给水水作业指导书(球墨铸铁)
球墨铸铁管道施工作业指导书免费范文精选
球墨铸铁管道施工作业指导书球墨铸铁安装施工作业技术指导书一、工程名称平潭综合试验区万宝路市政改造工程二、工程概况万宝路现状道路沿途已经铺设给水管道，共分成三段：第一段从潭城南路路口至翠园南路路口，现状管线敷设在道路南侧；第二段从翠园南路路口至教堂附近，管线敷设在道路北侧；第三段从教堂至南环路段，管线敷设在道路西侧。
原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。
重新设计的新增给水管道，增加了部分横穿管，加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道路拓宽工程，废除部分给水管道。
三、工程施工使用的管材及管径本工程使用的球墨铸铁给水管道,管径有DN500mm、DN300mm、DN200mm、DN150mm、DN100mm这几种，主干管为DN500mm，支管主要为DN300mm，其它DN200mm、DN150mm、DN100mm 若干。
DN150 及DN100 主要为消火栓组进行配管使用。
四、接口本工程采用球墨铸铁管道,滑入式(T 型)柔性接口,见附图一。
附图一: 滑入式(T 型) 接口(TYT)型这种接口广泛应用于DN1000mm 以下的球墨铸铁管，具有结构简单，安装方便，密封性较好等特点。
在澄口结构上考虑了橡胶圈的定位和偏转角问题，因此这种接口能适应一定的基础变形，具有一定的抗震能力，同时利用其偏转角实现管线长距离的转向。
其缺点是在于防止管道滑脱的能力较低，在于其接口不能承受轴向力，因此在管线的拐弯处要设置抵抗轴向力的基墩。
T 型接口利用橡胶圈的自密封作用来保持水密性。
所谓自密封作用，即橡胶圈受到流体压力作用时，橡胶圈上实际形成的接触压力等于安装时预先压缩所产生的接触压力与流体压力作用在橡胶圈上新增接触压力之和。
由于接触压力比流体压力大，所以接口具有良好的密封作用。
由于 T 型接口是靠橡胶圈与承口、插口接触压力产生对流体的密封，因此对承口和插口及胶圈的尺寸偏差作出严格的规定，以保证密封可靠。
球墨铸铁管给排水施工方案
球墨铸铁管给排水施工方案一、施工前准备工作1.组织施工人员：根据工程规模和施工进度，合理调配人力资源。
2.准备材料设备：球墨铸铁管、管件、支架、法兰、密封垫片等，并检查其质量是否符合要求。
3.绘制施工图纸：根据实际情况和设计要求，绘制出给排水系统的布置图纸，并进行详细标注。
4.制定施工计划：根据施工进度，合理安排施工工序和时间。
二、施工工序及注意事项1.埋设管道：根据施工图纸，确定管道的埋设位置和高程。
首先要在地面上标出管道的中心线，然后进行挖沟和填充基底，确保管道的稳定性。
在埋设过程中，要注意管道与其他设施的交叉或受力情况，避免损坏管道。
2.安装支架：根据设计要求，选择合适的支架材料和型号，安装在管道上方。
支架的间距一般为2-3m，支架的长度应适当，以保证管道的平稳。
注意事项：支架的安装要有一定倾斜度，确保管道正常排水，并要经过验收。
3.安装管道：安装球墨铸铁管之前，要进行弯管、切管、接口处理等预制工作。
球墨铸铁管的连接方式有橡胶圈连接和法兰连接两种。
橡胶圈连接需要在管壁涂抹润滑剂，确保橡胶圈的密封性；法兰连接需要使用螺栓和垫片进行紧固。
注意事项：-管道的安装要保持一定的斜度，以保证排水畅通，一般为1:50-1:100。
-安装过程中要注意管道的方向和型号，防止出现安装错误。
-管道的连接要紧密，无裂缝和漏水情况。
4.安装管件：根据设计要求，在管道中安装弯头、三通、四通等管件。
安装的顺序应当根据施工要求和实际情况进行。
注意事项：-管件的连接要牢固、密封，不得出现漏水情况。
-安装过程中要注意管道的方向和倾斜度，保证水流方向和排空畅通。
5.其他工序：根据实际需要，可以进行管道的涂刷、喷涂防腐等处理，以提高管道的使用寿命和防腐能力。
三、施工验收1.施工完成后，要进行验收工作。
验收内容包括管道安装质量、连接质量、倾斜度和防水性能等方面。
2.对于存在问题的地方，要及时进行整改，并通过复检合格后方能交付使用。
球墨铸铁管给排水施工方案
球墨铸铁管给排水施工方案一、项目背景给排水系统是建筑物中重要的部分，对于建筑物的正常使用和人们的生活质量具有重要影响。
球墨铸铁管是一种常用的给排水管材，具有耐腐蚀、耐高温、耐压力、密封性好等特点，因此被广泛应用于建筑物的给排水系统中。
二、工程概况本项目大型住宅小区的给排水系统施工，总用地面积约为5000平方米，包括住宅楼、商业楼、停车场等建筑。
给排水系统包括供水系统和污水排放系统，其中使用球墨铸铁管的工程范围包括供水管道、污水管道、雨水管道和检查井。
三、施工方案1.方案选择鉴于项目规模较大且球墨铸铁管具有优良的性能，施工方案选择使用球墨铸铁管作为给排水系统的主要管材。
同时根据规划设计，将球墨铸铁管分为供水管道、污水管道、雨水管道和检查井等部分进行施工。
2.施工流程（1）供水管道的施工流程：①确定供水管道走向和布置方式；②开挖供水管道沟槽，并保证沟槽底部平整；③安装球墨铸铁管，并按照设计要求连接管件；④进行管道试压，确保无渗漏；⑤填充挖土，回填管沟；⑥进行供水管道的终验。
