦斯突
01
瓦斯监测
定期对矿井内的瓦斯浓度进行监 测，确保瓦斯浓度在安全范围内 。
通风系统
02
03
瓦斯抽放
保持通风系统的正常运行，确保 矿井内有足够的新鲜空气流通， 降低瓦斯浓度。
通过瓦斯抽放技术，将矿井内的 瓦斯抽出，降低瓦斯压力和浓度 。
过断层期间应加强瓦斯监测，及时发现和排除瓦斯积 聚。
通风管理
合理安排通风系统，确保工作面有足够的新鲜风流， 降低瓦斯浓度。
瓦斯抽放
采取瓦斯抽放措施，降低工作面瓦斯压力，预防瓦斯 突出事故。
应急救援预案
制定应急预案
根据过断层期间可能出现的突发情况，制定相应 的应急救援预案。
工作面过断层措施
工作面过断层措施1. 引言在煤矿生产过程中，工作面遇到断层是一种常见的地质现象。
断层是地壳发生断裂形成的地质构造，其存在给矿井开采带来了一定的安全隐患。
本文将介绍工作面过断层时的一些应对措施，以确保矿井开采的安全和高效。
2. 断层的特征断层是由地壳内部的应力造成的岩石层面的断裂，常常伴随着位移和位移变形。
断层的特征有以下几个方面：•位移：断层是由于地壳内的应力超过岩石的抗剪强度而发生的，会导致断层上下两侧岩石的相对位移。
•断层面：断层面是断层面上两侧岩石直接接触的界面，断层面的粗糙度和破碎程度会影响断层的稳定性。
•断层带：断层带是指断层周围一定范围内的岩石，受到断层应力的影响，常常伴随着断层带的破碎和变形。
•断层的长短和高低：断层的长度和高度不一，有些断层可以延伸数公里，高度可达几十米。
3. 工作面过断层的风险在工作面过断层的过程中，存在以下几个风险：3.1 地质灾害风险断层附近的岩层通常破碎且稳定性较差，易发生岩层垮塌、滑坡和地面塌陷等地质灾害。
这些灾害会威胁工作面的安全以及工人的生命安全。
3.2 采矿热危险断层面上两侧的岩石位移变形，局部存在矿岩蓄热现象。
当矿体中的热量无法散发，导致工作面温度升高，从而增加工人的中暑和热衰竭的风险。
3.3 断层面发育煤与瓦斯断层面周围的煤体常常存在破碎和变形，这使得断层面附近的煤与瓦斯密度高，存在矿井瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
4. 工作面过断层措施为了有效应对工作面过断层可能带来的风险，以下是常见的应对措施：4.1 工作面布置在规划工作面时，应尽量避开断层带，并合理布置工作面的进退路线。
可以借助地质勘探和先进的定向钻孔技术，对断层进行精确定位，从而规避断层的作用范围。
4.2 支护加固技术在断层附近的工作面上，应加强支护措施，以确保工作面的稳定性。
常用的支护措施包括钢支架、锚杆和喷锚等。
4.3 通风排瓦斯技术针对断层面发育煤与瓦斯的问题，应加强工作面的通风排瓦斯措施。
煤矿过断层安全措施
制定过断层的安全计划
01 根据断层性质和现场条件，制定合理的过断层方
案和安全措施。
02
确定过断层的顺序、速度和支护方式，以及应对 突发事件的预案。
准备充足的支护材料和设备
根据过断层方案，准备充足的支护材料和设备， 如钢筋网、锚杆、钢带、锚索等。
确保设备完好，便于使用，并在使用前进行安全 检查。
对作业人员进行安全培训
对于设备的传动部分，要定期检查润滑系统是否正常，防止因润滑不良导致设备损 坏。
在过断层时，要采取有效的支撑和固定措施，防止设备因震动或移动而发生故障。
04
过断层后的安全措施
及时进行永久支护
总结词：及时性
详细描述：在采煤工作面过断层后，应及时进行永久支护，以防止顶板下沉和垮 落。永久支护应采用液压支架或混凝土支架等可靠的支撑结构，确保顶板得到稳 固的支撑。
制定瓦斯防治方案
针对可能发生风系统良好
保持通风系统正常运行， 确保井下空气流通。
02
过断层前的准备措施
详细检查断层性质
了解断层的产状、走向、倾向、落差、断距等参数，以 及断层两盘岩层的性质和破碎程度。
确定断层的稳定性和安全性，判断是否需要采取特殊支 护措施。
VS
详细描述
在过断层区域，应加强对顶板的监测和管 理，及时发现顶板的变化情况。同时，合 理控制采高，避免因采高过大导致应力集 中。在应力集中区域，可采用注浆、锚杆 支护等措施，增强顶板的稳定性。
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严禁空顶作业
空顶作业是指在没有进行敲帮问 顶和没有采取临时支护措施的情
况下进行作业。
在过断层时，必须进行严格的敲 帮问顶和临时支护措施，严禁空
顶作业。
采煤工作面过断层安全技术措施
