超深竖井开挖施工方法浅析
浅析反井钻在超深竖井开挖中施工技术应用
浅析反井钻在超深竖井开挖中施工技术应用发布时间：2021-06-04T16:20:39.797Z 来源：《科学与技术》2021年2月第5期作者：段要龙龙学兵[导读] 随着深竖井开挖在水利水电工程地下工程中应用十分广段要龙龙学兵中国水利水电第四工程局有限公司，青海西宁 810007摘要：随着深竖井开挖在水利水电工程地下工程中应用十分广泛，同时企业对职业健康安全管理体系的严格要求，反井钻机在竖井开挖中显示出更多优越性及经济性。
文章结合反井钻机在山东沂蒙抽水蓄能电站高压管道380m深竖井开挖中的运用做了详细阐述，并对反井钻机导孔施工过程中遇到的问题，提出了具体解决措施。
关键词：沂蒙电站；380m深竖井；反井钻；技术应用 1 工程概况沂蒙抽水蓄能电站位于山东省临沂市费县境内，距费县公路里程24km。
工程总装机容量为1200MW，地下厂房内安装4台单机容量为300MW的混流可逆式水轮发电机组，为大（1）型一等工程。
电站由上水库、输水系统、地下厂房、地面开关站及下水库等建筑物组成。
2 工程主要技术重难点沂蒙抽水蓄能电站380m竖井段岩性为微风化片麻状闪长岩、花岗闪长岩，岩石硬度大。
有三条断层通过1号竖井，五条断层通过2号竖井。
主要发育三组裂隙，地下水埋深为51m。
围岩岩体多为块、次块状结构，以Ⅱ～Ⅲ类围岩为主，断层及裂隙密集带地段为Ⅳ类围岩。
两条竖井受断层切割，岩体破碎，围岩稳定性差，属Ⅳ类围岩。
发育的三组裂隙均为陡倾角裂隙，特别不利于反井钻机导孔施工中偏斜控制。
根据设计地质情况，结合现场踏勘情况及公司类似工程是施工经验，项目部从引用先进科学技术、经济合理适用等各方面考虑选用TR-3000反井钻机对380m深竖井进行施工。
3 施工方法3.1 施工准备钻机就位基础非常关键，基础的质量直接影响到反井钻机的安装及调试偏差，钻机基础及水池按以下要求施工：（1）开挖基础至基岩面，清理松渣，清洗基岩。
（2）混凝土必须在坚固的岩石上浇筑，振捣密实，浇筑的混凝土厚度不得小于0.7米；（3）基础抹面时用水平仪找平，基础表面平整度为±3mm；（4）固定主机的锚杆采用Ф32螺纹钢筋，长2米（露出端套100mm螺纹）；（5）循环沉淀池开挖长度5米，宽度3米，深1.5米，中间砌隔离墙，远端设溢流口。
浅谈超深竖井后注浆施工经验
浅谈超深竖井后注浆施工经验发布时间：2022-10-24T07:13:00.391Z 来源：《科学与技术》2022年第6月第12期作者：张二虎[导读] 金属矿山受资源形成影响原因张二虎中煤第五建设有限公司第三工程处纱岭项目部江苏徐州 221000摘要：金属矿山受资源形成影响原因，很少有冻结井，但是开采深度越来越深，面临各种水害因素也较多，其中后注浆工作受静水压力，井壁承压，注浆压力等影响治理工作非常困难。
关键字：超深立井；后注浆；白银水泥；改性脲醛树脂1、前言随着社会发展，人类对能源需求越来越大，前期由于受技术限制，对矿产资源开发利用主要集中在1000m以上，以下水平开发利用较少。
根据国家“三深”计划及发展需要，实力较强的单位开始研究超深竖井施工面临的技术难题，其中防治水施工更是难题中难题。
金属矿山资源与煤矿形成不同，主要由火山喷发形成的金属资源，因此，在施工时竖井井筒实际涌水与地质报告出入较大，且无明显含水层，给前期施工决策及设计带来不确定因素，影响施工质量及效率。
暴露的问题均留给施工后解决。
2、工程概述纱岭金矿建设工程位于莱州市北东部金城镇与朱桥镇境内。
回风井井筒净直径为φ8.0m，井口标高+19.0m，封口盘标高+14.5m，井筒成井深度为1343.1m，井筒于2022年3月9日落底。
落底后，实测井筒总淋水107m3/h,难以满足后期施工及验收需要，因此，井筒施工结束后转入后注浆工作，为井筒竣工移交做准备。
3、工程地质及水文地质概况本次注浆段高1343.1m，井壁淋水主要集中在基岩段，岩石为变辉长岩。
