输送带使用知识..
传送带操作规程
传送带操作规程
《传送带操作规程》
传送带是一种常见的物流设备，广泛应用于工厂和仓库等场所。
为了保证传送带的安全运行和提高工作效率，制定了一系列的传送带操作规程。
以下是一些传送带操作规程的主要内容：
1. 操作前的准备：操作人员应该在使用传送带之前进行必要的检查和准备工作。
包括检查传送带的工作状态、清理传送带上的杂物和灰尘、检查传送带的传动装置是否正常等。
2. 操作时的注意事项：在操作传送带的过程中，操作人员应该注意保持专注，不得做与工作无关的事情。
同时要时刻注意传送带的运行状态，确保传送带正常运行。
3. 安全防护措施：在操作传送带时，必须遵守相关的安全规定，佩戴适当的劳动防护用品，如手套、安全帽等。
在传送带运行中，不得擅自触碰传送带及其附属设备，以免造成意外伤害。
4. 事故处理：一旦发生传送带事故，操作人员应及时停止传送带的运行，并按照规程进行处理。
同时要向相关部门报告，并协助对事故进行调查。
5. 定期维护：传送带作为重要的物流设备，必须经常进行定期的维护保养工作，确保传送带的正常运行。
操作人员应按照规程保养传送带，发现问题及时通知维修人员进行处理。
《传送带操作规程》的制定和执行，对运输生产环节起到了很大的作用，有助于保障员工的安全和提高工作效率。
同时也提醒作为操作人员要严格遵守规程，做好传送带的维护与操作，以确保传送带能够安全、高效地工作。
传送带基本知识
传送带传送带分类传送带一般按有无牵引件来进行分类。
具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的传送带设备种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
未来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。
水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。
不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的传送带设备。
输送带安全操作规程(3篇)
输送带安全操作规程一、前言输送带是工业生产中常见的物料输送设备，它具有高效、快速、大容量的特点，但同时也存在一定的安全风险。
为确保工作场所的安全，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程，以规范输送带的使用和操作，减少事故发生的概率，提高工作效率。
二、安全设施1. 确保输送带设备的安全开关齐全、工作正常，如急停开关、限位开关等。
2. 检查避免设备的防护罩或护栏处于损坏或缺失状态，确保工作区域隔离。
3. 安装安全警示标识，标明禁止通行区域，提示工作人员保持安全距离。
三、操作规程1. 操作前，必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋等，并检查是否穿戴正确。
2. 操作人员必须熟悉输送带设备的工作原理、控制方式、紧急停止措施等，并经过专业培训合格方可上岗操作。
3. 在启动输送带设备之前，应先检查设备的运行情况，确认无异常后方可启动。
4. 在操作过程中，严禁将身体或衣物靠近输送带的活动部件，如滚筒、链条等，以免发生夹伤或缠绕事故。
5. 操作人员不得随意触摸输送物料，如有需要，应使用工具进行操作，并保持手部与输送带的安全距离。
6. 操作人员严禁在设备正常运行时上下跳动、穿越或滑行。
7. 如果设备出现异常情况，如异响、振动、发热等，应立即停止设备运行，并及时报告相关人员进行检修。
8. 禁止在输送带上存放杂物，以免造成堵塞、摩擦等问题。
9. 禁止在设备上行走或站立，避免发生滑倒或坠落事故。
10. 操作结束后，及时关闭输送带设备，并清理工作区域，保持整洁。
四、应急措施1. 在发生事故时，首先要保持冷静，立即按下急停按钮，并向相关人员求助。
2. 在发生卡料、堵塞等情况时，严禁用手或其他物体进行清理，应停止设备并进行疏散。
3. 在设备运行过程中突然停电，操作人员应立即停止工作，确保自身安全，等待电力恢复后方可继续操作。
4. 在设备发生火灾或其他安全事故时，应迅速采取灭火或避险措施，并及时报告相关人员。
五、安全培训和考核1. 对操作人员进行安全培训，包括设备操作规程、事故防范知识等。
高一物理传送带知识点总结
高一物理传送带知识点总结物理课程是高中学习中重要的一门科学课程之一，其中传送带是我们在机械运动与能量传递中必须要学习的一个重要概念。
在这篇文章中，我将总结并介绍一些高一物理中与传送带相关的知识点，希望能够为同学们的学习提供一些帮助。
1. 传送带的基本概念传送带是一种能够将物体沿指定方向传递的装置。
它由驱动装置（通常是电动机）、托辊和输送带等组成。
传送带的运动可以分为带动运动和被动运动两种形式。
2. 传送带的分类根据传送带的用途和结构特点，我们可以将其分为多种类型。
常见的有连续式传送带、滚筒传送带、网式传送带等。
每种类型的传送带都有其特定的应用领域。
3. 传送带的工作原理传送带的工作原理基于驱动装置的动力，通过托辊的转动来带动输送带的运动。
物体通过与输送带接触，并随着输送带的运动而移动。
这种运动方式能够实现物体的连续传输。
4. 传送带的速度计算对于给定的传送带长度和驱动装置的转速，我们可以计算出传送带的线速度。
