输送带安装使用与
带式输送机安装标准

带式输送机安装标准带式输送机是一种常用的物料输送设备,广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。
正确的安装是保证带式输送机正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍带式输送机安装的标准和注意事项,以便操作人员正确安装和维护带式输送机。
1. 安装前的准备工作。
在安装带式输送机之前,需要做好以下准备工作:确定安装位置和方向,保证输送机与其它设备的配合和连接顺畅。
检查设备的包装是否完好,零部件是否齐全,有无损坏。
准备好必要的安装工具和设备,确保安装过程顺利进行。
2. 安装过程。
按照设备图纸和安装说明书的要求,进行基础的测量和布置,确保输送机的安装位置和水平度符合要求。
安装输送机的支架和支撑,保证其稳固可靠。
安装输送机的传动装置和托辊,注意传动装置的正确安装方向和扭矩要求。
安装输送带,注意调整带式输送机的张紧装置,保证输送带的张紧度和对中度符合要求。
安装输送机的保护罩和防护装置,确保操作人员的安全。
3. 安装后的调试。
安装完成后,需要进行带式输送机的调试和检查:检查输送机的运行是否平稳,有无异常声音和振动。
调试传动装置和张紧装置,保证其工作正常。
检查输送带的对中度和张紧度,调整至合适的状态。
对输送机的各项安全装置和防护装置进行检查,确保其可靠性和有效性。
4. 安装后的维护。
安装完成后,需要对带式输送机进行定期的维护和保养:定期检查输送带的磨损情况,及时更换磨损严重的部件。
定期检查传动装置和托辊的润滑情况,保证其正常工作。
定期检查安全装置和防护装置的有效性,确保操作人员的安全。
5. 安装后的验收。
安装完成后,需要进行带式输送机的验收:进行设备的空载试运行,检查其运行情况和工作性能。
对设备进行质量检查和安全评估,确保其符合安装标准和要求。
通过本文的介绍,相信大家对带式输送机的安装标准有了更深入的了解。
正确的安装和维护对于带式输送机的正常运行和使用寿命至关重要。
希望操作人员能够严格按照安装标准进行操作,确保输送机的安全运行和高效工作。
皮带输送设备安装通用施工工艺

皮带输送设备安装通用施工工艺1. 引言皮带输送设备是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、港口、电厂等工业领域。
在进行皮带输送设备的安装过程中,采用一定的施工工艺能够提高安装质量,确保设备的正常运行。
本文将介绍皮带输送设备安装的通用施工工艺。
2. 施工前准备在进行皮带输送设备的安装之前,需要进行一系列的准备工作,包括采购设备所需的材料和工具、组织施工人员、制定施工计划等。
以下是具体的准备工作: -采购合适的皮带输送设备; - 准备好所需的安装材料,如螺栓、螺母、垫片等; -确定施工人员,并进行必要的培训; - 制定详细的施工计划,并安排好施工顺序。
3. 安装输送机架在安装皮带输送设备的过程中,首先需要安装输送机架。
具体的安装步骤如下:1. 将输送机架的位置通过测量和标记确定,确保其与工程设计图纸一致; 2. 使用起重机或其他合适的设备将输送机架吊装到安装位置; 3. 使用水平仪检查输送机架的水平度,需要保证其水平度误差在规定范围内; 4. 使用螺栓、螺母和垫片将输送机架固定在安装位置上。
4. 安装输送机头和机尾部分安装完输送机架后,接下来需要安装输送机头和机尾部分。
具体的安装步骤如下: 1. 将输送机头和机尾部分定位到输送机架上,并使用螺栓和螺母进行固定; 2. 确保输送机头和机尾部分的位置正确,并进行调整,以确保其与输送机架的对齐;3. 使用水平仪检查输送机头和机尾部分的水平度,需要保证其水平度误差在规定范围内; 4. 安装好输送机头和机尾部分后,进行必要的检查,确保其安装牢固。
5. 安装输送带安装完输送机头和机尾部分后,接下来需要安装输送带。
具体的安装步骤如下:1. 将输送带卷放置在输送机头部分的滚筒上,并将其固定在输送机头部分上; 2.使用起重机或其他合适的设备将输送带逐渐卷放到输送机架上,同时注意保持输送带的张力; 3. 确保输送带的安装位置正确,并进行必要的调整,以确保其与输送机架的对齐; 4. 安装完输送带后,进行必要的检查,确保其安装牢固,且张力适当。