变辉长岩：灰绿色-墨绿色，鳞片、柱粒状、纤状变晶结构，条带状块状构造，主要由角闪石、长石、石英、黑云母、高岭土、绿泥石等矿物组成。
井筒目前设两层转水站，分别在-730m水平、-1200m水平。
其中-730m水平以上井壁截水约9m3/h，-730～-1200m水平约35m3/h，-1200m以下约63m3/h。
深竖井钻爆开挖施工工法
深竖井钻爆开挖施工工法深竖井钻爆开挖施工工法一、前言深竖井钻爆开挖施工工法是一种在复杂地质条件下进行地下工程开挖的方法。
该方法凭借其高效、快速的特点，受到了广泛的应用和推崇。
本文将详细介绍深竖井钻爆开挖施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深竖井钻爆开挖施工工法具有以下特点：1. 适应复杂地质条件：深竖井钻爆开挖施工工法适用于复杂地质条件下的工程开挖，如软弱地层、断层、岩溶地区等。
2. 高效快速：该工法采用钻孔爆破方式，能够快速进行开挖，提高施工效率。
3. 精确控制开挖范围：通过钻孔位置的设计和爆破参数的调整，可以精确控制开挖范围，避免开挖超出设计范围。
4. 适应大断面开挖：该工法适用于大断面、深度较大的地下工程开挖，如地铁站台、地下车库等。
三、适应范围深竖井钻爆开挖施工工法适用于以下情况：1. 地质条件复杂，存在软弱地层、断层、岩溶地区等。
2. 需要快速开挖大断面、深度较大的地下工程，且要求开挖范围精确控制。
四、工艺原理深竖井钻爆开挖施工工法的基本原理是通过钻孔爆破来进行地下工程的开挖。
根据工程实际情况，确定钻孔的位置和参数，并进行钻孔和爆破操作。
通过爆破作用，将岩石或土壤破碎，达到开挖的目的。
五、施工工艺深竖井钻爆开挖施工工法包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：确定钻孔位置和参数，准备钻孔设备和材料。
2. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，包括钻孔深度、直径和间距的控制。
3. 炮孔布置：根据工程要求，合理布置炮孔，避免开挖范围超出设计范围。
4. 爆破操作：根据设计参数和安全要求，进行爆破操作，达到地下工程开挖的效果。
5. 清理和支护：清理爆破后的碎石和土壤残留物，并进行地下工程的支护和加固。
六、劳动组织深竖井钻爆开挖施工工法的劳动组织包括工人队伍的组织和管理、分工合作的协调、施工过程的安全和质量控制等。
通过合理的劳动组织，可以提高施工效率，保障工程质量。
超深大孔径通风竖井中心导孔冷开挖施工工法(2)
超深大孔径通风竖井中心导孔冷开挖施工工法超深大孔径通风竖井中心导孔冷开挖施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，地下空间的开发利用成为解决城市人口过剩、土地有限等问题的重要手段。
而在地下空间的开发中，通风竖井的施工工法显得尤为重要。
本文将介绍一种名为“超深大孔径通风竖井中心导孔冷开挖施工工法”。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 高效环保：通过采用中心导孔冷开挖技术，减少了对周边环境的干扰和污染，实现了环保施工。
2. 安全可控：通过采用导孔冷开挖技术，有效地降低了施工风险，保障了施工人员的安全。
3. 施工周期短：通过采用中心导孔冷开挖技术，工期较传统施工方法可以大大缩短。
4. 施工质量好：通过采用中心导孔冷开挖技术，可以保证施工质量达到设计要求。
三、适应范围该工法适用于超深大孔径通风竖井的施工，尤其适用于需要高效施工且要求施工质量高的工程项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过中心导孔冷开挖来控制施工过程中的变形和沉降，从而保证施工的稳定性和安全性。