（2）污水管道的施工流程：①确定污水管道走向和布置方式；②开挖污水管道沟槽，并保证沟槽底部平整；③安装球墨铸铁管，并按照设计要求连接管件；④进行管道试压，确保无渗漏；⑤填充挖土，回填管沟；⑥进行污水管道的终验。
（3）雨水管道的施工流程：①确定雨水管道走向和布置方式；②开挖雨水管道沟槽，并保证沟槽底部平整；③安装球墨铸铁管，并按照设计要求连接管件；④进行管道试压，确保无渗漏；⑤填充挖土，回填管沟；⑥进行雨水管道的终验。
（4）检查井的施工流程：①确定检查井的位置和规格；②开挖检查井沟槽，并保证沟槽底部平整；③安装球墨铸铁管和相关管件；④进行管道试压，确保无渗漏；⑤填充挖土，回填管沟；⑥进行检查井的终验。
3.施工要点（1）开挖沟槽时，应保持底部平整，以确保球墨铸铁管的连接牢固和密封性良好。
（2）安装球墨铸铁管时，应注意管道的连接和定位，确保连接紧密、无松动。
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
一、给水管施工工艺要求
1、施工条件：
（1）水管施工地面应平整，浆润，无杂物；
（2）给水管材料为球墨铸铁管，管路应按设计图纸进行施工。
2、给水管施工步骤：
（1）拉线：根据设计图纸定位，拉出水管施工线路；
（2）埋设管道：管道埋设需按照设计图纸进行，每段管道长度不应超过6m，埋设深度不应低于2m；
（3）熔点焊接：熔点焊接时，焊接部位应应清除污物，焊接牢固，熔接处应圆滑，清洁平整；
（4）管件安装：管件安装应按照设计图纸安装，管件间距应满足制定的配管标准，并应设有排水检查口；
（5）水管保护：水管应设置防止锈蚀、支撑支架，垫片应套在管件下方或侧面；
（6）水管外饰：水管外饰色彩应美观，不异味，无腐蚀性；
（7）检查检验：完成施工后，应对给水管进行检查检验，对给水管施工进行检查测试，确保施工工艺符合设计要求；
二、球墨铸铁给水管施工技术措施
1、工艺要求：球墨铸铁给水管施工应符合国家标准，工艺要求规定的钢管的壁厚和外径。
球墨铸铁管给排水施工方案
球墨铸铁管给排水施工方案1. 简介球墨铸铁管作为一种优质的给排水管材料，具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度，适用于建筑物的给排水系统。
本文将介绍球墨铸铁管在给排水工程中的施工方案。
2. 施工前准备在进行球墨铸铁管给排水施工前，需要进行以下准备工作： - 管道设计方案的确认 - 确定施工路线和施工顺序 - 准备施工所需的材料和工具 - 确保施工人员具备相关资质和技能3. 施工流程3.1 施工过程1.开挖：根据设计方案确定开挖的深度和宽度，确保管道的安装空间。
2.铺设基底：在开挖好的坑底铺设一层砂浆或碎石作为基底，确保管道的稳固支撑。
3.安装管道：根据设计要求将球墨铸铁管依次安装在基底上，注意管道的连接方式和施工顺序。
4.联接管道：使用专用的球墨铸铁管接头将管道连接起来，确保连接牢固。
5.进行检测：在施工完成后进行管道的水压测试和泄漏检测，确保管道安全可靠。
6.回填：在管道安装完成后，对坑道进行回填，填平表面并压实。
3.2 施工注意事项•确保管道的安装位置和连接方式符合设计要求。
•管道的安装过程中要注意管道的平整度和垂直度，避免出现过大的偏差。
•进行管道连接时，使用专用工具和接头，确保连接的牢固性。
•在进行压力测试时，采取适当的压力，避免对管道造成损坏。
4. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 完善的验收制度：对施工过程中的各个环节进行验收，确保符合相关标准要求。
- 管道连接质量检测：对管道连接处进行定期检测，确保连接牢固。
- 施工记录保存：及时记录施工过程中的关键信息和数据，为后期维护和管理提供参考。
5. 施工安全措施在进行球墨铸铁管给排水施工过程中，需要注意以下安全措施： - 施工人员需佩戴相应的安全防护装备，如安全帽、手套等。
- 施工现场要设置警示标志，确保施工现场的安全通畅。
- 对施工现场施行严格的管理制度，避免发生事故。
- 关注天气情况，避免恶劣天气下进行施工操作。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种广泛应用于给水管道施工的材料，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，是建筑给水工程中理想的管材之一。
本文将围绕球墨铸铁管给水管道施工技术展开详细介绍，包括前期准备工作、施工工艺、质量控制等方面内容，旨在为相关从业人员提供可操作性强的施工指导，确保给水管道的安全运行。
一、前期准备工作1. 工地测量：在进行球墨铸铁管给水管道施工前，首先需要对工地进行测量，确定管线走向、施工环境，明确施工的具体要求和条件。
2. 材料准备：应根据设计图纸和工程要求，做好球墨铸铁管及相关管件的采购准备工作，确保管道材料的质量和数量符合要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备，包括挖土机、起重机、焊接设备等，保证施工过程中的设备齐全、运转正常。