输送带安全操作规程(3篇)

输送带安全操作规程一、前言输送带是工业生产中常见的物料输送设备,它具有高效、快速、大容量的特点,但同时也存在一定的安全风险。
为确保工作场所的安全,保护员工的生命财产安全,制定本安全操作规程,以规范输送带的使用和操作,减少事故发生的概率,提高工作效率。
二、安全设施1. 确保输送带设备的安全开关齐全、工作正常,如急停开关、限位开关等。
2. 检查避免设备的防护罩或护栏处于损坏或缺失状态,确保工作区域隔离。
3. 安装安全警示标识,标明禁止通行区域,提示工作人员保持安全距离。
三、操作规程1. 操作前,必须佩戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、安全鞋等,并检查是否穿戴正确。
2. 操作人员必须熟悉输送带设备的工作原理、控制方式、紧急停止措施等,并经过专业培训合格方可上岗操作。
3. 在启动输送带设备之前,应先检查设备的运行情况,确认无异常后方可启动。
4. 在操作过程中,严禁将身体或衣物靠近输送带的活动部件,如滚筒、链条等,以免发生夹伤或缠绕事故。
5. 操作人员不得随意触摸输送物料,如有需要,应使用工具进行操作,并保持手部与输送带的安全距离。
6. 操作人员严禁在设备正常运行时上下跳动、穿越或滑行。
7. 如果设备出现异常情况,如异响、振动、发热等,应立即停止设备运行,并及时报告相关人员进行检修。
8. 禁止在输送带上存放杂物,以免造成堵塞、摩擦等问题。
9. 禁止在设备上行走或站立,避免发生滑倒或坠落事故。
10. 操作结束后,及时关闭输送带设备,并清理工作区域,保持整洁。
四、应急措施1. 在发生事故时,首先要保持冷静,立即按下急停按钮,并向相关人员求助。
2. 在发生卡料、堵塞等情况时,严禁用手或其他物体进行清理,应停止设备并进行疏散。
3. 在设备运行过程中突然停电,操作人员应立即停止工作,确保自身安全,等待电力恢复后方可继续操作。
4. 在设备发生火灾或其他安全事故时,应迅速采取灭火或避险措施,并及时报告相关人员。
五、安全培训和考核1. 对操作人员进行安全培训,包括设备操作规程、事故防范知识等。
输送带正确安装方法及注意事项

输送带如果没有正确安装,在使用过程中会出现很多问题的,损坏、跑偏、卡机等,还会间接影响输送带的使用寿命。
因此,我们要重视输送带的安装,虽然输送带需要安装的次数比较少,只有新输送带和拆换旧的输送带的时候才需要安装。
下面我们看看输送带如何正确安装吧。
输送带安装方法及注意事项
一、注意输送带的工作胶面和非工作胶面,工作胶面朝外。
(工作面就是面胶比较厚的一面)
二、把新输送带附着到旧输送带之上的时候,注意新旧输送带要平行,防1止输送带跑偏。
三、安排人员分段看守,防1止输送带剐蹭、划伤,特别注意过皮带通过滚筒、下料口时。
环形输送带的安装方法环形输送带是已经做好接头的输送带,这种输送带无论是安装还是更换,都比较麻烦,现在比较少采用。
具体方法是先把皮带下托辊安装好,然后把皮带铺到输送机上,安装传动滚筒,再安装上支架托辊,zui1后安装改向滚筒。
这种比较适合初装的输送机安装。
在输送机上方吊装更换方法这种方法是把输送带吊装到输送机上方,利用输送机电动滚筒转动,把皮带安装到输送机上,这种方法比较省力,而且无论是新输送带安装,还是旧输送带更换都可以。
带式输送机操作规程

带式输送机作业规程一、带式输送机的组成1 机头部机头部包括传动装置和卸载臂。
传动装置由电动机、液力联轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架组成。
可伸缩带式输送机采用双滚筒传动,主要是为了增加胶带在传动滚筒上的周围包角,从而提高牵引力。
采用双滚筒传动时,可以单电机驱动。
当用一台电机驱动时,需要机头架另一侧主、副滚筒轴上安装一对大小相同,齿数相等的联动齿轮,当电动机启动后,通过液力联轴器,减速器和联动齿轮同时传动主副滚筒,驱动输送带运行;若用两台电机分别驱动主、副滚筒,一般都加联动齿轮。
在机头部的前端,为了卸载方便,伸出一个装有卸栽滚筒的卸栽臂,承装货载的上股输送带绕过卸载滚筒,卸载换向后再绕经滚筒向机尾方向运行。
为了消除卸载后粘在输送带表面上的煤粉,避免被带到传动滚筒上去而造成打滑、跑偏等现象,在卸载滚筒下边设有胶带清扫器。