其中，中心导孔冷开挖是指在竖井的中心位置预先钻取导孔，然后通过导孔引入冷却剂进行冷冻，使竖井周围土层冻结，减小土层的变形和沉降。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在竖井的中心位置进行导孔的钻取。
2. 导管安装：在导孔中安装导管，引入冷却剂进行冷冻。
3. 冷冻：通过引入冷却剂对土层进行冷冻，使土层达到冻结状态。
4. 开挖：在土层冻结后，进行竖井的开挖工作。
5. 支护：对竖井进行支护，保证施工的安全性和稳定性。
六、劳动组织施工需要合理组织施工人员，明确各个岗位的职责，并保证施工过程中的协调与配合。
七、机具设备施工过程中需要使用钻孔机、导管、冷却剂、开挖机械、支护设备等机具设备。
八、质量控制施工过程中需要对导孔的位置和尺寸、冷冻剂的冷冻效果、开挖过程中的变形进行严格控制，以保证施工质量。
九、安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全，并对施工工法的特殊要求进行阐述，如高空作业的安全防护等。
深竖井软岩地层快速开挖施工工法探究
深竖井软岩地层快速开挖施工工法探究摘要：采用自主创新的施工工艺对软岩地层深竖井进行松土并运用于实际工程中，确保快速开挖。
结果表明：该工法的应用，大大提高了小空间、密实软岩地层竖井开挖的效率，节约了施工成本，同时降低了被开挖土体的含水率，提高了运输效率，降低了运输费用，减轻了土方开挖及运输过程中环保的压力，为实际工程建设提供一种新思路，同时也为其他类似工程及轨道交通行业整体应用提供重要参考。
关键词：深竖井；软岩；开挖；1.引言随着我国经济建设的高速发展和城市化进程的推进，我国大中型城市的建设空间逐渐向地下空间发展。
城市轨道交通以其经济实惠、方便快捷的特点迅速成为我国大中型城市居民出行的主要交通方式。
在轨道交通成网建设过程中，因线路交叉，导致部分线路区间埋深较大，以及山地城市，地势起伏较大，导致疏散口竖井开挖较深、地层较硬，同时由于安全疏散通道作业空间狭窄，周边建筑物及管线保护要求较高，无法利用传统机械及爆破进行开挖作业，而人工开挖功效较慢。
为确保施工安全、提高施工进度，满足合同工期要求。
进场后针对软岩地层深竖井，作业空间狭小、周边建筑物及管线保护要求高的疏散口明挖竖井施工方法开展了一系列的研究分析，经过实践，提出采用旋挖机提前对疏散口竖井范围岩层进行钻孔松土的开挖工法，极大的提高了开挖效率，节约了施工成本。
2.工艺特点由于密实地层深竖井，作业空间狭小、周边建筑物及管线保护要求高，无法采用机械设备及爆破进行开挖施工，传统的人工开挖效率极慢，无法满足工期节点要求，采用旋挖机提前对竖井范围地层进行松土，极大提高了开挖效率，保证了施工进度；针对疏散口超深竖井范围密实软岩地层，采用传统人工开挖破除，开挖效率极慢，且人工破除量较大，开挖成本较高，而采用旋挖机提前对深竖井范围软岩进行松土，极大的提高了开挖效率，减少了后期人工破除开挖工程量，节约了施工成本；鉴于空间狭窄、超深竖井开挖，必须施工降水井降水辅助开挖，而通过旋挖机提前对竖井范围钻孔，起到基坑降水作用，减少了开挖土体的含水率，提高了土方运输效率，节约降水费用。
超深竖井定向精准开挖施工工法(2)
超深竖井定向精准开挖施工工法超深竖井定向精准开挖施工工法一、前言随着城市发展的不断推进，对于地下空间的需求也越来越大，超深竖井成为了满足这一需求的重要手段之一。
超深竖井定向精准开挖施工工法是一种在地下施工中准确控制开挖轨迹的新型技术，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点超深竖井定向精准开挖施工工法具有以下几个特点：1. 精准定向：通过采用先进的测量和控制技术，可以实现对竖井开挖轨迹的精确控制，保证开挖的准确性和稳定性。
2. 高效施工：该工法可以实现快速、高效的竖井开挖，缩短了施工周期，提高了施工效率。
