生产现场车间6S管理检查表
生产现场6S检查表
洗手台及镜子整洁
状况记录
洗
手
间
3、无异味、有洗刷用品
环
4、地面保持干燥清洁
境
1、墙面、地面干净、平整、灯光明亮舒适
2、有舒适的座椅
3、吸烟区与非吸烟区相对分离
客户休息室 4、有专人关注休息区的客户
5、配备娱乐设备
6、提供饮水或饮料
1、桌椅摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。 、台柜 3、电脑、打印机无尘。
无积灰,无破损
1 电线混乱
N/A
电线整齐
2 内容过期、无人管理 N/A
无脏、过期内容
100
得分：
制表：
无积灰,无破损
3 没有清扫
清扫不干净
清扫干净
2 没有清扫
有轻微灰尘
无积灰,无破损
2 脏、有尘土
N/A
干净
3 有蜘蛛网、脚印等
N/A
无蜘蛛网等
2 乱涂乱画
有轻微涂鸦
符合要求
2 倾斜Biblioteka N/A整齐、完整2 乱堆乱放
N/A
分类有序存放
3 没有建立文件夹等
建立但未达到标准 符合文件管理规定
1 有脏点，灰尘
N/A
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
安全与消防 设施
2、定期检验维护，专人负责管理
3、灭火器材前方无障碍物
1 找不到配备的工具 1 有长期积尘 1 没有责任人 1 无消防或过期 2 无人管理 1 有堵塞消防器材现象
N/A N/A N/A N/A 检查记录不全 N/A
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 标识
洗
2、洗手台及镜子干净度
生产现场6S检查表(超好)
4、合格品与不合格品区分，且有标识
9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分
1、常用的配备工具集放于工具箱内
6、垃圾摆放整齐、定期清理
4
机器、设备 配备、工具
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4、机器设备标明保养责任人
7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置
检查员签名：
小组确认：
得分：
6标
识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
1、
6、
2、
7、
备注
不合 3、
8、
格项
4、
9、
5、
10、
判次 定数
9、有协助陪同6S检查员工作
5、机台上无杂物、无锈蚀等
检查说明
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
5
安全与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防设施 3、灭火器材前方无障碍物
4、危险之场所有警告标示
1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。
2、生产部门是机械制造部、电子制造部.
3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。
2、按规定作业程序、标准作业 员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、现场标识规范，区域划分清楚
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
8仓
库
2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
生产车间6S检查表
6
片装机车间
7
片装机车间
8
片装机车间
9
片装机车间
10 片装机车间
11 片装机车间
12 片装机车间
13 片装机车间
14 片装机车间
15 片装机车间
16 片装机车间
17 片装机车间
18 片装机车间
19 片装机车间
20 片装机车间
21 片装机车间
22 片装机车间
23 片装机车间
24 片装机车间
25 片装机车间
细项
有无在车间吸烟，违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证，穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退，旷工 员工言谈举止文明有礼，遵守车间规章制度，不打赤脚，不嬉戏，不打闹，不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时，员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排，不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置 原料、成品、半成品、样品、不良品是否摆放在规定区域，是否整齐有序、平稳，容易取用 与工作无关的私人物品是否定位摆放，如水杯等 设备上无用的工具、零件清理并定位存放 办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚 更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻 生产日报表按时填写清楚，准时提供 灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道 有无在车间吸烟，违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证，穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退，旷工 员工言谈举止文明有礼，遵守车间规章制度，不打赤脚，不嬉戏，不打闹，不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时，员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排，不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置
生产现场6S检查表
判定 次数
1
地面、通道 、墙壁
2
作业现场
3
料
区
4
机器、设备 配备、工具
5
安全与消防 设施
6
标
识
7
人
员
8
物品摆放
9
其
它
4、有“6S”责任区域划分 5、垃圾摆放整齐、定期清理 6、磅称、叉车放于规定位置 7、有协助陪同6S检查员工作
备注： 检查每违反一个小项目扣1分，总分为100分； 6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分； 检查员签名：
5S 检 查 表
被检查部门：
序号 改善项目
检查日期：
检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规定作业程序、标准作业 3、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 4、生产时有戴手套或ESD防护作业 1、有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全 4、仓库各通道有无堵塞 1、茶杯放置整齐 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 3、清洁工具放于规定位置
6S生产车间检查表
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
6S 后勤组检查评比表
缺点统计
项目 整 理 20’
整顿 20’
清扫 14’
清洁 14’
素养 14’
安全 16’
评比人
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4
3
2.机器设备有无定时检查？
3
清洁 3.与否对设备物料通道进行清扫？
3
4.工作场合有无放置私人物品？
3
5.吸烟场合有无规定，并被恪守？
3
小计
15
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护含有无使用？
4
素养 3.有无遵照原则作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
1.全部的机器设备有无制订安全作业书？
