加工工艺学实验指导书
图 1-4 读数显的示值
四、测量步骤
（1） 将被测工件塞规、测量附件 （顶针架、平面测帽） ，清洗干净备用。 （2） 参看图 1-5，将平面测帽分别 装于第一与第二个固定测点。 （3）接通电源，转动测微目镜的视度 调节环 14，以调整视度。 （4）将两测帽慢慢接触，转动目镜右 边的手轮 13，使细长刻线位于双线之 中，记录下此时的读数值 d 起 。 （5）按图 1-5，将项针架与被测工件 塞规装卡好。转动微分筒 8，按照实验 报告图纸上所标注的位置，首先将两个 测帽对准 I-I 的位置。 4.尾座 8.微分筒 9.升降手轮 （6）左右搬动手柄 3，观察毫米刻线 10.紧固手柄 15.紧固螺钉 （即目镜中的长刻线）的变动，找出最小 折返点（刻线总在左端某一点往回返，此 图 1-5 塞规外径的测量 点即为最小折返点） ，用手柄 3 把细长刻线放在最小折返点上，即塞规母线与测帽相切。 （7）慢慢旋转手轮 9，观察毫米刻线的变动，找出最大折返点（刻线总在右端的某一 点往回返此点为最大折返点） 用手轮 9 把刻线放在最大折返点上， 即塞规的最大径与测帽相 切，再用手柄 10 固紧。
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器上最大与最小读数之差，即为径向圆跳动误差。 （2）测量油泵转子的端面圆跳动 端面圆跳动误差是端面对基准轴线的垂直度误差和端面的平面度误差的综合。 测量方法如图 3-5 所示，指示器测头垂直于被测端面（1） ，零件回转一周时，指示器最 大与最小读数之差即为单个测量圆柱面的端面圆跳动， 取各测量圆柱面上测得的最大值为该 端面的端面圆跳动误差。
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5．求出各段的累积值。由于读数值是单独每一段前后两点的高低差，而整条直线的直 线度误差就必须用首尾相接的方法将整条直线的累积值求出。取原点的累积值 h0=0，其余 各点的累积值 hn 等于： hn=an+(hn—1) 式中： hn——第 n 点的累积值（格） an——第 n 点的读数值（格） hn-1——第 n-1 点的累积值（格） 举例如下： 测段序号 读数值（格） 累积值（格） 0 0 0 1 -2 -2 2 -1 -3 3 +1 -2 4 +2 0 5 +2 +2 6 +1 +3 7 -1 +2 8 0 +2 9 -3 -1 10 -2 -3 11 0 -3 12 -1 -4
L1——被测孔的轴线长度（126mm） L2——在心轴上的测量距离（150mm）
（2）测量孔φ6H7 轴线相对于基准孔φ14H6 轴线在任意方向上的平行度误差。测量方 法如图 3-3 a,b 所示：
图 3-3 a 零件被测轴线和基准轴线均用标准心轴模拟。将被测零件放置在等高的 V 形块上，在 测量距离为 L2 的两个位置上测量， 读数分别为 M1 和 M2， 并在相互垂直的两个方向上测量。
（一）
用万能测长仪测量工件的外径
一、实验目的
1．加深对长度尺寸测量特点的了解。 2．了解万能测长仪的测量原理、结构及使用方法。
二、实验内容
用万能测长仪测量塞规的外径尺寸。
三、测量原理及仪器结构简介
1．测量原理 万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的。被测工件是在标准件（玻璃尺）的延长线上， 因此能保证仪器的高精度测量。 在万能测长仪上进行测量， 是直接把测件与精密玻璃尺作比较， 然后利用补偿式读数显 微镜观察刻度尺，进行读数，如图 1-1 所示。
图 2-1 读数为 0 的位置
a 读数值为+2（格）
b 读数值为-1（格）
图 2-2 框式水平仪的结构很简单，主要由主测水准与调整水准组成。主测水准的结构如图 2-1
6
