冲压车间现场管理规范(含表格)
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度一、管理目标和原则1.1目标：确保冲压车间的运营、生产和安全工作按照规定的程序进行，并达到安全、高效、质量稳定的目标。
1.2原则：规范管理、科学决策、精细运作、持续改进。
二、生产流程管理2.1制定并实施生产计划，明确产品的生产数量、交货日期和质量要求。
2.2进行生产排程，合理安排生产设备和人力资源，确保生产过程顺利进行。
2.3确保原料和半成品的及时供应，避免生产中断。
三、生产设备管理3.1设备维护保养：建立定期检查和维护保养制度，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.2设备保险措施：建立安全操作规程和设备保护措施，确保操作人员和设备的安全。
3.3故障处理：建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保生产不受影响。
3.4设备技术改造：关注新技术和设备的引进和应用，提高设备的性能和生产效率。
四、质量管理4.1建立完善的质量管理体系，明确质量目标和要求。
4.2制定和实施质量控制计划，对产品进行全面的质量控制。
4.3建立质量数据统计和分析制度，及时发现和纠正质量问题，并采取相应的改进措施。
4.4加强质量培训，提高员工质量意识和技能水平。
五、安全管理5.1制定并实施安全生产制度、操作规程和应急预案，确保生产过程的安全。
5.2配备必要的安全设施，定期进行安全设施检查和维护。
5.3开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
5.4及时排查和处理安全隐患，确保生产现场的安全。
六、环境保护6.1遵守国家和地方的环境保护法律法规，履行环境保护责任。
6.2减少和控制废物、废水和废气的排放，合理利用资源。
6.3采取必要的环境保护措施，减少对环境的影响。
6.4开展环境培训，提高员工的环境保护意识。
七、绩效评估和持续改进7.1制定绩效评估制度，对车间的运营和生产进行评估，及时发现问题并采取改进措施。
7.2建立持续改进机制，推动车间的发展和提高。
7.3开展经验交流和学习，引进先进的管理经验和技术。
冲压件车间现场管理制度
冲压件车间现场管理制度第一章总则第一条为了规范冲压件车间现场管理,提高生产效率,保障员工安全,提升企业形象,根据国家相关法律法规,制定本管理制度。
第二章车间现场管理责任第二条车间主任是负责车间现场管理的责任人，负责制定并实施车间现场管理规定，组织具体工作，并对车间的生产管理和安全工作负责。
第三条班组长是车间现场管理的具体执行人员，负责组织、协调和监督车间员工的工作，照顾员工的生产安全，确保生产计划的顺利进行。
第四条全体员工有义务参与车间现场管理，负责自己的工作环境安全，积极发现问题并及时上报，提出改进建议。
第三章生产现场管理第五条生产现场必须保持整洁、有序，废料、边角料等要按时清理。
禁止存放易燃、易爆、有毒有害物品，避免引发事故。
第六条生产设备必须进行定期检修、保养，确保设备正常运行。
设备故障应及时报修，并做好隔离措施，以免引起进一步损坏或事故。
第七条生产过程中必须按照工艺要求操作，不得随意改变工艺参数。
如有必要修改，必须经过工艺部门的审核和同意。
第八条生产过程中必须配戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自己免受伤害。
第九条禁止在生产现场吸烟、饮食、闲聊等不文明行为，以免影响工作效率和生产安全。
第四章安全管理第十条生产现场必须按照相关的安全规定进行管理。
制定安全操作规程，建立应急预案，并进行实施和演练。
第十一条定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
对于新员工，要进行全面的安全培训，并进行实操考核。
第十二条设立安全监督员，负责安全检查，及时发现和解决安全隐患，通报安全事故，并进行事故统计和分析。
第十三条发生安全事故时，要及时采取措施进行救援，并报告上级主管部门，同时进行事故调查和责任追究。
第五章环境管理第十四条生产车间必须按照环境保护要求进行管理，进行噪声、粉尘等污染的控制和治理。
第十五条废料必须进行分类储存和处理，确保废物的安全处理，减少对环境的污染。
第十六条定期进行环境检测，确保生产车间的环境符合国家相关标准，对不符合要求的地方必须立即进行整改。
冲压生产现场5S管理规定
冲压生产子三不、得
清清扫扫:
将工目作的场：
消1.除班赃组 清2.扫地责面 、3.设掉备落 地4.面工的作 结5.束维后修 人6.员各在班 组7.对下生班
时四将、垃
清清洁
洁目: 的将： 整1.理各、班整 组2.每各天班 组3.每各周班 组4.每各月班 组5.长对每5S
不五合、格
素素养养:
提高目员的工：
养1.成每良日好 坚2.持严进格 遵3.守遵公守 车4.间工内作 时5.间现穿场 严6.禁爱随护 公期共望环：
一、
整整理理:
将车目间的现：
腾1.出车空间 内2.废班品组 产3.生客的户 返4.回产的品 摆5.放产整品 经6.检报查废 的7.工现夹场 不8.允工许作 中9.产窗生台
、二设、备
整整顿顿:
对以整便理用之最 快目的的速：度
