液压止回阀说明书要点
角度开启和分快、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组
飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
4、 主阀密封副为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额
外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小口径蝶板设计成流线型平板结构，
目录
1. 产品简介 2. 型号说明 3. 标准与规范 4. 基本参数 5. 特殊参数 6. 主要零件选用材料 7. 外形及连接尺寸 8. 产品结构说明 9. 电液工作原理及操作说明 10. 吊装及调试维护 11. 一般故障及排除方法 12. 阀门成套供应范围
蓄能器式液控缓闭止回蝶阀
蓄能器式液控缓闭止回蝶阀
1. 产品简介
液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作
水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，
实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
6. 主要零件选用材料
零件名称
阀
体
蝶
板
阀
轴
阀体密封面
蝶板密封圈
滑动轴承
填
料
墙
板
材
料
灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
不锈钢、碳素钢
铜合金、不锈钢
优质丁腈橡胶、不锈钢 /柔性石墨层叠
铜合金
V 形密封圈、柔性石墨
碳素钢
3
7. 外形及连接尺寸
蓄能器式液控缓闭止回蝶阀
1、阀体 2、油缸 3、摇臂 4、支架 5、油泵电机 6、手动泵 7、流量控制阀 8、压力控制器 9、压力表 10、插装 阀 11、电磁阀（一） 12、电磁阀（二） 13、截止阀 14、单向阀 15、溢流阀 16、蓄能器 17、蓄能器截止阀 18、 高压软管 19、行程开关 20、快关调节阀 21、慢关调节阀 22、快慢角度调节
图 4 蓄能器式液控缓闭止回蝶阀外形及连接尺寸图
主要外形及连接尺寸（ PN=0.25Mpa ）
单位：（ mm）
公称通径 L DN
D D1 D2 b f n d L1 L2 L3 L4 H H1 H2 B1 B2 B3 B4 b1 d1
300 270 435 395 366 26 4 12 23 210 705 100 150 300 650 860 280 765 320 380 30 30
本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我
公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行
业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并
可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
钢制法兰
GB/T 9112~9124-352-2003
试验与检验
GB/T 14478-1997 、 GB/T 13927-1992
质量保证
ISO9001:2000
注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。
4. 基本参数
公称通径 DN （mm ）
5. 特殊参数
公称通径 开阀时间（可调） 关阀时间（可调）
关阀角度（可调） 最小流阻系数
快关 慢关 快关 慢关
＜1000 10~60 秒
1.5~15 秒 2.5~60 秒 70± 10 度 20± 10 度
0.1
≥ 1000 20~120 秒 2.5~25 秒
6~90 秒 70± 10 度 20± 10 度
大口径蝶板设计面双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为
0.1 ～0.6 ，远小于止
回阀的流阻系数（ 1.7 ～ 2.6 ） , 节能效果明显。
2. 型号说明
HD7 ※
4 1 ※ –※ ※
阀门材料： 公称压力：
无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢
2
单位 : kg/ ㎝
密封材料： 结构形式： 连接方式： 液控特征：
3. 标准与规范
产品标准
GB/T 14478-1993 、 GB/T 12238-1989 、 JB/T 8527-1997
传动装置
JB/T 5299-1998
结构长度
GB/T 12221-2005
配管法兰
灰铸铁法兰 球墨铸铁法兰
GB/T 17241.6-1998 GB 12380.1~12380.3-1990
驱动方式： 产品类别： 功能特征：
X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢 1 垂直板式 3 三偏心结构 ( 新标准 ) 法兰连接 无 普通重锤式 B 重锤式自动保压型 S 重锤式自动保压锁定型 X 蓄能器式 XS 蓄能器式锁定型 +P 电气为 PLC智能控制 液压传动 蝶阀 缓闭止回功能
2
蓄能器式液控缓闭止回蝶阀
350 290 490 445 413 28 4 12 23 210 705 100 140 320 650 860 305 810 320 380 30 30
400 310 540 495 463 32 4 16 23 210 705 120 180 350 650 860 365 860 340 420 30 30
水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、
关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、 可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控