线速度的计算公式为：线速度 = 传送带长度 / 驱动装置转速。
了解线速度的计算方法对于实际应用中的物体传输与生产调度非常重要。
5. 传送带的应用领域传送带广泛应用于工矿、港口、物流等领域。
在工厂中，传送带能够将原材料或成品快速转移，提高生产效率。
在港口和物流行业，传送带则用于大量货物的输送和装卸。
6. 传送带的优缺点传送带相比于其他物体传输方式，具有传输距离远、连续性强的特点。
然而，传送带也存在着一些不足之处，比如能耗较高、维护保养困难等。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择和优化。
7. 传送带的安全性在使用传送带过程中，安全是至关重要的。
操作人员应该熟悉传送带的工作原理及使用规则，并遵循安全操作流程。
同时，也需要定期对传送带的设备进行检查和维护，确保其正常运行和使用安全。
通过以上的知识点总结，我们对于高一物理中传送带的相关内容有了一定的了解。
掌握了这些基本概念和原理，我们可以更好地理解和应用传送带，为今后的学习和实践提供有力支持。
高一物理传送带知识点归纳
高一物理传送带知识点归纳传送带，作为一种运输物品的设备，广泛应用于工业生产和物流领域。
在物理学中，我们学习传送带的原理和应用，有助于我们理解运动和力的作用。
本文将归纳高一物理中关于传送带的几个重要知识点。
一、传送带的工作原理传送带是由驱动装置、输送带、拉杆等组成。
驱动装置通过提供动力，使输送带运转起来。
而输送带则通过摩擦力和张力来将物体从一处运送到另一处。
二、传送带上的物体的运动规律当物体放置在传送带上时，物体将随着传送带运动。
这是因为物体与传送带之间存在着摩擦力。
根据牛顿第二定律，物体受到的合力等于物体的质量乘以加速度。
在传送带上，物体所受到的合力包括重力和摩擦力，而加速度则取决于合力的大小和方向。
三、传送带的应用传送带在现代工业生产中扮演着重要的角色。
它能够高效地将物品从一个位置转移到另一个位置，节省了人力和时间成本。
传送带广泛应用于各种行业，如矿山、港口、仓储、食品生产等。
通过传送带可以实现物料输送、分拣、装载等工序，提高了物流运输的效率。
四、传送带的物理原理传送带的运行涉及到一些物理原理。
其中包括摩擦力和张力。
摩擦力是传送带上物体的运动所受到的阻力，当物体与传送带的接触面增大时，摩擦力会增大。
而张力是传送带上拉杆的张力，通过调节拉杆的紧松程度，可以控制传送带的张力，从而调节物体在传送带上的速度。
五、传送带的优化设计在传送带的设计过程中，需要考虑许多因素，以使其工作效率最大化。
其中一些因素包括传送带的速度、传送带的宽度、物料的重量等。
通过合理的设计和选择，可以实现最佳的输送效果。
六、传送带的维护和保养为了确保传送带的正常运行和使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
这包括清洁传送带、检查传送带的轴承和链条、润滑传动装置等。
只有做好维护保养工作，传送带才能保持良好的工作状态，提高生产效率。
总结起来，高一物理中关于传送带的知识点主要包括传送带的工作原理、物体在传送带上的运动规律、传送带的应用、传送带的物理原理、传送带的优化设计以及传送带的维护和保养等。
运输胶带基本知识
输送带基础知识输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合制品。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带种类很多，按用途可分为：普通输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、防静电输送带等。
按结构材料可分为：PVC输送带、PU输送带、普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、硅胶输送带、铁氟龙输送带、钢丝绳芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。
按产品结构可分为：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。
各种类别的输送带的表示方法1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定)：以NN200 1000×6(6+3)为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：(以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例)ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mmH-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度，单位mm? 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm3、整芯输送带的表示方法一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。
强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。
输送带相关知识点总结
输送带相关知识点总结
