起重吊装作业安全风险与控制
吊装作业风险识别
吊装作业风险识别一、引言吊装作业是一项涉及重型设备和材料的高风险作业，如果不正确地进行吊装作业，可能会导致严重的人身伤害和财产损失。
因此，识别和评估吊装作业中的风险是至关重要的。
本文将详细介绍吊装作业的风险识别，并提供一些常见的风险和相应的控制措施。
二、风险识别1. 资质不符合要求在进行吊装作业之前，必须确保吊装人员具备相应的资质和经验。
如果吊装人员没有接受过专业培训或者没有合格的证书，存在操作不规范、技术不熟练等风险。
控制措施：确保吊装人员具备相关的培训和资质证书，并定期进行技术培训和考核。
2. 吊装设备不合格或者损坏吊装作业需要使用吊车、起重机等设备，如果设备不合格或者存在损坏，可能会导致吊装过程中的意外事故。
控制措施：确保吊装设备经过检测和维护，并定期进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 不合理的吊装计划和操作吊装作业需要制定详细的吊装计划，并确保操作人员按照计划进行操作。
如果吊装计划不合理或者操作人员不按照计划进行操作，可能会导致设备倾覆、材料掉落等风险。
控制措施：制定合理的吊装计划，包括吊装方案、安全措施等，并确保操作人员严格按照计划进行操作。
4. 不正确的吊装装备选择吊装作业需要根据具体情况选择合适的吊装装备，如果选择不当，可能会导致设备失稳、承载能力不足等风险。
控制措施：根据吊装物体的分量、形状和尺寸等因素选择合适的吊装装备，并确保装备具备足够的承载能力。
5. 不合理的吊装位置选择吊装作业需要选择合适的吊装位置，如果选择不当，可能会导致设备倾覆、材料掉落等风险。
控制措施：根据吊装物体的分量、形状和尺寸等因素选择合适的吊装位置，并确保吊装位置的稳定和安全。
6. 不正确的吊装操作吊装作业需要操作人员具备熟练的吊装技术和经验，如果操作不正确，可能会导致设备失控、材料损坏等风险。
控制措施：确保吊装操作人员具备熟练的吊装技术和经验，并进行必要的培训和考核。
7. 天气条件不良吊装作业受天气条件的影响较大，如大风、暴雨等恶劣天气条件可能会增加吊装作业的风险。
吊装作业风险识别
吊装作业风险识别吊装作业是一项高风险的工程活动，在建筑、物流、工业等领域广泛应用。
由于涉及到重物的吊起、移动和放置，一旦操作不当或出现意外情况，可能会造成严重的人员伤亡、财产损失和环境破坏。
因此，准确识别吊装作业中的风险是确保作业安全的关键。
一、人员风险1、操作人员技能不足吊装作业需要操作人员具备专业的技能和丰富的经验。
如果操作人员未经充分培训，对吊装设备的操作不熟练，可能会导致误操作，如起吊速度过快、重物摆动失控等，从而引发事故。
2、指挥人员失误指挥人员负责向操作人员发出准确的指令，协调作业过程。
如果指挥人员判断失误、指令不清或与操作人员沟通不畅，可能会使吊装作业出现混乱，增加事故发生的概率。
3、作业人员疲劳或精神不集中长时间连续作业或在恶劣环境下工作，容易导致作业人员疲劳、精神不集中。
在这种状态下进行吊装作业，反应速度和判断能力会下降，增加操作失误的风险。
二、设备风险1、吊装设备故障吊装设备如起重机、吊车等，如果长期使用缺乏维护保养，或者本身存在质量问题，可能会在作业过程中出现故障，如制动系统失效、吊钩断裂、钢丝绳磨损等，从而引发重物坠落事故。
2、吊具和索具损坏吊具（如吊钩、吊环等）和索具（如钢丝绳、吊带等）是连接重物和吊装设备的关键部件。
如果吊具和索具存在磨损、变形、裂纹等缺陷，可能无法承受重物的重量，导致断裂或脱落。
3、设备选型不当选择不合适的吊装设备进行作业，可能会导致设备超载运行，无法满足作业要求，增加事故风险。
三、环境风险1、恶劣天气条件强风、暴雨、雷电等恶劣天气会影响吊装作业的安全。
强风可能会使重物摆动加剧，增加控制难度；暴雨会使地面湿滑，降低设备的稳定性；雷电可能会对电气设备造成损坏，引发故障。
2、作业场地狭窄或不平整狭窄的作业场地会限制吊装设备的活动范围，增加操作难度；不平整的地面可能导致设备倾斜，影响其稳定性，甚至引发倾覆事故。