***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位：综采******队负责人：* * *编制人：* * *编制时间：*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况：21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层，回采期间打顶回采，预计该断层向工作面内部延伸20—40m，对回采有一定的影响，为了保证工作面安全回采，特制定本措施。
二、过断层安全技术措施：1、工程质量验收员要加强工程质量管理，严格控制采高，采高控制在1.8-2.0米，减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁，减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理，使煤体温润锈结，减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶（注水孔成单排布臵，每5架1个注水孔，孔深不小于6m）。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护，及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时，采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象，采煤机牵引速度﹤2m／min,同时保护好自己，防止飞碴伤人，发现问题及时停机处理，保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时，要提前进行带压擦顶移架，立柱降架不得大于200mm，移架完毕后及时升起支架支撑顶板，并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时，要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机，跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥，处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时，必须严格执行以下措施：①、工作面端面距大于340mm时，必须进行临时护顶，临时护顶采用小径木川杆，荆芭，小径木当梁，提巷段梁窝必须稍高于顶梁，且梁窝不得挖在煤墙虚煤处，严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时，必须采取超前拉架，若煤墙松软，应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时，除超前拉架，临时支护外必须采取超前闭帮措施，采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮，闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木，横撑使用小径木，闭帮使用荆芭。
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼， 少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
(4)距，并在断层附 近加打木垛，用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架， 6 、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺，越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。
但是与深部开采相比，浅层开采更加简单，管理更加容易，风险也比较小。
因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层，煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂，施工难度较大，安全风险也更高。
因此，如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营，是目前煤炭生产的关键之一。
一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩，软岩受水、气等外力作用，极易发生松弛、变形，导致锤击彻岩困难，开采周期明显延长，过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题，同时断裂面在不停的垂直或者水平演化，地质环境的波动不断。
2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况，导致采煤难度增大，采出煤量下降。