3. 环保节能：采用无人作业、遥感监控等技术，减少人工操作，降低对环境的影响，实现能源的节约。
4. 安全可靠：通过精确控制开挖轨迹，减少地层变形和裂缝的产生，提高了竖井的稳定性和安全性。
三、适应范围超深竖井定向精准开挖施工工法适用于以下场景：1. 城市地铁、隧道等地下工程中的深层竖井开挖。
2.石油、煤炭等能源勘探开发中的深井开挖。
3. 水利、排水等水利工程中的深水井开挖。
4. 地下资源勘探和科学研究中的深孔开挖。
四、工艺原理超深竖井定向精准开挖施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。
通过实际测量和控制手段，确定竖井的开挖轨迹，采用先进的爆破、钻进等技术手段进行开挖，保证了竖井的准确性和稳定性。
五、施工工艺超深竖井定向精准开挖施工工法包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括测量竖井位置、确定开挖轨迹等工作。
2. 钻进施工：采用旋挖、立井钻机等机械进行钻进作业，同时对土质进行实时监控和测量。
3. 爆破施工：根据测量数据和设计要求，选取合适的爆破方案进行爆破作业，确保竖井的开挖轨迹准确。
4. 清理作业：清理开挖产物，并进行相关处理。
5. 竖井加固：对竖井进行加固和支护，以提高竖井的稳定性和安全性。
6. 完工验收：对竖井的开挖质量进行验收，并进行相应记录。
六、劳动组织超深竖井定向精准开挖施工工法的劳动组织需要根据具体工程情况进行合理安排。
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是一种用于建设大型地下工程的新型施工方法，其具有高效、快速、安全的特点，广泛适用于各种条件下的施工。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是为了满足日益增长的地下建设需求而研发出来的一种工法。
与传统施工方法相比，该工法具有更高的效率和更短的施工周期，能够大幅减少工程投资和人力资源的浪费，提高施工效益。
二、工法特点该工法的特点包括：采用全断面同时掘进和支护的方式，减少了施工工期；采用了先进的机械和自动化设备，提高了施工效率；采用了高强度的支护材料，保证了施工安全；采用了先进的施工管理理念和技术手段，提高了施工质量。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的超大直径竖井工程，包括地铁站、水利工程、矿山、石油和天然气开采等。
无论是岩层、软土层还是砂土层，该工法都能够适应并应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过分析实际工程需求和现有技术手段，将直径竖井分为若干个工程区段，采用全断面同时掘进和支护的方式进行施工。
通过合理的机具设备配置和技术措施，实现了高效的施工工艺。
五、施工工艺施工工艺包括准备工作、主体施工、支护安装和收尾工作。
在准备工作中，需要确定施工区域、安装机具设备和材料，组织施工人员。
主体施工阶段是通过掘进机具对地下土体进行掘进、清理和支护。
支护安装阶段是将支护材料安装到已掘进的竖井中，确保竖井的稳定和安全。
收尾工作阶段是进行周边环境的整理和设备的清洗。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力和工作流程，确保施工的高效和安全。
采用分工负责的劳动组织形式，明确任务分工和岗位职责，提高工作效率和施工质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括掘进机、清理设备、支护设备和安全设备等。
这些设备具有自动化、高效率和安全性的特点，能够满足施工的需求。
超深超大直径机械旋切法竖井成形施工工法(2)