3、周边障碍物作业现场周围存在建筑物、架空线路、管道等障碍物，如果在作业前未进行充分的勘察和清理，可能会在起吊或移动过程中与重物发生碰撞，造成损坏或事故。
行车吊装作业注意事项及安全措施
行车吊装作业注意事项及安全措施一、引言行车吊装作业是一种广泛应用于建筑、制造和维修领域的重要作业方式。
在各类工程中，通过使用行车吊装设备，可以有效提高工作效率，减少人力成本。
然而，行车吊装作业也存在一定的安全风险，一旦操作不当或安全措施不到位，极易引发安全事故。
因此，了解和掌握行车吊装作业的注意事项及安全措施至关重要。
本文将详细阐述行车吊装作业的注意事项及安全措施，以供相关从业人员参考。
二、行车吊装作业注意事项1.了解设备性能在开始吊装作业之前，操作人员应充分了解行车的性能参数，包括最大载荷、工作半径、起吊高度等。
同时，要确保使用的吊装器具符合安全标准，且在有效期内。
2.检查作业环境在吊装作业前，应对作业环境进行仔细检查，确保场地平整、无杂物，以防止因地面不平整导致设备倾斜或翻倒。
此外，应确保作业区域内无电线、管道等障碍物，以防设备与之发生碰撞。
3.确定吊装方案根据实际作业需求，制定合理的吊装方案，包括确定吊装器具的规格、数量，明确吊装过程的具体步骤等。
在确定吊装方案时，应充分考虑可能出现的意外情况，并制定相应的应对措施。
4.遵守操作规程在吊装作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程，按照规定的流程进行操作。
禁止违章操作和盲目追求效率，以确保人员和设备的安全。
5.注意观察设备状态在吊装作业过程中，操作人员应时刻观察设备的状态，如发现异常情况应及时停止作业，并进行检查和维修。
确保设备状态良好是保证吊装作业安全的重要前提。
6.保持安全意识操作人员应始终保持高度的安全意识，对于任何可能影响安全的因素要及时发现并处理。
同时，要加强与现场其他工作人员的沟通与协作，共同维护良好的作业秩序。
三、行车吊装作业安全措施1.人员培训与资格认证为确保行车吊装作业的安全，操作人员必须经过专业的培训并取得相应的资格认证。
通过培训，操作人员应掌握吊装设备的正确使用方法、安全操作规程以及应急处理措施。
同时，应定期对操作人员进行复训，以更新其知识技能并提高安全意识。
起重吊装及指挥安全风险告知书
起重吊装及指挥安全风险告知书为了保障起重吊装作业和指挥工作人员的安全健康，明确风险及其防范措施，特制定此告知书，请各企（事）业单位，特别是吊装作业和指挥工作单位管理人员认真阅读，对员工进行告知后，切实履行安全管理职责。
一、起重吊装作业责任范围企（事）业单位中从事起重吊装作业的人员，所在单位的管理者应制定专门管理规章制度，并根据实际情况，指派专人负责全过程的安全监管和指挥安排工作。
二、起重吊装作业主要风险1.可能发生的基础、架子和吊车失稳翻倒等重大事故；2.吊物摇摆、砸伤穿刺人员；3.被吊物滑落伤害工人；4.起重吊装吊钩损坏断裂导致事故；5.不熟悉操作指令，误操作起重装置导致事故；6.吊装作业位置临近高压线，因操作不当而触电事故；7.不执行安全操作规程，导致事故发生。
三、起重吊装作业风险控制措施1.对吊装组织方案的审核应严格按照国家现行标准执行；2.吊装作业前必须进行安全技能及操作规范的培训，对操作人员进行人身防护用具的讲解和逐一检测；3.对吊杆、吊绳、吊篮、吊钩等各种吊装钢构和吊具在吊装前必须全面检查，并颁发安全合格证；4.严格执行国家有关禁止吊物在立交桥、高压线、轻钢三角架、共用通风道及明火危险周围等区域内吊装；5.严禁吊装中未经指挥人员同意，吊装指令则不得随意变更；6.严格按照标准施工操作规程，严禁超荷、过高、过近、过远、不垂直、不水平、不稳定等作业；7.吊装前应对施工过程各个关键环节进行交底，并做好吊装风险评估工作。
四、起重吊装指挥安全风险1.认真审核钢材车及吊装车质量、载重，杆、绳的材质、长度和质量的检查，对吊装设备进行全面的技术检测，并颁发安全合格证；2.吊装过程中，吊装人员必须配备人多、指挥顺畅；3.吊装人员必须具有一定的组织、协调、指挥能力和各种事故处理的知识；4.吊装现场应设置集中指挥台，并明示配有各种指令标志、吊装球盘、标志灯；5.特殊情况下，应设置各领域的专家组成技术咨询组，对吊装有技术疑难问题要给予意见和指导。