卸载滚筒筒壳两端带有锥度,以防止输送带跑偏。
2 贮带装置贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带,暂时贮存起来,以满足采煤工作面前进或后退的需要。
其工作原理:贮带仓安装在机头部的后面,运行的输送带在机头部卸载换向后经过传动滚筒便进入贮存仓,胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒,折返4次后向机尾方向运行。
需要缩短带式输送机时,输送带张紧车在拉紧小车的牵引下向后移动,机尾前移,输送带就重叠四层,贮存到贮带仓中。
若需伸长带式输送机时,拉紧绞车松绳,机尾后移,贮带仓中的胶带放出,输送带张紧车前移。
根据缩短或伸长的距离,相应地拆除或增加中间架。
伸、缩作业完成后,拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧,使带式输送机正常运转。
3 拉紧绞车拉紧绞车的作用:1)拉紧输送带,给输送带一定的张紧力,使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力,保证带式输送机正常传动和运行。
2)限制输送带在托辊之间的垂度,以保证带式输送机的正常工作。
3)当缩短带式输送机时,把多余的输送带拉入贮带仓时中贮存起来。
皮带输送机安装施工方案

皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前,需要进行充分的前期准备工作:
1.确认安装位置:首先需要确定皮带输送机的安装位置,根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸:根据皮带输送机的型号和规格,计算出相应的安装尺寸,确保安装的准确性。
3.准备安装工具:准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备,如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施:在进行安装作业前,要做好安全措施,提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤:
1.搭建支架:首先需要根据安装位置搭建好支架结构,确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置:完成支架搭建后,将传动装置安装在支架上,并且进行固定。
3.安装输送带:根据生产厂家提供的安装说明,将输送带拉伸到适当位置,并连接好输送系统。
4.安装辅助设备:将必要的辅助设备,如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统:安装完成后,对整个系统进行调试,确保皮带输送机运行正常,各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后,需要进行验收和后续的维护工作:
1.验收:对安装后的皮带输送机进行全面验收,确保各部分安装正确,运行正常。
2.维护保养:建议定期对皮带输送机进行保养维护工作,如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全:在使用过程中要保证设备的安全性能,定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述,皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装,并且要做好后期的维护工作,以确保设备的正常运行和安全性能。
输送带的正确安装方法及注意事项

有许多使用输送带的客户在购买后不知道如何正确安装输送带,那么接下来就让告诉大家如何安装输送带,安装输送带的注意事项等等:
一、首先要做好安装前的准备
1、检查机架是否坚固,机架对角线长度必须相等。
2、检查机架是否坚固,机架对角线长度必须相等。
3、检查托辊、带轮上是否粘有异物并及时做清洁工作。
4、检查机身各部份支架有无变形,必要时加以检查。
5、拆除清扫器料斗以及橡胶档边等,并检查料斗,清扫器的完好状况。
6、检查托辊转动是否灵活,有无损坏。
7、检查张紧装置移动是否灵活,并把调紧装置调到最短。
