浅谈压力容器焊接工艺的评定_王娜
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则压力容器和锅炉焊接工艺评定规则主要是指对焊接工艺进行评定和选择的标准和流程。
这些规则的制定和执行对于确保压力容器和锅炉的安全运行至关重要。
以下是一些常见的压力容器和锅炉焊接工艺评定规则。
1.国家标准和规范：根据国家相关标准和规范，例如GB/T150和GB/T151，对压力容器和锅炉焊接工艺进行评定和选择。
2.设计要求：根据压力容器和锅炉的设计要求，评定并选择合适的焊接工艺。
这包括材料的选择、焊接接头的类型和位置、焊接材料的性能要求等。
3.材料评定：对用于压力容器和锅炉的焊接材料进行评定和选择。
这包括焊丝、焊条、焊剂等。
对这些材料进行化学成分、力学性能等方面的检测和评估，保证其符合要求。
4.焊工评定：对压力容器和锅炉焊接工人进行评定。
通过对焊工的技能、经验、培训情况进行考核，确保焊接工人具备合格的焊接能力。
5.焊接工艺评定：根据国家或行业标准，对不同种类的焊接工艺进行评定。
这包括焊接设备的选择、工艺参数的确定、焊接顺序的规定等。
6.焊接试验：对压力容器和锅炉进行焊接试验，以评定焊接工艺的可行性和可靠性。
通过对焊接接头进行试验，检测焊接接头的质量和性能是否符合要求。
7.检验评定：对焊接接头进行无损检测和物理性能测试，以评定焊接工艺的合格性。
包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
8.文件评定：对压力容器和锅炉的焊接工艺评定过程进行文件记录和评定。
包括评定报告、焊接工艺规程、焊接程序规范等。
9.管理评定：建立和执行焊接工艺评定的管理制度。
包括质量管理体系、过程控制、监督检查等，以确保焊接工艺的有效性和可持续性。
总之，压力容器和锅炉焊接工艺评定规则涉及到焊接材料、焊工、焊接设备、焊接工艺等多个方面的评定和选择。
只有在严格按照相关规则执行的情况下，才能保证焊接工艺的质量和安全性。
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器是一种常见的工业设备，用于承受高压力和高温的工作环境。
为了确保容器的安全和可靠性，焊接工艺评定是关键的步骤之一。
下面将讨论钢制压力容器焊接工艺评定的主要内容和步骤。
焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺的适用性和可靠性，以确保焊接接头能满足设计要求和规范标准。
主要评定内容包括焊接材料、焊接工艺规范、焊接操作程序和焊接检验方法等。
首先，需要评定焊接材料的可靠性和符合要求。
这包括评估焊接材料的化学成分、力学性能、冲击性能和腐蚀性能等。
通过对材料的检测和实验验证，确保其能够满足容器的使用要求。
其次，需要评定焊接工艺规范的合理性和可行性。
焊接工艺规范是定义焊接工艺参数和操作要求的文件，包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
评定工艺规范的关键是确定相应的焊接参数是否能够产生合适的焊缝形态和焊接质量。
然后，通过焊接操作程序评定焊接人员的技术能力和经验。
焊接操作程序是详细描述焊接过程和相应要求的文件，包括焊接设备的选择和调试、焊接材料的准备和清洁、焊接接头的加工和对位、焊接方法和顺序等。
评定焊接操作程序主要通过监督焊工在实际操作中是否符合操作要求来进行。
最后，需要评定焊接检验方法的可靠性和有效性。
焊接检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检验以及机械性能和化学成分等的检测。
评定焊接检验方法的关键是确定相应的检验标准和要求是否可以准确地评估焊接接头的质量和可靠性。
总之，钢制压力容器焊接工艺评定是确保焊接接头质量和容器可靠性的重要步骤。
通过评定焊接材料、焊接工艺规范、焊接操作程序和焊接检验方法等内容，可以确保焊接接头满足设计要求和规范标准，从而保证容器的安全运行。
钢制压力容器焊接工艺评定是保证焊接接头质量和容器可靠性的重要环节，也是确保容器安全运行的关键步骤。
在钢制压力容器的制造过程中，焊接是不可或缺的工艺之一，而焊接接头的质量直接关系到容器的使用寿命和安全性。
因此，对焊接工艺的评定显得尤为重要。
压力容器焊接工艺评定常见问题及解决措施
压力容器焊接工艺评定常见问题及解决措施摘要：焊接工艺评定是压力容器制造过程中的一个重要环节它是在产品制造过程中对焊接工艺的合理性、正确性进行审核的一种手段。
焊接工艺评定能够帮助制造单位在设计制造过程中对产品质量进行有效控制，从而确保产品能够满足相关标准和使用要求。
焊接工艺评定工作开展的好坏，直接影响到焊接质量和产品安全。
因此，在压力容器制造过程中必须做好焊接工艺评定工作。
本文首先介绍了压力容器焊接工艺评定的概念，分析了压力容器焊接工艺评定常见问题，并在此基础上提出了相应的解决措施，以期为提高焊接工艺评定工作质量提供参考。