起重吊装作业安全监控措施及应急预案
起重吊装作业安全监控措施及应急预案一、起重吊装作业安全监控措施1. 编制详细的作业计划和方案：在进行起重吊装作业之前，应编制详细的作业计划和方案，包括人员组织、工作流程、作业安全措施等内容。
确保作业过程中的安全性和有效性。
2. 确保吊装设备的合规性：起重吊装作业中使用的设备必须符合国家相关标准和规定，并且经过定期的检测和维护，确保设备的安全性和可靠性。
3. 人员培训和技能考核：对参与起重吊装作业的人员进行必要的培训，包括操作技能、安全意识培养等。
并且定期进行技能考核，确保人员能够熟练、安全地进行起重吊装作业。
4. 定期检查和维护设备：对起重吊装设备实施定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，对设备的关键部件进行定期更换，防止设备在作业中出现故障。
5. 严格遵守作业规范：起重吊装作业必须按照相关的作业规范和标准进行操作，禁止超载或超范围使用设备，确保作业的安全性。
6. 严格执行作业指导员制度：为每个起重吊装作业指派专门的作业指导员，负责监督和指导作业过程中的安全控制措施的执行情况，及时发现和解决安全隐患。
7. 设立安全警戒区域：在起重吊装作业现场周围设立安全警戒区域，并设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域，确保作业的安全进行。
8. 做好记录和统计工作：对起重吊装作业进行详细的记录和统计，包括作业过程中的事故、故障等情况，及时总结经验和教训，改善和完善安全管理措施。
二、起重吊装作业应急预案1. 事前准备阶段应急措施：在起重吊装作业前，要确保现场通风良好，清理障碍物并标明作业区域。
设备满足操作要求，操作人员全部到位，并配备好必需的安全设备。
划定起重吊装区域，设立人员进出通道。
2. 应急处置阶段应急措施：A. 发现设备异常情况时，立即停止作业，并通过对设备进行检查排除故障后，再次确认安全后才能继续作业。
B. 发现气候突变时，要立即暂停作业，将设备固定好，并确保工作现场的安全有序。
如遇情况恶化，应及时报告相关部门，必要时撤离现场。
吊装作业安全事故风险描述
吊装作业安全事故风险描述
吊装作业安全事故风险描述包括以下几个方面：
1. 重物落地伤人：在吊装作业过程中，如果吊装器械失效或操作错误，导致吊装物体突然落地，可能会造成工人被重物压伤、碰撞或身体失衡等伤害。
2. 吊装器械失效：吊装器械如起重机、吊钩、吊具等在使用过程中，可能由于吊具材料老化、设计缺陷、负荷超过额定值等原因而发生失效，引发事故。
3. 吊装物体倾斜倒塌：吊装作业中，如果吊装物体没有正确固定或平衡，或者没有采取合适的吊装措施，可能导致吊装物体倾斜倒塌，造成伤害。
4. 吊装过程中的碰撞：吊装作业场地狭小的情况下，作业人员在操纵吊装器械时可能与其他物品或建筑结构发生碰撞，引发事故。
5. 人员操作不当：作业人员在吊装作业过程中，如果操作不当、判断错误或未按照规定操作，可能引发事故，如操作错误导致物体滑落或对人员造成伤害。
6. 气象条件不良：恶劣的气象条件如大风、暴雨、雷电等可能对吊装作业造成影响，增加事故风险，如吊装器械受风力影响发生失控、吊装物体容易滑落等。
7. 人员安全意识不强：作业人员对吊装作业的安全意识不强，可能会忽视安全操作规程、不穿戴适当的个人防护装备、不注意周围环境等，增加了事故发生的风险。
8. 吊装作业场地不安全：吊装作业场地可能存在地质不稳定、内部道路狭窄、设施老旧、通风不良等问题，增加了吊装作业发生安全事故的隐患。
以上仅是一些可能存在的安全事故风险，具体的风险因素与吊装作业的具体环境和条件有关。
为了降低事故风险，应严格按照相关规定操作，提供必要的培训和指导，确保吊装作业安全执行。
吊装作业风险及防范措施