所示由一玻璃管制成，内有一气泡，在玻璃壁上有刻度，其刻度值为 0.02mm/M。在实验中， 我们只要记录气泡移动的格数即可。测量中气泡左移为正，如图 2-2a 所示。气泡右移为负， 如图 2-2b 所示。 用框式水平仪测直线度误差是采用跨桥法测量，如图 2-3 所示。将框式水平仪放置于桥 板之上。此时的分度值△h2=0.002mm 如图 2-4 所示；
爱护仪器设备 保持室内卫生
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目录
（一）第一次实验：测量技术基础实验一（2 学时） 1、用万能测长仪测量塞规的外径 2、直线度误差的测量 3、位置误差的测量 4、用表面粗糙度测量仪测量表面粗糙度 （二）第二次实验：测量技术基础实验二（2 学时） 1、车刀角度的测量 2、螺纹的测量
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实验一 测量技术基础实验一
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定测点。 读数显微镜的光学系统如图 1-3 所示。 光线由灯泡 8 发出，经过绿色滤色 片 7 和聚光镜 6 以绿色光照明了基准刻 线尺 5。基准刻线尺具有分度值为 1mm 的刻线 100 格，其刻线被物镜 4 成象于 螺旋分划板 2 上，螺旋分划板上刻有 10 圈阿基米德螺旋线，见图 1-3，螺距 为 0.1mm，它的中央一圈圆周上均匀地 刻上的 100 条刻线。圆周刻线的分度值 为 1μm，当螺旋分划板转一圈，螺旋线 上的每一个点沿径向移动 0.1mm，为了 便于读数，螺旋线制成双线的。与螺旋 分划板靠得很近的是固定玻璃平尺 3， 其上有 10 个刻度间隔，分度值为 0.1mm。 当测量工件时，必须转动读数显 微镜旁的手轮 13，使细长的毫米刻线 对称地位于双线之中方可读数。图 1-4 是读数显微镜中的示值，此时的读数 值为 79.4685，最后一位数为估读。
7、 迟到同学不允许做实验。
8、 要求复印实验指导书及报告，上实验时必须带（其中报告人手一份，指导书 2-3 人 一份） 。认真阅读，了解实验内容。 9、 文件下载地址： 大班邮箱
二、上课地点：
加工工艺学第一次实验————工程训练中心 南 204 实验室 加工工艺学第二次实验————工程训练中心 南 206 实验室
6．作图。X 轴是测段序号，Y 轴是累积值。Y 轴的刻度要依据实测的累积值均匀的分 布在 Y 轴上。 在坐标上根据累积值依次找到各点位置，用折线连接。
图 2-5 7．作两条平行直线包容折线，其中一条直线必须与折线的两个最高（最低）点接触， 在两点之间，应有一个最低（最高）点与另一条直线接触，这两条平行直线之间的区域才是 最小区域。 8．在 Y 轴上直接量取所包容的格数。如图 2-5 所示 f（格）=6.4（格） 9．将误差（格）值乘以分度值，换算成线性误差值。 f=6.4×0.002mm=0.0128mm 10．将误差值与公差值相比较，作合格性判断。
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图 3-3b 垂直位置
平行度误差 f = f
L1 L2
M 1V M 2V 2 M 1 H M 2 H 2
式中：L1——被测孔的轴线长度（14mm） 。 L2——在心轴上的测量距离（30mm） 。 V、H——相互垂直的测位符号。 也可在 00～1800 范围内测量若干个不同的角度位置， 取各测量位置上所对应的 f 值中最 大值作为该零件的平行度误差。 平行度误差： f
L1 M1 M 2 L2
2．测量跳动 跳动是按测量方法来定义的项目。包括：圆跳动和全跳动。 圆跳动是被测实际要素绕基准轴线回转一周时（无轴向移动） ，用位置固定的指示器在 给定方向上测得的最大与最小读数之差。 全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的回转， 同时， 指示器沿理想素线连续 移动（或被测实际要素每回转一周，指示器沿理想素线作间断移动）由指示器在给定方向上 测得的最大与最小读数之差。 被测零件：油泵转子（图 3-4）