3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在，使得煤层气和底下的水容易聚集，在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故，同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大，这给矿井安全生产带来很大隐患。
二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行，保障矿工的生命安全。
因此，在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。
1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况，采取更加合理的采煤方案。
比如，应当通过合理评价断层面的性质和位置，选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度，从而确保采煤平稳开展，防止地质灾害的发生。
2、采煤作业前的检查在采煤前，对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。
要仔细检查工作面的正常性、健康状况，防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。
同时，现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。
3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械，煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中，造成环境污染严重，给周围群众带来极大的安全隐患。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
综采工作面过断层安全技术措施
采煤机操作人员应经过专业培训 ，熟悉采煤机操作规程，掌握过
断层时的安全注意事项。
液压支架的操作规程
在过断层前，应对液压支架进行全面检查和维护，确保支架完好无损， 能够正常工作。
在过断层过程中，应根据实际情况调整液压支架的支撑高度和支撑力， 确保支架对顶板的支撑稳固。
在过断层期间，应加强液压支架的巡检和维护，发现故障及时处理，确 保支架的正常运转。
展望
随着科技的不断发展，未来综采工作面 过断层的安全技术措施将会更加完善和 高效。
针对现有的技术不足和实际生产中的问题， 未来将进一步研究和开发新的技术和设备， 提高煤炭开采的效率和安全性。
未来将进一步推广绿色开采技术， 减少对环境的破坏和污染，实现煤 炭产业的可பைடு நூலகம்续发展。
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断层分类
根据断层的力学性质可分为正断层、逆断层和平移断层。
过断层的原因和危害
过断层原因
由于地壳运动，综采工作面在开采过程中常常会遇到断层。
过断层危害
过断层可能导致工作面冒顶、片帮、透水等事故，对矿工安全和煤炭生产构成 威胁。
安全技术措施的重要性
安全保障
采取有效的安全技术措施是保障矿工生命安全和煤炭生产稳定的重要手段。
根据预测的断层位置和影响范围，提前准备相应的设备和工具，如支架、锚杆、混 凝土等。
对设备进行维护和检修，确保设备的性能和可靠性达到最佳状态，以应对可能出现 的风险。
03
综采工作面过断层的 操作规程
采煤机的操作规程
采煤机在过断层时，应按照作业 规程要求，严格控制割煤速度，
保持匀速运行。
在断层带附近，应加强采煤机维 护和检修，确保机械运转正常，
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论采煤工作面过断层的安全管理
【摘要】在矿井生产中，安全生产的技术保障与安全管理同等重要，如何从技术层面保障煤矿生产的安全，对此本文笔者结合自身工作经验对回采工作面过较大断层时，所遇到的技术障碍和安全威胁，进行具体的分析和研究，并提出安全保障和技术防范措施，具有一定借鉴意义。
【关键词】采煤工作面；断层；安全威胁；安全管理
0.引言
在工作面回采过程中，我们首先应把安全管理放在首位，只有保证了基本的安全，才能顺利进行整个回采工作。
同时应该分析并指出回采工作面中过断层遇到的安全性问题，并去解决它，下面笔者就某矿过断层期间回采工作面如何安全管理，采取的技术措施进行具体的阐述，请同行给予探讨。
1.工作面简介
本次回采范围是北起-567二号放水石门以南25m，南至进风井煤柱线，上限的标高为-568.3m，下限的标高大约为-655.6m；上阶段4262a3工作面采至-465.0标高，下阶段（-660m以下）a3煤层尚未掘进；北翼4471a3工作面掘进完毕尚未回采，南翼a3煤层还未掘进；上覆b4b及4262b4a煤层已回采，b4a在-540以上未掘进；下伏4471（s）a1工作面正在掘进，目前正在施工斜机巷上山，风巷掘进将处于本工作面下方。