吊装作业风险及防范措施一、背景介绍吊装作业是建筑施工中常见的一种作业方式，它可以将大型建筑材料、设备等物品安全快速地移动到指定位置。
但是，吊装作业也存在着一定的危险性，如果不注意安全防范措施，就会导致意外事故的发生。
因此，在进行吊装作业时，必须要注意安全问题，并采取相应的防范措施。
二、吊装作业风险分析1. 吊装设备故障：如果吊装设备出现故障或者操作不当，就会导致起重物品失控或者坠落，造成人员伤亡和财产损失。
2. 吊装过程中天气变化：在吊装过程中，如果突然遇到强风、暴雨等天气变化，就会影响起重物品的稳定性和安全性。
3. 吊装过程中人员操作不当：在吊装过程中，如果人员操作不当或者沟通不畅，可能会导致起重物品错位或者倾斜。
4. 吊装现场环境问题：在吊装现场环境不良的情况下进行作业，可能会影响起重物品的稳定性和安全性。
三、吊装作业防范措施1. 吊装设备检查：在进行吊装作业前，必须对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，操作正常。
同时，还要对起重物品进行评估，确保其能够承受吊装的重量和重心。
2. 天气监测：在进行吊装作业前，必须要及时了解天气情况，并根据天气情况调整吊装计划。
如果遇到强风、暴雨等天气变化，应及时停止作业。
3. 人员培训：在进行吊装作业前，必须对参与作业的人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
同时，在作业过程中要加强沟通协调，确保操作无误。
4. 环境整治：在进行吊装作业前，必须对现场环境进行整治。
清理障碍物、平整地面、设置障碍标志等措施可以有效提高现场环境的安全性。
5. 安全防护措施：在进行吊装作业时，必须采取相应的安全防护措施。
如佩戴安全帽、安全绳等防护装备，设置警示标志等。
四、吊装作业应急措施1. 突发情况处理：在吊装作业中，如果遇到突发情况，如起重物品失控或者坠落，必须立即停止作业，并采取相应的应急措施。
2. 事故报告：在发生吊装作业事故后，必须及时向相关部门报告，并进行调查和处理。
吊车吊装作业的安全注意事项
吊车吊装作业的安全注意事项1. 熟悉吊车操作手册：在进行吊车吊装作业前，操作人员应仔细阅读并熟悉吊车的操作手册，了解吊车的工作原理、操作方法、限制条件等相关知识，确保能够正确操作吊车。
2. 工作前检查：在每次吊装作业开始前，操作人员应仔细检查吊车的各项部件和控制系统是否正常运行，特别是钢丝绳、刹车、起升机构等关键部位，确保吊车处于良好的工作状态。
3. 合理选择吊车：根据不同的吊装项目，选择合适的吊车进行作业。
吊车的起重量、吊装高度、工作半径等参数都应符合实际需求，并确保吊车的额定起重能力高于所需起重负荷。
4. 现场勘察：在进行吊装作业前，必须对工作现场进行全面勘察，评估场地的承载能力，查看周围的地形、建筑物等情况，并确保没有影响吊装作业安全的障碍物。
5. 确保信号通畅：吊装作业是一个团队合作的过程，需要信号人员与操作人员之间的良好沟通。
信号人员要熟悉吊车信号标志，与操作人员保持通畅的沟通，确保吊装作业的顺利进行。
6. 合理安装索具：在吊装作业中，选择适当的索具非常重要。
索具必须具备足够的强度和稳定性，能够承受起重物的重量，并保证吊装过程中的平衡和安全。
7. 控制风速：大风天气对吊装作业非常危险，容易造成吊车失稳、起重物失控等情况。
在风速超过安全限制值时，应停止吊装作业，确保工作人员和设备的安全。
8. 妥善安排工作空间：在吊装作业现场，应清理妥善安排工作空间，确保没有人员和障碍物进入禁止区域。
同时，应设置警示标识，提醒他人注意吊装作业，防止意外发生。
9. 控制起重高度：在吊装作业中，要注意控制起重高度，确保起重物与障碍物的安全间隔。
避免起重物与电线、建筑物等发生碰撞，导致安全事故的发生。
10. 精确掌握重心位置：在吊装过程中，要精确掌握起重物的重心位置，避免发生倾斜、侧翻等危险情况。
在吊装进行过程中，应随时调整吊绳的位置，确保起重物处于稳定状态。
11. 标记和固定起重物：在吊装作业过程中，起重物必须进行标记，并且进行固定，防止因突发因素导致起重物移动或倾覆，造成伤亡事故。