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图 3-4
（1）测量油泵转子φ62h7 及φ20h6 两圆柱面的径向圆跳动 径向圆跳动误差是圆柱面轴线相对基准轴线的同轴度误差及其圆度误差的综合。 测量方 法如图 3-5 所示：
图 3-5 将被测零件装在偏摆检查仪的两顶尖之间，用两顶尖的连线模拟基准轴线，测量时，指 示器测头必须垂直于被测表面（2）和（3） ， （位于轴向剖面内）被测零件回转一周时，指示3源自1 测座 8 微分筒2
万能工作台 9 升降手轮
3 手柄
4 尾座 14
5 平衡手轮 调节环 15
6 底座 紧固螺钉
7 倾斜手轮
13 测量手轮
图 1-2
万能测长仪结构图
1
目镜
2 圆分划板
3 固定分划板
4 物镜组
5 精密刻线尺
6
透镜 7
光阑
8 光源
图 1-3 读数显微镜的光学系统 测座由测杆、读数显微镜、照明装置等组成。测杆内装有一根刻线长度为 100mm 的基 准刻线尺，这就确定了万能测长仪的绝对测量范围 0～100mm。测杆右端安装测帽、测钩， 是测量中第一个固定测点。 尾座 4 内装有尾管、尾管头部有测头，测头上可以装置测帽、测钩，是测量中第二个固
（三）位置误差的测量
一、实验目的
8
1．通过实验加深对平行度误差及跳动误差的理解。 2．掌握用通用量具和仪器设备测量上述位置误差的方法。 3．了解评定位置误差时，被测实际要素与基准要素的体现方法。
二、实验设备
1．百分表 2．平板 3．心轴 4．检验夹具 5．偏摆检查仪
三、实验内容与测量原理
1．平行度误差的测量 平等度误差的测量分为三种类型：有面对面，线对线及线对面的测量。 平行度误差： 是指被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量。 该理想要素与基准 要素具有平行的关系。 被测零件：轴承壳体（图 3-1）
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（8）旋转目镜右边的测量手轮 13，使细长刻线位于双线之中并记录下此时间的读数值 d。 （9）读数值与起始值之差即为被测件的实际外径尺寸 d 实 d 实=d - d 起。 （10）按照实验报告图纸上所标注的，依次测出Ⅱ-Ⅱ，Ⅲ-Ⅲ，Ⅳ-Ⅳ的 d 实. （11）选取并记录四个截面中最大的实际外径与最小的实际外径。 （12）将最大实际外径与 dmax 相比较，将最小的实际外径与 dmin 相比较，进行合格性判 断。
图 2-3
图 2-4
h 2
式中：
100 L2 h1 0.02mm 0.002 L1 1000
001-金工实习指导书-车工
车工实习一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解金属切削加工的基本知识；（2）了解车削加工的工艺特点和加工范围，车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法；（3）熟悉普通车床的组成部分及其功用、通用车床的型号；了解普通车床的传动系统；（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用，车刀刃磨和安装方法，常用的车刀材料及其性能；（5）了解车床常用的工件装夹方法及特点，常用附件的大致结构和用途；（6）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的基本方法；（7）熟悉切槽、切断和圆锥面、成型面、螺纹车削方法；（8）了解车削加工安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）掌握车床的基本操作技能，能按零件的加工要求正确选择刀、夹、量具，能独立完成中等复杂程度零件的车削加工；（2）独立完成考核作业件“手锤柄”、“轴套和短轴”组件的车削加工；（3）能制定一般零件的车削加工工艺。