关键词：焊接工艺评定；压力容器；问题及措施Abstract: Welding procedure qualification is an important link in the manufacturing process of pressure vessels. It is a means ofverifying the rationality and correctness of welding procedures during the product manufacturing process. Welding procedure qualification can help manufacturers effectively control product quality during thedesign and manufacturing process, thereby ensuring that products can meet relevant standards and usage requirements. The quality of welding process evaluation directly affects the welding quality and product safety. Therefore, it is necessary to do a good job in welding procedure qualification during the manufacturing process of pressure vessels. This article first introduces the concept of weldingprocedure qualification for pressure vessels, analyzes common problems in welding procedure qualification for pressure vessels, and proposes corresponding solutions based on this, in order to provide referencefor improving the quality of welding procedure qualification work.Key words: welding procedure qualification; Pressure vessel; Problems and measures焊接工艺评定是压力容器制造过程中的一个重要环节，它是指在焊接工艺评定方案的指导下，对压力容器制造单位自行制作或委托生产的焊接工艺进行评定，以确定所需焊接材料的种类、数量及加工方法，制定焊接工艺规程并对其进行检验和试验。
浅谈压力容器焊接工艺评定
设计482016.4专用车与零部件焊接工艺是压力容器制造、安装、改造、维修的重要工艺，焊接质量在很大程度上决定了产品的质量。
焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前要在试件上验证，这就是焊接工艺评定。
严格来说，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的实验过程及评价。
1 焊接工艺评定的准则NB/T 47014标准中规定的评定规则、焊接工艺评定因素类别划分、材料的分类分组、厚度替代原则等，都是围绕焊接接头力学性能(拉伸、冲击)和弯曲性能这个准则，焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能和弯曲性能。
2 焊接工艺评定的对象焊接工艺评定试件的分类对象是焊缝而不是焊接接头。
从焊接角度来看，任何结构的压力容器都是有各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式焊接接头的基础。
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，NB/T 47014标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件。
3 焊接工艺评定因素为了减少焊接工艺评定的数量，制订了焊接工艺评定规则，当变更焊接工艺评定因素时，要充分注意和遵守相关的各项评定规则。
NB/T 47014将各种焊接方法中影响焊接接头性能的焊接工艺评定因素划分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素；其中焊接工艺评定因素又分为重要因素、补加因素和次要因素。
4 pWPS预焊接工艺规程举例4.1 母材类别号Fe-1，组别号Fe-1-2，标准号GB 3531，材料代号16MnDR，厚度16 mm，坡口形式V型。
4.2 覆盖范围(1)板材:对接焊缝焊件母材厚度范围：16-32 mm，角焊缝焊件母材厚度范围不限；(2)管子直径、壁厚范围：对接焊缝16-32 mm，角焊缝不限；4.3 填充金属焊接位置1G ,焊材类别F e T -1-2,焊材标准N B / T47018,1~2，GB/T 5117,填充金属尺寸Φ3.2/Φ4.0,焊材型号E5015,焊材牌号(金属材料代号)J507RH。
压力容器焊接工艺的选取和应用