4. 劳动力准备：组织施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
5. 管道布置：根据设计要求安排管道的布置方式，确定管道的走向和连接方式，尽量减少管道的弯曲和变形，提高管道的稳定性和流通性。
二、施工工艺1. 开挖与基础处理：根据设计要求，进行管道的开挖工作，确保管道的埋设深度和基础稳固。
在开挖过程中，应及时清理土石杂物，对基础进行处理，保证管道的稳定性。
2. 管道安装：将球墨铸铁管和管件按照设计要求进行组装，采用合适的连接方式（法兰连接、螺纹连接等），确保管道的密封性和承压性能。
3. 焊接工艺：在需要进行焊接的部位，应按照相关标准和要求进行焊接工艺操作，控制焊接温度和速度，确保焊接质量和连接牢固。
4. 防腐处理：为了提高球墨铸铁管的抗腐蚀性能，可以对管道进行防腐处理，采用喷涂或浸泡等方法，增加管道的使用寿命。
5. 泄漏测试：在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性，保证给水管道的正常运行。
三、质量控制1. 材料质量：严格把关球墨铸铁管和管件的质量，检查管道的生产厂家、规格、批号等信息，确保管道材料符合相关标准和要求。
球墨铸铁管给水管道施工方案
球墨铸铁管给水管道施工方案一、施工前的准备工作1.按照设计要求制定施工方案，明确施工工序及施工流程。
2.准备施工场地，清理场地内的垃圾杂物，确保施工区域整洁。
3.准备好所需的施工设备、工具和材料，如挖掘机、吊车、焊接设备、管材、管件、电缆等。
4.摸清地下管线走向和埋深，标明位置，避免损坏已有的管线。
5.聘请资质合格的施工队伍，确保施工质量和安全。
二、施工工序及施工流程1.开挖工程1.1根据设计要求确定管道的埋深和坡度，采用挖掘机进行开挖。
1.2开挖的深度要保持一定的安全余量，避免管道暴露在地面上。
1.3开挖完毕后，清理好工地，防止泥土和杂物进入管道。
2.管道安装2.1根据设计要求，按照管道的走向和坡度进行安装，确保管道的顺畅通水。
2.2使用吊车等设备将球墨铸铁管和管件运至施工现场，并在地面上拼接预制的管道。
2.3使用合适的工具进行现场焊接，保证焊缝牢固，无渗漏。
2.4安装完毕后进行管道试水试压，确保管道质量合格，无渗漏现象。
3.防腐工程3.1给水管道球墨铸铁管需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
3.2选择合适的防腐涂料进行施工，确保涂料覆盖均匀，达到防腐效果。
3.3涂料施工完毕后，进行质量检查，并进行必要的修补和涂装。
4.探伤工程4.1聘请具备相应资质的探伤人员进行探伤，以检测球墨铸铁管是否存在缺陷。
4.2根据探伤结果，对存在缺陷的管材进行更换或修复。
5.固定和保护工程5.1安装完毕的球墨铸铁管需要进行固定和保护，防止外力扰动和损坏。
5.2使用专用的支架和支撑装置进行固定，确保管道稳定可靠。
5.3对球墨铸铁管进行涂装防锈处理，以防止外部环境对管材的侵蚀。
6.管道接口处理6.1管线的接口需要进行密封处理，以避免漏水。
6.2采用合适的材料进行管道接口的密封处理，如橡胶垫片、密封胶等。
7.管道验收7.1施工完毕后，进行管道的验收工作，确保管道质量符合设计要求。
7.2管道验收包括外观检查、压力测试、水质检测等。
室外球墨铸铁给水管施工
室外球墨铸铁给水管施工一、施工工艺流程施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实二、施工准备熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求.熟悉现场情况,了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
三、定位放线1、组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2、进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3、管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。
四、管道进场及堆放1、球墨铸铁管在吊装、运输过程中小心轻放保护成品。
管道堆放场地应平整、宽敞,并就开挖的沟槽依次堆放,尽量减少二次搬运。
2、球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。
3、球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
五、沟槽开挖沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。
沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，本方案拟定沟槽开挖边坡为1：1.5。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工，对开挖2米以上及土质较差的地段根据实际情况两侧应做护壁处理。
