双联齿轮泵 - 360文档中心

双联齿轮泵工作原理

双联齿轮泵工作原理
双联齿轮泵是一种常见的润滑油泵，其工作原理如下：
1. 结构：双联齿轮泵由一对相互啮合的齿轮和泵体组成，其中一个齿轮为驱动齿轮，另一个齿轮为从动齿轮，两个齿轮通过轴连接在一起。

2. 工作过程：当泵的输入轴被驱动时，驱动齿轮开始旋转，从动齿轮跟随驱动齿轮通过啮合互相转动。

在齿轮之间形成的密封腔中，随着齿轮的旋转，密封腔的体积逐渐增大，吸入的液体被强制进入密封腔。

3. 吸入阶段：当从动齿轮转到驱动齿轮的吸入侧时，密封腔体积逐渐增大，导致压力降低，使得液体通过进油口进入泵腔。

4. 推出阶段：当从动齿轮转到驱动齿轮的推出侧时，密封腔体积逐渐减小，液体被强制排出泵腔通过出油口离开泵。

5. 泵压与输送量：双联齿轮泵的压力和输送量与齿轮的精度、齿轮啮合角、齿数和轴转速等因素有关，一般随着轴转速的增加，排量和压力也会增加。

总结起来，双联齿轮泵通过两个相互啮合的齿轮的旋转来产生泵压，从而实现液体的吸入和排出。

这种泵结构简单、可靠性高，广泛应用于润滑系统和液压系统中。

德国VOITH福伊特齿轮泵IPV系列

SAE双孔 SAE四孔 VDMA双孔 VDMA四孔 SAE 双孔
关于设计及尺寸，请见相关泵系列的目录。
也可以与其它系列的福伊特泵进行组合。如果与中压及高压泵系列组合应用，福伊特设备的应用非常广泛。
关于组合应用的详细资料，请件 G1714 号手册的第 9 页（福伊特多联泵）。通常说来，也可以与其它制造厂的产品进行组合，我们很乐意与您探讨您的需求。
可变流量
我们提供成套液压设备，包括 IPV 泵、异步电机和变频器（EPA/EPAF 系统），以此产生可变流量。有关详细资料，请参见 G1420 号手册（福伊特 EPA 系统）
噪音等级，单位:dB(A)
标准设计
设计与尺寸
确保M M10×1堵头螺丝（六角形孔SW5）在泵运行期间锁紧，其拧紧扭矩保持10 Nm。根据泵的位置，调试之前可进行充液或排气。
设计
尺寸
螺纹
螺纹
重量
SAE法兰编号
允许输入扭矩：输入轴：A: 1960 Nm 副轴：B: 1200 Nm
泵流量Q
效率ηv 及ηg
型号代码/订货标识，见第17页
噪音等级
测量位置，轴向1米
测量条件：速度：1500 min-1 液压油粘度：46 mm2s-1 工作温度：40°C 特性曲线：
工作压力P（单位:巴）
工作压力P（单位:巴）
注意：测量值于低噪室内测得。消声室内的测量值约低 5 dB（A）。
输入功率 P （单位:千瓦）
噪音等级，单位:dB(A)
输入功率P
工作压力P（单位:巴）
型号代码/订货标识，见第17页
噪音等级
测量位置，轴向1米
测量条件：速度：1500 min-1 液压油粘度：46 mm2s-1 工作温度：40°C 特性曲线：

齿轮泵工作原理及结构

齿轮泵工作原理及结构齿轮泵齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵,它一般做成定量泵,按结构不同,齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵,而以外啮合齿轮泵应用最广。

下面以外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。

液压齿轮泵主要包括：高压定量齿轮泵，高压双联齿轮泵，润滑泵，化工泵，双向齿轮马达，齿轮泵附调压阀，齿轮泵附升降阀。

齿轮泵的工作原理和结构齿轮泵的工作原理如图3-3所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。

两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。

图3-3 外啮合型齿轮泵工作原理CB—B齿轮泵的结构如图3-4所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。

随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。

这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。

齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。

当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，这就是齿轮泵的工作原理。

泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图3-3。

为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露最小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm，大流量泵为0.04~0.06mm。

齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，这里要考虑的问题是：当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取0.13~0.16mm。

齿轮泵参数

性能参数：型号理论排量(mL/r) 压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率(KW)重量(kg) 额定最高额定最高最低CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃) 容积效率(％)20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90CBK系列高压齿轮泵用途与特征:CBK系列齿轮泵属于高压齿轮泵，是液压系统中的液压动力元件。

它采用了承载能力高的DU轴承、高强度铝合金壳体结构。

具有压力高、转速范围大、排量规格多、体积小、重量轻、工作可靠、维修方便、寿命长等特点。

作为动力源广泛用于工程机械、起重运输机械和矿山机械等液压系统中。

CBK系列齿轮泵可组成双联、多联泵。

型号说明：性能参数：型号理论排量(mL/r)压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率(KW)重量(kg) 额定最高额定最高最低CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6 CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65 CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77 CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88 CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99 CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14 CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34 CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃)容积效率(％)20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90注：1.由上述单泵可组成三十六个规格的双联泵,具体型号参照双联泵外形安装连接尺寸附表。

齿轮泵工作原理和结构

齿轮泵工作原理以及结构齿轮泵齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵,它一般做成定量泵,按结构不同,齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵,而以外啮合齿轮泵应用最广。

下面以外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。

液压齿轮泵主要包括：高压定量齿轮泵，高压双联齿轮泵，润滑泵，化工泵，双向齿轮马达，齿轮泵附调压阀，齿轮泵附升降阀。

齿轮泵的工作原理和结构齿轮泵的工作原理如图3-3所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。

两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。

图3-3 外啮合型齿轮泵工作原理CB—B齿轮泵的结构如图3-4所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。