超深超大直径机械旋切法竖井成形施工工法超深超大直径机械旋切法竖井成形施工工法一、前言竖井是在地下开挖的垂直或近垂直的井道，在石油、矿山、交通等领域有着广泛的应用。
随着工程规模的不断扩大和技术的进步，超深超大直径竖井的施工成为一种常见需求。
本文将介绍一种适用于超深超大直径竖井的机械旋切法施工工法。
二、工法特点机械旋切法是一种高效、快速且安全的竖井施工方法，适用于各种地质条件。
其特点主要包括以下几个方面：1. 采用机械装备进行施工，减少人力劳动，提高效率；2. 施工过程中井壁基本无塌方，能够保证施工的稳定性；3. 施工过程中产生的岩屑可以通过泥浆排出；4. 适用于各种地质情况，如软土、砂土、黏土、石灰岩等；5. 适用于各种井径和井深需求。
三、适应范围该工法适用于超深超大直径竖井的施工，可广泛应用于石油、矿山、地下城市、地铁等领域。
四、工艺原理机械旋切法竖井成形施工工法的原理主要是通过旋转的方式进行井壁的开挖和同步支护。
施工工法与实际工程之间的联系主要在于以下几个方面：1. 通过钻机对地下进行旋转开挖，同时采用套管和钻杆进行支护；2. 通过密封装置和泥浆循环系统对井壁进行处理和支撑；3. 根据地质情况进行合理的排岩和排泥措施；4. 根据井深设定合理的钻机参数和支撑方式。
五、施工工艺1. 施工准备：进行现场勘察和设计，将钻机和支撑设备运至施工现场，并进行安装和调试。
2. 井口开挖：首先进行井口的预开挖，然后通过钻机进行旋转开挖。
3. 同步支护：井壁开挖同时进行同步支护，采用套管和钻杆进行支撑。
4. 井岩体管理：根据地质情况进行岩屑和泥浆排出处理，保证井壁的稳定和施工的顺利进行。
5. 井底处理：对井底进行清理和处理，确保井底的干净和稳定。
六、劳动组织劳动组织主要包括施工队伍的组织和管理，施工人员的培训和配备，施工现场的安全措施和环境保护等。
七、机具设备机具设备主要包括钻机、支护设备、泥浆循环系统和排岩装置等。
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超深竖井开挖施工方法浅析
摘要：本文针对巴基斯坦凯亚华水电站超深竖井开挖的难点，选择较为合适的施工方法，并总结了选定的施工方法的优缺点。
关键词：超深竖井；施工技术；开挖
一、引言
在水利水电地下工程施工中，采用竖井结构型式的水工建筑物较多，常见的主要有引水系统中的竖井、调压井、闸门井、出线井、通风井及交通井等。
由于竖井施工具有工作面窄小、通风困难，工人高空作业、受到炮烟、落石、淋水和粉尘的危害等不安全因素较多。
竖井施工素有“咽喉工程、死亡之谷”之称。
因此竖井施工历来都是水电施工行业的难点和重点。
竖井施工方法有全断面一次开挖法和导井开挖法两种方式，其中传统导井法开挖方式有正井、反井或正反井结合法。
传统导井法施工目前在水利水电工程中应用比较普遍，施工工艺应用得较为纯熟。
人工导井施工方法对井深有一定的限制，深度越深，施工难度越大、安全隐患更多。
反井钻机进行竖井及斜井的导井施工进度快、安全性高、操作简便。
二、工程概况
凯亚华水电站建造在印度河的支流凯亚华河上，位于巴基斯坦北部开伯尔—普什图省，临近阿富汗，距离巴基斯坦首都伊斯兰堡310公里。
工程内容包括：坝体工程、引水系统、地下厂房、进场道路的施工、以及液压金结设备和11kv架空线的采购和安装等，装机容量为2 x 64 mw。
本工程压力竖井高度625.89m，开挖洞径φ3.3m。
该工程的主要难点在于竖井开挖，在国内如此深井还没有过，且竖井断面小，只有3.3m，无论采用何种施工方法开挖难度都相当大。
三、施工方案确定
3.1反导井开挖法的确定
初期考虑的基本施工方法有：
a、爬罐法掘进
爬罐法掘进是1957年在瑞典研制成功。
爬罐沿导轨上升到工作面，工人在爬罐的钻眼平台上进行作业，爆破时将爬罐下放到下部平巷内。
爬罐用带齿轮的发动机升降，齿轮沿带齿条的导轨移动。
b、深孔分段爆破法
用深孔钻机在天井断面内钻凿一组平行泡孔，从上水平装药，自下而上分段（2～5m）爆破。