六、基础施工1、当管道及检查井基础坐落在回填土层时,回填土层的压实度必须≧93％。
当满足不了以上条件时,必须进行地基处理。
2、测量中心轴线，标高，并放出基础边线.在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
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给水工程作业指导书编辑：李晓强时间：2017年4月16日给水工程施工工艺：测量放线------沟槽开挖-----管道安装-----管腔回填-----井室砌筑-----设置支墩-----试压-----回填测量放线施工前复核坐标点水准点高程，无误后按图纸进行放样，根据设计定出管道中心线，并用石灰撒出开挖中心线、井位。
沟槽开挖（1)沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
高空高压线与机械是否满足安全距离。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式按图纸和现场实际情况进行放坡。
堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不得超过1.5m。
沟槽堆置高度不得超过设计高度。
（3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.开挖时进行跟踪测量，沟底每隔一定距离测定出中线并严格控制好沟槽底的高程。
c.遇到淤泥当小于80厘米米时应将淤泥清理干净，素土进行分层回填至夯实再按常规设置基础垫层。
当淤泥大于80厘米时应抛石挤淤，稳固地基后再铺砖渣及30厘米厚水泥石灰土垫层。
最后设d.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放.回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
管道安装目前我们在建工程和已经完工的的给水工程主要给水管材是k9球墨铸铁管材。
球墨铸铁管道不做基础处理，将天然地基整平，铺设在未经扰动的原土上。
管材要求（1）管材管件进场时应进行检验，确保质量合格。
符合规范及其设计要求。
（2）管件及管节表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
球墨铸铁管承口的内工作面和插口外工作面光滑、轮廓清晰不得有影响接口密封性的缺陷。
安装球墨铸铁给水管道安装主要包括排管、清洁承口和橡胶圈、安装胶圈、下管、接口、检查等步骤.排管将管道用机械运至沟槽一侧，根据距离大概排好位置并留出机械操作位置。
球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，以保护成品防止管子被损坏。
清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
清理胶圈上的杂物。
胶圈安装将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
下管（1）下管前测出管道中心线三通、四通、阀门井等管件位置。
用白灰洒出中线。
（2）下管前首先对沟槽及管线进行检查，局部缺陷按规定进行修补。
（3）下管前如需要对接复核原有管道平面位置和高程。
（4）下管采用机械配合人工下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。
注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。
安装时承插口应顺水流方向，承口逆水流方向安装。
清理插口表面用插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（目前主要用洗洁精，满足润滑剂不能与胶圈产生任何反应即可），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
安装(1)安装时白灰撒好的中心线和管道中心保持一致。
(2)安装时先把插口插入承口内并压到胶圈上，然后用机械缓慢撞入，撞击时管口必须有保护措施。
比如用方木做成的木垫。
当看不见插口外表面第一条线恰好看见第二条线为止。
(3)安装时管道斜交时采用逐根转接角度不得大于3度。
(4)管道安装过程中根据图纸设计安装三通，四通阀门等管件。
(5)主管安装完成后根据设计图纸进行支管和消火栓管道安装。
支管安装支管安装一般用工人工安装插口对承口找正，挂手扳葫芦，套尼绒吊带，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
管腔回填试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于 0.5M。
（接口处不填）井室砌筑根据设计要求砌筑阀门井,砌筑之前根据设计院要求打井底垫层,因为给水是压力管道,所以根据设计对井底配筋.（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）用控制好井的尺寸。