随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。

这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。

齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。

当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，这就是齿轮泵的工作原理。

泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图3-3。

为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露最小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm，大流量泵为0.04~0.06mm。

齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，这里要考虑的问题是：当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取0.13~0.16mm。

D11T履带推土机液压系统工作原理以及常见液压故障分析解决

D11T履带推土机液压系统工作原理以及常见液压故障分析解决作者：张峻需来源：《中国科技博览》2016年第17期[摘要]黑岱沟露天煤矿现在使用的D11T履带推土机有14台，除去今年新投入使用的2台D11T，其他12台D11T运行时间都超过20000小时，都已经完成发动机20000小时定时下机保养，这么长时间的使用过程中出现许多的液压故障。

本文通过对D11T履带推土机的液压系统工作原理的研究，分析D11T履带推土机的常见液压故障，找出解决方法。

[关键词]D11T 液压系统举升回路风扇回路故障分析解决方法中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0312-02概述D11T履带推土机是黑岱沟露天煤矿的主采的工程设备，主要用于采场、排土场推货、做各类工程、抛掷爆破后吊斗产降段作业。

黑岱沟露天矿共有14台D11T履带推土机，在多年的使用的过程中，发现近年来由液压系统故障停机的频率越来越高，严重降低了设备的出动率，制约了露天矿产量的完成。

本文通过对D11T履带推土机液压系统的研究，分析和解决常见的液压故障。

目的就是降低D11T液压故障停机，提高D11T履带推土机的出动率、降低职工劳动强度，提高劳动效率。

一、D11T履带推土机液压系统工作原理1、D11T履带推土机液压系统组成1.1 动力原件D11T履带推土机液压系统动力原件有两个泵一个是机具泵它是双联定量的齿轮泵、和一个风扇、先导泵，它是双联的柱塞泵，其中前泵（风扇泵）是变量柱塞泵后泵（先导泵）是定量柱塞泵，先导泵有部分提供油给风扇。

下图中左边为机具泵，右边为风扇先导泵（图1、2）。

1.2 执行元件D11T履带推土机液压系统执行元件有8只油缸，分别是2只提升油缸、2只倾斜油缸、2只松土器提升油缸、2只松土器倾翻油缸。

这些油缸分别控制大铲的提升、倾斜，松土器的提升、松土器钩子的前后动作。

1个液压风扇马达控制风扇转动。

1.3 控制原件D11T履带推土机液压系统的控制原件有：机具控制阀、松土器控制阀、先导减压阀、电液先导岐块、解析岐块、双倾控制阀、快降阀、风扇泵控制阀。

齿轮泵

齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。

本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。

润滑系统中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。

其结构多采用齿轮式机油泵。

发动机工作时，曲轴带动主动齿轮传动，被动齿轮作反方向旋转。

吸油腔内的机油便沿着齿隙和泵壁压入出油腔。

因吸油腔内的机油被不断带走，故吸油腔内产生吸力，不断地将油底壳内的机油吸入吸油腔，并同时将一定压力的机油泵入润滑油路。

一工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。

一般的压齿轮油泵力在6MPa以下，流量较大。

齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。

A为吸入腔，B为排出腔。

齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。

被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。

齿轮油泵结构原理图注：1、齿轮油泵不宜作空运转，使用时，抽吸完毕，即停泵，否则会加速磨损。

也可能磨损泵管，因本泵电机空载转速可达10000转/分。

2、齿轮油泵及时调换电刷，电刷磨损到将不能使用时，须及时调换（2只电刷同时调换）否则会使电刷与换向器接触不良引起坏损，损坏换向器，严重时会烧坏电枢。

3、齿轮油泵在下列情况下不得使用，在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线工电缆护套破裂，插头插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严惩火花等故障时，电机外壳操作时，应立即进行修理。

在未修复前不得使用。

4、齿轮油泵防止过载，使用时，凡遇转速异常或降低时，应即停机检查是否有杂物卡住叶轮或电机是否发生故障，抽液泵因故刹车时必须立即切断电源5、齿轮油泵使用工具要爱惜，所有抽涂泵要小心轻放避免受到冲击。

双联齿轮泵参数

双联齿轮泵参数
双联齿轮泵，也称为双齿轮泵，是一种用于流体输送的机械设备。

它是由两个齿轮组成的，一个为驱动齿轮，另一个为从动齿轮。

两个齿轮通过内齿轮啮合，使液体沿着泵腔被吸进来，再被挤压到出口处。

双联齿轮泵具有如下参数：
1.流量范围：0.5-1500L/min；
2.压力范围：0-2.5Mpa；
3.允许最高温度：-10°C-200°C；
4.适用液体：石油、化工及流体输送等。

双联齿轮泵可以广泛应用于石油化工、食品药品、涂料、化妆品等行业。

它的工作原理简单、结构紧凑、使用方便。

与其他泵类相比，双联齿轮泵的特点在于容量大、压力稳定，并且噪音小、振动小。

在使用双联齿轮泵时，需要注意以下几点：
1.泵的安装必须正确，保证泵和管道连通，而且必须平稳。

2.泵的使用温度不能超过允许的最高温度范围，以避免泵件变形或划伤。

3.泵在运作时应避免过量压缩空气、过量饮料或过高温度，以避免泵的损坏或燃烧。

4.泵的维护必须定期进行，包括清洁泵，更换密封件，更换齿轮或轴等。

总之，双联齿轮泵是一种重要的流体输送设备，广泛应用于各个领域。

在使用过程中，用户应保证正确安装、正确使用、及时维护，以确保其长期有效地运转。