本次的回采范围中，a3煤层赋存较稳定，煤层厚度在1.0～3.0m
之间，平均厚约2.4m。
a3煤层底板约1.0m下为底板煤线，平均厚度约0.8m。
本次回采范围内a3煤层总体呈向斜构造形态，平均走向约340°，较倾向ne方向，平均倾角26°，块段周边以及掘进巷道揭露有数条中小型断裂构造。
2.断层参数和安全威胁
2.1断层参数见下表：
2.2过断层时的安全威胁
防止煤壁片帮管理，从顶板到底板使用金属网背严、背实煤壁，背网网要求：
（1）金属网规格：3.0m×1.1m
（2）过网方法：沿工作面倾向铺设
（3）联网要求：长、短边搭茬≮100㎜，每隔200㎜用14号铁丝绕网拧紧。
2.3过断层时安全管理
2.3.1顶板管理
a.断层上盘
当工作面上出口回采至距f12-12-1断层风巷实见处10m前时，工作面上出口向下10米范围作为衬顶段开始逐峒挑顶，每峒挑顶高度≯300mm；断层暴露于上端头后，必须适当破下盘底板和上盘顶板，以保持端头顶底板与上风巷顶底板平滑无阶梯，上盘丢煤底处支柱必须“穿”铁鞋，确保支柱初撑力不小于12mpa。
b.断层下盘
断层上盘挑顶同时下盘要逮顶刹底，下盘逮顶刹底每峒≯300mm，以减小断层上、下盘落差，衬平链板机。
c.上端头管理
工作面上端头过断层时要超前煤壁两峒管理，炮后及时挂梁过顶，掉漏顶处必须用木料填平、接实、支柱打上劲，回柱放顶时要加强好周围支架的规格质量，特种支架要齐全、正规，浮煤攉尽，保证后路畅通，下好底梁且底梁要及时随回柱人员向上挪移，并要分别在下方3～5m、8～10m处各设置一道挡栏后方准回柱放顶，回柱时要缓慢卸栽；上隅角回柱期间，回柱茬头向下20m范围内工作面严禁有人作业。
2.3.2其它方面安全管理
过断层时，首先每班要安排有经验的人员进行施工，并相对固定，且压上、压下划在同一茬。
严格控制工作面下伪倾角度，保证工作面斜交过断层。
其次，应加强工作面工程规格质量管理，现场管理人员应该经常测量断层影响段工作面支柱的压力，确保支柱初撑力≮12mpa。
再次，断层处要加强顶板管理，并且炮后要严格执行“敲帮问顶”制度，及时挂网、打探梁过顶。
若煤体松软易掉或片帮、掉顶严重，应提前在煤帮架设一梁二柱顺山棚维护帮、顶，并且用金属网、塘材棍背好帮、顶，顺山棚规格：梁为1.6m～2.2m×ф18cm圆木，柱为单体液压支柱，将煤顶超前管理好后方的可放小炮。
对掉漏顶
处必须及时用硬料将顶接上劲，严禁空顶、蒙顶作业。
最后，我们应严格执行“一炮三泥”、“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及底眼装彩带等制度。
炮眼最小抵抗线不小于0.5m，严格加强装炮质量，座底泥不小于100mm，封口泥要填满捣实。
断层处放炮（警戒）距离≮50m，警戒处“人、牌、网”齐全，炮后要严格执行验炮制度，确保安全
2.4防飞矸的安全管理
（1）工作面倾角≥25°时，应遵守如下要求：
（2）断层处作业前每5m设置一处挡栏，防止物料、大块煤（矸）滚落伤人，在分茬处上一组支架设置一处挡栏，随回采逐架上移，始终保证作业人员上一组支架有挡栏。
挡栏设置要求如下：
a、用金属网（规格：3.0m×1.1m）及方木（规格：1.2～1.4m×
0.2m×0.2m）设置挡栏；用8#铁丝在挂金属网处支架处每组支柱上、下及方木两端各固定一处，炮后在管理好顶板后要及时在煤壁用单体支柱打一根支柱并挂好金属网，支柱要拴防倒链。
b、金属网悬挂在链板机道及煤壁侧，方木挡栏设置在老塘侧，高度0.4m，以确保行人通畅。
c、金属网挡栏设置应与链板机保持≯200mm高度，以利出煤。
d、炮后及时清理老塘侧墟煤（矸）以确保退路畅通。
2.5链板机管理
（1）在链板机防滑方面，首先机头和机尾要打牢防滑撑和压车柱，其次机身要用dw22（25）-30/100单体支柱每隔20m打一根压
车柱，防止链板机自行下滑，支柱栓牢防倒链防倒。
（2）由于本工作面在过断层时倾角较大，当工作面倾角≥25°时，严禁用链板机运送物料。
3.结语
在煤矿井下生产中，回采工作面过较大断层时会遇到一定的安全威胁，其最大危肋为塌方及其它相关的生产操作安全事故，本例在过f12-12-1断层时，对顶板及底板采取使用金属网背严、背实煤壁，并对顶板、防飞碳（矸）和链板机均采取相应的技术措施，同时加强过断层时的现场生产作业管理，加强生产作业安全规范，实践结果保障了矿下生产的安全进行，未出现各类安全事故。
安全是生产的基础，生产中应适时根据实际情况，贯彻执行严谨、科学、可行的安全技术措施，确保安全生产。
本例安全技术保障及管理实践，也为过f12-12-2断层以及后续断层生产操作提供了经验，可共借鉴应用。