二、车工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服、戴安全帽。
长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
3、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
4、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
5、开车后，人不能靠近正在旋转的工件更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
6、严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
7、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。
8、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。
9、发生事故时，要立即关闭车床电源。
10、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一车床基本知识（2小时）1、指导教师讲解和演示部分（1.5小时）。
水产品加工工艺学实验指导书
实验报告格式： 一、 目的要求 二、 内容 三、 原理 四、 试剂配制及使用仪器 五、 操作方法 六、 实验结果（包括成品率和成本费计算） 七、 问题与讨论
在实验报告中，目的和要求、原理以及操作方法部分应简单扼要的叙述，但是对于实验 条件（试剂配制及使用仪器）和操作的关键环节必须写清楚。对于实验结果部分，应根据实 验课的要求将一定实验条件下获得的实验结果和数据进行整理、归纳、分析和对比，并尽量 总结成各种图表，如原始数据及其处理的表格、标准曲线图以及比较实验组与对照组实验结 果的图表等。另外，还应针对实验结果进行必要的说明和分析，讨论部分可以包括：关于实 验方法（或操作技术）和有关实验的一些问题，如实验的正常结果和异常现象及思考题，进 行探讨；对于实验设计的认识、体会和建议；对实验课的改进意见等。
[实验器材]
（1）油炸组：精制油、盐、糖、蛋清、面包粉、不锈钢盆、油锅、菜板、 菜 刀、筷子、天平、台秤。
（2）烟熏组：盐、糖、五香粉、黄酒、木屑、烟熏机、烤箱。
[工艺流程]
原料—→分头足、酮体、内脏—→分别称量—→洗涤—→剥皮—→ 酮体—→腌渍—→烟熏—→烟熏鱿鱼 头足—→腌渍—→配料—→油炸—→香炸鱿鱼
三、实验记录及实验报告
实验课前应认真预习，将实验名称、目的和要求、原理、实验内容、操作方
法和步骤简单扼要地写在记录本中。
实验记录本应标上页数，不要撕去任何一页，更不要擦抹和涂改，写错时可
以准确地划去重写，记录时必须使用钢笔和圆珠笔。
实验中观察到的现象、结果和数据，应该及时地直接记在记录本上，绝对不
可以用单片纸作记录或草稿，原始记录必须准确、简练、详细、清楚。从实验课
《金属工艺学》实验指导书
《金属工艺学》实验指导书实验一手工造型一、实验目的1、了解型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能及其制备；2、了铸造生产的工艺过程及其特点、握简单铸型的造型方法。
二、实验设备、仪器型砂、砂箱、模样等造型用具。
三、安全规程：1、不得在实习场地用砂打闹、嬉戏。
2、不得将造型工具乱扔、乱放，或者用工具敲击砂箱及其它物件。
3、紧砂时不得将手放在砂箱上。
4、在造型场内行走时要注意脚下，以免踩坏砂型或被铸件、砂箱等碰伤。
四、实验步骤1、型砂的组成为满足上述各种性能要求，型砂要用多种原料按一定比例在混砂机器中混制而成。
常用的原料有：（1）原砂：即新砂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
主要成分SiO2，铸造用砂SiO2的含量85-97%。