配件仓内与否还寄存有易燃易爆物品？ 4
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
得分
缺点统计
3.工具与否易于取用，不用找寻？
4
整顿 4.工具与否用颜色辨别？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4
小计
22
1.作业场合与否杂乱？
3
2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？
3
清扫 3 各区域划分线与否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
车间现场6S检查表
生产现场禁止出现与在生产订单无关物料
生产现场出现私人物品（手机、钱包、雨衣、头 盔等）
厂服厂牌佩戴规范，仪容仪表整洁清爽
按照作业指导书或其他相关作业要求、规范及
程序进行操作
5
现场作
业人员
工作中无聊天、串岗、嬉戏打闹、消极怠工、 打瞌睡、听耳机等现象
关键工序操作人员有佩戴手套劳保用品、危险 工序有采取必要的安全防护措施
备料区所有物料须标示清楚物料名称和数量，
4
生产备 料区
标示卡与物料必须保持一致 备料区所有物料须按要求摆放整齐
地面无纸屑、产品、配件、油渍、灰尘等
合格品与不合格品的区分整理标示、并及时清 退
合格
不合格
生产现场不良品分类摆放并标示不良原因
生产现场物料禁止直接接触桌面必须有物料框或 黑色周转盒摆放，桌面周转盒按要求摆放
6
其他事 项
各产线有明确的6S责任人区域划分值日表
生产现场禁止出现大量化学品、消防栓灭火器
周围禁止围堵
产线在使用化学品必须有明确的标示标注名称 液体类用统一容器盛放标示
所有在线使用化学品必须有二次容器
以上检查内容自培训下发之日起给予各产线7个工作日整改时间，生产部将每周进行一次不定期抽查，抽查不合格每小项扣1分，每周扣分最多产线相关人员给予通报批评并警告 一次，连续两周扣分最多产线给予相关责任人罚款30元处理，连续三周扣分最多产线给予相关产线组长降级试用一个月处理。
拟定：
检查人：
车间（ ）月（ ）周生产现场6S检查表
被检查组线： 序号 检查项目
检查标准
通道畅通无物品堵塞
检查日期： 合格
不合格 序号
检查项 目
6S生产车间检查表
6S生产车间检查表项次检查内容配分得分缺点事项整理整顿清扫清洁素养安全评比人1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？35.作业场所是否规划清楚？3小计151.仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？43.工具是否易于取用，不用找寻？44.工具是否用颜色区分？35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管4理？小计221.作业场所是否杂乱？32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？3小计121.3S是否规则化？32.机器设备有无定期检查？33.是否对设备物料通道进行打扫？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？3小计151.有无培训日程管理表？42.需要用的护具有无使用？43.有无遵照标准作业？44.有无异常发生时的应对规定？4小计161.所有的机器设备有无制订安全作业书？42.所有的电源开关是否安全？43.易燃易爆是否定点放置？44.消防器材取用是否方便？45.车间里的主、次通道是否畅通？46.所有的产品、物料在堆放时是否安全？4小计20合计第1页共3页16’36S仓库检查评比表年月日项目序号1评分事项是否分出要与不要的物品？分数4得分缺点记录整理20’整顿20’清扫14’清洁14’素养14’234512345123451234123物品是否分区分类摆放？货架上的物品有无标示卡？不要的物品是否清理出现场？物品摆放和收发是否分开？留下来的物品是否分类摆放整齐？货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？收发单上的数据是否与收发的物品吻合？摆在货上的物品是否便于拿取？整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？所有的物品是否经常打扫？墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？是否经常维持前面“3S”？所有的物品是否保持的干净、整齐？所有的账目、单据有无分类？送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？对送、领料人员是否以礼相待？是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？444444444432244344434安全评比人4124个人的工作状态是否保持最佳状态？配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？是否经常对本部门进行安全检查？在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？仓库内的用电是否安全？34444合计第2页共3页20’316’36S后勤组检查评比表项目序号1评分事项是否分出要与不要的物品？分数4得分缺点记录整理20’23451物品是否分区分类摆放？不要的物品是否清理出现场？留下来的物品是否分类摆放整齐？44444整顿2451 2地面是否污脏、杂乱？所有的是否经常打扫？444443清扫14’清洁14’素养14’3451234123墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？是否经常维持前面“3S”？所有的物品是否保持的干净、整齐？所有的账目、单据有无分类？送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？对送、领料人员是否以礼相待？是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？2244344434安全评比人4124个人的工作状态是否保持最佳状态？配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？是否经常对本部门进行安全检查？在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？仓库内的用电是否安全？34444合计第3页共3页。
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月
周
检查日期：
判 次 备 定 数 注 简单描述不合格项目，责令改善并给出日期
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 8 仓 库 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等
进行规划 1、茶杯放置整齐 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分 6、垃圾摆放整齐、定期清理 7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作 检查说明 1、被检查对象：生产部门，各车间，各班组 2、检查人员 ：6S小组成员 检查员签字：
此项目暂不检查
小组确认：
生产现场6S检查表
被检查部门或小组：
序 号 检查项目 检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损 检查说明 1、被检查对象：生产部门，各车间，各班组 2、检查人员 ：6S小组成员 检查员签字： 小组确认：
月
周
检查日期：
判 次 备 定 数 注 简单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
1
地面、通 道、墙壁
2
作业现场
3
料区4机器设 备配备、 工具此项目暂不检查
5
安全与消 防设施
6
标
识
生产现场6S检查表
被检查部门或小组：
序 号 检查项目 检查标准 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 7 人 员 2、按规定作业程序、标准作业 3、谈吐礼貌