输送带是一种用于承载和输送物料的设备部件，广泛应用于工业生产中。
以下是关于输送带的一些重要知识点总结：
1. 类型：根据不同的分类标准，输送带可以分为多种类型。
例如，按材质可分为橡胶输送带、硅胶输送带、PU输送带等；按用途可分为耐热带、耐磨带、食品带等。
2. 结构：输送带通常由基材和覆盖层组成，基材提供强度和韧性，覆盖层则提供耐磨、耐腐蚀等特性。
3. 性能参数：输送带的性能参数包括带宽、长度、厚度、粘附力等，这些参数会直接影响其承载能力和输送效率。
4. 选型：选择合适的输送带是至关重要的，需要根据实际需求和环境条件进行综合考虑，如物料特性、输送距离、输送速度、工作环境等。
5. 维护与保养：正确的维护和保养能延长输送带的使用寿命，包括定期检查、清洁、润滑等措施。
当输送带出现磨损、断裂等现象时，应及时更换。
6. 安全使用：使用输送带时，应遵循安全操作规程，防止因操作不当或设备故障导致的安全事故。
7. 环保与回收：对于废弃的输送带，应采取环保的回收方式，减少对环境的污染。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
输送带操作规程范文
输送带操作规程范文一、安全守则1.在操作输送带前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
2.禁止在输送带上进行戏闹、追逐或其他不安全的行为。
3.在操作过程中，必须保持警觉和集中精神，禁止操作人员饮酒、吸烟或使用禁止物品。
4.严禁将手、头、身体或其他物品伸入动力传动装置、输送带内部或其周围。
5.禁止私自改动输送带的任何配置和控制装置。
二、操作流程1.进行输送带操作前，必须先检查输送带的所有部件，如滚筒、支撑架、轮胎等是否完好无损，若发现问题及时报告上级并进行维修。
2.接到搬运物料任务后，首先要确认物料是否符合要求，并与上级沟通确认搬运量、搬运路径和目的地。
3.在启动输送带之前，必须确保工作区域内没有其他工作人员，将所有插孔或危险物品安全移除。
4.启动输送带前，将搬运物料安排在处于运行方向下方的合适位置，以确保安全和高效。
5.在启动输送带前应进行开机试运行，观察是否正常工作，一旦发现异常应立即停机并排除故障。
6.在操作过程中，应注意物料的均匀分布，避免出现过重或过轻的情况。
7.操作人员应随时监测输送带的工作情况，如有异常应及时停机并上报检修人员。
8.当搬运完成后，应立即停机并进行停机检查，确保输送带的安全。
三、应急处理1.在运行过程中，如发现输送带表面温度过高或出现异响，应立即停机检查，找出问题原因并及时修理。
2.若发生设备故障或意外事故，操作人员应立即触发停机装置，并立即上报警报和求助。
3.在发生火灾时，操作人员要立即开启灭火器进行灭火，必要时向相关部门求助，并对附近人员进行疏散。
四、维护保养1.定期对输送带进行检查，包括滚筒、轮胎、支撑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
2.定期对输送带进行润滑，保持轴承的正常工作状态，防止因摩擦而引起故障。
3.定期清理输送带上的堆积物，以保持输送带的正常运行。
4.在维护期间，必须严禁操作人员进行维修和更换零部件，应找专业人员进行处理。
五、事故处理1.一旦发生事故，操作人员应立即停机并保持现场现状，防止进一步事故扩大。
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输送带使用知识1、输送带接头为什么容易开裂、断开？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。
一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60-70%，而热胶接头强度能达到80-90%（接头方法正确、无质量缺陷）。
由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀，打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部委的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现开裂（面胶部位）。
2、输送带打滑是由于什么原因？输送带正常运转时，带速不低于滚筒转速的95%。
如果滚筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑现象。
引起滚筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、滚筒表面摩擦系数不够等。
张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；滚筒表面摩擦系数不够的原因有：滚筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。
3、胶接用胶料、胶浆储存有哪些要求？胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。
胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。
保存胶片、胶浆的环境湿度50-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。
胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春季1个月。
4、带子的胶接方法？我公司建议输送带胶接采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。
5、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30-50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。
6、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？这是另一种胶结方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：a、一定要采用封口胶；b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；c、橡胶相连的部位一定要打磨缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。
7、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：a、相同点：表面覆盖胶相同。
b、不同点：棉帆布能耐最高温度150°C；EP-TNG帆布能长期使用在200°C条件下工作，最高可使用在220°C条件下使用；棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高；EP耐高温带的使用寿命明显长于棉帆布耐高温带。
8、不同厂家的芯胶能不能混用？不建议将不同厂家的芯胶混用，因为不同厂家的芯胶的配方不相同。
橡胶中的配合剂种类很多，有的会有交互反应，在同一个厂家的配方中，不会出现有不良交互反应的配合剂，但不同厂家的配方差异很大，将不同厂家的芯胶一起使用，可能会出现配合剂的交互反应，影响芯胶的使用效果。
9、接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行？不行。
橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。
因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，输送带接头的质量会受到很大影响的。
通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，使橡胶的硫化能达到要求。
一般温度每低于10℃，硫化时间延长2-4倍。
当然，出于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。
10、为什么布纹有疏密、粗细？布纹的疏密、粗细和布纹的品种、强力等级有关系。
由于不同纤维的模量、强度不一样，因此要达到规定的强度，就要采取不同直径、不同旦数纤维、纱线，因此就出现了布纹的疏密、粗细方面的差别，一般来讲，聚酯要比尼龙密，也要比尼龙粗；强力高的布要比强力低的布密、粗。
11、为什么其他施工单位一般不主张使用封口胶？封口胶的作用主要是把以硫化的两端连接起来，同时也防止水等有害介质的侵入，防止清扫器破坏接头。
因此，要使硫化接头的使用寿命与带体同步，要延长带体的使用寿命就必须使用封口胶。
使用封口胶做硫化接头会增加成本，同时也提高了胶接头的难度，因此有的施工单位会不主张使用封口胶。
实际上这样做，对输送带的使用寿命有负面影响。
12、能不能不放芯胶，而多涂几层胶浆？胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具有一定粘度的胶状物。
在溶剂全部挥发后，其成分与芯胶完全一样，但是，常用的胶浆是用芯胶与溶剂（如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等）按照1：5-1：6的比例调制而成。
芯胶是经过压延机压延的胶片，它的分子排列顺序是经过取向的，从力学角度上讲具有各项异性，所以沿着压延的方向的拉伸性能、耐疲劳性都比较好。
而溶剂中的橡胶分子排列是随机的，具有各向同性的。
胶浆的作用是通过溶剂良好的流动性、渗透性市溶于镕基的橡胶能充分的进入布纹之间，从而使橡胶能与织物比较好的结合到一起。
因此芯胶的作用是使输送带的布层粘合到一起，同时消除由于不同厚度引起的输送带层间应力、形变上的差异，并吸取部分破坏性的能量，因此芯胶在输送带中是不可缺少的一部分，国外一些厂家为了延长使用寿命，经常采用加厚芯胶的厚度的方法。
只采用刷胶浆而不用芯胶，那么接头处布层间胶的厚度就比较薄，其使用效果也会有影响。
13、拉头时，发现贴胶都附在一层布上，而另一层布是光的，为什么？（是不是两面布层上的胶料一样多效果最好？）出现贴胶都附在一层布上的原因有以下几种：a.附着力不好。
b.附着力比较好，但贴胶的强度更高。
一般情况来讲，尼龙带、部分EP带在拉头时，比较容易出现两遍都有胶，而且胶的厚度差不多的情况，而棉帆布带则容易出现上述一层布上附有胶，另一层上是光的这种情况。
当然，部分附着力不好的EP带或附着力比较好但贴胶强度更高的EP带也会出现这一情况。