高度 10m左右时也可一次爆破成井。
分段爆破分平行中空眼爆破法和漏斗爆破法。
c、反井钻机导井法
反井钻机导井法主要利用反井钻机钻进原理：由电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上、下升降，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。
导孔施工时排碴：采用泥浆泵将高压洗井液注入钻杆内，再从钻头的排水孔压出，将石碴从钻杆与孔壁间的环行空间排至排碴槽。
导孔贯通后在下平洞将导孔钻头卸下，并安装扩孔钻头，再由下向上扩孔。
扩孔时的石碴经过冷却水的冲刷和自重坠落到下平洞。
通过上表数据对比分析反井钻机导井法施工由于不需要爆破、钻进速度快、效率高、比其它施工方法工期缩短很多，且施工人员不需留在井内施工，安全性较好等特点。
结合本工程的实际情况：1、工程工期相对比较紧张；2、本工程为竖井深度大；3、业主建议使用反井钻机导井法进行施工。
最后确定本工程使用反井钻机导井法施工。
3.2 反井钻机的选择
反井钻机选择初择at2000和rhino 2007dc反井钻机。
rhino 2007dc反井钻机是的最大扩孔直径可达5000mm，最大钻进深度为1000m，所以可以不需要人工扩孔一次性成孔，钻孔效率高。
但经过询价，该设备单台购置价格在700万欧元，并且配套进口钻杆、钻头、刀具等价格昂贵。
at2000为国产设备，而且为本单位现有设备，有相应施工经验，但最大扩孔直径为1400mm，最大钻进深度为400m。
经过成本综合分析，只要解决钻孔深度及最大钻进深度不足的问题，选择at2000比较合适本单位及工程实际情况的。
3.3 增设施工中部支洞
对于625米的竖井如果使用反井钻机钻设导孔有两个问题：1、竖井深度大于钻机最大设计钻孔深度，钻机设计扩孔直径小于竖井直径；2、国产钻机设计偏斜率一般是0.5%以内，本工程钻孔偏斜量=625m*0.5%=3.1m，而隧道断面才3.1m，这样就有很大的可能找不到导孔，如果重新钻导孔工期肯定来不及。
所以必须在竖井中部el1047m高程设置一条施工支洞，先施工下半部分竖井的开挖，采
用反井钻机开挖导井，完成后开始扩挖施工，施工支洞下部导井扩挖在施工支洞设置一台2*5t双筒卷扬机，布设卷扬提升系统，扩挖采用正井全断面一次扩挖成型施工方法；在施工支洞下部竖井扩挖时，将反井钻机移至竖井顶部el1357m高程（引水上弯段第一次开挖底板高程）。
通过增加中部施工支洞就很好的解决了钻进深度不足的问题，并且增加施工支洞所增加的额外费用与新购进口设备要经济很多。
通过人工爆破扩挖虽然开挖速度不如一次性成型好，但成本要比采购新设备低很多。
3.4 施工程序
四、方案优缺点：
a、施工优点
a、可以采用容易获取的反井钻机施工；
b、降低竖井偏斜度控制难度；
c、可以提前开始竖井开挖，有利于保证工期；
d、降低混凝土浇筑难度，可在施工支洞处布设溜管分两段垂直输送混凝土；
e、可以降低施工成本。
b、施工缺点
a、需修建一条满足反井钻机就位的施工支洞（包括封堵）；
b、需进行人工爆破扩挖；
c、与使用先进的德国产反井钻相比开挖后井壁不光滑，支护工程量增加。
经过综合分析采用增加施工支洞的反导井施工方法相对本工程而言是比较适合的。
五、结语
随着电站的发展，竖井的深度在不断增加，采用人工手风钻的施工方法已逐步满足不了工程施工进度及安全的需要。
而反井钻机导井法施工钻进速度快、效率高、比钻爆法工期缩短很多、且施工人员不需留在井内施工，安全性较好等特点。
国际上的反井钻机导井法施工发展速度正在日新月异。
所以我们施工单位不仅仅要与国际接轨学习先进的施工方法，在生产施工中也要结合工程实际情况选择适合企业、适合工程本身的施工方法，既能提高施工效率，也能降低施工成本，直接给企业带来效益。
本文旨在与广大同行朋友进行业务探讨，相互借鉴，不断提高反井钻机在深竖井开挖的应用水平。