压力容器焊接工艺的选取和应用【摘要】压力容器是工业中常见的设备，焊接是压力容器制造中不可或缺的环节。
本文旨在探讨压力容器焊接工艺的选取和应用。
首先介绍了压力容器焊接工艺的选择，包括常见的焊接方式和参数的选择原则。
接着分析了常见的压力容器焊接工艺，以及应用案例，展示了其在实际生产中的重要性。
随后讨论了焊接工艺的质量控制方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。
结论部分强调了压力容器焊接工艺的重要性，并展望了未来的发展趋势。
良好的焊接工艺选择和应用对于生产安全和设备可靠性具有重要意义，而质量控制是保障工艺质量和产品安全的关键。
【关键词】压力容器、焊接工艺、选取、应用、参数、质量控制、应用案例、重要性、未来发展趋势、总结与展望。
1. 引言1.1 压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器作为承受内部压力的容器，在工业生产中具有重要的作用。
而焊接作为连接工艺的关键环节，对压力容器的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
正确选择适合的焊接工艺对于压力容器的性能和质量有着直接的影响。
压力容器焊接工艺的选取和应用显得尤为重要。
在进行压力容器焊接工艺的选取时，需要考虑多方面的因素，包括材料的特性、厚度、形状、使用环境等。
还需要充分考虑生产效率、经济性和工艺技术的成熟度等因素，综合选择最适合的焊接工艺。
常见的压力容器焊接工艺包括气保焊、埋弧焊、手工电弧焊等，每种工艺都有其适用的范围和特点。
在选择焊接工艺参数时，需根据具体情况调节焊接电流、电压、焊丝直径等参数，以确保焊接质量满足要求。
通过实际的应用案例可以看到，正确的焊接工艺选择能够提高生产效率、降低成本，并保证工件的质量和安全性。
对于焊接工艺的质量控制也至关重要，包括焊接过程中的检测和质量评估等环节。
压力容器焊接工艺的选取和应用对于生产过程和产品质量有着直接的影响，应引起重视。
未来，随着科技的发展和工艺技术的不断完善，压力容器焊接工艺将会迎来更多的创新和发展，为工业生产带来更多的便利和效益。
压力容器焊接工艺分析
技术与检测Һ㊀压力容器焊接工艺分析田㊀雷摘㊀要：随着我国社会经济和科学技术的持续发展和变化，我国出现了越来越多的新兴行业，近几年化学工业发展尤为迅速，比如说石油炼制工业㊁天然气工业㊁煤化工以及页岩油工业，在这些化学工业中都少不了压力容器的身影㊂因为这些工业一般来说比较容易发生爆炸事故，且使用的原材料具有腐蚀性，所以对容器的要求较高㊂因此在生产压力容器时要考虑这些特殊情况，一旦所生产的压力容器不符合这些工业的特点，那么压力容器就不能够在工厂生产过程中正常运转㊂关键词：压力容器㊁焊接工艺㊁问题㊀㊀由于压力容器是封闭的且在工作的过程中要承受压力，所以这就会使压力容器比较容易爆炸，而爆炸往往会起火，一旦起火就会使工厂内的其他机械设备或者是原材料被烧毁，这样的话对工厂来说是十分不利于其经济效益的发展的，而且工厂燃烧后会产生大量的污染气体，这样的话也会对周边的环境产生影响㊂所以近几年来，对压力容器的焊接工艺的研究也得到了越来越多国家的重视㊂一㊁当前压力容器焊接工艺上存在的问题（一）国家政策的落实较难虽然说当前国家也提出了一些关于压力容器焊接工艺方面的政策，但是这些政策却比较难以落实，因为当前在一些化学工厂内还是使用的以往的压力容器焊接工艺㊂因为以往的压力容器焊接工艺对他们来说便于操作，且较为熟悉，不容易出错，如果要是根据国家政策所提出的新的压力容器的焊接工艺来进行操作的话，对他们来说挑战和难度较大㊂所以有一部分工厂并没有真正的落实国家政策对于压力容器焊接工艺的要求，国家政策得不到落实，那么我国当前的压力容器焊接工艺就会得不到进步和更新㊂（二）焊接技术上存在问题压力容器焊接工艺的进步需要压力容器焊接技术作为支撑，但是由于我国压力容器焊接技术发展晚，起步迟，这就直接导致我国的压力容器焊接技术较为落后，并且存在着很多的问题㊂这些问题会使压力容器焊接技术人员在焊接的过程中，出现错边和角变形的情况，而且还会使焊接人员在焊接时，发生压力容器材料错位的情况，焊接压力容器的材料错位，就会对压力容器后续的使用产生很大的影响；另外还有一些技术不精的焊接人员会在焊接压力容器时，控制不好焊接器的电流量，焊接器的电流量一旦控制不好就会导致压力容器出现问题或者是咬边的情况，这样的话就会使焊接工作难以进行，而且这还会降低压力容器的质量；甚至还有一些焊接工人，因为焊接失误会留下一些焊接材料的残渣，而这些残渣在最后进行压力容器密封时忘记拿出，这样的话就会对压力容器的密封性造成影响，不利于压力容器后续在工厂中的使用㊂（三）压力容器专业焊接人员的缺乏压力容器的焊接需要有专业的焊接人员操作，但是目前我国的专业焊接人员的数量却较为稀少，因为焊接工业本身来说危险性就比较高，而且在焊接过程中焊接器产生的火花也会对焊接人员的眼睛有一定的影响，不利于焊接人员的身体健康，并且焊接行业的薪资较低，这就导致我国较为专业的焊接人员数量稀少，而更多的是一些焊接技术不是很精湛的焊接技术人员㊂但是在压力容器在其焊接上会要求使用专业能力和专业素养较强的焊接人员，因为压力容器在焊接上比较复杂和细致，一旦出