14、为什么感觉接头部位比其他部位硬？输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。
由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬。
15、跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层，怎么处理？在脱层面积不大的情况下，可以采取用冷胶的方法修理，但一定要注意把空气排空。
当然最好的方法是在发现输送带跑偏时予以纠正。
16、辊筒包胶磨损能不能冷胶处理火热胶处理？辊筒包胶磨损后在现场可以进行冷处理，但现场处理的效果不好。
经过热处理的辊筒包胶一般可以使用5年以上，不会因为意外情况导致辊筒包胶脱落。
17、层数不一样的两条输送带怎么对接？一般情况不可以使用这种方法。
但在有的意外情况发生时，现场需要应急时不得不采取这种方法。
采用这种方法时，最好把一层对两层的一个接缝放在最下边，并且在封口胶处要放足胶料，以消除两端厚度不一致对输送带接头的影18、EP带与NN带各有什么优缺点？NN输送带是棉帆布输送带的替代产品，具有强度高，抗疲劳性能好的优点，但是在使用过程中NN输送带的使用延伸率比较大，容易伸长；EP带是NN带的升级产品，它具有了尼龙输送带的优点，同时由于在使用过程中的延伸率比较小，因此适合范围更加广。
但是EP帆布与橡胶的粘合性能不如NN帆布，因此胶接的安全性能方面EP输送带不如NN输送带。
19、长的输送带容易跑偏么？输送带在运行过程中，有的时候会出现跑偏的现象。
一般情况，由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见，输送带得跑偏主要还是输送机的原因。
输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因，均可引起输送带跑偏。
对于比较短的输送带，由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大，输送带出现跑偏的可能性比较大，而长的输送带，由于托辊个数的增加，单侧影响的不对衬性会减少，因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少。
当然，个别情况除外，如：调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时，辊筒表面不够清洁等，均可引起输送带跑偏。
20、输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起的？输送带上下两侧是相互影响又相互独立的。
一般情况，下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所至，具体情况要根据实际情况来调整。
一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。
21、为什么下雨天容易跑偏？下雨天，露天的输送带容易沾上水，输送带的辊筒、托辊也比较容易潮湿。
橡胶与金属的湿摩擦系数比较小，如果托辊转动不灵活或者辊筒表面粘有物料，那么输送带在滚筒所受到力就会不均衡，或者在两侧托辊上受到的阻力就不一致，这时，输送带运转就会失去平衡，出现跑偏。
与输送带之间的水膜的厚度将会增加，容易产生打滑的现象，使输送带出现跑偏。
22、接头处发现纵向接头怎么处理？输送带纵向接头主要出现在较宽的或者特别窄的输送带上，在胶接头的时候，比较容易出现纵向接头重叠的情况。
不同的胶接工艺，受纵向接头的影响不一样。
如果输送带采用的工艺是不搭接的，那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响，如果要搭接，那么搭接处就会出现局部厚度偏大的问题。
在开刀时，要注意一层一层分清楚，单层内该剥掉的就要全部剥掉，不能剩余，不该剥掉就不能动它。
23、硫化后接头部位开裂，能不能用冷胶修补？能。
硫化后接头部位开裂后，在处理时，要将输送带需处理部位清理干净，并要充分将开裂部位的气体排景，无法排尽气体时，可以在带体上划一个口子，并在修补好后将所划的口子再补好。
也可以将开裂的挖开，用胶粘剂粘好，或者用热修补的方法将开裂部位修补好。
24、接头的长度如何确定？接头长度的确定一般根据输送带骨架材料的品种、层数以及硫化机的有效宽度确定，在满足硫化机有效宽度的同时使接头的长度尽量大，并满足问题4中的要求，在一台硫化机长度不能满足的情况下，可以使用两台硫化机一起硫化，并在两台硫化机的相交接的地方用相关材料处理，确保两台硫化机平缓过渡。
25、NN、EP如何区分？NN、EP输送带在外观上的区别是：强度等级相同的NN输送带、EP输送带，NN输送带相对薄一点，从断面看纱线纹路相对紧错一点，EP输送带的纱线从侧面看弯曲程度比较大，两个波峰之间的距离相对比较大。
此外，NN输送带带体相对柔软一点，EP相对硬一点。
26、输送带使用伸长后，能不能再缩回来？输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。
常用织物输送带中，EP 输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大，而且在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长量小的多了。