（2）附加物：为改善某些性能而加入的材料。
主要有：煤粉、重油：作用在于提高铸件表面质量。
（3）粘接剂：粘接剂作用是用来粘接砂粒的材料。
主要有：粘土、水玻璃、树脂、合脂、植物油等。
（4）水：加入水的目的是和粘土混合形成粘土浆，包附在单个砂粒的表面，使砂粒之间具有一定粘接力。
粘土与水分的重量比为3：1时型砂强度可达最大值。
2、型（芯）砂的混制混砂的目的是将型砂的各种组成原料混合均匀，进而使粘接剂均匀分布在砂粒表面，形成粘土膜。
首先要根据铸件的金属材料（铸铁、铸钢、有色金属）大小，来确定型砂中SiO2的含量，砂粒的大小，形状，是否增加附加物和选择那种粘接剂。
选择材料后一般在混砂机中混砂，机器混砂的优点是：混拌均匀，混砂质量较好。
型砂的混制过程是：按配方加入新砂、旧砂、粘接剂和附加物，先干混1~2min，再加入水湿混3~4min，性能符合要求后出砂，使用前要过筛并使其松散，可用手感法检验型砂的干湿程度。
对于砂处理机械化生产线，也可用型砂质量控制仪在线自动控制型砂质量。
3、砂型的组成砂型是由上、下型形成的型腔（获得铸件形状的空腔）、砂芯、浇注系统和砂箱等部分组成。
如图所示（1）砂箱：造型时填入型砂的容器，分上、中、下等砂箱。
木制品生产工艺实验指导书
木制品生产工艺实验指导书1. 实验目的本实验旨在通过了解木制品的生产流程，掌握木材的加工工艺，培养学生的木工操作技能。
2. 实验器材和材料•木工工具：锯子、刨子、刨床、砂纸等•木材：板材、原木等•量具：尺子、卷尺等•防护用品：手套、眼镜等3. 实验步骤3.1 材料准备根据实验需求，选择合适的木材材料。
可以选择板材或原木，根据实验要求进行裁切。
3.2 木材准备根据需要的尺寸，使用锯子将木材切割成所需的长度。
可以使用尺子或卷尺进行测量，确保切割的尺寸准确。
3.3 木材修整使用刨子对木材的边角进行修整，使其更加平整。
修整后的木材可以提供更好的基准面进行下一步的加工操作。
3.4 加工操作根据实验需求，可以选择锯床、刨床等工具进行木材的加工操作。
下面是常见的加工操作：3.4.1 镂空加工使用锯子或刨床进行镂空加工，根据设计要求切割出所需的形状和孔洞。
3.4.2 榫卯加工使用刨床对木材进行榫卯加工，通过切割形成榫和卯，使多块木材可以连接在一起。
注意榫卯加工时的精度和连接的紧密度。
3.5 调整和修饰对加工好的木制品进行调整和修饰，可以使用砂纸对木材表面进行打磨，使其更加光滑。
可以根据需要进行上色处理或涂饰。
3.6 清理和保养实验完成后，清理工作区，将木工工具归位。
对于使用过的工具和材料进行清洁和保养，以保证下次使用时的正常操作。
4. 实验注意事项•实验过程中要注意安全，佩戴好防护用品。
•使用木工工具时要掌握正确的使用方法，避免误伤。
•加工木材时要注意尺寸和角度的准确性，保证加工出的产品符合要求。
•注意木材的保养和保存，避免受潮或变形。
•实验结束后要及时清理工作区，保持整洁。
5. 实验结果分析完成实验后，可以对实验过程进行总结和分析。
包括实验中遇到的问题，加工过程中的难点以及心得体会。
通过分析实验结果，可以进一步提升木工操作技能。
6. 实验结论本实验通过掌握木材的加工工艺和使用木工工具的技能，使学生能够制作出符合要求的木制品。
食品工艺学实验指导书
食品工艺学实验指导书适用于食品科学与工程专业生物与农业工程学院编2012年5月1. 课程简介1.1.课程类型：专业必修课1.2.学时/学分：16/11.3.开课专业：食品科学与工程专业本科生1.4.选用教材：《食品工艺学实验指导书》校编2. 课程任务主要任务是使学生掌握食品工艺与设备的基础知识，熟悉各类食品生产的工艺过程。
学会熟练地使用有关的食品机械设备。
掌握食品加工机械设备的结构与工作原理。
实验课是完成本课程教学的重要环节。
其目的是使学生掌握各类食品生产的工艺与设备。
学生通过实际操作提高动手能力，使理论与实际相结合加深对知识的理解，达到综合训练的目的。
培养学生认识问题和解决问题的能力3. 教学基本要求通过果蔬制品、肉制品、乳制品、饼干、面包和糕点的制作，掌握理论课上所讲授的基础知识及工艺过程，学会使用有关的食品机械设备。