现问题的话都会对整个工厂以及操作压力容器的工作人员产生影响，所以在焊接压力容器时必须聘请较为专业且焊接资历比较丰富的焊接人员㊂二㊁如何解决焊接工艺出现的问题（一）改变工厂的传统观念为了使国家政策在工厂内得到落实，就必须要改变工厂的传统观念㊂对此，有关部门可以规定工厂必须使用国家政策所规定的压力容器焊接工艺；而且也可以对使用新型焊接工艺的工厂进行鼓励；或者是可以举办一场关于新型焊接工艺的讲座㊂以此来转变工厂内的传统观念，使他们逐渐的重视对压力容器的焊接㊂（二）培养专业的压力容器焊接技术人员为了使我国压力容器焊接工艺能够得到更好的发展，国家应该适当的培养一些专业的压力容器焊接技术人员㊂对此可以采取的措施有：第一，由于焊机行业的危险性较高，所以工厂应该给焊接人员配备专业的防护装备，以保障他们的安全；第二，国家也可以适当地提高焊接行业的薪资；第三，工厂可以邀请一些焊接技术精湛，焊接经验较丰富的专业焊接人员来给本工厂的焊接人员进行培训；最后，还可以给本工厂的焊接技术人员开办焊接技能评比大赛，以促进他们焊接技术的进步㊂（三）压力容器在焊接上材料的选择在焊接压力容器时，需要仔细地考虑焊接压力容器时所应该使用的材料㊂一般来说，在焊接压力容器时都选用耐热性较强的材料，这样的话就会使压力容器在后续的使用中，不会因为温度过高而产生故障；并且在焊接的过程中，为了提高压力容器的质量和安全性，焊接人员还要注意焊接压力容器的含碳量，尽量使压力容器的含碳量适中，所以，为了提高压力容器的质量，保证压力容器在后续的使用过程中能够顺利运行，都必须要注重焊接压力容器材料的选择㊂三㊁结束语总而言之，压力容器焊接工艺近几年来得到的关注越来越多，虽然目前在压力容器焊接工艺上会出现很多的问题，比如说像是焊接技术人员的缺乏以及焊接技术上存在的问题㊂但是文章针对这些问题提出了一些措施，相信这些措施的推行会有效地解决这些问题，并更好地促进压力容器焊接工艺的进步㊂参考文献：［１］何忠田．低温钢制压力容器焊接工艺分析［Ｊ］．中国金属通报，２０１９（２）：１９０，１９２．［２］韩伟，姚小静，李俊婷，韩明，岳明．压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施［Ｊ］．化工设备与管道，２０１９，５６（５）：２１－２６．［３］戴永成．镍－钢复合板压力容器焊接裂纹的分析及优化工艺［Ｊ］．化工设备与管道，２０１８，５５（３）：５－８．作者简介：田雷，南京金门能源科技有限公司㊂３９１。
压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施
评定因素
焊接方法
母材类别
填充金属
t —8 mm
焊件厚度 焊缝金属
热处理
结果判定
抗拉强度 弯曲试验
表2焊接工艺评定转化表 Table 2 Welding process assessment conversion
望能对焊接工艺评定制作有一定的参考意义。
关键词：压力容器；焊接工艺评定；常见问题；解决措施
中图分类号：TQ 050.4； TH 142
文献标识码：A
文章编号：1009-3281 （2019） 05-0021-006
TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察 规程》（以下简称《大容规》）山规定：压力容器本体 焊缝焊接前都应按照NB/T 47014—2011《承压设备 焊接工艺评定》⑷进行焊接工艺评定或由评定合格 的焊接工艺规程来支持，但在实际工作中发现，由 于焊接责任师未结合具体产品焊缝形式或对NB/T 47014—2011理解不到位，造成焊接工艺评定不覆盖 或焊接工艺评定制作不科学。本文结合工作实际，就 NB/T 47014—2011在压力容器制造应用中的一些问 题进行了讨论并给出了相应的解决措施。
510 MPa、512 MPa
2个面弯、2个背弯
4个横向侧弯
确认结果
SMAW+GTAW Q345R+Q345R(Fe・II-l)
J507 8 mm~16 mm
0~16 mm 620 °C
510 MPa、512 MPa
重新进行弯曲试验
此外，试件厚度小于10 mm,但采用GTAW+ SMAW时，属于组合评定，对于组合试件，为了考 核不同焊接方法焊缝之间熔合情况，应当进行侧弯 试验。但笔者认为一般情况下 10 mm,不推荐使 用组合评定，首先薄板焊接没有必要进行组合评定； 其次由于试样太窄，弯曲后容易出现缺陷；再者单 个侧弯试样尺寸不满足NB/T47014—2011取样要求。 若由于工艺需要进行薄板组合评定，则可将侧弯试样 并列焊接后同时进行弯曲试验。 2.2不等厚焊接时，焊件厚度和焊缝金属厚度无法 覆盖
压力容器的焊接工艺控制综述
压力容器的焊接工艺控制综述【摘要】压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。
这些设备的使用条件相当复杂，如高温、低温、高压等；介质特殊，如易燃、有毒、腐蚀等；有爆炸危险。
一旦发生事故，破坏性非常大，会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。
笔者结合生产实践,就做好压力容器的焊接工艺控制，来达到压力容器整体质量控制的相关要求,实现压力容器质量控制的目标。