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起重吊装作业安全风险与控制
摘要：起重机是现代企业经济建设实现生产过程机械化，提高劳动生产率不可
缺少的设备。
随着企业生产活动规模的不断扩大，机械化程度要求高，使用范围广，安全问题不容忽视。
本文主要通过起重机械的使用特点和吊装作业的流程，
提出适用于起重吊装作业时的“危险预知”管理方案，从而进一步论述了起重吊装
作业的重要性和实施科学管理的必要性。
关键词：起重机；不安全风险因素；对策
在对各地多起不同机种的起重伤害死亡事故的统计分析后可以发现，流动式
起重机发生的死亡事故较多，占总数的 21. 7％，其次是桥式起重机，占全部的
18- 8％。
起重作业伤害人员多，财产损失巨大，是安全生产中一个重要的危险源。
因此，对起重吊装作业中的风险评估，制定防范措施，是保护作业人员生命、
财产安全的有效手段。
一、起重吊装作业的风险原因
1.1起重指挥风险原因
在起重吊装作业过程中，指挥人员首先要对被吊物体重量、吊运线路、吊装
位置等清楚，较大的起重吊装作业，还应熟知《吊装安全施工方案》。
指挥作业时，指挥人员应站安全位置上，佩戴鲜明的标志，使用标准的信号与司机进行联系。
若同时用2 台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
负载降落前，必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
同时还有指挥人员业务不熟或精神不集中，都潜在着作业风险。
1.2司索作业风险原因
司索作业人员在吊装作业时，首先要检查吊具与索具是否完好，与所吊运物
品的种类、环境条件及安全工作负荷等具体要求是否适应。
吊具不得超过其额定
起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。
吊挂前，应确认重物上设置的起重
吊挂连接处是否牢固可靠；必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
1.3起重机械操作风险原因
起重机械操作人员在吊装作业时，首先要将吊车四脚支稳。
吊车四脚的枕木
应采用坚硬的，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积。
同时，枕木的布置必须保持水平，以确保液压干斤顶与支腿板保持垂直。
若液压
千斤顶与支腿板保持不垂直，可能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在枕木上产
生滑移而损坏或导致油缸损坏。
另外，不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾
翻点移向车体而降低稳定性。
在吊装作业过程中，司机须熟练掌握标准规定的通
用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。
当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
当指挥人员发出
信号违反标准的规定时，司机有权拒绝执行。
在开车前必须鸣铃示警，必要时，
在吊运中也要鸣铃，通知负载威胁的地面人员撤离。
在吊运过程中，重物吊运路
线及吊运指定位置和重物降落点，司机只能服从指挥人员指挥。
同时，司机对任
何人发出的“紧急停止”信号都应服从。
否则，都有产生事故的可能。
1.4其他方面原因分析
起重吊装作业事故除了上述起重吊装作业风险原因可能产生以外，尚有部分
事故是因为其他方面的原因造成的。
原因一：起重作业人员作业时恶意嘻戏，酿
成事故，严重违反《起重作业安全管理规定》。
原因二：起重吊装作业的周边，
没有设立警戒线或管理、监护不到位，无关人员进入吊装作业区域，造成事故。