4. 安全注意事项4.1.遵守实验室规章制度4.2.卫生。
地面、桌面干净无水，防止滑倒。
4.3.电源插座周围无水，不能用潮湿的手插电源。
4.4.带帽子，特别是女同学。
4.5.注意运动部件的安全。
4.6.使用刀具注意安全。
4.7.防止烫伤。
4.8.添加剂的使用量要准确，混合方法要正确。
5. 实验内容5.1果蔬制品的加工工艺实验5.2乳制品的加工工艺实验5.3肉制品的加工工艺实验5.4焙烤制品的加工工艺实验果蔬制品的加工工艺实验实验一苹果酱的制作1. 实验目的：通过苹果酱的制作,加深对理论课上所讲授的基础知识和工艺过程理解；了解苹果酱的配方;掌握主料、辅料的作用；理解加工原理和生产工艺；掌握生产设备的工作原理；学会使用生产设备。
2. 实验内容：原理：原果胶在原果胶酶或酸作用下分解成果胶，果胶加适量的糖和酸形成凝胶。
配方：3kg苹果肉； 3kg白砂糖； 1kg水；柠檬酸8g。
3. 实验材料、仪器和设备：3.1.原料（原料）：苹果；(辅料）：白砂糖；柠檬酸；盐3.2.仪器：天平；不锈钢盆；削皮刀；3.3.设备：常压浓缩设备（不锈钢锅；电热炉）；绞碎机；压膜机；4. 工艺流程：原料处理（1-2%盐水护色）--加热软化（100度）--绞碎 --加热，配方，浓缩（100度）--装罐密封（85度）——杀菌和冷却5. 制作过程：挑选优质苹果,洗净，去皮，切半去核,然后放置在1-2%的食盐水中护色；然后连同用纱布包好的果皮一起放入沸水中软化至果肉变软；再用绞碎机把软化后的果肉绞碎；放入锅中同时加入辅料液浓缩至可溶性固形物达65%左右;迅速装罐,在温度降到85度时候密封;杀菌和冷却至38度。
机械制造工艺学实验指导书
《机械制造工艺学》实验指导书学院：机械工程与自动化学院所在系：机械工程系适用专业：机械设计制造及其自动化编写人：中北大学机械工程系2010年11月实验一：刚度实验一．实验目的1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统；2.了解机床刚度对加工精度的影响；3.熟悉机床动刚度的测定方法；4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。
二．实验设备与仪器1.机床：普通车床， C620-1，Φ400⨯1000。
2.刀具：外圆车刀，硬质合金，角度 K r =45°,r 0=10°,λs =0°。
3.千分尺规格：（150～175mm ，175～200mm ）。
4.毛坯材料：45号钢。
5.切削用量：主轴转速600转/分，进给量0.1mm/转，双边余量2.7mm 。
4.三盘刚度测定装置。
三．实验内容用动载荷测定法确定机床部件刚度。
四．实验原理设机床的刚性较差，刀具、工件刚度很大（变形忽略），根据课堂上讲述切削力作用点位置的变化对加工精度的影响所得出的公式，1111k k k k =++22尾系刀架主L-x x （）（）L L得出111x=0k k k =+系1刀架主当时， （1） L 11111x=()24k k k k =++尾系2刀架主当时， （2）111x=L k k k =+尾系3刀架当时， （3） 联立以上三式，得111112(3)2k k k k =-++主系2系1系3 （4） 111112()2k k k k =-+刀架系2系1系3（5）111112(3)2k k k k =-++尾系2系1系3（6） 根据误差复映系数公式y1212k y p p F F a a ε-=-系， （7）根据切削原理 （8）式中：y zF F λ=——比例系数，与刀具几何形状、切削用量、刀具磨损等有关，一般来说0.3~0.5λ=，本实验取0.4λ=Z F C ——切削系数，与刀具几何参数及切削条件有关的系数，陶乾《金属切削原理》介绍214Z F C =8.9⨯。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。