制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、
该产品主要有如下特点：
1、 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，且机、电、液系统集成为一个整体，减少
占地面积及基建投资。
2、 电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可
以作为集散性控制系统 （ DCS）的一个设备单元， 通过 I/O 通道由中央计算机进行集中管理， 与水泵、
150~4000
公称压力级 PN （MPa）
0.25~4.0
试验压力
密封
1． 1× PN
Ps（ MPa）
强度
工作压力 （MPa）
1． 5× PN ≤ 1． 0×PN
介质温度
（℃）
≤ 80
适用 介质
清水、海水、泥沙水、油品等
注： 1、 1Mpa=10.2 ㎏ f/c ㎡ 2、 用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。
液控缓闭止回蝶阀使用说明书
目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。
它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。
三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。
主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。
3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
止回阀说明书
1.范围本说明书包括了公称通径DN15mm~600mm(1/2”~24”)、公称压力PN1.6MPa~16MPa(ANSI CLASS150~900)螺纹端、法兰端、对焊端和承插焊端连接的旋启式、升降式止回阀。
2.用途2.1本阀用于管道或装置中，防止介质倒流。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.3适用温度：2.3.1普通碳钢阀门适用温度为-29℃~+425℃2.3.2合金钢阀门适用温度≤550℃2.3.3不锈钢阀门适用温度为-196℃~+200℃3.结构3.1止回阀基本结构见图13.2易损件垫片采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.工作原理止回阀依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣，防止介质倒流。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前应注意阀门上流向标记与介质流动方向一致。
5.6。
升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上，升降式水平瓣止回阀和旋启式止回阀应安装在水平管道上。
5.7使用中应注意阀门是否有异常声音和振动，为防止在管路中产生水锤效应，应注意管路介质压力波动情况。
6.可能发生的故障、原因及消除方法见表1-1-7.保修制造厂对阀门投入使用一年内负责保修，但不超过发货期18个月。
在保修期内，因产品质量原因均可免费修理或更换零件。
a.法兰连接旋启式止回阀b.法兰连接升降式止回阀-2-。
止回阀操作说明书
止回阀操作说明书止回阀也称作逆止阀或单向阀，用来防止管路中的介质倒流。
它属于自动阀门，其启闭动作是依靠管路内介质本身的能量来驱动的，无需外力。
一、技术参数压力等级1500Lb规格6"工作温度-29℃~425℃适用介质水、油品三、结构和主要材料1．结构止回阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、摇臂、阀座等组成，见旋启式止回阀结构示意图。
止回阀分成升降式和旋启式两大类，API 6D中仅包括旋启式止回阀，其关闭件是阀瓣，它有一个、两上或多个，分别称作单瓣旋启式止回阀、双瓣旋启式止回阀和多瓣旋启式止回阀。
阀瓣呈圆盘（或半圆盘）状，它通过摇臂可绕位于阀内通道上方的销轴旋转而启闭。
按其连接方式，止回阀分成对夹式和法兰连接两种，对夹式又有单瓣对夹式和双瓣对夹式之分。
本阀门属单瓣旋启式止回阀，法兰连接。
2．主要材料四、特点1．旋启式止回阀流体阻力较小2．阀内通道介质流动方向受到限制3．低压状态下，密封性能受到影响五、选用与安装1选用主要考虑使用工况和操作要求：止回阀的品种和规格很多，应按使用工况（如工作介质，操作压力，操作温度，管路通径等）以及安装操作要求（如连接方式）来选用适当的止回阀。
1.1 材料选用：A105、WCB主要适用于非腐蚀性介质。
如油、气、水等。
304、CF8主要适用于硝酸类介质。
316、CF8M主要适用于醋酸类介质。
1.2 根据温度选用ASME B16.34规定了ASTM各种材料的压力温度等级，该标准详细地规定了各种压力等级，不同壳体材料在各种操作温度下的最大工作压力（表压），它是设计和选用阀门的主要基准之一。
因而，选用止回阀时必须由操作压力和操作温度按压力温度等级（ASME B16.34）来确定所选用止回阀的材料（指壳体）和压力等级（指公称压力）。
如果操作温度、压力超负荷运行，可能导致阀门损坏。
选用阀门时应充分考虑各种工况条件，避免阀门超负荷运行。
1.3 操作温度过高或过低时，为防止烫伤或冻伤操作人员和温度损失，应在壳体上加保温层。
液控止回蝶阀使用说明书
1
液动止回阀使用说明书 上海沃托阀门公司
6.4 液动止回蝶阀的润滑： ................................................................................... 13 第七章 一般故障及排除方法 ................................................................................... 13