原因三：与有关部门人员联系、勾通不够，周围进行有毒、有害气体排放等作业，造成起重吊装作业人员伤害，产生事故等，也是造成起重吊装作业事故的原
因之一。
二、确保起重机械安全作业的对策
2.1加强人员培训工作
对起重机械的操作人员、起重指挥人员进行规范化、专业化的训练，并要求
取得相应的上岗资格证书；人事管理部门一定要把好人员考核关，坚持特殊工种
持证上岗的制度，安全部门对持证情况应进行定期检查；加强对修理人员专业化
培训并进行职业道德教育，树立爱机敬岗的良好风气；对工程技术人员进行考核，重点在增加其机械管理知识和机械技能的提升与更新。
2.2认真搞好起重机械安全检查活动
起重机械安全检查包括：
（1）起重机械结构和安全装置的检查，目的是消除起重机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠。
（2）起重机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保起重机械安全施工。
各施工企业应结合实际情况制定本单位的起重机械
管理使用监督检查制度，选拔起重机械安全管理使用监督检查员。
2.3严格执行安全操作规程
起重机械安全操作规程是机械安全运行、安全作业的重要保障，起重机械操
作人员、起重指挥人员、机械保养维修人员、技术人员等都要熟悉和掌握。
工期
再紧、施工环境再恶劣都不能放弃操作规程，任何级别的领导都必须坚持原则。
2.4编制安全施工技术措施
对于利用起重机械施工的重大技术方案，重型机械拆、装方案，大型机械的
转运、改造方案，危险地段施工及季节气候变化对安全运行和机械的影响等都要
编制安全施工、安全运行的技术措施，做到合理选用机械，统筹安排施工顺序和
总平面布置，为作业创造必要的条件。
2.5建立健全安全生产责任制
起重机械安全生产责任制是企业安全生产责任制的重要组成部分和企业岗位
责任制的重要内容之一。
起重机械安全生产责任制要做到双落实。
一要组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工安全，又管机械安全。
二要工作落实，安全
管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的
实践活动中。
2.6加大政府职能部门的监督力度。
政府职能部门应对符合报废标准的机械实行强制报废；强制要求起重机械安
装安全装置，如力矩保护器，同时将自动报警、连锁保护、制动等控制系统列为
重点检查项目，以加强和提高起重机械的安全防护能力；加大对机械制造商资格
的审查力度。
2.7开展起重机械安全教育。
对起重作业人员进行具有专业特点的安全教育。
要健全班组管理，实行“站班会”制度，上班前对当天的作业内容及安全注意事项进行交底；要坚持各种安全管理制度，做到以制度保安全；要开展形式多样的安全宣传活动；要根据不同施工
项目、不同作业环境、不同的时间段进行危害辨识，针对每一种危险源采取相应
的预防措施，并严格执行。
结束语
一个在安全生产上频繁发生事故的社会不可能是一个和谐的社会，一个在安全问题上存在严重隐患的企业同样不可能是一个和谐的企业。
通过对作业过程的风险因素辨识和评估，制定出了现场控制措施和安全管理措施，只有和承包商共同落实安全职责，从吊装指挥人员、装卸员工、起重设备操作人员（包括吊车司机、装载机司机、行车及小绞车操作人员等）培训入手，使他们除了熟知作业现场的各项管理规定和相关知识（如“十不吊”、“五确认”、常吊物件重量等）外，指挥人员还要熟知标准的指挥手势并且眼观六路，耳听八方的应用在作业现场，起重设备操作人员还要熟知设备性能，确保设备完整和完好，并且严格按照操作规程和指挥人员的手势操作，装卸人员不但要检查好所吊物件相匹配的吊索具，选好挂点挂牢，拉好牵引绳，更要选择好工作位置；以现场标准化操作为抓手，强化红线意识，树立底线思维，落实管理规定，切实做到规范吊装作业行为，消除吊索具和起重设备隐患，才能搞好吊装专业的安全管理，才能实现安全形势的平稳。
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