【关键词】压力容器;焊接工艺1.焊接工艺评定。
压力容器的焊接工艺，是控制焊接接头质量的关键因素。
焊接工艺的编制依据是4708-2000《焊接工艺评定》。
换热管和管板的焊接接头的工艺评定，按GB151-1999《管壳式换热器》附录B 进行。
部分制造厂在评定过程中，存在不少问题，主要表现如下：（1）返修焊缝无相应的工艺评定，特别是返修后需局部热处理的焊缝。
（2）首次使用的国外钢材未进行焊接工艺评定。
（3）对于接管类截面全焊透的型接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，只制作型式试验件进行焊接工艺评定，而缺少相应的对接焊缝试件的工艺评定。
（4）焊接接头的坡口角度根部间隙小于型式试验件，未重新评定焊接工艺。
（5）改变焊后热处理类别，但未重新评定焊接工艺。
2.焊接工艺参数的选择压力容器制造中常用的焊接方法有：气焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊及钨极氩弧焊等。
不同的方法，有不同的特点，应用范围也不相同。
气焊，一般用于安装时的管道特别是薄壁管道的焊接。
埋弧自动焊和气体保护焊，主要用来焊接主体焊缝。
钨极氩弧焊，则大都用于单面焊双面成型的打底焊及管道焊接。
焊条电弧焊，应用则最为广泛，几乎所有结构都可采用。
焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢，都要求采用小线能量焊接。
对于易淬火钢，采用小线能量焊接，由于冷却速度快，易产生冷裂纹，因此常采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施，防止产生冷裂纹。
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2008年5月(上
)
1试件的分类形式
在说明焊接工艺评定试件分类前，首先应清楚两个容易混淆的概念，就是“焊缝”与“焊接接头”。
焊缝是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而焊接接头是由两个或两个以上的零件要用焊接来组合或已经焊合的接点。
焊缝的形式分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共５种。
对接焊缝是指在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
角焊缝是指沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
塞焊缝是指两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
槽焊缝是指板板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
端接焊缝是指两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于３０°构成的端部接头的焊缝。
焊接接头的形式分类：对接接头、Ｔ形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头；槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共１２种。
对接接头是指两件表面构成大于或等于１３５°，小于或等于１８０°夹角的接头。
Ｔ形接头是指一件端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。
十字接头是指三个件装配成“十字”形的接头。
搭接接头是指两件部分重叠构成的接头。
塞焊搭接接头是指两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊接接头。
槽焊接头是指两零件相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板所形成的焊接接头。
角接接头是指两件端部构成大于３０°，小于１３５°夹角的接头。
端接接头是指两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于３０°构成的端部接头。
套管接头是指将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。
斜对接接头是指接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。
卷边接头是指待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。
锁底接头是指一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。
从焊接角度讲，任何结构的压力容器均是由不同焊接接头与母材所构成的，而不论是哪种焊接接头也均是由焊缝所连接的，所以焊缝是组成不同形式焊接接头的基础。