本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。
一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。
电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。
1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。
具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。
2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。
2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。
2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。
3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。
4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。
5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。
6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。
食品加工技术实训指导书(上传版)
食品加工技术实训指导书班级学号姓名茂名职业技术学院食品教研室食品加工技术实训要求一、实训前的准备1、准备好记录本和实验报告专用纸, 记录本供实验前预习和实验中原始数据记录, 实验报告纸作实验后写实验报告用。
2、充分熟悉所进行实训项目或预习实验讲义, 明确实训目的、原理及主要的操作步骤，并在记录本上写好简单的实验步骤和操作注意事项。
对于主要的实验设备及仪器, 应了解其操作原理、使用方法和操作时的注意事项。
二、实训时的注意事项1、实训操作中要正确操作,养成良好的实验习惯.应严格按照产品配方及生产工艺流程进行操作，不能任意变更。
不熟悉的仪器设备，切勿随意乱动，应请教师指导。
2、实验中要勤思考, 培养独立分析问题和解决问题的能力。
如有问题发生，应首先运用学过的理论知识独立思考加以解决。
如自己仍不能解决，应请指导老师共同讨论研究，提出解决问题的方法。
3、实验中要养成良好的作原始记录的习惯,实验情况应如实地记录在记录本上，不能记在单张纸上，以免丢失原始数据。
4、实训室要保持整齐清洁。
实验中所用的仪器及设备应清洗干净，桌面、地面要保持清洁。
实验完毕后，所用仪器设备要恢复原状。
爱护仪器设备,严禁随意拆卸. 实验使用的仪器设备如有损坏，应自行登记，并立即向指导教师报告。
5、公用仪器、设备及原辅材料，应在指定地点使用, 不要取离原有位置. 共同使用时要互相帮助，先人后己, 不要争先恐后。
6、每次实训后由班长和学习委员安排值日生做好实训室清洁卫生工作。
三、实训后的工作1、必须在规定时间内按规定将实训报告或总结交学习委员汇总后交指导教师。
2、实训报告内容应包括项目概述、实训材料、实训方法、实训步骤、结果、存在问题及创新性设计等。
3、实验成绩的考核指标为:①对实验原理和实验中主要环节的理解程度;②实验的工作效率和实验操作的正确性;③加工出的产品感官评价; ④实验报告是否规范、是否按时完成、总结讨论是否认真深入等; ⑤良好实验习惯是否养成。
食品工艺学-果蔬实验指导书
《食品工艺学-果蔬》实验指导书实验一、果蔬罐头实验：实验项目名称：桔子罐头的制作实验项目性质：验证性所属课程名称：食品工艺学试验计划学时：4一、实验的目的通过实验使学生熟识和掌握罐头制作的一般工艺流程及工艺参数，及其不同类别食品罐头的加工技术。
二、实验内容和要求以新鲜的桔子为原料,采取去皮、碱水浸泡、酸洗等工艺，最后密封杀菌制作罐头。