井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用三一砖砌法。
砌完一层后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过 500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板机械配合人工安装，安装前用设计要求进行座浆。
设置支墩三通、弯管、管堵等处需要设立支墩。
支墩应在管道接口做完，管节位置固定后修筑。
支墩应修筑在坚固的地基基础上。
支墩采用混泥土浇筑，强度等级不低于处c15.采用砌筑结构时水泥砂浆强度不低于M7.5.管道及支墩施工完毕，并达到强度要求后进行水压试验。
试压管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于 0.5M。
（接口处不填）。
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留 7—10M 的沟槽原状土不开挖。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于 1.5 级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的 1.5%。
最大量程应为试验压力的 1.5 倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于 150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用高压洗车机即可。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
5、试压段不得用闸阀做独板，不得含有消火栓、安全阀等构件。
四、试压时的要求1、球磨铸铁管管道工作压力小于等于0.5Mpa实验压力为为管道工作压力的2倍。
工作压力大于等于0.5Mpa试验压力为工作压力加0.5Mpa。
2、低点进水，高点排气。
3、管道充水：在管道下游注水上游设置排气阀，管道试压前 3 天，向试压管道充水，充水时水自管低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
试压前管道充水浸泡的时间不少于24小时。
4、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
5、出现下列 3 种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至 80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以 0.2Mpa 为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。
水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
五、水压试验标准1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过 0.3 Mpa。
2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
六、试压报告每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。
包括以下内容： 1、试压日期，编号。
2、试压管段的准确位置。
3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
4、试压持续时间、压力、结论。
5、修理的决定。
沟槽回填球墨铸铁管属于脆性材料回填时不得破坏已经安装好的管道。
（1）管道两侧回填高差不超过 20cm。
以免一侧受力导致管道移位。
（2）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上 50cm 夯机夯实，每层虚铺厚度不大于 20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（3）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（4）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（5）回填至一米以上可以用压路机压实。
后期工作（1）后期施工不能破坏管道和附属构筑物。
（2）在人行道施工时安装消火栓。
（3）后期配合有关单位验收自来水。
施工注意事项和安全保障（1）管道施工属于现行施工范畴，其特点是施工面窄，工作面沿线长，牵涉面广，对周围环境有所影响，尤其道路交通安方面要切实引起重视。
（2）施工开挖过程中，必要时在工作面设置安全保护标志和安全护栏。
避免不安全事故发生。
（3）施工不占用或少占用车行道，避免交通堵塞和发生交通事故。
（4）经常洒水，减低扬尘，减少空气污染。