又因焊接接头的使用性能是由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。
针对《钢制压力容器焊接工艺评定》（ＪＢ４７０８－２０００）标准中的规定，焊接工艺评定试件形式分为两种：即对接焊缝试件与角焊缝试件。
对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝。
2
焊接工艺的评定及适用性
压力容器上的焊缝按受力性质分为：受压焊缝和受力焊缝。
受压焊缝是承受因压力而带来的力的作用的焊缝；受力焊缝是承受非压力（如重力、支承力等
）所产生的力的作用的焊缝。
对产品进行焊接工艺评定时，不管压力容器是由何种形式的焊接接头构成，只考虑是哪一种焊缝形式连接即可。
但由于角焊缝主要承受的是剪切力，而剪切应力的最大值也不会超过基本许用应力，所以从力学性能准则出发，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于角焊缝，也即既适用于受压角焊缝，也适用于非受压角焊缝。
只有评定非受压角焊缝焊接工艺时，才仅可以采用角焊缝试件。
针对压力容器焊接工艺评定试件主要为对接焊缝试件及角焊缝试
件。
焊缝与焊接接头的关系，从焊接工艺评定试件分类角度出发可看出：
１）对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头，尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。
２）不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺，也不管焊接接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。
３）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝；角焊缝试件评定合格的焊接工艺可用于焊件各种接头的角焊缝。
关于Ｔ形接头的焊缝还有另一种形式，就是用对接与角接组合连接的焊缝，此种情况不能够将其称为“全焊透的角焊缝”
，否则就犯了概念性错误。
焊接接头按设计要求分为截面全焊透或未全焊透两种情况。
在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝。
在进行压力容器焊接工艺评定时，还应注意关于适用的问题。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之，采用管材对接焊缝试件经评定合格后同样适用于板材的对接焊缝。
管与板的角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之，采用板材角焊缝试件经评定合格后同样适用于管与板的角焊缝。
需要说明的是，无论是对接焊缝试件还是角焊缝试件中所选用管材，只与管材的壁厚有关，而与管材的直径无关。
3焊接工艺评定与焊工技能考试的关系
对于压力容器的合格焊缝而言，一是接头性能应符合要求，二是焊缝没有超标缺陷，这就说明了焊接工艺评定与焊工技能考试间的关系。
焊工技能考试的目的是要求焊工按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝，而焊接接头的使用性能由评定合格的焊接工艺来保证。
进行焊接工艺评定时，要求焊工技能熟练以排除由焊工操作因素所带来的干扰，进行焊工技能评定时，则要求焊接工艺正确以排除由焊接工艺不当所带来的干扰，所以应当在焊工技能考试范围内解决的问题不要放到焊接工艺评定中来。
总之，焊接工艺评定在于确定焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作技能。
综上所述，评定焊接工艺正确与否的标志在于所拟定的焊接工艺能否保证焊接接头获得所要求的使用性能。
为此在确定压力容器焊接工艺评定项目时，首先应在图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件，而对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
当评定非受压角焊缝焊接工艺时，却仅可采用角焊缝试件。
浅谈压力容器焊接工艺的评定
王
娜
（烟台国邦化工机械科技有限公司，山东烟台２６４０００）
［摘要］焊接是制造压力容器的重要工艺，焊接质量直接决定着压力容器产品的制造质量。
严格来讲，焊接工艺评定是指为验证所拟订的焊
件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。
［关键词］压力容器；焊接工艺评定；焊接试件焊缝；焊接接头[参考文献]
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接工艺评定，（ＪＢ／Ｔ４７０９－２０００）钢制压力容器焊接规程，（ＪＢ４７４４－２０００）钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验［Ｍ］．云南科技出版社．
［２］国家技术监督局（ＧＢ１５０－１９９８）钢制压力容器［Ｍ］，中国标准出版社，１９９８．
48。