第三章 液动止回阀结构、特点、参数和工作原理 ................................................. 3 3.1 结构 ..................................................................................................................... 3 3.2 特点 ..................................................................................................................... 4 3.3 阀门开关特性参数 ............................................................................................. 4 3.4 液压工作原理 ..................................................................................................... 5 3.5 电气工作原理 ..................................................................................................... 6
止回阀试压要点和注意事项
止回阀试压要点和注意事项止回阀试压是指在安装完止回阀后，对其进行压力测试，以确认其密封性能和耐压能力是否符合要求。
止回阀试压是确保阀门安全可靠地工作的重要步骤，下面将介绍一些止回阀试压的要点和注意事项。
一、止回阀试压的要点1.测试压力：根据系统设计压力确定试压压力，一般为系统工作压力的1.5倍。
2.试压介质：试压介质应与系统介质相同，通常使用水作为试压介质。
3.试压流量：试压过程中，阀门在全开和全闭两个工况下进行试压。
应保证试压条件下的最大流量，以确保阀门的密封性能。
4.试压时间：一般试压时间不少于5分钟，以确保阀门密封性能的稳定。
5.记录试压数据：对试压过程进行记录，包括试压压力、试验时间、泄漏情况等。
记录数据有助于对试验结果进行分析和评估。
二、止回阀试压的注意事项1.安全防护：在试压过程中应严格遵守安全操作规程，注意个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
2.泄漏检查：试压前应检查止回阀是否有泄漏现象，如果发现泄漏应及时进行维修或更换。
3.试压过程控制：试压过程中要控制试压压力和时间，不能过高或过长，以免对止回阀产生损坏。
4.试压流量控制：在试压过程中应注意控制试压流量，避免过大或过小，以确保阀门密封性能的准确评估。
5.注意试压环境：试压时应确保试压环境清洁、无杂质，防止试压介质中的杂质对阀门造成损坏。
6.泄漏检测：试压结束后应进行泄漏检测，检查止回阀是否有泄漏现象，以确保其密封性能符合要求。
7.试压记录：试压过程中应及时记录试压数据，包括试压前后的压力、试验时间、泄漏情况等，以备将来参考和分析。
三、治理配套设备的试压要点和注意事项1.过滤器试压要点：(1)确保过滤器密封良好，不得有泄漏现象。
(2)试压试验压力应大于过滤器的额定工作压力。
(3)试压时间不少于5分钟。
(4)试压结束后，检查过滤器是否有泄漏现象，并进行泄漏检测。
2.调节阀试压要点：(1)关闭调节阀的进口与出口，确保调节阀处于关闭状态。
止回阀参数详细说明
锻钢止回阀有二种体盖连接设计形式：第一种是体盖螺栓连接锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓连接，缠绕式垫片密封，优点是便于维修；第二种体盖全焊密封锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封，优点是无泄漏。
锻钢止回阀阀瓣形式还分别有截流形，针形，球形您可以根据实际情况合理选用我们的阀门。
简介止回阀(One-way valve)：止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。
水泵吸水管的底阀也止回阀(13张)属于止回阀类。
止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。
升降式止回阀可分为立式和卧式两种。
旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。
止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
结构止回阀(Check Valve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。
升降式止回阀可分为立式和直通式两种。
旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
蝶式止回阀为蝶式双瓣、蝶式单瓣、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种。
安装止回阀(Check Valve)的安装应注意以下事项1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
分类按材质1.铸铁止回阀2.黄铜止回阀3.不锈钢止回阀不锈钢止回阀4.碳钢止回阀5.铸钢止回阀按功能1.DRVZ静音式止回阀2.DRVG静音式止回阀止回阀( Check Valve)：是能自动阻止流体倒流的阀门。
止回阀操作要点
止回阀操作要点学习止回阀这么久，今天来说说关键要点。
首先呢，我理解止回阀就是一种防止介质倒流的阀门。
这很重要，就像咱们家的水管，如果水突然倒流，那可就乱套了。
我总结止回阀的安装方向特别关键，要是装反了，那可就起不到止回的作用了。
我之前就犯迷糊，老记不住方向，总是搞混进出口。
后来我就想了个办法，把止回阀想象成一个小滑梯，介质只能从高的地方滑向低的地方，从这个形象的比喻我就比较容易记住安装方向了。