三、本实验的基本原理和方法罐藏是把食品原料经过前处理后，装入能密封的容器内，添加糖液、盐液或水，通过排气、密封和杀菌，杀灭罐内有害微生物并防止二次污染，使产品得以长期保藏的一种加工技术。
四、实验主要仪器设备和材料及其基本工作原理温州蜜桔、白砂糖、柠檬酸、盐酸、氢氧化钠、四旋玻璃瓶、不锈钢锅、镊子、天平、称、测糖仪、温度计五、实验方法、步骤及结果测试(一)工艺流程原料选扦一选果分组一清洗—热烫剥皮—去络、分瓣—酸碱处理一漂洗一整理—分选一装罐一真空封罐，杀菌一冷却一擦罐、人库、贴标(二)制作方法1．原料选择选用肉质致密、色泽鲜艳美观、香味良好、糖分含显高、糖酸比适度、含橙皮苷低的果实。
果实呈扁圆形、原料无、果皮薄．桔大小一致、无损伤果，适于加丁的品种有温州蜜柑、本地早及红桔。
2．原料处理①去皮、分瓣桔子经剔选后在生产罐头前需进行清洗后剥皮、有热剥和冷剥。
热剥是把桔子放在90℃的热水中烫2－3min，烫至易剥皮但果心不热为准。
不热烫者为冷剥，一般这种方法多采用于出口厂家，剥皮稍费功夫，由于预热次数减少对营养、风味保存较好。
皮剥号后即进行分瓣，分瓣要求手轻，以免囊因受挤压而破裂，因此要特别注意，可用小刀帮助分瓣，办要干爽，桔络去净为宜。
另一方面办的大小在分瓣是应分开便于处理。
一般按大、中、小三级分，烂瓣另作处理。
②去囊衣：可分为全去囊衣及半去囊衣两种。
a、全去囊衣：将桔半先行浸酸处理，办与水之比为1：1.5（或2），用0.4％左右的盐酸溶液处理桔办，一般为30min左右，具体使用酸的浓度及桔办的囊衣厚薄，品种等来定浸泡的时间，水温要求在20℃以上随温度上升其作用加速，但要注意温度不易过高，20—25℃为宜，当浸泡到囊衣发软并呈疏松状，水呈乳浊状即可沥干桔瓣，放入流动清水中漂洗至不浑浊止，然后进行碱液处理，使用浓度为0.4％，水温在20－24℃浸泡2－5min，具体软囊衣厚薄而定。
加工工艺学实验指导书
加工工艺学实验指导书姓名班级学号实验须知一、实验须知：1、本课程共有两次实验，同一实验选两个时间，分两组做，共选四个时间段。
2、课已选好，一般不允许改时间，如特殊原因需提前来改，只对班不对个人。
3、无故没做实验不予补做，特殊原因要有假条，补做时间，另行通知。
4、课代表负责提前通知全班同学，以免忘做或漏做。
5、个别同学实验课与选修课冲突需自己找人对调。
6、一次实验不做，考试成绩扣10分，两次不做不允许考试。
7、迟到5分钟以上者不允许做实验。
8、要求复印实验指导书及报告，上实验时必须带（其中报告人手一份，指导书2-3人一份）。
认真阅读，了解实验内容。
9、文件下载地址：大班邮箱二、上课地点：加工工艺学第一次实验————工程训练中心南204实验室加工工艺学第二次实验————工程训练中心南204实验室爱护仪器设备保持室内卫生目录（一）第一次实验：测量技术基础实验一（2学时）1、用万能测长仪测量小轴的外径2、直线度误差的测量3、位置误差的测量4、用表面粗糙度测量仪测量表面粗糙度（二）第二次实验：测量技术基础实验二（2学时）1、车刀角度的测量2、螺纹的测量实验一测量技术基础实验一（一）用万能测长仪测量工件的外径一、实验目的1．加深对长度尺寸测量特点的了解。
2．了解万能测长仪的测量原理、结构及使用方法。
二、实验内容用万能测长仪测量小轴的外径尺寸。
三、测量原理及仪器结构简介1．测量原理万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的。
被测工件是在标准件（玻璃尺）的延长线上，因此能保证仪器的高精度测量。
在万能测长仪上进行测量，是直接把测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺，进行读数，如图1-1所示。
图1-1 测量原理的示意图2．结构简介万能测长仪主要由基座、测座、尾座、万能工作台以及各种附件组成。
如图1-2所示。
基座是底座6和万能工作台2所组成。
在底座6的左面导轨上装着测座1，右面导轨上装着尾座4，万能工作台可作五种运动，旋转手轮9可使工作台上升或下降。