工1.作现场所场 按2.指各定类 设3.备废，品 、4.废不料合 5格. 品生、产 中6.使产用品 包7.装搬箱运 工8.具工应具 、9.未产生品 （10完. 成凳
冲压件车间现场管理规定
文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]规范员工对生产现场的整理，实现、文明生产，达到生产中、高档产品的客户要求。
冲压车间及冲压员工涉及的工作地点及范围。
3.1.1 车间应严格执行质量体系的《程叙文件》规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.3 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.2.1 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。
3.2.3 每一个工序首件产品合格方可投入生产。
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 加强对不合格品，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.4 由于产品多样性及复杂性，所以产品的数量及名称一定要标注清晰。
3.3.5 通道内不得摆放任何物品,保持现场清洁。
3.4.1 严格执行公司设备使用、维护、保养、制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.2 每天上班生产时先检查设备的控制控制系统、装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.3 设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告 ;3.4.4 操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
3.4.5 保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
罚款 50 元，再次违反罚款 100 元，屡不改者开除。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度1. 引言冲压车间位于工厂的核心区域，是生产线上的重要环节之一。
为了提高冲压车间的生产效率和质量，保障员工的安全，制定和执行冲压车间现场管理制度至关重要。
本文档旨在规范冲压车间现场管理流程，确保车间能够始终处于有序、高效和安全的状态。
2. 责任与义务2.1 车间主任•负责制定和实施冲压车间现场管理制度；•确保车间员工遵守制度和操作规程，保障生产线的连续稳定运行；•协调解决车间生产过程中的问题和事故，并及时向上级汇报；•指导员工进行安全培训和操作规范的培训。
2.2 车间员工•遵守冲压车间现场管理制度和操作规程；•按时上岗，不迟到、早退或旷工；•注重个人安全，正确佩戴个人防护装备；•严禁将机密信息带离车间。
3. 现场管理流程3.1 人员考勤管理•使用电子考勤系统，记录员工的上下班时间；•严格执行上班签到和下班签退制度，确保每位员工的到岗率；•对迟到、早退或旷工情况进行记录和统计，并依据公司规定进行相应处罚；•每月定期总结考勤情况，及时发现并解决问题。
3.2 设备维护与保养•制定设备维护计划，对冲压设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行；•定期进行设备巡检，及时发现并修复设备故障；•建立设备维修记录，记录维修情况和维修时间，为设备管理提供参考依据；•制定设备保养标准和操作规程，确保员工能正确使用设备并进行日常保养。
3.3 生产物料管理•制定物料采购计划，根据生产需求及时采购所需原材料；•对原材料进行严格的质量检验，确保物料符合生产要求；•建立物料库存管理系统，对进出库进行记录和核对；•做好废料的分类、储存和处理工作，确保环境的整洁和员工的安全。
3.4 安全生产管理•制定和实施安全生产规章制度，确保车间员工的人身安全；•提供必要的安全培训，并定期组织应急演练，提高员工的安全意识和应急能力；•定期检查设备和安全设施的运行情况，及时消除安全隐患；•发现安全事故或异常情况时，立即采取措施并向上级报告。
冲压件车间现场管理制度
冲压件车间现场管理制度一、安全生产管理1.全员培训：车间管理人员要定期组织全员进行安全培训，包括机械设备的使用、操作规程以及应急措施等方面。
2.安全防护设施：车间必须配备完善的安全防护设施，包括消防设备、安全出口、紧急停机装置等，并定期维护和检查。
3.安全操作规程：车间制定详细的安全操作规程，并向全员进行培训和执行，包括戴防护用具、悬垂物的搬运等。
4.安全隐患排查：车间管理人员要定期进行安全隐患排查和整改，确保工作环境安全。
二、质量管理1.质量目标：车间要制定具体的质量目标，并通过质量检测和问题分析等手段进行评估和改进。
2.质量检测：车间要配备合适的质量检测设备，对冲压件进行全面的质量检测，并建立相应的记录。
3.异常处理：对于发现的质量问题，车间要及时进行异常处理，并查找原因进行改进，以防止类似问题再次发生。
三、生产计划管理1.生产计划制定：车间要按照企业的生产计划制定具体的生产计划，并明确生产目标和时间要求。