对了还有个要点，止回阀的密封性必须得好啊。
如果密封不好，介质还是会有一定程度的倒流，这可不行。
我理解检查密封性就像检查一个瓶子有没有盖紧盖子一样，盖子要是有缝隙，里面的东西就可能流出来或者进去。
像在一些化工管道里，有化学原料在里面流动，如果止回阀密封不好，化学原料倒流到不需要的地方，那就可能引发危险的化学反应啊，这危害可大了去了。
然后呢，止回阀的压力承受能力也要考虑。
不同的工作环境压力不一样，要是装了承受力不够的止回阀，在高压环境下可能就直接坏掉了。
我有一次做一个模拟管道系统的时候，就没注意压力的问题，选了个压力承受小的止回阀，结果一测试，阀门就坏了，后来我就知道一定要根据实际压力情况来选型呢。
关于学习这个止回阀操作要点，我的学习技巧就是多做实际的案例分析，还有就是多看一些实际工程中的应用。
我在这里建议可以去看一些工业管道安装方面的书籍，还有一些机械工程的教材，里面会有专门的章节讲到止回阀的原理和操作要点。
我也一直在学习当中，可能有些地方理解的还不够深入，但我觉得只要不断积累实际经验，就会越来越明白止回阀操作的这些要点。
还有就是要多和有经验的师傅交流，他们会分享一些很实用的经验，这对我们学习止回阀操作是非常有帮助的。
在维护止回阀方面，我理解定期检查是必须的。
你想啊，就像咱们的车要定期保养一样，止回阀在使用过程中也会有磨损、老化等问题。
通过定期检查，就能尽早发现问题，比如发现阀门关闭不灵活了这种情况，那可能就是内部零件有损耗了，这时候及时修理或者更换零件，就能保障止回阀的正常运行。
HH44R-10缓冲型旋启式止回阀说明书
HC44R-10型旋启式缓闭防振耐蚀止回阀 使用说明书铁岭市求精阀门厂2013年2月1用途、特点及主要性能规范1.1 主要用途本系列止回阀用于在介质为水、油等液体的管道上，安装在泵出口位置，用来防止介质的逆流和破坏性的水锤。
1.2 特点：1.阀瓣轻、开启角度大、减少流阻，降低能耗。
2.配有调节阻尼油缸为水锤消除机构、设计新颖、结构合理、性能可靠。
3.运动平稳、无震动、无噪音、安全可靠。
4.耐磨损、使用寿命长。
5.适用介质有清水、污水、海水及油品等。
1.2性能规范：型 号 HC44R-10公称压力 1.0MPa适用介质 水、循环水试 验 压 力壳 体 1.5MPa密 封 1.1MPa工作压力P8 1.0MPa介质温度 （℃） ≤80℃其密封渗漏量符合GB/T 13927-2008标准A级（无渗漏）的规定。
2. 主要结构、外形及连接尺寸2.1.结构说明：本止回阀系法兰连接。
2.2本止回阀具体结构及外形尺寸详见图1、表1。
图1.HC44R-10型缓闭防振耐蚀止回阀主要结构、外形及连接尺寸图1.阀体2.阀盖3.阀体密封圈4. 阀杆5. 摇杆6.阀瓣7.阀瓣密封圈8.缓冲装置9.重锤杆 10.重锤表1 DN PN D D1 D2 b f L H B n-d 备 注 700 10 895 840 794 40 5 1448820158024-∅313工作原理：3.1阀门工作原理：当管路内介质正向流动时，借助进口压力作用，使阀瓣旋转开启，介质通过。
同时油缸内油经单向阀导通，阀瓣通过阀杆和摇杆带动平衡锤旋转，到达开启位置。
油缸内液压油产生的阻尼作用可以避免阀瓣开启过快与阀体产生撞击。
当水泵停泵，介质停止流动或逆流时，阀瓣依靠自重、重锤的辅助及逆流的作用，使阀瓣向关阀方向回落，但由于缓冲油缸内单向阀截止，腔内液压油只能通过节流口回油，因此阀瓣的回落速度取决于节流口的流速，调节节流口的过流面积，即可控制止回阀关闭的时间。
WR22O_CA-10 型号的液压阀门说明书
-Screw-in cartridge valve -For cavity DC-All external parts with zinc-nickel coating according to DIN EN ISO 19598-Installation in threaded port body type DC-12-The slip-on coil can be rotated, and it can be replaced without opening the hydraulic envelope -High pressure wet-armature solenoids-Various plug-connector systems and voltages are available-Seat tight shut-off-No external pilot drain required -High flow rates -Low head loss-Reliable switching, even after long dwell times -With manual override-Also available as stack valveDirectional valve 2-way/2-positionQ max = 140 l/min, p max = 350 barpilot operated, poppet type, switching solenoid with emergency overrideType series: WR22O_CA-10…DescriptionThe 2-way/2-position solenoid operated spool valves, series WR22_C… are size 10, two stage, screw-in val-ves with an M24x1.5 mounting thread. The main stage as well as the pilot stage are designed on the proven poppet seat design, which ensures that the cartridges are leak-tight from B to A. The straightforward design delivers an outstanding price/performance ratio and good pressure loss/volume flow