二、然后再安装输送带
1、在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴,并将带卷架好,上架前注意上、下盖胶的方向不要架反。
2、如果是更换输送带,可将新带与旧带连在一起,卸带与安装新输送带同时进行。
3、在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开,并使折叠处输送带具有足够大曲率半径,防止损伤输送带,折叠处禁止在输送带上放置重物。
4、在输送机上将新带的位置放正后,用夹具将胶带的一端固定好,然后与绕过辊与带轮的绳索相连,通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上,牵引时,要防止输送带与机架相互挤压。
5、对于水平运转的输送机,可在任何一点切断旧输送机,倾斜方向运转的输送机,则需选好切断点,防止因自重引起下滑而失控。
6、将张紧装置固定离起点100~150mm。
7、用夹具将输送带的一端固定在输送机架上,另一端通过滑轮将另一端拉紧,直到输送带在返回托辊上无明显下垂。
粮食空中输送带安装规范

粮食空中输送带安装规范
1、在粮食输送机的机架安装以前,在底板上沿着安装线把下部输送带放好,待机架装好后,下部平托辊把输送带托起,安装在托辊座上。
然后再把槽形托辊装在机架上,把上部输送带沿输送机旁边放好,安装输送带时,从一头开始,把输送带逐段翻上去,这样比平移上云要迅速而省力。
2、在粮食输送机的机道上方,把整卷胶带吊挂起来,用人工拉开输送带,放在下部的回空段平托辊上,下部输送带安装完毕,再把上部槽形托辊组装在机架上,以同样的方法将上部输送带安放到槽形托辊上。
3、将输送带滚筒支撑在某一适当位置,用一台小绞车缠绕钢丝绳拉着输送带一端,沿整个输送机道进行放置。
4、将下输送带放好后,然后安好上托辊,在输送机道上方或下方将整卷输送带吊起来,用小绞车拉着输送带一端,沿整个输送机道进行放置。
这一粮食输送机输送带的安装过程需要我们的细心和相互之间
的配合才能保证安装过程的完整进行。
同时安装完毕以后需要我们进行仔细的检查才能做到无遗漏,也才是完整的输送机安装过程结束。
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应在干燥、阴暗的地方储存胶带,理想的储存温度是10℃ 至20℃,应避免低于5℃(特别是PVC带)。如果一定要 在露天存放时,则应用防雨盖布或类似的覆盖物盖好。
输送带在安装之前必须先作检查,确定输送带是否可以使用。同时对 机必须作如下检查:
1、机架是否紧固。平、正、直。固定到机架上的部件是否“横平竖 直”,如果“歪斜”,必须校正,沿机架测量对角线,对角线要相等。
2、全部辊筒和托辊,必须与输送带的传动方向成直角,并且彼此平 行,转动自如,没有损伤,油污和结垢物
5、丝杠张紧装置调整到最短的中心距位置,重力张紧装置的输送机 要检查其悬垂部和可移动部分的情况,必须保持辊筒与带子运行方向 成直角,然后把重力张紧装置固定在最高位置。
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(四)输送带的试车
输送带在安装和接头结束后进行试车,在某种意义上试车 是一个调正托辊、辊筒和装载条件的过程,以校正带子的 不同心跑偏倾向。输送带运行的基本原则一定要记住:带 子朝首先接触的辊筒/托辊那端移动。影响带子运行的因 素是:
5、输送带试车程序 (1)试车前确认所有的辊筒,成槽托辊。返回托辊定中
心很好,即水平安装且中心在一条直线上。 (2)确认输送带的两面上所有工具等物已经清除。 (3)对胶带进行预张拉紧,使输送带保持适当的起始拉
阜新环宇橡胶集团
输送带安装使用与维护
阜新环宇橡胶(集团)有限公司
目
录
第一部分 输送带的安装与试车
第二部分 输送带的保养与维护
第三部分 输送带的修理
第四部分 钢丝绳输送带的硫化连接工艺
第一部分 输送带的安装与试车
(一)输送带的搬运 (二)输送带的贮存 (三)安装前的准备 (四)输送带的试车
输送带不宜受阳光直接照晒,不能存放在过湿的地方,也 不能存放在或使用油、汽油、油漆、酸和化学药品的地方, 不能接触或靠近有臭氧的物体。