2.生产任务分配：车间管理人员要根据生产计划，合理分配工人的工作任务，确保生产进度和质量。
3.生产过程监控：车间要定期对生产过程进行监控和调整，及时发现和处理生产的异常情况。
四、设备管理1.设备维护：车间管理人员要定期对设备进行维护，保持设备的正常运转和安全可靠。
2.设备保养：车间要建立设备保养计划，并按照计划进行设备保养，延长设备的使用寿命。
3.设备更新：车间管理人员要跟踪了解设备的使用情况，合理安排设备更新，以提高生产效率和产品质量。
五、现场秩序管理1.工作区域划分：车间要划分明确的工作区域，将设备、物料和人员互相分区，确保工作安全和效率。
2.现场整洁：车间要保持现场整洁，定期清理和维护设备和工作区域，防止杂物堆积和碍事。
3.工具管理：车间要建立工具管理制度，确保工人使用的工具完好，并及时修理或更换损坏的工具。
以上是对于冲压件车间现场管理制度的一些建议，根据实际情况和企业需求进行相应的调整和完善。
五金冲压车间质量管理规范(含表格)
五金冲压车间质量管理规范（ISO9001:2015）1、目的：为了加强对五金冲压车间生产过程的持续改进，有效地管控产品质量，预防质量问题的发生，使车间生产在保质保量的状态下高效地运作，特制订本管理规定。
2、适用范围：适用于五金冲压车间的过程及产品质量的管控。
3、职责权限：3.1车间装模人员负责对设备、模具的点检及产品首件确认工作，并及时做好记录。
3.2车间内部应设置自检人员对各工序的产品质量进行巡检。
3.3品质部巡检人员3.3.1负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件检查等检验工作；监控整个生产过程质量及现场7S工作，并做好相关记录。
3.3.2巡检人员有责任有义务在任何时候向上级提供其所需的质量信息。
3.3.3在发生质量问题时，有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其处理意见。
协助相关人员做好不良品的处置工作。
3.4品质部负责人对车间巡检工作负总责。
4、定义：4.1“DXC”下面简称“本公司”。
4.2 首件 指一批量产品在各工序开始生产的第一个产品（特指模具变动）。
末件 指一批量产品在各工序完成时所生产的最后一个产品。
过程质量 工艺纪律（作业员是否存在违规操作的现象）、设备的点检保养以及运行状态、产品标识、产品的储运及保管、纠正和预防措施的落实、不良品的处置、持续改进等工作符合相关规定的程度。
5、质量控制流程：流程图示涉及部门/ 人员相关文件及表格车间/装模人员 车间/装模人员/管理人员；品质部/巡检人员 车间/巡检人员/；品质部/巡检人员 品质部/巡检人员 品质部/巡检人员 作业基准书 巡检规范、首件检验记录表 巡检规范、末件检验记录表、返工/返修单 生产流程卡 6、 检验准备6.1 巡检规范的制订：品质部在样品试制、批量生产前需按客户要求制订产装模/调试 首件检验 批 量 生 产 末件检验 进入下道工序/入库 巡回检验 分析原因采取纠正措施OKNGOKNG OK NG整批全检合格品报废品返工/返修进入报废流程下料品巡检规范，以确保巡检工作有依据、检验有标准。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则一、车间管理概述冲压车间是企业生产中重要的一环，为了确保车间运转顺利、生产效率提升，本制度旨在规范冲压车间的管理工作，确保各项工作有序进行，有效提升工作效率和产品质量。
二、组织结构1. 车间主任：负责整个冲压车间的日常管理和生产安排，协调各部门之间的关系。
2. 班组长：负责车间内员工的工作分配、指导和督促，确保生产任务按时完成。
3. 操作工人：根据工作分配，完成所负责的生产任务。
三、操作规范1. 工作时间1.1 严格遵守公司的工作时间制度，按时到岗上班。
1.2 不得早退、旷工或擅自离岗。
2. 安全生产2.1 使用个人防护用品，如安全帽、安全手套等。
2.2 遵守车间的安全操作规程，严禁操作不熟悉的设备。
2.3 发现安全隐患及时报告上级，积极参与安全事故防范和应急救援演练。
3. 生产流程3.1 遵守操作规程，正确操作设备和工具，确保生产流程的顺利进行。
3.2 确保产品质量，对生产中出现的问题及时处理，并上报上级处理。
3.3 节约能源、降低消耗，提倡绿色生产理念。
4. 车间设备4.1 做好设备维护保养，定期检查设备状况，确保设备正常运行。
4.2 发现设备故障及时上报，配合维修人员进行维修。
5. 环境整洁5.1 保持车间内外环境的整洁和卫生，定期进行清洁和消毒。
5.2 严禁在车间内乱丢废弃物或未经处理的垃圾。
四、安全保障1. 安全培训1.1 新员工入职时进行安全培训，熟悉车间安全规定和操作流程。
1.2 定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 应急预案2.1 制定健全车间内突发事件和安全事故的应急预案。
2.2 定期组织应急演练，提高员工在紧急情况下的应对能力。
3. 安全设施3.1 配备安全设施，包括消防器材、安全标识等。
3.2 定期检查和维护安全设施，确保其正常可用。
五、质量管理1. 质量标准1.1 根据产品质量要求，制定相应的质量控制标准。
1.2 进行产品质量检测，对不合格产品及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压车间现场管理规范
（ISO9001:2015）
1、目的：
规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
2、范围：
适用于冲压车间
3、管理内容：
一、人员管理
1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在
工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导
方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能
要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理
1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺
纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的
工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记
录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续
方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入
有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入
生产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记
录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、
工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍
物。
四、设备管理
1.车间设备指定责任人管理。
2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检
查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。
每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。
每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整
洁。
5.严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科
或主管领导。
6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五
项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；
遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程
中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。
8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。
9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、工具管理
1.卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使
用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。
2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手
续。
6.凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。
7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育
或予以罚款。
六、能源管理
1.车间全员应积极履行节能职责。
车间开展好能源消耗统计核算工作，认
真执行能耗、物耗控制标准。
2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长
明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。
3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、工作纪律（同公司发布的管理制度）
八、文明生产
1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原
始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2.认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。