ratings. All external parts of the screw-in valves are zinc-nickel plated andare thus suitable for use in the harshest operating en-vironments. The slip-on coils can be replaced without opening the hydraulic envelope and can be positioned at any angle through 360º. These valves are used in mobile and industrial applications where leak-tight shutoff functions are crucially important. Examples are where loads, tensions, or clamping forces must be held without leakage. For self-assembly, please refer to the section related data sheets.SymbolTechnical DataNOTE!The switching safety of the valve is achievedby the volume flow and pressure drop (Δp).NOTE!The switching time can be strongly de-pendent on flow rate, pressure, oil viscosity and the dwell time under pressure. In practice, the switching time may th-erefore deviate from the specified value range.Performance graphsmeasured with oil viscosity 33.0 mm²/s (cSt), coil at steady-state temperature and 10 % undervoltage p = f (Q) Performance limitΔp = f (Q) Pressure drop-flow rate characteristic400-PG-0009Q [l/min (gpm)]p [bar (psi)]0204060801001201400100 (1400)200 (2900)300 (4300)350 (5000)150 (2100)250 (3600)50 (700)(5)(10)(15)(21)(26)(31)(36)1) A → B, solenoid de-energizing 2) B → A, solenoid de-energizing400-PG-031404 (60)8 (120)16 (230)12 (170)20 (285)24 (340)Q [l/min (gpm)]140100802040601200p [bar (psi)]∆(36)(26)(21)(5)(10)(15)(31)1)2)Dimensions and sectional viewA Installation informationNOTE!1) When fitting the screw-in cartridge valve, use the specified tightening torque. The value can be found in the chapter "technical data". ATTENTION!Only qualified personnel with mechanical skills may carry out any maintenance work. Generally, the only work that should ever be undertaken is to check, and possibly replace, the seals. When changing seals, oil or grease the new seals thoroughly before fitting them.NOTE!The seals are not available individual-ly. The seal kit order number can be found in the chapter "Technical data".Ordering codeCJTIT D DTS N E W R 22O CA ... Q Z ... R101 ... 9... D A(blank)V M100F Related data sheets****************************© 2021 by Bucher Hydraulics AG Frutigen, 3714 Frutigen, SwitzerlandAll rights reserved.Data is provided for the purpose of product description only, and must not be construed as warranted characteristics in the legal sense. The information does not relieve users from the duty of conducting their own evaluations and tests. Because the products are subject to continual improvement, we reserve the right to amend the product specifications contained in this catalogue.。
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。