存放时最好垫上垫板,并塞上安全堵塞,以防意外滚动。 不能竖放,因竖放可能造成歪斜,如长期储存,则应定期 转动,以免内部压力连续作用于同一点上。
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(三)安装前的准备
当带子接近尾辊时,稍微向前和抬高离尾辊最近的返回辊的交替端会
进一步的帮助带子定中心如图。
4、带子本身:一条新安装的带子,如果没有和承载托辊的中心有适 中的接触,或者带子在长度方向存有弯度,带子的正确运行将会困难。 因此,要执行成槽能力设计来避免这个麻烦,选择合适的带子。成槽 能力的适合性如图:
3、清洁度是带子良好运行的基本条件,辊筒和托辊上任何物料的堆 积都易破坏辊筒和托辊的垂直性,外来物资会形成一个新辊筒和带轮 面,造成带子偏心,产生经向张力差异,影响带子正确运行。
4、拆除刮板,橡胶裙边和加料斗,或者把这些东西移远一点,以免 妨碍输送到的安装,裙边片、料斗和刮板上的橡胶需经过检查。
带子软硬合适,成槽 能力适度
带子过硬成槽能力 不足
带子过软,成槽能力 过度,带子容 易损坏
带子软硬合适,成槽能力适度 带子过硬成槽能力不足 带子过软,成槽能力过度,带子容易损坏
带子存在有弯度,是内部经向张力不平衡的表现,当水平放置时通常 呈“月牙”或“香蕉”形,带子的弯度如果不大于0.5%,当正确张 紧时,一般可以拉伸到正常。
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2、运载托辊:槽形托辊的行为象平行托辊一样,带子朝先接触的托 辊端移动,另外槽形托辊施加一个很大的重力导向力。因为是槽形结 构,带子的边缘支撑在弯处,重力施加到带子的高出部分,如果带子 不在槽辊的中心,一边的重力会大于另一边,有助于带子在中心定位。 用成槽托辊调正带子运行一般叫作“打击托辊”,在整条带子沿输送 机某些部分朝一边跑时是有效的,如图: 以这种方式移动托辊应该 在输送机麻烦区前面伸展一定长度,一般地,在大约4.5—7.5M区域 具有最大的调正效应,但是以增加带子和托辊之间滚动磨擦为代价, 因此,一开始所有的托辊都应该与带子的路径垂直,而只有最小数量 的托辊移动用作一种调整方式。如果利用移动托辊,带子被调整过度, 应该向后移动同一托辊使带子复原,不要在其他方向移动更多的托辊。 显然,这种托辊移动只是运行的一个方向有效,如带子回行,在另一 个方向是不利定向的。
卸车时应自由平稳下放触地,切勿一边倾斜落地,随意打开。 尽量不滚动带卷,如果必须的话,必须按带子卷取方向滚动,切勿方向滚动引起带卷
松散,甩套出筒,难以收拾,给下一步工作带来困难。 也可以把带卷平放在定位托板上,用叉车升降移动,但要确保叉车叉头不与带子本身
接触,这样移动带子安全。
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(二)输送带的贮存
用成槽托辊调整带子运行的另一种方式是,以带子的运行方向向前倾 斜成槽托辊(不超过2度),产生一种自对中效应。方法是把托辊架 后腿垫上垫片如图(b)。这种方法的优点是可以对托辊的两侧校正 带子的运动,因而对调整不稳定的带子是实用的。
3、返回托辊:返回托辊是平的,在成斜槽辊的情况下不提供自对中 作用。然而,移动它们的轴线(打击),相对于带子的路径而言,返 回辊可以用来在一个方向提供恒定的校正效应。
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Hale Waihona Puke (一)输送带的搬运 (一)输送带的搬运 工厂的包装是用来在正常情况下,在车船搬运过程中保护输送带,带子运到时要小心
卸货,不可以从卡车上往下推扔,野蛮搬运。 移动带子最好方法是用吊车,起吊时用一根坚固的轴杠穿过带卷中心,然后用带有横
梁的钢索吊具平稳起吊,避免钢索勒紧损坏输送带边缘,其形式如图:
1、各种辊筒:从输送机辊筒的中高度可获得相对小的控 制效应。中高度是在带子长跨距,无支撑时(大约3M) 接近带轮最有效。延长无支撑的跨距超过3米似乎并不增 加辊筒中高度的效应,另一方面,如减少无支撑跨距长度, 会减少带辊筒中高度的效应。
所有的辊筒都应该是水平的,与预定的带子路径中心轴成 90度,而不能作为一种调试运行的手段变换,但也有例外, 当其它调试手段提供的校正不足时可以变换缓冲辊筒轴线。